CN205571537U - 能够调节的切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种能够调节的切割装置，包括机架、装夹部和切割部，所述装夹部包括位于同一垂直线上的基座、滑动座和夹紧座，所述滑动座与夹紧座之间设有通槽，所述基座底部设有滑槽，所述滑槽中设有滑板，所述滑动座安装在滑板的伸出端上，所述夹紧座设有通孔，所述通孔的孔壁设有弧形槽，所述弧形槽设有夹紧块，所述弧形槽的槽底设有活动孔，所述活动孔向下贯通机架底面，所述机架底面设有气缸，所述气缸的活塞杆穿过活动孔与夹紧块相连，所述切割部包括支杆、连杆和切割机，所述连杆将两支杆连接为一体，所述切割机装配在连杆上，本实用新型针对不同规格的钢管，均能牢固的夹紧进行切割，结构简单，操作便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切割装置，特别涉及一种能够调节的切割装置。
背景技术
在机械加工的过程中，对材料切割也是一个很重要的工序。目前在对材料进行切割的时候，大多数都是通过平口钳将材料夹紧，通过切割机进行切割，这种方式非常的麻烦，而且效率低下，所述切割的材料存在误差较大，再者针对不同规格的钢管材料需要更换不同的平口钳才能装夹加工，非常不便。
实用新型内容
针对现有技术的不足之处，本实用新型提供一种能够调节的切割装置，它针对不同规格的钢管，均能牢固的夹紧进行切割，结构简单，操作便捷。
为达到上述之目的本实用新型提供的技术方案是：一种能够调节的切割装置，包括机架、装夹部和切割部，所述装夹部包括位于同一垂直线上的基座、滑动座和夹紧座，所述滑动座与夹紧座之间设有通槽，所述通槽贯通机架上下面，所述基座底部设有滑槽，所述滑槽与通槽相贯通，所述滑槽中设有滑板，所述滑板伸出滑槽开口，所述滑动座安装在滑板的伸出端上，所述夹紧座设有通孔，所述通孔的孔壁设有弧形槽，所述弧形槽设有夹紧块，所述弧形槽的槽底设有活动孔，所述活动孔向下贯通机架底面，所述机架底面设有气缸，所述气缸的活塞杆穿过活动孔与夹紧块相连，所述切割部包括支杆、连杆和切割机，所述支杆固定在机架顶面两侧，所述连杆将两支杆连接为一体，所述切割机装配在连杆上。
进一步地，所述基座设有导槽，所述滑动座设有限位孔，所述导槽的最低端和限位孔的最低端相平，并且所述滑板伸出端设有安装孔，所述滑动座的底面设有与安装孔相适配的固定孔。
进一步地，所述连杆上设有移动座，所述切割机固定在移动座前壁，所述移动座的顶部设有把手，所述把手伸出移动座前壁，所述把手末端设有防滑垫。
进一步地，所述夹紧块为弧形状，所述夹紧块的表面设有第一橡胶垫，所述通孔的孔壁设有第二橡胶垫，所述第一橡胶垫和第二橡胶垫位于同一垂直线上。
与现有技术相比，具有以下有益效果：
1.本实用新型所述滑动座与夹紧座之间设有通槽，所述通槽贯通机架上下面，所述基座底部设有滑槽，所述滑槽与通槽相贯通，所述滑槽中设有滑板，所述滑板伸出滑槽开口，所述滑动座安装在滑板的伸出端上，所述滑板伸出端设有安装孔，所述滑动座的底面设有与安装孔相适配的固定孔，针对不同的规格的钢管，能够方便的更换滑动座，所述滑动座的限位孔与钢管相适配，在切割钢管材料的时候钢管不易跑偏，切割更加精确。
2.本实用新型所述夹紧座设有通孔，所述通孔的孔壁设有弧形槽，所述弧形槽设有夹紧块，所述弧形槽的槽底设有活动孔，所述活动孔向下贯通机架底面，所述机架底面设有气缸，所述气缸的活塞杆穿过活动孔与夹紧块相连，在钢管伸入通孔后，所述气缸工作推动夹紧块，使得钢管固定，方便切割，并且所述夹紧块为弧形状，所述夹紧块的表面设有第一橡胶垫，所述通孔的孔壁设有第二橡胶垫，所述第一橡胶垫和第二橡胶垫位于同一垂直线上，两橡胶垫设置能够有效的避免对钢管和夹紧座造成磨损损坏，延长装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型装夹部内部结构示意图。
图3为本实用新型滑板与滑动座连接结构示意图。
图4为本实用新型夹紧座结构示意图。
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施方式
