CN210967340U - 一种自动攻丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及攻丝机技术领域，且公开了一种自动攻丝机，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的内顶壁固定安装有气缸，所述气缸的输出轴固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有丝锥，所述工作台的顶部固定连接有数量为两个且位于支撑板正面的下料挡板，所述工作台的底部固定安装有旋转电机。该自动攻丝机，通过启动电动推杆，使推板可对移动板进行挤压，从而使伸缩杆收缩，弹簧被压缩，挤压板向右侧移动，然后工作人员可将一定数量的需要加工的工件放置在上料架内，然后调节电动推杆，使推板不再对移动板进行挤压，通过弹簧的张力使挤压板向右侧移动并对工件进行挤压，使工件左侧移动。

Description

一种自动攻丝机

技术领域

本实用新型涉及攻丝机技术领域，具体为一种自动攻丝机。

背景技术

台式攻丝机利用设备中的丝锥对内螺纹进行加工，对如钢材、铁、铜和塑料等材料有着良好的切削效果，在内螺纹加工上，台式攻丝机得到了广泛的使用，在对增强台式攻丝机的实用性和高效性的研究上，正进行着不断的完善和改进。

攻丝机面向市场以来，以它轻便、灵活和高效以及具有其它类似设备无法取代的优点，深受广大用户的关爱，它避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，且具有省时、省力、不易烂牙和丝锥不易折断等特点，目前市面上的攻丝机在使用时往往都是通过人工手动将工件夹持固定，自动化程度低，增加劳动力的同时也降低了生产效率，故提出一种自动攻丝机以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动攻丝机，具备提高加工效率的优点，解决了目前市面上的攻丝机在使用时往往都是通过人工手动将工件夹持固定，自动化程度低，增加劳动力的同时也降低了生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述提高加工效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动攻丝机，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的内顶壁固定安装有气缸，所述气缸的输出轴固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有丝锥，所述工作台的顶部固定连接有数量为两个且位于支撑板正面的下料挡板，所述工作台的底部固定安装有旋转电机，所述工作台的底部固定连接有位于旋转电机正面的固定板，所述旋转电机的输出轴固定连接有与固定板背面活动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧活动安装有活动块，所述工作台的底部固定连接有滑轨，所述活动块的顶部固定连接有与滑轨滑动连接的滑块，所述滑块的顶部固定连接有一端贯穿并延伸至工作台顶部的连接板，所述连接板的顶部固定连接有限位夹板，所述工作台的顶部固定连接有位于限位夹板正面的固定块，所述工作台的顶部固定连接有位于限位夹板和固定块右侧的上料架，所述上料架右侧的内壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的左侧固定连接有挤压板，所述伸缩杆的外侧套装有弹簧，所述挤压板的正面固定连接有一端贯穿并延伸至上料架正面的移动板，所述工作台的顶部固定安装有位于上料架正面的电动推杆，所述电动推杆的输出轴固定连接有推板。

优选的，所述支撑板的形状为一个倒L字形，所述限位夹板的形状为一个L字形，所述固定块右侧的顶部为斜面。

优选的，所述活动块的正面开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆与工作台的底部呈平行状。

优选的，所述工作台的顶部开设有矩形通孔，所述矩形通孔的长度与连接板的长度相同，所述矩形通孔的宽度为限位夹板宽度的两倍。

优选的，所述上料架的形状为一个U字形，所述上料架正面内壁与背面内壁之间的距离与两个下料挡板相对一侧之间的距离相同。

优选的，所述上料架的正面开设有矩形通孔，所述矩形通孔的高度与移动板的高度相同，所述矩形通孔的长度为上料架长度的二分之一。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动攻丝机，具备以下有益效果：

该自动攻丝机，通过启动电动推杆，使推板可对移动板进行挤压，从而使伸缩杆收缩，弹簧被压缩，挤压板向右侧移动，然后工作人员可将一定数量的需要加工的工件放置在上料架内，然后调节电动推杆，使推板不再对移动板进行挤压，通过弹簧的张力使挤压板向右侧移动并对工件进行挤压，使工件左侧移动，直到工件位于固定块与限位夹板之间并与下限位夹板左侧的内壁接触，然后启动旋转电机，使活动块通过螺纹通孔与螺纹杆螺纹连接而向正面移动，带动限位夹板向正面移动，配合着固定块，位于固定块与限位夹板之间的工件被夹持固定，然后通过气缸与驱动电机之间的配合，使丝锥对工件进行加工，待加工完成后，可调节旋转电机，使限位夹板不再对工件进行固定和限位，通过弹簧的张力使下一个工件向左侧移动，启动电动推杆，控制弹簧对工件的作用力，使工作移动到固定块与限位夹板之间时，再次调节旋转电机，使限位夹板向正面移动，使工件被夹持固定，如此重复，加工后的工件会在两个下料挡板之间，然后由后面一个工件推动前面一个工件向前移动，直到落下工作台，工作人员可在工作台的左侧放置一个收纳箱，对加工完成的工件进行收集，实现工件的自动上料、固定和下料，自动化程度高，降低了劳动强度，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型旋转电机的左侧示意图；

