CN212044984U - 一种电路板自动切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电路板自动切割设备，包括底座、按压组件以及切割组件，底座上设有工作台，按压组件包括L型板、第一丝杆、第一光轴、第一丝杆螺母及第一电机，第一丝杆螺母上连接有固定板，固定板的下部设有隔板，固定板上设有驱动隔板运动的气缸，隔板上设有导向轴，隔板上设有通孔，通孔内滑移安装有滑杆，滑杆的下部设有压环，滑杆上套设有第一弹簧，滑杆的上部安装有限位环，切割组件包括间隔设于底座上的支撑板，支撑板上安装有第二丝杆、第二光轴、第二丝杆螺母及第二电机，第二丝杆螺母上固设有垫块，垫块上安装有切割电机，切割电机的输出轴连接有切割盘，通过上述设置，能够将电路板牢牢压紧，防止电路板在被切割时发生偏移。

Description

一种电路板自动切割设备

技术领域

本实用新型涉及切割设备的技术领域，特别涉及一种电路板自动切割设备。

背景技术

电路板是电子设备中重要的组成部分，作为信息存储用的电路板具有运算和存储的功能，在生产过程中，需要对较大的电路板进行切割分块，根据需要以及工作空间的大小确定电路板的尺寸，而电路板的切割工序存在劳动强度大，自动化程度低，工作效率等问题，影响电路板生产行业水平的提高。

中国专利(CN201720974096.0)公开了一种电路板自动切割设备，所述底座通过立板与水平丝杆固定连接，水平丝杆通过丝杆螺母与移动块传动连接，切割电机与圆形锯片固定连接，底座通过固定架与升降电机固定连接，升降电机通过传动件与垂直丝杆传动连接，垂直丝杆通过传动块与压块传动连接，工作台与底座固定连接，该电路板自动切割设备，采用了升降电机通过传动件带动丝杆转动，进而通过传动块将旋转运动转换为压块的垂直运动，通过压块底部的橡胶层将待切割的电路板压紧在工作台上，通过切割电机带动圆形锯片。

上述电路板通过压块压紧，但是当压块下端面或电路板上端面平面度的误差较大，使得压块较与电路板之间的压紧效果较差，当圆形锯片在切割时，电路板会出现偏移现象，进而影响电路板的切割精度，甚至会出现电路板偏移量较大造成电路板尺寸不符合要求而报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电路板自动切割设备，能够将电路板牢牢压紧，防止电路板在被切割时发生偏移。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电路板自动切割设备，包括底座、按压组件以及切割组件，所述底座上设有用于放置电路板的工作台，所述按压组件包括设于底座上的L型板，所述L型板上部设置有延伸至工作台的第一丝杆及位于第一丝杆两端的第一光轴，所述第一丝杆上设有滑移安装于第一光轴的第一丝杆螺母，所述L型板上端安装有驱动第一丝杆转动的第一电机，所述第一丝杆螺母上连接有固定板，所述固定板的下部设有隔板，所述固定板上设有驱动隔板上下运动的气缸，所述固定板的四周对称设有导向孔，所述隔板上设有延伸至导向孔上端的导向轴，所述隔板上设有通孔，所述通孔内滑移安装有滑杆，所述滑杆的下部设有压环，所述滑杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别抵接隔板与压环，所述滑杆的上部可拆卸安装有防止滑杆从通孔内掉落的限位环，所述切割组件包括间隔设于底座上的支撑板，所述支撑板上安装有第二丝杆及设于第二丝杆两端的第二光轴，所述支撑板上设有驱动第二丝杆转动的第二电机，所述第二丝杆上设有滑移安装于第二光轴的第二丝杆螺母，所述第二丝杆螺母上固设有垫块，所述垫块上安装有切割电机，所述切割电机的输出轴连接有切割盘。

进一步地，所述L型板上安装有第一滑移组件，所述第一丝杆螺母连接于第一滑移组件，所述底座上设有沿第二丝杆长度方向延伸的第二滑移组件，所述第二丝杆螺母连接于第二滑移组件。

进一步地，所述隔板设有上限位槽，所述压环设有下限位槽，所述第一弹簧的上部设于上限位槽，所述第一弹簧的下部设于下限位槽。

进一步地，所述工作台上设有定位组件，所述定位组件包括设于电路板后端的横杆及分别设于电路板两端的左竖杆与右竖杆，左竖杆左右可调节设置于横杆，右竖杆与横杆铰接设置，所述工作台的上部设有定位孔，所述右竖杆内设有T型孔，所述T型孔内滑移安装有与定位孔定位配合的定位轴，所述定位轴的下部设有抵接环，所述T型孔内安装有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别抵接T型孔内端与抵接环，所述定位轴的上部设有手提部。

