CN216334793U - 一种接线盒用运料传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接线盒用运料传送装置，包括支撑台，支撑座，连接杆，滑轨，滑座，U型安装座，平移电缸，第一L型座，第二L型座，限位器，调节放置台结构，调节转动杆结构，电机，拆卸板和移动轮，所述的支撑台下端的四周和中间部位的前后两侧均螺栓安装有支撑座；所述的支撑座和支撑座之间下部焊接有连接杆；所述的滑轨均螺栓安装在支撑台上表面前部的左右两侧，且滑轨的外侧套接有滑座。本实用新型的有益效果为：通过调节放置台结构的设置，能够辅助接线盒灵活的进行平移。

Description

一种接线盒用运料传送装置

技术领域

本实用新型属于接线盒加工技术领域，尤其涉及一种接线盒用运料传送装置。

背景技术

接线盒是在家居装修中起保护和连接电线作用的电工辅料之一，现有的接线盒加工的过程中，通过运料传送装置来辅助接线盒部分零件进行运输输送，从而便于加工处理的工作。

但是，现有的运料传送装置还存在着输送处不便于精准的调节使用和放置处不便于灵活的配合接线运送的问题。

因此，发明一种接线盒用运料传送装置显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种接线盒用运料传送装置，以解决现有的运料传送装置输送处不便于精准的调节使用和放置处不便于灵活的配合接线运送的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种接线盒用运料传送装置，包括支撑台，支撑座，连接杆，滑轨，滑座，U型安装座，平移电缸，第一L型座，第二L型座，限位器，调节放置台结构，调节转动杆结构，电机，拆卸板和移动轮，所述的支撑台下端的四周和中间部位的前后两侧均螺栓安装有支撑座；所述的支撑座和支撑座之间下部焊接有连接杆；所述的滑轨均螺栓安装在支撑台上表面前部的左右两侧，且滑轨的外侧套接有滑座；所述的U型安装座下端的左右两侧均焊接有滑座；所述的平移电缸螺栓安装在第一L型座的左侧，且第一L型座螺栓安装在支撑台上表面前部的左侧；所述的第二L型座左侧螺栓安装有限位器，且第二L型座螺栓安装在支撑台上表面右侧的前侧；所述的调节放置台结构安装在支撑台上表面的后侧；所述的调节转动杆结构安装在U型安装座的内侧；所述的电机螺栓安装在U型安装座左表面的上部；所述的拆卸板焊接在支撑座的下端，且拆卸板下端螺栓安装有移动轮；所述的调节转动杆结构包括转动主杆，刻度线，平移环，卡紧螺栓，支主板和分隔板，所述的转动主杆表面刻画有刻度线；所述的平移环套接在转动主杆的外壁上，且平移环内部前侧螺纹连接有卡紧螺栓；所述的支主板一端与平移环焊接，另一端与分隔板焊接。

优选的，所述的调节放置台结构包括支撑框，挡板，限制条，第三L型座，升降框，滚筒，穿插孔和调节活动板架结构，所述的支撑框上端的后部焊接有挡板，且挡板前表面的上部焊接有限制条；所述的第三L型座均焊接在支撑框下端的左右两侧和前后两部；所述的升降框插入在支撑框的内侧；所述的滚筒轴接在升降框的内侧；所述的穿插孔均开设在限制条内部的左右两侧；所述的调节活动板架结构穿过穿插孔与升降框连接。

优选的，所述的调节活动板架结构包括齿条，手动盘，侧支板，卡块，压缩弹簧和限制板，所述的齿条下端与侧支板轴接，且上部穿过穿插孔；所述的手动盘与齿条的上端螺栓连接；所述的卡块和限制板均螺栓安装在限制条上表面的左右两侧，且均设置在齿条右侧和左侧；所述的压缩弹簧螺栓安装在限制板和齿条之间。

优选的，所述的转动主杆通过轴承安装在U型安装座内侧的上部，且转动主杆的左端与电机的输出轴联轴器连接。

优选的，所述的刻度线单位为厘米，所述的转动主杆与平移环相适配，且平移环通过卡紧螺栓固定在转动主杆的外壁上。

优选的，所述的支撑框内侧与升降框相适配，所述的支撑框下端四周的第三L型座螺栓安装在支撑台上表面的后部。

优选的，所述的升降框内侧的滚筒设置有多个，且滚筒设置在挡板的前侧。

优选的，所述的齿条下端通过侧支板活动支撑，且侧支板均焊接在升降框上端的左右两侧。

优选的，所述的齿条左端通过限制板上的压缩弹簧顶住，同时齿条右侧的齿槽套在卡块的外壁上，所述的卡块采用三角形钢块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的转动主杆和刻度线的设置，精准的配合平移环左右移动调节。

