CN110814429B - 一种基于棒料加工圆盘片料的加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及自动加工领域，具体是涉及一种基于棒料加工圆盘片料的加工装置，包括工作台，还包括移料组件、定位组件、切割组件、承接台和落料槽，移料组件设置于工作台的顶部，定位组件设置于移料组件的顶部，承接台设置于工作台的顶部且承接台位于移料组件的一侧，切割组件通过一个支架设置于承接台的上方，落料槽设置于工作台的顶部且落料槽位于承接台远离移料组件的一侧，移料组件包括一个滑动机构和一个驱动机构，工作台的底部设有一个内置箱，驱动机构设置于内置箱内，本发明解决了棒料加工成圆片的过程中，无法进行自动上下料，以及棒料加工时没能对其牢固夹紧的问题，提高了加工效率，以及节省了人力。

Description

一种基于棒料加工圆盘片料的加工装置

技术领域

本发明涉及自动加工领域，具体是涉及一种基于棒料加工圆盘片料的加工装置。

背景技术

当前，棒料在进行切割成片料的过程中存在着很多问题，由于加工难以固定，在切割过程中容易出现晃动，这往往造成较多的废料，在切割过程中的相关操作较为繁重，给操作人员带来较多不便，使得切割效率低，而且无法设置切割棒料的长度，适用性不强。

目前，在棒料加工的过程中，棒料下料都是人工操作，棒料通过操作人员送料至切割机构处，根据人工经验进行逐步切割，而且每切割一次就需要操作人员将棒料向前推进一次，不仅切割效率低下，操作人员的劳动强度大，费时费力，同时通过人工下料的切割方式切割的精度低，且存在很大的安全隐患，因此，需要设计一种能够自动上下料以及对棒料牢固定位的设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种基于棒料加工圆盘片料的加工装置，该技术方案解决了棒料加工成圆片的过程中，无法进行自动上下料，以及棒料加工时没能对其牢固夹紧的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

提供一种基于棒料加工圆盘片料的加工装置，包括工作台，还包括移料组件、定位组件、切割组件、承接台和落料槽，移料组件设置于工作台的顶部，定位组件设置于移料组件的顶部，承接台设置于工作台的顶部且承接台位于移料组件的一侧，切割组件通过一个支架设置于承接台的上方，落料槽设置于工作台的顶部且落料槽位于承接台远离移料组件的一侧，并且移料组件、承接台、落料槽之间沿着工作台的长度方向依次排列，移料组件包括一个滑动机构和一个驱动机构，滑动机构设置于工作台的顶部，工作台的底部设有一个内置箱，驱动机构设置于内置箱内。

作为一种基于棒料加工圆盘片料的加工装置的一种优选方案，滑动机构包括一个移动块和两个长杆，两个长杆分别沿着工作台的长度方向呈水平状态对称设置于工作台的顶部两端，并且每个长杆的一端均通过一个固定座进行固定，移动块呈水平状态能够滑动的套设于两个长杆上，并且移动块的顶部还呈水平状态固定设有一个用于支撑定位组件的支撑台。

作为一种基于棒料加工圆盘片料的加工装置的一种优选方案，驱动机构包括一个螺杆、一个主动轮和一个从动轮，螺杆呈水平状态设置于工作台底部的内置箱内，并且螺杆沿着内置箱的长度方向位于内置箱的内侧上半部，螺杆的两端分别能够转动的设置于一个活动座上，从动轮固定套设于螺杆的一端，主动轮与从动轮之间相互啮合，并且主动轮通过一个驱动电机进行驱动，驱动电机通过一个机架固定于内置箱的侧壁上。

作为一种基于棒料加工圆盘片料的加工装置的一种优选方案，螺杆上滑动设有一个套接块，套接块与螺杆之间通过螺纹配合，并且套接块的顶部固定设置于移动块的底部，内置箱的顶部沿着工作台的长度方向呈水平状态可拆卸设有一个盖板，并且盖板的顶部设有一个便于套接块移动的条形口。

