CN219837482U - 一种电机壳的加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机外壳加工技术领域，且公开了一种电机壳的加工用夹具，包括底座，所述底座的顶部固定连机有工作台，所述工作台的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第二齿轮的内部固定连接有转动杆，所述转动杆的底端固定连接有第一支撑块，所述第一支撑块的一侧固定连接有第一液压缸，所述第一挤压块的一侧固定连接有第一夹持片。本实用新型通过驱动电机、第一齿轮、转动杆、第一支撑块、转盘、收集框和第二夹持片的搭配使用，使得电机外壳在加工时能够及时被夹持固定，后续需要调整电机外壳的加工角度时，能够自动将其调节，避免了工作人员将其取下调整角度后再将其固定，一定程度上能够加快工作进度。

Description

一种电机壳的加工用夹具

技术领域

本实用新型涉及电机外壳加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种电机壳的加工用夹具。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，分为电动机和发电机，电机的外面表往往会套设有一个外壳，对其内部的零部件进行保护，电机外壳是电机的重要组成部分，电机外壳在生产加工时，一般会使用夹具将其夹持，便于工作人员进行焊接或切割工作，辅助工作人员对电机外壳的生产，但是现有的部分电机外壳加工用夹具在使用时往往还会存在一定的不足，需要对其进行改进，专利文件CN218364310U公开了一种电机壳加工用的夹具“包括用于对夹取机构进行安装的集成座，所述夹取机构包括固定于所述集成座上表面的两个安装座，所述安装座的内壁固定安装有液压缸，所述液压缸的液压杆末端固定连接有夹取块，所述夹取块的一侧表面开设有连接滑槽，所述连接滑槽的内侧壁开设有三个呈线性阵列的安装口，所述连接滑槽的内壁滑动插接有限位夹，所述限位夹的一侧表面呈内凹圆弧形状。该电机壳加工用的夹具，通过设置限位齿轮与导向齿条的配合、插接杆与插接孔的配合，能够通过插接杆是否与插接孔的插接，控制限位齿轮可转动或无法转动的状态，进而对限位夹进行稳定的安装，操作方便快速。”

但是上述装置在使用时尽管其能够达到对电机外壳的夹持便于工作人员进行加工，但是其在具体使用时，若是需要对加工面进行调整时，此时就需要工作人员控制液压缸停止对电机外壳的夹持，随后将电机外壳翻面后在对其进行夹持，这样操作就会耗费一定的工作时间，在使用时具有一定的局限性。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种电机壳的加工用夹具，具有随时快速调节被夹持的电机外壳的角度，提高电机外壳加工进度的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机壳的加工用夹具，包括底座，所述底座的顶部固定连机有工作台，所述工作台的一侧固定连接有驱动电机；

所述驱动电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内部固定连接有转动杆，且转动杆的表面转动设置于工作台的内部，所述转动杆的底端固定连接有第一支撑块，所述第一支撑块的一侧固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有第一挤压块，所述第一挤压块的一侧固定连接有第一夹持片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的内部转动设置有转盘，所述转盘的一侧固定连接有两个连接块，所述连接块的一侧固定连接有第二支撑块，所述第二支撑块的一侧固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有第二挤压块，所述第二挤压块的一侧固定连接有第二夹持片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的内部开设有落料槽，所述落料槽的内部设置有收集框。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二夹持片底部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有插接柱，所述第二挤压块的另一侧固定连接有固定管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定管的内部贯穿有拉动杆，所述拉动杆的表面固定连接有推动块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉动杆的表面套接有压缩弹簧，且压缩弹簧的底端与推动块的一侧固定连接，所述拉动杆的底端固定连接有卡块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插接柱的内部开设有插槽，且卡块的表面与插槽的内侧壁贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、转动杆、第一支撑块、第一液压缸、第一夹持片、转盘、收集框和第二夹持片的搭配使用，使得电机外壳在加工时能够及时被夹持固定，后续需要调整电机外壳的加工角度时，能够自动将其调节，避免了工作人员将其取下调整角度后再将其固定，一定程度上能够加快工作进度，同时电机外壳加工时掉落的碎屑能够得到收集，便于后续的集中处理。