图3为本实用新型上料架的俯视图。

图中：1工作台、2下料挡板、3限位夹板、4支撑板、5气缸、6驱动电机、7丝锥、8上料架、9推板、10电动推杆、11旋转电机、12连接板、13固定块、14滑轨、15滑块、16活动块、17螺纹杆、18固定板、19挤压板、20弹簧、21伸缩杆、22移动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种自动攻丝机，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有支撑板4，支撑板4的形状为一个倒L字形，支撑板4的内顶壁固定安装有气缸5，气缸5的型号可为SIJ，气缸5的输出轴固定安装有驱动电机6，驱动电机6的型号可为Y160M-4，驱动电机6的输出轴固定连接有丝锥7，工作台1的顶部固定连接有数量为两个且位于支撑板4正面的下料挡板2，工作台1的底部固定安装有旋转电机11，旋转电机11的型号可为CV-3，工作台1的底部固定连接有位于旋转电机11正面的固定板18，旋转电机11的输出轴固定连接有与固定板18背面活动连接的螺纹杆17，螺纹杆17的外侧活动安装有活动块16，活动块16的正面开设有螺纹通孔，螺纹通孔与螺纹杆17螺纹连接，螺纹杆17与工作台1的底部呈平行状，工作台1的底部固定连接有滑轨14，活动块16的顶部固定连接有与滑轨14滑动连接的滑块15，滑块15的顶部固定连接有一端贯穿并延伸至工作台1顶部的连接板12，工作台1的顶部开设有矩形通孔，矩形通孔的长度与连接板12的长度相同，矩形通孔的宽度为限位夹板3宽度的两倍，连接板12的顶部固定连接有限位夹板3，限位夹板3的形状为一个L字形，工作台1的顶部固定连接有位于限位夹板3正面的固定块13，固定块13右侧的顶部为斜面，工作台1的顶部固定连接有位于限位夹板3和固定块13右侧的上料架8，上料架8的形状为一个U字形，上料架8正面内壁与背面内壁之间的距离与两个下料挡板2相对一侧之间的距离相同，上料架8右侧的内壁固定连接有伸缩杆21，伸缩杆21由套杆和运动杆组成，运动杆一端贯穿并延伸至套杆的内部，运动杆外侧的底部固定连接有位于套杆内部的限位块，套杆的顶部开设有与运动杆相适配的贯穿孔，通过设置有限位块，防止了运动杆在运动过程中与套杆脱离，伸缩杆21的左侧固定连接有挤压板19，伸缩杆21的外侧套装有弹簧20，挤压板19的正面固定连接有一端贯穿并延伸至上料架8正面的移动板22，上料架8的正面开设有矩形通孔，矩形通孔的高度与移动板22的高度相同，矩形通孔的长度为上料架8长度的二分之一，工作台1的顶部固定安装有位于上料架8正面的电动推杆10，电动推杆10的型号可为XTL100，电动推杆10的输出轴固定连接有推板9，通过启动电动推杆10，使推板9可对移动板22进行挤压，从而使伸缩杆21收缩，弹簧20被压缩，挤压板19向右侧移动，然后工作人员可将一定数量的需要加工的工件放置在上料架8内，然后调节电动推杆10，使推板9不再对移动板22进行挤压，通过弹簧20的张力使挤压板19向右侧移动并对工件进行挤压，使工件左侧移动，直到工件位于固定块13与限位夹板3之间并与下限位夹板3左侧的内壁接触，然后启动旋转电机11，使活动块16通过螺纹通孔与螺纹杆17螺纹连接而向正面移动，带动限位夹板3向正面移动，配合着固定块13，位于固定块13与限位夹板3之间的工件被夹持固定，然后通过气缸5与驱动电机6之间的配合，使丝锥7对工件进行加工，待加工完成后，可调节旋转电机11，使限位夹板3不再对工件进行固定和限位，通过弹簧20的张力使下一个工件向左侧移动，启动电动推杆10，控制弹簧20对工件的作用力，使工作移动到固定块13与限位夹板3之间时，再次调节旋转电机11，使限位夹板3向正面移动，使工件被夹持固定，如此重复，加工后的工件会在两个下料挡板2之间，然后由后面一个工件推动前面一个工件向前移动，直到落下工作台1，工作人员可在工作台1的左侧放置一个收纳箱，对加工完成的工件进行收集，实现工件的自动上料、固定和下料，自动化程度高，降低了劳动强度，提高了加工效率。