作为一种基于棒料加工圆盘片料的加工装置的一种优选方案，定位组件包括一个放置台和两个双轴气缸，放置台沿着工作台的长度方向设置于支撑台的顶部，两个双轴气缸呈水平状态对称设置于放置台的两侧，并且每个双轴气缸的输出轴上均设有一个推板，每个推板上均设有一个用于夹紧棒料的半圆环，并且放置台的中部还开设有一个用于两个半圆环夹紧棒料的开口。

作为一种基于棒料加工圆盘片料的加工装置的一种优选方案，承接台与落料槽之间设有一个平台，平台的两侧分别设有一个挡块和一个压紧气缸，挡块呈竖直状态固定于工作台的顶部，压紧气缸呈水平状态设置于平台上，并且压紧气缸的输出轴上还设有一个用于压紧棒料的压紧板，承接台的正上方设有一个长轴气缸，长轴气缸呈竖直状态设置于支架的顶部，并且长轴气缸的输出轴上还设有一个用于压紧棒料的压紧环。

作为一种基于棒料加工圆盘片料的加工装置的一种优选方案，切割组件包括一个伸缩气缸和一个锯刀，伸缩气缸呈竖直状态设置于支架的顶部一侧，并且伸缩气缸位于平台的上方，伸缩气缸的输出轴上设有一个用于安装锯刀的连接架，锯刀呈竖直状态能够转动的设置于连接架上，锯刀通过一个旋转电机驱动，并且平台的顶部末端还开设有一个便于锯刀切割棒料的缺口。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

操作人员对棒料加工成片料的过程中，首先，操作人员将棒料放在放置台上，接着两个双轴气缸分别推动相应的半圆环对棒料进行夹紧，放置台中部设有一个开口方便两个半圆环对棒料进行夹紧，棒料被夹紧后，驱动机构进行驱动，首先驱动电机驱动主动轮转动，由于主动轮与从动轮之间相互啮合，接着从动轮随之转动，由于从动轮固定于螺杆上，螺杆随即转动，当螺杆转动后，由于套接块与螺杆之间螺纹配合，因此，套接块随即在螺杆上移动，移动块通过套接块进行移动，棒料随之被带动到承接台上，随即棒料的一端被推送至平台上，压紧气缸推动压紧板与挡块之间配合压紧棒料，使其固定住，承接台上方的长轴气缸推动压紧环对棒料进行进一步固定，防止棒料的晃动影响棒料的加工，当棒料被固定住后，伸缩气缸推动锯刀向着棒料移动，随之锯刀通过旋转电机转动对棒料进行切割，由于平台顶部设有一个缺口，因此，棒料的切割不会损坏平台，棒料一次次切割成片料后，片料最终通过落料槽滑出，本实用解决了棒料加工成圆片的过程中，无法进行自动上下料，以及棒料加工时没能对其牢固夹紧的问题，提高了加工效率，以及节省了人力。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为移料组件的立体结构示意图；

图3为图2的A处放大示意图；

图4为定位组件的立体结构示意图；

图5为切割组件的立体结构分解示意图。

图中标号为：工作台1、移料组件2、定位组件3、切割组件4、承接台5、落料槽6、内置箱7、移动块8、长杆9、固定座10、支撑台11、螺杆12、主动轮13、从动轮14、活动座15、驱动电机16、套接块17、盖板18、条形口19、放置台20、双轴气缸21、推板22、半圆环23、开口24、平台25、挡块26、压紧气缸27、压紧板28、长轴气缸29、支架30、压紧环31、伸缩气缸32、锯刀33、连接架34、旋转电机35、缺口36。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1至图5所示的一种基于棒料加工圆盘片料的加工装置，包括工作台1，还包括移料组件2、定位组件3、切割组件4、承接台5和落料槽6，移料组件2设置于工作台1的顶部，定位组件3设置于移料组件2的顶部，承接台5设置于工作台1的顶部且承接台5位于移料组件2的一侧，切割组件4通过一个支架30设置于承接台5的上方，落料槽6设置于工作台1的顶部且落料槽6位于承接台5远离移料组件2的一侧，并且移料组件2、承接台5、落料槽6之间沿着工作台1的长度方向依次排列，移料组件2包括一个滑动机构和一个驱动机构，滑动机构设置于工作台1的顶部，工作台1的底部设有一个内置箱7，驱动机构设置于内置箱7内。操作人员对棒料加工成片料的过程中，首先，操作人员将棒料放在定位组件3进行固定，接着驱动机构驱动滑动机构进行移动，定位组件3带着棒料通过滑动机构来到承接台5处，棒料的一端落在承接台5上，随之切割组件4将棒料切割成片料，定位组件3通过滑动机构将棒料一点点推送，棒料也随之切割组件4一次次被切割成片料，片料随之通过落料槽6滑出。