2、本实用新型通过第二夹持片、支撑杆、插接柱、拉动杆、推动块压缩弹簧、卡块和插槽的搭配使用，使得第二夹持片和第一夹持片在长时间使用磨损加大后能够及时将其更换，且操作方式简单便于工作人员操作。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型落料槽结构示意图；

图3为本实用新型第一齿轮结构示意图；

图4为本实用新型插接柱结构示意图；

图5为本实用新型压缩弹簧结构示意图。

图中：1、底座；2、工作台；3、驱动电机；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、转动杆；7、第一支撑块；8、第一液压缸；9、第一挤压块；10、第一夹持片；11、转盘；12、连接块；13、落料槽；14、收集框；15、支撑杆；16、插接柱；17、固定管；18、拉动杆；19、推动块；20、压缩弹簧；21、卡块；22、第二夹持片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种电机壳的加工用夹具，包括底座1，底座1的顶部固定连机有工作台2，工作台2的一侧固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定连接有第一齿轮4，第一齿轮4的表面啮合有第二齿轮5，第二齿轮5的内部固定连接有转动杆6，且转动杆6的表面转动设置于工作台2的内部，转动杆6的底端固定连接有第一支撑块7，第一支撑块7的一侧固定连接有第一液压缸8，第一液压缸8的输出端固定连接有第一挤压块9，第一挤压块9的一侧固定连接有第一夹持片10，工作台2的内部转动设置有转盘11，转盘11的一侧固定连接有两个连接块12，连接块12的一侧固定连接有第二支撑块，第二支撑块的一侧固定连接有第二液压缸，第二液压缸的输出端固定连接有第二挤压块，第二挤压块的一侧固定连接有第二夹持片22，工作台2的内部开设有落料槽13，落料槽13的内部设置有收集框14。

当需要对电机外壳进行加工时，此时工作人员将电机外壳放置在工作台2上，随后工作人员将转盘11转动一定的角度，使得第一夹持片10和第二夹持片22保持平行，随后工作人员将电机外壳放置在第一夹持片10和第二夹持片22之间，随后控制第一液压缸8和第二液压缸启动，使得两个液压缸的输出端带动第一挤压块9和第二夹持块向前移动，使得电机外壳被夹持，工作人员便于进行焊接或切割工作，切割或焊接掉落的碎屑进入收集框14内部，便于后续的处理，若是需要更换加工的面时，此时工作人员启动驱动电机3，驱动电机3的输出端带动第一齿轮4转动，进而使得第一齿轮4带动与其啮合的第二齿轮5转动，从而使得转动杆6转动，进而使得被夹持的电机外壳转动，转动到一定的角度后，工作人员控制驱动电机3停止工作，工作人员再对电机外壳进行加工即可，通过驱动电机3、第一齿轮4、第二齿轮5和转动杆6的设置，使得电机外壳在加工时能够调整角度，使其旋转到适当的角度后对其进行加工，避免工作人员将电机外壳取下更换角度后再对其进行夹持，避免了较为耗时的情况。

如图1、图4和图5所示，第二夹持片22底部的两侧均固定连接有支撑杆15，支撑杆15的底端固定连接有插接柱16，第二挤压块的另一侧固定连接有固定管17，固定管17的内部贯穿有拉动杆18，拉动杆18的表面固定连接有推动块19，拉动杆18的表面套接有压缩弹簧20，且压缩弹簧20的底端与推动块19的一侧固定连接，拉动杆18的底端固定连接有卡块21，插接柱16的内部开设有插槽，且卡块21的表面与插槽的内侧壁贴合。