进一步地，所述定位轴的下部为球状结构，所述定位孔的上部设有倒圆角。

进一步地，所述横杆的后端连接有齿条与辅助杆，所述工作台上设有用于支撑辅助杆的支撑块，所述工作台上设有与齿条啮合传动的齿轮及驱动齿轮转动的第三电机，所述齿条的下部设有矩形块，所述工作台上设有供矩形块滑移的矩形槽。

进一步地，所述底座的下端设有废料收集组件，所述废料收集组件包括伸出于底座的基板，所述基板上设有第三滑移组件，所述第三滑移组件上连接有滑板，所述滑板右端设有右限位块，所述滑板的左端设有左限位块，所述左限位块上分别弹性压接有弹片，所述左限位块与右限位块之间设置有收料箱，所述基板的前后两端分别安装有两组可转动的皮带轮，两皮带轮之间传动连接有皮带，所述基板上设有驱动皮带轮转动的第四电机，所述滑板的一端与皮带固定连接，所述底座上设有供废料通过的落料槽。

进一步地，所述工作台的前部设有左导向板与右导向板，所述左导向板左右可调节安装于工作台的前部。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.气缸驱动隔板向下运动至一定距离，所述第一电机驱动第一丝杆螺母下降并带动隔板下移，使得压环压紧电路板，同时在第一弹簧的弹力作用下压环贴合并压紧电路板的效果更佳；

2.放置电路板时，先将右竖杆打开，将电路板抵靠横杆与左竖杆，再将右竖杆转动至贴合电路板并将右竖杆固定，通过设置定位组件，电路板放置时无需左右调整，进而能够快速对电路板进行定位放置，同时该定位组件可调节设置，能够适应不同尺寸的电路板；

3.切割下来的废料通过落料槽进入收料箱，所述收料箱可在第四电机的驱动下移动至底座的外端，同时该收料箱设置于弹片与右限位块之间，使得该收料箱的定位效果较好且便于操作者将收料箱从滑板上取下。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是本实用新型的A处放大图；

图4是本实用新型的正视图；

图5是本实用新型的定位轴的安装示意图；

图6是本实用新型的齿条的安装示意图；

图7是本实用新型的滑杆的安装示意图；

图8是本实用新型的废料收集组件的示意图；

图9是本实用新型的B处放大图。

图中：1、底座；11、工作台；111、定位孔；112、矩形槽；12、电路板；13、落料槽；14、左导向板；15、右导向板；2、L型板；21、第一丝杆；22、第一光轴；23、第一丝杆螺母；24、第一电机；25、固定板；251、气缸；252、导向孔；26、隔板；261、导向轴；262、通孔；263、滑杆；264、压环；265、第一弹簧；266、限位环；267、上限位槽；268、下限位槽；27、第一滑移组件；3、支撑板；31、第二丝杆；32、第二光轴；33、第二电机；34、第二丝杆螺母；35、垫块；36、切割电机；361、切割盘；37、第二滑移组件；4、横杆；41、左竖杆；42、右竖杆；421、T型孔；422、定位轴；423、抵接环；424、第二弹簧；425、手提部；43、齿条；431、齿轮；432、第三电机；433、矩形块；44、辅助杆；441、支撑块；45；槽孔；46、贯穿孔；5、基板；51、第三滑移组件；52、滑板；521、右限位块；522、左限位块；523、弹片；53、收料箱；54、皮带轮；55、皮带；56、第四电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-9所示，一种电路板自动切割设备，包括底座1、按压组件以及切割组件，所述底座1上设有用于放置电路板12的工作台11，所述按压组件包括设于底座1上的L型板2，所述L型板2上部设置有延伸至工作台11的第一丝杆21及位于第一丝杆21两端的第一光轴22，所述第一丝杆21上设有滑移安装于第一光轴22的第一丝杆21螺母，所述L型板2上端安装有驱动第一丝杆21转动的第一电机24，所述第一丝杆21螺母上连接有固定板25，所述固定板25的下部设有隔板26，所述固定板25上设有驱动隔板26上下运动的气缸251，所述固定板25的四周对称设有导向孔252，所述隔板26上设有延伸至导向孔252上端的导向轴261，所述隔板26上设有通孔262，所述通孔262内滑移安装有滑杆263，所述滑杆263的下部设有压环264，所述滑杆263上套设有第一弹簧265，所述第一弹簧265的两端分别抵接隔板26与压环264，所述滑杆263的上部可拆卸安装有防止滑杆263从通孔262内掉落的限位环266。

所述L型板2上安装有第一滑移组件27，所述第一丝杆21螺母连接于第一滑移组件27，所述第一电机24驱动第一丝杆21螺母上下运动，同时与气缸251配合，使得压环264压紧电路板12。