滑动机构包括一个移动块8和两个长杆9，两个长杆9分别沿着工作台1的长度方向呈水平状态对称设置于工作台1的顶部两端，并且每个长杆9的一端均通过一个固定座10进行固定，移动块8呈水平状态能够滑动的套设于两个长杆9上，并且移动块8的顶部还呈水平状态固定设有一个用于支撑定位组件3的支撑台11。操作人员对棒料加工成片料的过程中，首先，操作人员将棒料放在定位组件3进行固定，接着驱动机构驱动滑动机构进行移动，滑动机构驱动的过程中，移动块8带动定位组件3在两个长杆9上移动。

驱动机构包括一个螺杆12、一个主动轮13和一个从动轮14，螺杆12呈水平状态设置于工作台1底部的内置箱7内，并且螺杆12沿着内置箱7的长度方向位于内置箱7的内侧上半部，螺杆12的两端分别能够转动的设置于一个活动座15上，从动轮14固定套设于螺杆12的一端，主动轮13与从动轮14之间相互啮合，并且主动轮13通过一个驱动电机16进行驱动，驱动电机16通过一个机架固定于内置箱7的侧壁上。当驱动机构进行驱动过程中，驱动电机16驱动主动轮13转动，由于主动轮13与从动轮14之间相互啮合，从动轮14随之转动，由于从动轮14固定于螺杆12上，螺杆12随即转动。

螺杆12上滑动设有一个套接块17，套接块17与螺杆12之间通过螺纹配合，并且套接块17的顶部固定设置于移动块8的底部，内置箱7的顶部沿着工作台1的长度方向呈水平状态可拆卸设有一个盖板18，并且盖板18的顶部设有一个便于套接块17移动的条形口19。当螺杆12转动后，由于套接块17与螺杆12之间螺纹配合，因此，套接块17随即在螺杆12上移动，移动块8通过套接块17进行移动，定位组件3随之进行移动。

定位组件3包括一个放置台20和两个双轴气缸21，放置台20沿着工作台1的长度方向设置于支撑台11的顶部，两个双轴气缸21呈水平状态对称设置于放置台20的两侧，并且每个双轴气缸21的输出轴上均设有一个推板22，每个推板22上均设有一个用于夹紧棒料的半圆环23，并且放置台20的中部还开设有一个用于两个半圆环23夹紧棒料的开口24。当操作人员将棒料放置在放置台20上后，两个双轴气缸21分别推动相应的半圆环23对棒料进行夹紧，放置台20中部设有一个开口24方便两个半圆环23对棒料进行夹紧。

承接台5与落料槽6之间设有一个平台25，平台25的两侧分别设有一个挡块26和一个压紧气缸27，挡块26呈竖直状态固定于工作台1的顶部，压紧气缸27呈水平状态设置于平台25上，并且压紧气缸27的输出轴上还设有一个用于压紧棒料的压紧板28，承接台5的正上方设有一个长轴气缸29，长轴气缸29呈竖直状态设置于支架30的顶部，并且长轴气缸29的输出轴上还设有一个用于压紧棒料的压紧环31。当棒料被定位后，棒料被带动到承接台5上，随即棒料的一端被推送至平台25上，压紧气缸27推动压紧板28与挡块26之间配合压紧棒料，使其固定住，承接台5上方的长轴气缸29推动压紧环31对棒料进行进一步固定，防止棒料的晃动影响棒料的加工。