2.本实用新型中，所述的平移环和卡紧螺栓的设置，能够带动支主板和分隔板进行左右调节，从而适用于不同大小的接线盒进行使用。

3.本实用新型中，所述的升降框和滚筒的设置，能够辅助接线盒灵活的进行平移。

4.本实用新型中，所述的支撑框和第三L型座的设置，辅助升降框进行安装并活动使用。

5.本实用新型中，所述的挡板和限制条的设置，能够对所移动的接线盒进行限制。

6.本实用新型中，所述的侧支板的和手动盘的设置，辅助齿条进行活动支撑并手动操作。

7.本实用新型中，所述的齿条和卡块的设置，能够卡住齿条从而配合升降框进行吊装使用。

8.本实用新型中，所述的限制板和压缩弹簧的设置，配合齿条活动从而与卡块连接使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的调节放置台结构的结构示意图。

图3是本实用新型的调节活动板架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的调节转动杆结构的结构示意图。

图1至图4中：

1、支撑台；2、支撑座；3、连接杆；4、滑轨；5、滑座；6、U型安装座；7、平移电缸；8、第一L型座；9、第二L型座；10、限位器；11、调节放置台结构；111、支撑框；112、挡板；113、限制条；114、第三L型座；115、升降框；116、滚筒；117、穿插孔；118、调节活动板架结构；1181、齿条；1182、手动盘；1183、侧支板；1184、卡块；1185、压缩弹簧；1186、限制板；12、调节转动杆结构；121、转动主杆；122、刻度线；123、平移环；124、卡紧螺栓；125、支主板；126、分隔板；13、电机；14、拆卸板；15、移动轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

如附图1所示，本实用新型所述的一种接线盒用运料传送装置，包括支撑台1，支撑座2，连接杆3，滑轨4，滑座5，U型安装座6，平移电缸7，第一L型座8，第二L型座9，限位器10，调节放置台结构11，调节转动杆结构12，电机13，拆卸板14和移动轮15，所述的支撑台1下端的四周和中间部位的前后两侧均螺栓安装有支撑座2；所述的支撑座2和支撑座2之间下部焊接有连接杆3；所述的滑轨4均螺栓安装在支撑台1上表面前部的左右两侧，且滑轨4的外侧套接有滑座5；所述的U型安装座6下端的左右两侧均焊接有滑座5；所述的平移电缸7螺栓安装在第一L型座8的左侧，且第一L型座8螺栓安装在支撑台1上表面前部的左侧；所述的第二L型座9左侧螺栓安装有限位器10，且第二L型座9螺栓安装在支撑台1上表面右侧的前侧；所述的调节放置台结构11安装在支撑台1上表面的后侧；所述的调节转动杆结构12安装在U型安装座6的内侧；所述的电机13螺栓安装在U型安装座6左表面的上部；所述的拆卸板14焊接在支撑座2的下端，且拆卸板14下端螺栓安装有移动轮15。

如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的调节转动杆结构12包括转动主杆121，刻度线122，平移环123，卡紧螺栓124，支主板125和分隔板126，所述的转动主杆121表面刻画有刻度线122；拧紧平移环123内卡紧螺栓124进行固定住；所述的平移环123套接在转动主杆121的外壁上，且平移环123内部前侧螺纹连接有卡紧螺栓124；根据刻度线122左右移动平移环123到达合适的位置处；所述的支主板125一端与平移环123焊接，另一端与分隔板126焊接。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的调节放置台结构11包括支撑框111，挡板112，限制条113，第三L型座114，升降框115，滚筒116，穿插孔117和调节活动板架结构118，所述的支撑框111上端的后部焊接有挡板112，且挡板112前表面的上部焊接有限制条113；所述的第三L型座114均焊接在支撑框111下端的左右两侧和前后两部；所述的升降框115插入在支撑框111的内侧；所述的滚筒116轴接在升降框115的内侧；所述的穿插孔117均开设在限制条113内部的左右两侧；所述的调节活动板架结构118穿过穿插孔117与升降框115连接；提升或下降手动盘1182通过齿条1181带动升降框115升降到达合适的高度处。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的调节活动板架结构118包括齿条1181，手动盘1182，侧支板1183，卡块1184，压缩弹簧1185和限制板1186，所述的齿条1181下端与侧支板1183轴接，且上部穿过穿插孔117；所述的手动盘1182与齿条1181的上端螺栓连接；拨动手动盘1182带动侧支板1183内侧的齿条1181倾斜与卡块1184分离；所述的卡块1184和限制板1186均螺栓安装在限制条113上表面的左右两侧，且均设置在齿条1181右侧和左侧；齿条1181带动压缩弹簧1185被压缩使用；所述的压缩弹簧1185螺栓安装在限制板1186和齿条1181之间；活动手动盘1182使齿条1181套在卡块1184的外侧并随之通过压缩弹簧1185顶住限制。

