CN217494505U - 一种自动上料的顶板自动双孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动上料的顶板自动双孔机，包括底座，所述底座的内部设有控制箱，所述底座的上表面固定有加工板，所述加工板的上方设有用于加工的双孔机本体，所述底座的左侧设有上料机构，所述加工板的上表面设有夹持机构，所述上料机构包括固定在底座左侧的底板，所述底座的左侧且位于底板的上表面固定有安装箱。该自动上料的顶板自动双孔机，通过设置了上料机构，利用电动推杆、推板和传送机构之间的配合，通过将顶板放置在上料架内部的置物板上，电动推杆推动推板将顶板推出到传送机构上，由传送机构传送进行传送打孔，减少了工人的劳动强度，提高上料机构的自动化效果，带动生产效率的提高。

Description

一种自动上料的顶板自动双孔机

技术领域

本实用新型涉及双孔机技术领域，具体为一种自动上料的顶板自动双孔机。

背景技术

双孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，双孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机。

市面上的顶板自动双孔机多种多样，但是目前现有的顶板自动双孔机普遍存在不便自动上料的缺点，现有的顶板自动双孔机在使用上料装置将顶板物料进行上料时，需要工人将堆积的顶板物料分开放入上料传送带传送之后通过顶板自动双孔机进行打孔，工人劳动强度过大，影响生产效率和降低了设备的自动化。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动上料的顶板自动双孔机，具备自动上料等优点，解决了现有的顶板自动双孔机需要工人将堆积的顶板物料分开放入上料传送带传送之后通过顶板自动双孔机进行打孔，工人劳动强度大、生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料的顶板自动双孔机，包括底座，所述底座的内部设有控制箱，所述底座的上表面固定有加工板，所述加工板的上方设有用于加工的双孔机本体，所述底座的左侧设有上料机构，所述加工板的上表面设有夹持机构；

所述上料机构包括固定在底座左侧的底板，所述底座的左侧且位于底板的上表面固定有安装箱，且安装箱内腔的正壁与背壁均设有传送机构，所述底板的上表面固定有支撑架，所述支撑架的上表面固定有电动推杆，所述电动推杆输出轴的一端固定有推板，所述底板的上表面固定有上料架，所述上料架的内部通过螺栓固定有置物板，所述加工板的上表面通过螺栓固定有支杆，所述支杆的上表面固定有导板。

进一步，所述底座的下方设有四个支撑足，所述控制箱的右侧通过门铰链铰接有检修门。

进一步，所述安装箱的右侧内壁开设有下料口，所述导板为倾斜向下的斜板，且倾斜角度为钝角。

进一步，所述置物板的右侧贯穿并延伸至上料架的外侧，所述导板的右侧与加工板的上表面固定。

进一步，所述夹持机构包括固定在加工板上表面的两个固定框，且两个固定框相对的一侧内壁均固定有气缸，两个所述气缸的输出轴均固定有移动框，两个所述移动框的内底壁均固定有夹持电机，两个所述夹持电机的输出轴均固定有螺杆，两个所述螺杆的外表面均螺纹连接有移动夹板，两个所述移动框相对的一侧均固定有固定夹板，两个所述固定框内部均固定有滑杆，两个所述移动框分别与两个滑杆滑动连接。

进一步，两个所述移动框的形状均为内部中空的长方体，两个所述移动夹板相对的一侧均贯穿移动框并延伸至移动框的外侧。

进一步，所述移动夹板和固定夹板相对的一侧均固定有缓冲垫，且缓冲垫为橡胶垫。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该自动上料的顶板自动双孔机，通过设置了上料机构，利用电动推杆、推板和传送机构之间的配合，通过将顶板放置在上料架内部的置物板上，电动推杆推动推板将顶板推出到传送机构上，由传送机构传送进行传送打孔，减少了工人的劳动强度，提高上料机构的自动化效果，进而带动生产效率的提高。

2、该自动上料的顶板自动双孔机，通过设置了夹持机构，在顶板经过传送机构送入双孔机本体后，通过气缸带动移动框移动，夹持电机通过螺杆带动移动夹板下压配合固定夹板对顶板进行夹持固定，方便打孔避免在打孔时顶板会移位，减小顶板打孔时的误差。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上料机构示意图；