切割组件4包括一个伸缩气缸32和一个锯刀33，伸缩气缸32呈竖直状态设置于支架30的顶部一侧，并且伸缩气缸32位于平台25的上方，伸缩气缸32的输出轴上设有一个用于安装锯刀33的连接架34，锯刀33呈竖直状态能够转动的设置于连接架34上，锯刀33通过一个旋转电机35驱动，并且平台25的顶部末端还开设有一个便于锯刀33切割棒料的缺口36。当棒料被固定住后，伸缩气缸32推动锯刀33向着棒料移动，随之锯刀33通过旋转电机35转动对棒料进行切割，由于平台25顶部设有一个缺口36，因此，棒料的切割不会损坏平台25，棒料一次次切割成片料后，片料最终通过落料槽6滑出。

本发明的工作原理：操作人员对棒料加工成片料的过程中，首先，操作人员将棒料放在放置台20上，接着两个双轴气缸21分别推动相应的半圆环23对棒料进行夹紧，放置台20中部设有一个开口24方便两个半圆环23对棒料进行夹紧，棒料被夹紧后，驱动机构进行驱动，首先驱动电机16驱动主动轮13转动，由于主动轮13与从动轮14之间相互啮合，接着从动轮14随之转动，由于从动轮14固定于螺杆12上，螺杆12随即转动，当螺杆12转动后，由于套接块17与螺杆12之间螺纹配合，因此，套接块17随即在螺杆12上移动，移动块8通过套接块17进行移动，棒料随之被带动到承接台5上，随即棒料的一端被推送至平台25上，压紧气缸27推动压紧板28与挡块26之间配合压紧棒料，使其固定住，承接台5上方的长轴气缸29推动压紧环31对棒料进行进一步固定，防止棒料的晃动影响棒料的加工，当棒料被固定住后，伸缩气缸32推动锯刀33向着棒料移动，随之锯刀33通过旋转电机35转动对棒料进行切割，由于平台25顶部设有一个缺口36，因此，棒料的切割不会损坏平台25，棒料一次次切割成片料后，片料最终通过落料槽6滑出。

Claims (1)