综上所述，该自动攻丝机，通过启动电动推杆10，使推板9可对移动板22进行挤压，从而使伸缩杆21收缩，弹簧20被压缩，挤压板19向右侧移动，然后工作人员可将一定数量的需要加工的工件放置在上料架8内，然后调节电动推杆10，使推板9不再对移动板22进行挤压，通过弹簧20的张力使挤压板19向右侧移动并对工件进行挤压，使工件左侧移动，直到工件位于固定块13与限位夹板3之间并与下限位夹板3左侧的内壁接触，然后启动旋转电机11，使活动块16通过螺纹通孔与螺纹杆17螺纹连接而向正面移动，带动限位夹板3向正面移动，配合着固定块13，位于固定块13与限位夹板3之间的工件被夹持固定，然后通过气缸5与驱动电机6之间的配合，使丝锥7对工件进行加工，待加工完成后，可调节旋转电机11，使限位夹板3不再对工件进行固定和限位，通过弹簧20的张力使下一个工件向左侧移动，启动电动推杆10，控制弹簧20对工件的作用力，使工作移动到固定块13与限位夹板3之间时，再次调节旋转电机11，使限位夹板3向正面移动，使工件被夹持固定，如此重复，加工后的工件会在两个下料挡板2之间，然后由后面一个工件推动前面一个工件向前移动，直到落下工作台1，工作人员可在工作台1的左侧放置一个收纳箱，对加工完成的工件进行收集，实现工件的自动上料、固定和下料，自动化程度高，降低了劳动强度，提高了加工效率，解决了目前市面上的攻丝机在使用时往往都是通过人工手动将工件夹持固定，自动化程度低，增加劳动力的同时也降低了生产效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动攻丝机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的内顶壁固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)的输出轴固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴固定连接有丝锥(7)，所述工作台(1)的顶部固定连接有数量为两个且位于支撑板(4)正面的下料挡板(2)，所述工作台(1)的底部固定安装有旋转电机(11)，所述工作台(1)的底部固定连接有位于旋转电机(11)正面的固定板(18)，所述旋转电机(11)的输出轴固定连接有与固定板(18)背面活动连接的螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的外侧活动安装有活动块(16)，所述工作台(1)的底部固定连接有滑轨(14)，所述活动块(16)的顶部固定连接有与滑轨(14)滑动连接的滑块(15)，所述滑块(15)的顶部固定连接有一端贯穿并延伸至工作台(1)顶部的连接板(12)，所述连接板(12)的顶部固定连接有限位夹板(3)，所述工作台(1)的顶部固定连接有位于限位夹板(3)正面的固定块(13)，所述工作台(1)的顶部固定连接有位于限位夹板(3)和固定块(13)右侧的上料架(8)，所述上料架(8)右侧的内壁固定连接有伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)的左侧固定连接有挤压板(19)，所述伸缩杆(21)的外侧套装有弹簧(20)，所述挤压板(19)的正面固定连接有一端贯穿并延伸至上料架(8)正面的移动板(22)，所述工作台(1)的顶部固定安装有位于上料架(8)正面的电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的输出轴固定连接有推板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种自动攻丝机，其特征在于：所述支撑板(4)的形状为一个倒L字形，所述限位夹板(3)的形状为一个L字形，所述固定块(13)右侧的顶部为斜面。

3.根据权利要求1所述的一种自动攻丝机，其特征在于：所述活动块(16)的正面开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔与螺纹杆(17)螺纹连接，所述螺纹杆(17)与工作台(1)的底部呈平行状。

4.根据权利要求1所述的一种自动攻丝机，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有矩形通孔，所述矩形通孔的长度与连接板(12)的长度相同，所述矩形通孔的宽度为限位夹板(3)宽度的两倍。

5.根据权利要求1所述的一种自动攻丝机，其特征在于：所述上料架(8)的形状为一个U字形，所述上料架(8)正面内壁与背面内壁之间的距离与两个下料挡板(2)相对一侧之间的距离相同。

6.根据权利要求1所述的一种自动攻丝机，其特征在于：所述上料架(8)的正面开设有矩形通孔，所述矩形通孔的高度与移动板(22)的高度相同，所述矩形通孔的长度为上料架(8)长度的二分之一。

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