当第一夹持片10和第二夹持片22长时间使用后，此时工作人员将拉动杆向18后拉动，使得拉动杆18表面的推动块19将压缩弹簧20挤压，使得压缩弹簧20压缩，随后拉动杆18底端的卡块21从插槽内部移出，随后第二夹持片22通过重力自动向下掉落，随后再将第一夹持片10按照此操作更环，更换新的第二夹持片22后再按照拆卸的反向步骤将其安装即可，通过拉动杆18、推动块19、压缩弹簧20和卡块21的设置，使得第二夹持片22在长时间使用磨损加大后能够及时对其进行更换。

本实用新型的工作原理及使用流程：

当需要对电机外壳进行加工时，此时工作人员将电机外壳放置在工作台2上，随后工作人员将转盘11转动一定的角度，使得第一夹持片10和第二夹持片22保持平行，随后工作人员将电机外壳放置在第一夹持片10和第二夹持片22之间，随后控制第一液压缸8和第二液压缸启动，使得两个液压缸的输出端带动第一挤压块9和第二夹持块向前移动，使得电机外壳被夹持，工作人员便于进行焊接或切割工作，切割或焊接掉落的碎屑进入收集框14内部，便于后续的处理，若是需要更换加工的面时，此时工作人员启动驱动电机3，驱动电机3的输出端带动第一齿轮4转动，进而使得第一齿轮4带动与其啮合的第二齿轮5转动，从而使得转动杆6转动，进而使得被夹持的电机外壳转动，转动到一定的角度后，工作人员控制驱动电机3停止工作，工作人员再对电机外壳进行加工即可。

当第一夹持片10和第二夹持片22长时间使用后，此时工作人员将拉动杆向18后拉动，使得拉动杆18表面的推动块19将压缩弹簧20挤压，使得压缩弹簧20压缩，随后拉动杆18底端的卡块21从插槽内部移出，随后第二夹持片22通过重力自动向下掉落，随后再将第一夹持片10按照此操作更环，更换新的第二夹持片22后再按照拆卸的反向步骤将其安装即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电机壳的加工用夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连机有工作台(2)，所述工作台(2)的一侧固定连接有驱动电机(3)；

所述驱动电机(3)的输出端固定连接有第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)的表面啮合有第二齿轮(5)，所述第二齿轮(5)的内部固定连接有转动杆(6)，且转动杆(6)的表面转动设置于工作台(2)的内部，所述转动杆(6)的底端固定连接有第一支撑块(7)，所述第一支撑块(7)的一侧固定连接有第一液压缸(8)，所述第一液压缸(8)的输出端固定连接有第一挤压块(9)，所述第一挤压块(9)的一侧固定连接有第一夹持片(10)。

2.根据权利要求1所述的一种电机壳的加工用夹具，其特征在于：所述工作台(2)的内部转动设置有转盘(11)，所述转盘(11)的一侧固定连接有两个连接块(12)，所述连接块(12)的一侧固定连接有第二支撑块，所述第二支撑块的一侧固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有第二挤压块，所述第二挤压块的一侧固定连接有第二夹持片(22)。

3.根据权利要求1所述的一种电机壳的加工用夹具，其特征在于：所述工作台(2)的内部开设有落料槽(13)，所述落料槽(13)的内部设置有收集框(14)。

4.根据权利要求2所述的一种电机壳的加工用夹具，其特征在于：所述第二夹持片(22)底部的两侧均固定连接有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的底端固定连接有插接柱(16)，所述第二挤压块的另一侧固定连接有固定管(17)。

5.根据权利要求4所述的一种电机壳的加工用夹具，其特征在于：所述固定管(17)的内部贯穿有拉动杆(18)，所述拉动杆(18)的表面固定连接有推动块(19)。

6.根据权利要求5所述的一种电机壳的加工用夹具，其特征在于：所述拉动杆(18)的表面套接有压缩弹簧(20)，且压缩弹簧(20)的底端与推动块(19)的一侧固定连接，所述拉动杆(18)的底端固定连接有卡块(21)。

7.根据权利要求4所述的一种电机壳的加工用夹具，其特征在于：所述插接柱(16)的内部开设有插槽，且卡块(21)的表面与插槽的内侧壁贴合。