图3为本实用新型夹持机构示意图。

图中：1底座、2控制箱、3加工板、4双孔机本体、5上料机构、501底板、502支撑架、503电动推杆、504推板、505上料架、506置物板、507支杆、508导板、6夹持机构、601气缸、602移动框、603夹持电机、604螺杆、605移动夹板、606固定夹板、607滑杆、7支撑足。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种自动上料的顶板自动双孔机，包括底座1，底座1的内部设有控制箱2，底座1的上表面固定有加工板3，经过上料机构5和传送机构将顶板传送进入双孔机本体4内部后，顶板滑入到加工板3上，加工板3的上方设有用于加工的双孔机本体4，底座1的左侧设有上料机构5，加工板3的上表面设有夹持机构6。

本实施例中的，底座1的下方设有四个支撑足7，控制箱2的右侧通过门铰链铰接有检修门，能够方便对控制箱2内部进行维护保养。

请参阅图2，为了在进行自动上料时，本实施例中的上料机构5包括固定在底座1左侧的底板501，底座1的左侧且位于底板501的上表面固定有安装箱，且安装箱内腔的正壁与背壁均设有传送机构，传送机构为市面上现有的上料传送机构，自此文中其他地方不再对其进行赘述，底板501的上表面固定有支撑架502，支撑架502的上表面固定有电动推杆503，电动推杆503启动，伸出输出轴带动推板504移动，电动推杆503输出轴的一端固定有推板504，推板504将置物板506上方的一块顶板向外推出，推出的顶板通过置物板506滑动到置物板506的边缘处，方便传送机构对顶板进行移动传送，底板501的上表面固定有上料架505，上料架505的内部通过螺栓固定有置物板506，将需要加工的顶板叠放在置物板506的上方，加工板3的上表面通过螺栓固定有支杆507，支杆507的上表面固定有导板508。

本实施例中的，安装箱的右侧内壁开设有下料口，传送机构上的顶板在经过旋转时由于重力的倾斜角度的原因通过下料口滑入导板508上随后进入双孔机本体4进行夹持开孔，导板508为倾斜向下的斜板，且倾斜角度为钝角，置物板506的右侧贯穿并延伸至上料架505的外侧，导板508的右侧与加工板3的上表面固定。

需要说明的是，电动推杆503启动，伸出输出轴带动推板504移动，推板504将置物板506上方的一块顶板向外推出，传送机构在转动时将顶板带出向上移动进行上料，减少了工人的劳动强度，提高上料机构5的自动化效果，进而带动生产效率的提高。

请参阅图3，为了对顶板进行夹持，本实施例中的夹持机构6包括固定在加工板3上表面的两个固定框，且两个固定框相对的一侧内壁均固定有气缸601，两个气缸601启动使输出轴伸出带动移动框602在滑杆607的限位下进行水平移动，将移动框602移动使固定夹板606伸出到顶板的下方，两个气缸601的输出轴均固定有移动框602，两个移动框602的内底壁均固定有夹持电机603，两个夹持电机603启动，从而让螺杆604进行转动，螺杆604在转动时带动螺纹连接的移动夹板605向下移动，使顶板通过移动夹板605与固定夹板606配合实现夹持固定，两个夹持电机603的输出轴均固定有螺杆604，两个螺杆604的外表面均螺纹连接有移动夹板605，两个移动框602相对的一侧均固定有固定夹板606，两个固定框内部均固定有滑杆607，对移动框602移动时进行水平限位移动，两个移动框602分别与两个滑杆607滑动连接。

本实施例中的，两个移动框602的形状均为内部中空的长方体，两个移动夹板605相对的一侧均贯穿移动框602并延伸至移动框602的外侧，方便对顶板进行夹持固定，移动夹板605和固定夹板606相对的一侧均固定有缓冲垫，且缓冲垫为橡胶垫，缓冲垫能够减少移动夹板605与固定夹板606对顶板夹持固定时摩擦带来的损伤。