所述切割组件包括间隔设于底座1上的支撑板3，所述支撑板3上安装有第二丝杆31及设于第二丝杆31两端的第二光轴32，所述支撑板3上设有驱动第二丝杆31转动的第二电机33，所述第二丝杆31上设有滑移安装于第二光轴32的第二丝杆31螺母，所述第二丝杆31螺母上固设有垫块35，所述垫块35上安装有切割电机36，所述切割电机36的输出轴连接有切割盘361。

所述底座1上设有沿第二丝杆31长度方向延伸的第二滑移组件37，所述第二丝杆31螺母连接于第二滑移组件37，所述第二电机33驱动第二丝杆31螺母在第二滑移组件37上左右滑移，同时与切割电机36配合对伸出于工作台11的电路板12进行切割。

所述隔板26设有上限位槽267，所述压环264设有下限位槽268，所述第一弹簧265的上部设于上限位槽267，所述第一弹簧265的下部设于下限位槽268。

所述工作台11上设有定位组件，所述定位组件包括设于电路板12后端的横杆4及分别设于电路板12两端的左竖杆41与右竖杆42，左竖杆41左右可调节设置于横杆4，具体地，左端横杆4设有槽孔45，所述左竖杆41卡入槽孔45内，左端横杆4设有若干间隔排列设置的贯穿孔46，所述左竖杆41上设有螺纹孔，通过紧固件锁紧螺纹孔，使得左竖杆41与横杆4固定连接为一体，右竖杆42与横杆4铰接设置，所述工作台11的上部设有定位孔111，所述右竖杆42内设有T型孔421，所述T型孔421内滑移安装有与定位孔111定位配合的定位轴422，所述定位轴422的下部设有抵接环423，所述T型孔421内安装有第二弹簧424，所述第二弹簧424的两端分别抵接T型孔421内端与抵接环423，所述定位轴422的上部设有手提部425。

所述定位轴422的下部为球状结构，所述定位孔111的上部设有倒圆角。

所述横杆4的后端连接有齿条43与辅助杆44，所述工作台11上设有用于支撑辅助杆44的支撑块441，所述工作台11上设有与齿条43啮合传动的齿轮431及驱动齿轮431转动的第三电机432，所述齿条43的下部设有矩形块433，所述工作台11上设有供矩形块433滑移的矩形槽112。

所述底座1的下端设有废料收集组件，所述废料收集组件包括伸出于底座1的基板5，所述基板5上设有第三滑移组件51，所述第三滑移组件51上连接有滑板52，所述滑板52右端设有右限位块521，所述滑板52的左端设有左限位块522，所述左限位块522上分别弹性压接有弹片523，所述左限位块522与右限位块521之间设置有收料箱53，所述基板5的前后两端分别安装有两组可转动的皮带55轮54，两皮带55轮54之间传动连接有皮带55，所述基板5上设有驱动皮带55轮54转动的第四电机56，所述滑板52的一端与皮带55固定连接，所述底座1上设有供废料通过的落料槽13。

所述工作台11的前部设有左导向板14与右导向板15，所述左导向板14左右可调节安装于工作台11的前部，通过设置废料收集组件，便于对切割下来的废料自动进行收集，使得该切割设备的自动化程度较高。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.气缸251驱动隔板26向下运动至一定距离，所述第一电机24驱动第一丝杆21螺母下降并带动隔板26下移，使得压环264压紧电路板12，同时在第一弹簧265的弹力作用下压环264贴合并压紧电路板12的效果更佳；

2.放置电路板12时，先将右竖杆42打开，将电路板12抵靠横杆4与左竖杆41，再将右竖杆42转动至贴合电路板12并将右竖杆42固定，通过设置定位组件，电路板12放置时无需左右调整，进而能够快速对电路板12进行定位放置，同时该定位组件可调节设置，能够适应不同尺寸的电路板12；

3.切割下来的废料通过落料槽13进入收料箱53，所述收料箱53可在第四电机56的驱动下移动至底座1的外端，同时该收料箱53设置于弹片523与右限位块521之间，使得该收料箱53的定位效果较好且便于操作者将收料箱53从滑板52上取下。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (8)