工作原理

本实用新型的工作原理：调节时，拨动手动盘1182带动侧支板1183内侧的齿条1181倾斜与卡块1184分离，同时再带动压缩弹簧1185压缩，之后提升或下降手动盘1182通过齿条1181带动升降框115升降到达合适的高度处，最后活动手动盘1182使齿条1181套在卡块1184的外侧并随之通过压缩弹簧1185顶住限制，初步调节好之后，根据刻度线122左右移动平移环123到达合适的位置处，之后拧紧平移环123内卡紧螺栓124进行固定住，完成使用前的调节之后，接线盒通过机械手放置到升降框115内侧的滚筒116上，之后驱动电机13带动转动主杆121旋转并带动支主板125和分隔板126活动，同时套在接线盒的外侧，最后驱动平移电缸7带动U型安装座6、转动主杆121、支主板125、分隔板126通过滑座5和滑轨4左右移动，移动的支主板125和分隔板126带动接线盒在滚筒116上进行运料传送的工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种接线盒用运料传送装置，其特征在于，该接线盒用运料传送装置，包括支撑台(1)，支撑座(2)，连接杆(3)，滑轨(4)，滑座(5)，U型安装座(6)，平移电缸(7)，第一L型座(8)，第二L型座(9)，限位器(10)，调节放置台结构(11)，调节转动杆结构(12)，电机(13)，拆卸板(14)和移动轮(15)，所述的支撑台(1)下端的四周和中间部位的前后两侧均螺栓安装有支撑座(2)；所述的支撑座(2)和支撑座(2)之间下部焊接有连接杆(3)；所述的滑轨(4)均螺栓安装在支撑台(1)上表面前部的左右两侧，且滑轨(4)的外侧套接有滑座(5)；所述的U型安装座(6)下端的左右两侧均焊接有滑座(5)；所述的平移电缸(7)螺栓安装在第一L型座(8)的左侧，且第一L型座(8)螺栓安装在支撑台(1)上表面前部的左侧；所述的第二L型座(9)左侧螺栓安装有限位器(10)，且第二L型座(9)螺栓安装在支撑台(1)上表面右侧的前侧；所述的调节放置台结构(11)安装在支撑台(1)上表面的后侧；所述的调节转动杆结构(12)安装在U型安装座(6)的内侧；所述的电机(13)螺栓安装在U型安装座(6)左表面的上部；所述的拆卸板(14)焊接在支撑座(2)的下端，且拆卸板(14)下端螺栓安装有移动轮(15)；所述的调节转动杆结构(12)包括转动主杆(121)，刻度线(122)，平移环(123)，卡紧螺栓(124)，支主板(125)和分隔板(126)，所述的转动主杆(121)表面刻画有刻度线(122)；所述的平移环(123)套接在转动主杆(121)的外壁上，且平移环(123)内部前侧螺纹连接有卡紧螺栓(124)；所述的支主板(125)一端与平移环(123)焊接，另一端与分隔板(126)焊接。

2.如权利要求1所述的接线盒用运料传送装置，其特征在于，所述的转动主杆(121)通过轴承安装在U型安装座(6)内侧的上部，且转动主杆(121)的左端与电机(13)的输出轴联轴器连接。

3.如权利要求1所述的接线盒用运料传送装置，其特征在于，所述的刻度线(122)单位为厘米，所述的转动主杆(121)与平移环(123)相适配，且平移环(123)通过卡紧螺栓(124)固定在转动主杆(121)的外壁上。

4.如权利要求1所述的接线盒用运料传送装置，其特征在于，所述的调节放置台结构(11)包括支撑框(111)，挡板(112)，限制条(113)，第三L型座(114)，升降框(115)，滚筒(116)，穿插孔(117)和调节活动板架结构(118)，所述的支撑框(111)上端的后部焊接有挡板(112)，且挡板(112)前表面的上部焊接有限制条(113)；所述的第三L型座(114)均焊接在支撑框(111)下端的左右两侧和前后两部；所述的升降框(115)插入在支撑框(111)的内侧；所述的滚筒(116)轴接在升降框(115)的内侧；所述的穿插孔(117)均开设在限制条(113)内部的左右两侧；所述的调节活动板架结构(118)穿过穿插孔(117)与升降框(115)连接。

5.如权利要求4所述的接线盒用运料传送装置，其特征在于，所述的调节活动板架结构(118)包括齿条(1181)，手动盘(1182)，侧支板(1183)，卡块(1184)，压缩弹簧(1185)和限制板(1186)，所述的齿条(1181)下端与侧支板(1183)轴接，且上部穿过穿插孔(117)；所述的手动盘(1182)与齿条(1181)的上端螺栓连接；所述的卡块(1184)和限制板(1186)均螺栓安装在限制条(113)上表面的左右两侧，且均设置在齿条(1181)右侧和左侧；所述的压缩弹簧(1185)螺栓安装在限制板(1186)和齿条(1181)之间。

6.如权利要求4所述的接线盒用运料传送装置，其特征在于，所述的支撑框(111)内侧与升降框(115)相适配，所述的支撑框(111)下端四周的第三L型座(114)螺栓安装在支撑台(1)上表面的后部。

7.如权利要求4所述的接线盒用运料传送装置，其特征在于，所述的升降框(115)内侧的滚筒(116)设置有多个，且滚筒(116)设置在挡板(112)的前侧。

8.如权利要求5所述的接线盒用运料传送装置，其特征在于，所述的齿条(1181)下端通过侧支板(1183)活动支撑，且侧支板(1183)均焊接在升降框(115)上端的左右两侧，所述的齿条(1181)左端通过限制板(1186)上的压缩弹簧(1185)顶住，同时齿条(1181)右侧的齿槽套在卡块(1184)的外壁上，所述的卡块(1184)采用三角形钢块。

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