需要说明的是，夹持电机603通过螺杆604带动移动夹板605下压配合固定夹板606对顶板进行夹持固定，方便打孔，避免在打孔时顶板会移位，减小顶板打孔时的误差

上述实施例的工作原理为：

(1)在进行自动上料时，先将需要加工的顶板叠放在置物板506的上方，通过启动传送机构使其开始转动，之后电动推杆503启动，伸出输出轴带动推板504移动，推板504将置物板506上方的一块顶板向外推出，推出的顶板通过置物板506滑动到置物板506的边缘处，传送机构在转动时将顶板带出向上移动进行上料，传送机构上的顶板在经过旋转时由于重力的倾斜角度的原因通过下料口滑入导板508上随后进入双孔机本体4进行夹持开孔，电动推杆503推出一块顶板后，向后会拉输出轴带动推板504收回，推板504收回后上料架505内的其他顶板下落到置物板506上，之后电动推杆503继续伸出重复推出顶板进行传送，实现自动上料的目的。

(2)在对顶板进行夹持时，经过上料机构5和传送机构将顶板传送进入双孔机本体4内部后，顶板滑入到加工板3上，两个气缸601启动使输出轴伸出带动移动框602在滑杆607的限位下进行水平移动，将移动框602移动使固定夹板606伸出到顶板的下方，之后两个夹持电机603启动，从而让螺杆604进行转动，螺杆604在转动时带动螺纹连接的移动夹板605向下移动，使顶板通过移动夹板605与固定夹板606配合实现夹持固定，之后通过启动双孔机本体4进行开孔，开孔后夹持电机603反转上移移动夹板605，松开对顶板的固定，之后气缸601通过输出轴将移动框602收回到固定框的内部，然后将加工好的顶板移出完成加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动上料的顶板自动双孔机，包括底座(1)，所述底座(1)的内部设有控制箱(2)，所述底座(1)的上表面固定有加工板(3)，所述加工板(3)的上方设有用于加工的双孔机本体(4)，其特征在于：所述底座(1)的左侧设有上料机构(5)，所述加工板(3)的上表面设有夹持机构(6)；

所述上料机构(5)包括固定在底座(1)左侧的底板(501)，所述底座(1)的左侧且位于底板(501)的上表面固定有安装箱，且安装箱内腔的正壁与背壁均设有传送机构，所述底板(501)的上表面固定有支撑架(502)，所述支撑架(502)的上表面固定有电动推杆(503)，所述电动推杆(503)输出轴的一端固定有推板(504)，所述底板(501)的上表面固定有上料架(505)，所述上料架(505)的内部通过螺栓固定有置物板(506)，所述加工板(3)的上表面通过螺栓固定有支杆(507)，所述支杆(507)的上表面固定有导板(508)。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料的顶板自动双孔机，其特征在于：所述底座(1)的下方设有四个支撑足(7)，所述控制箱(2)的右侧通过门铰链铰接有检修门。

3.根据权利要求1所述的一种自动上料的顶板自动双孔机，其特征在于：所述安装箱的右侧内壁开设有下料口，所述导板(508)为倾斜向下的斜板，且倾斜角度为钝角。

4.根据权利要求1所述的一种自动上料的顶板自动双孔机，其特征在于：所述置物板(506)的右侧贯穿并延伸至上料架(505)的外侧，所述导板(508)的右侧与加工板(3)的上表面固定。

5.根据权利要求1所述的一种自动上料的顶板自动双孔机，其特征在于：所述夹持机构(6)包括固定在加工板(3)上表面的两个固定框，且两个固定框相对的一侧内壁均固定有气缸(601)，两个所述气缸(601)的输出轴均固定有移动框(602)，两个所述移动框(602)的内底壁均固定有夹持电机(603)，两个所述夹持电机(603)的输出轴均固定有螺杆(604)，两个所述螺杆(604)的外表面均螺纹连接有移动夹板(605)，两个所述移动框(602)相对的一侧均固定有固定夹板(606)，两个所述固定框内部均固定有滑杆(607)，两个所述移动框(602)分别与两个滑杆(607)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动上料的顶板自动双孔机，其特征在于：两个所述移动框(602)的形状均为内部中空的长方体，两个所述移动夹板(605)相对的一侧均贯穿移动框(602)并延伸至移动框(602)的外侧。

7.根据权利要求5所述的一种自动上料的顶板自动双孔机，其特征在于：所述移动夹板(605)和固定夹板(606)相对的一侧均固定有缓冲垫，且缓冲垫为橡胶垫。

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