1.一种基于棒料加工圆盘片料的加工装置，其特征在于，包括工作台（1），其特征在于，还包括移料组件（2）、定位组件（3）、切割组件（4）、承接台（5）和落料槽（6），移料组件（2）设置于工作台（1）的顶部，定位组件（3）设置于移料组件（2）的顶部，承接台（5）设置于工作台（1）的顶部且承接台（5）位于移料组件（2）的一侧，切割组件（4）通过一个支架（30）设置于承接台（5）的上方，落料槽（6）设置于工作台（1）的顶部且落料槽（6）位于承接台（5）远离移料组件（2）的一侧，并且移料组件（2）、承接台（5）、落料槽（6）之间沿着工作台（1）的长度方向依次排列，移料组件（2）包括一个滑动机构和一个驱动机构，滑动机构设置于工作台（1）的顶部，工作台（1）的底部设有一个内置箱（7），驱动机构设置于内置箱（7）内，滑动机构包括一个移动块（8）和两个长杆（9），两个长杆（9）分别沿着工作台（1）的长度方向呈水平状态对称设置于工作台（1）的顶部两端，并且每个长杆（9）的一端均通过一个固定座（10）进行固定，移动块（8）呈水平状态能够滑动的套设于两个长杆（9）上，并且移动块（8）的顶部还呈水平状态固定设有一个用于支撑定位组件（3）的支撑台（11），驱动机构包括一个螺杆（12）、一个主动轮（13）和一个从动轮（14），螺杆（12）呈水平状态设置于工作台（1）底部的内置箱（7）内，并且螺杆（12）沿着内置箱（7）的长度方向位于内置箱（7）的内侧上半部，螺杆（12）的两端分别能够转动的设置于一个活动座（15）上，从动轮（14）固定套设于螺杆（12）的一端，主动轮（13）与从动轮（14）之间相互啮合，并且主动轮（13）通过一个驱动电机（16）进行驱动，驱动电机（16）通过一个机架固定于内置箱（7）的侧壁上，螺杆（12）上滑动设有一个套接块（17），套接块（17）与螺杆（12）之间通过螺纹配合，并且套接块（17）的顶部固定设置于移动块（8）的底部，内置箱（7）的顶部沿着工作台（1）的长度方向呈水平状态可拆卸设有一个盖板（18），并且盖板（18）的顶部设有一个便于套接块（17）移动的条形口（19），定位组件（3）包括一个放置台（20）和两个双轴气缸（21），放置台（20）沿着工作台（1）的长度方向设置于支撑台（11）的顶部，两个双轴气缸（21）呈水平状态对称设置于放置台（20）的两侧，并且每个双轴气缸（21）的输出轴上均设有一个推板（22），每个推板（22）上均设有一个用于夹紧棒料的半圆环（23），并且放置台（20）的中部还开设有一个用于两个半圆环（23）夹紧棒料的开口（24），承接台（5）与落料槽（6）之间设有一个平台（25），平台（25）的两侧分别设有一个挡块（26）和一个压紧气缸（27），挡块（26）呈竖直状态固定于工作台（1）的顶部，压紧气缸（27）呈水平状态设置于平台（25）上，并且压紧气缸（27）的输出轴上还设有一个用于压紧棒料的压紧板（28），承接台（5）的正上方设有一个长轴气缸（29），长轴气缸（29）呈竖直状态设置于支架（30）的顶部，并且长轴气缸（29）的输出轴上还设有一个用于压紧棒料的压紧环（31），切割组件（4）包括一个伸缩气缸（32）和一个锯刀（33），伸缩气缸（32）呈竖直状态设置于支架（30）的顶部一侧，并且伸缩气缸（32）位于平台（25）的上方，伸缩气缸（32）的输出轴上设有一个用于安装锯刀（33）的连接架（34），锯刀（33）呈竖直状态能够转动的设置于连接架（34）上，锯刀（33）通过一个旋转电机（35）驱动，并且平台（25）的顶部末端还开设有一个便于锯刀（33）切割棒料的缺口（36），操作人员对棒料加工成片料的过程中，首先，操作人员将棒料放在放置台（ 20） 上，接着两个双轴气缸（ 21） 分别推动相应的半圆环（ 23） 对棒料进行夹紧，放置台（ 20） 中部设有一个开口（ 24） 方便两个半圆环（ 23） 对棒料进行夹紧，棒料被夹紧后，驱动机构进行驱动，首先驱动电机（ 16） 驱动主动轮（ 13） 转动，由于主动轮（ 13） 与从动轮（ 14） 之间相互啮合，接着从动轮（ 14） 随之转动，由于从动轮（ 14） 固定于螺杆（ 12） 上，螺杆（ 12） 随即转动，当螺杆（ 12） 转动后，由于套接块（ 17） 与螺杆（ 12） 之间螺纹配合，因此，套接块（ 17） 随即在螺杆（ 12） 上移动，移动块（ 8） 通过套接块（ 17） 进行移动，棒料随之被带动到承接台（ 5） 上，随即棒料的一端被推送至平台（25） 上，压紧气缸（ 27） 推动压紧板（ 28） 与挡块（ 26） 之间配合压紧棒料，使其固定住，承接台（ 5） 上方的长轴气缸（ 29） 推动压紧环（ 31） 对棒料进行进一步固定，防止棒料的晃动影响棒料的加工，当棒料被固定住后，伸缩气缸（ 32） 推动锯刀（ 33） 向着棒料移动，随之锯刀（ 33） 通过旋转电机（ 35） 转动对棒料进行切割，由于平台（ 25） 顶部设有一个缺口（ 36） ，因此，棒料的切割不会损坏平台（ 25） ，棒料一次次切割成片料后，片料最终通过落料槽（ 6） 滑出。

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