1.一种电路板自动切割设备，其特征在于：包括底座(1)、按压组件以及切割组件，所述底座(1)上设有用于放置电路板(12)的工作台(11)，所述按压组件包括设于底座(1)上的L型板(2)，所述L型板(2)上部设置有延伸至工作台(11)的第一丝杆(21)及位于第一丝杆(21)两端的第一光轴(22)，所述第一丝杆(21)上设有滑移安装于第一光轴(22)的第一丝杆螺母(23)，所述L型板(2)上端安装有驱动第一丝杆(21)转动的第一电机(24)，所述第一丝杆螺母(23)上连接有固定板(25)，所述固定板(25)的下部设有隔板(26)，所述固定板(25)上设有驱动隔板(26)上下运动的气缸(251)，所述固定板(25)的四周对称设有导向孔(252)，所述隔板(26)上设有延伸至导向孔(252)上端的导向轴(261)，所述隔板(26)上设有通孔(262)，所述通孔(262)内滑移安装有滑杆(263)，所述滑杆(263)的下部设有压环(264)，所述滑杆(263)上套设有第一弹簧(265)，所述第一弹簧(265)的两端分别抵接隔板(26)与压环(264)，所述滑杆(263)的上部可拆卸安装有防止滑杆(263)从通孔(262)内掉落的限位环(266)，所述切割组件包括间隔设于底座(1)上的支撑板(3)，所述支撑板(3)上安装有第二丝杆(31)及设于第二丝杆(31)两端的第二光轴(32)，所述支撑板(3)上设有驱动第二丝杆(31)转动的第二电机(33)，所述第二丝杆(31)上设有滑移安装于第二光轴(32)的第二丝杆螺母(34)，所述第二丝杆螺母(34)上固设有垫块(35)，所述垫块(35)上安装有切割电机(36)，所述切割电机(36)的输出轴连接有切割盘(361)。

2.根据权利要求1所述的一种电路板自动切割设备，其特征在于：所述L型板(2)上安装有第一滑移组件(27)，所述第一丝杆螺母(23)连接于第一滑移组件(27)，所述底座(1)上设有沿第二丝杆(31)长度方向延伸的第二滑移组件(37)，所述第二丝杆螺母(34)连接于第二滑移组件(37)。

3.根据权利要求1所述的一种电路板自动切割设备，其特征在于：所述隔板(26)设有上限位槽(267)，所述压环(264)设有下限位槽(268)，所述第一弹簧(265)的上部设于上限位槽(267)，所述第一弹簧(265)的下部设于下限位槽(268)。

4.根据权利要求2所述的一种电路板自动切割设备，其特征在于：所述工作台(11)上设有定位组件，所述定位组件包括设于电路板(12)后端的横杆(4)及分别设于电路板(12)两端的左竖杆(41)与右竖杆(42)，左竖杆(41)左右可调节设置于横杆(4)，右竖杆(42)与横杆(4)铰接设置，所述工作台(11)的上部设有定位孔(111)，所述右竖杆(42)内设有T型孔(421)，所述T型孔(421)内滑移安装有与定位孔(111)定位配合的定位轴(422)，所述定位轴(422)的下部设有抵接环(423)，所述T型孔(421)内安装有第二弹簧(424)，所述第二弹簧(424)的两端分别抵接T型孔(421)内端与抵接环(423)，所述定位轴(422)的上部设有手提部(425)。

5.根据权利要求4所述的一种电路板自动切割设备，其特征在于：所述定位轴(422)的下部为球状结构，所述定位孔(111)的上部设有倒圆角。

6.根据权利要求4所述的一种电路板自动切割设备，其特征在于：所述横杆(4)的后端连接有齿条(43)与辅助杆(44)，所述工作台(11)上设有用于支撑辅助杆(44)的支撑块(441)，所述工作台(11)上设有与齿条(43)啮合传动的齿轮(431)及驱动齿轮(431)转动的第三电机(432)，所述齿条(43)的下部设有矩形块(433)，所述工作台(11)上设有供矩形块(433)滑移的矩形槽(112)。

7.根据权利要求2所述的一种电路板自动切割设备，其特征在于：所述底座(1)的下端设有废料收集组件，所述废料收集组件包括伸出于底座(1)的基板(5)，所述基板(5)上设有第三滑移组件(51)，所述第三滑移组件(51)上连接有滑板(52)，所述滑板(52)右端设有右限位块(521)，所述滑板(52)左端设有左限位块(522)，所述左限位块(522)上分别弹性压接有弹片(523)，所述左限位块(522)与右限位块(521)之间设置有收料箱(53)，所述基板(5)的前后两端分别安装有两组可转动的皮带轮(54)，两皮带轮(54)之间传动连接有皮带(55)，所述基板(5)上设有驱动皮带轮(54)转动的第四电机(56)，所述滑板(52)的一端与皮带(55)固定连接，所述底座(1)上设有供废料通过的落料槽(13)。

8.根据权利要求7所述的一种电路板自动切割设备，其特征在于：所述工作台(11)的前部设有左导向板(14)与右导向板(15)，所述左导向板(14)左右可调节安装于工作台(11)的前部。

Images