如图1至图4所示，一种能够调节的切割装置，包括机架1、装夹部2和切割部3，所述装夹部2包括位于同一垂直线上的基座21、滑动座22和夹紧座23，所述基座21设有导槽24，所述滑动座22设有限位孔25，所述导槽24的最低端和限位孔25的最低端相平，方便的放置需要切割的钢管材料，同时能够便捷的移动钢管到切割的位置。
所述滑动座22与夹紧座23之间设有通槽26，所述通槽26贯通机架1上下面，所述基座21底部设有滑槽27，所述滑槽27与通槽26相贯通，所述滑槽27中设有滑板28，所述滑板28伸出滑槽27开口，所述滑动座22安装在滑板28的伸出端上，所述滑板28伸出端设有安装孔281，所述滑动座22的底面设有与安装孔281相适配的固定孔221，针对不同的规格的钢管，能够方便的更换滑动座22，使得所述滑动座22的限位孔25与钢管相适配，在切割钢管材料的时候钢管不易跑偏，切割更加精确。
所述夹紧座23设有通孔231，所述通孔231的孔壁设有弧形槽232，所述弧形槽232设有夹紧块233，所述弧形槽232的槽底设有活动孔234，所述活动孔234向下贯通机架1底面，所述机架1底面设有气缸11，所述气缸11的活塞杆穿过活动孔234与夹紧块233相连，在钢管伸入通孔231后，所述气缸11工作，推动夹紧,233，使得钢管固定，方便切割，并且所述夹紧块233为弧形状，所述夹紧块233的表面设有第一橡胶垫235，所述通孔231的孔壁设有第二橡胶垫236，所述第一橡胶垫235和第二橡胶垫236位于同一垂直线上，两橡胶垫设置能够有效的避免对钢管和夹紧座23造成磨损损坏，延长装置的使用寿命。
所述切割部3包括支杆31、连杆32和切割机33，所述支杆31固定在机架1顶面两侧，所述连杆32将两支杆31连接为一体，所述切割机33装配在连杆32上，所述连杆32上设有移动座34，所述切割机33固定在移动座34前壁，所述移动座34的顶部设有把手35，所述把手35伸出移动座34前壁，所述把手35末端设有防滑垫36，在钢管在装夹部2固定后，沿连杆32移动切割机33的位置，使得切割机33的刀片位于切割工位，然后启动切割机33，通过把手35下压切割机33，将钢管切断。
本实用新型是这样工作的：将钢管沿导槽24滑入装夹部2，钢管穿过限位孔25并且伸入通孔231中，然后根据钢管需要切割的大小，调节切割机33的位置，气缸11工作，将钢管牢牢固定，然后切割机33工作，通过把手35下压切割机33，将钢管切断，然后气缸11复位，使得切断的钢管沿通槽26进入收料箱(未图示)。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种能够调节的切割装置，包括机架、装夹部和切割部，其特征在于：所述装夹部包括位于同一垂直线上的基座、滑动座和夹紧座，所述滑动座与夹紧座之间设有通槽，所述通槽贯通机架上下面，所述基座底部设有滑槽，所述滑槽与通槽相贯通，所述滑槽中设有滑板，所述滑板伸出滑槽开口，所述滑动座安装在滑板的伸出端上，所述夹紧座设有通孔，所述通孔的孔壁设有弧形槽，所述弧形槽设有夹紧块，所述弧形槽的槽底设有活动孔，所述活动孔向下贯通机架底面，所述机架底面设有气缸，所述气缸的活塞杆穿过活动孔与夹紧块相连，所述切割部包括支杆、连杆和切割机，所述支杆固定在机架顶面两侧，所述连杆将两支杆连接为一体，所述切割机装配在连杆上。
2.根据权利要求1所述的能够调节的切割装置，其特征在于：所述基座设有导槽，所述滑动座设有限位孔，所述导槽的最低端和限位孔的最低端相平，并且所述滑板伸出端设有安装孔，所述滑动座的底面设有与安装孔相适配的固定孔。
3.根据权利要求1所述的能够调节的切割装置，其特征在于：所述连杆上设有移动座，所述切割机固定在移动座前壁，所述移动座的顶部设有把手，所述把手伸出移动座前壁，所述把手末端设有防滑垫。
4.根据权利要求1所述的能够调节的切割装置，其特征在于：所述夹紧块为弧形状，所述夹紧块的表面设有第一橡胶垫，所述通孔的孔壁设有第二橡胶垫，所述第一橡胶垫和第二橡胶垫位于同一垂直线上。
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