CN111112361A

CN111112361A - 一种自动轧尖生产设备

Info

Publication number: CN111112361A
Application number: CN201911361570.2A
Authority: CN
Inventors: 倪晓; 蔡健龙
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-12-26
Filing date: 2019-12-26
Publication date: 2020-05-08

Abstract

本发明提供一种自动轧尖生产设备，其特征在于：所述设备包括电机，小带轮，V带，大带轮，减速器，进给装置，轧尖装置；所述电机装有小带轮，所述减速器一端装有大带轮，所述小带轮和大带轮通过V带连接，所述减速器一端外伸轴和轧尖装置上一根轴相连，并把动力和运动传递给轧尖装置；在所述轧尖装置一端对应轧辊处，安装有进给装置。本发明的自动轧尖生产设备由进给装置、轧尖装置构成的自动轧尖生产线，能够根据型材规格尺寸，自动选择合适轧辊，自动更换轧辊，自动进给，二次进给时能够翻转型材90度，实现自动进给、轧尖、翻转，二次进给，再次轧尖等工序，本生产线能够同时轧制两个型材，效率高。

Description

一种自动轧尖生产设备

技术领域

本发明属于金属冷成型领域，涉及一种自动轧尖生产设备。

背景技术

对于冷拔材料在冷拔前需要进行轧尖，使局部材料尺寸变小，以便通过模具，现在主要液压挤压成型、冷轧等形式，都是人工操作，劳动强度大，效率低，轧制精度受人为因素影响大。

发明内容

针对以上缺陷，本发明提供一种自动选择合适轧辊，自动更换轧辊，自动进给的自动轧尖生产设备。本发明一种自动轧尖生产设备的技术方案为：

一种自动轧尖生产设备，其特征在于：所述设备包括电机，小带轮，V带，大带轮，减速器，进给装置，轧尖装置；所述电机装有小带轮，所述减速器一端装有大带轮，所述小带轮和大带轮通过V带连接，所述减速器一端外伸轴和轧尖装置上一根轴相连，并把动力和运动传递给轧尖装置；在所述轧尖装置一端对应轧辊处，安装有进给装置。

进一步的，一种自动轧尖生产设备，所述轧尖装置包括：夹紧装置，横向导轨，丝杠，纵向进给电机，导轨，轧辊副，顶进装置，轴，箱体，齿条，上滑板，横向进给电机；所述箱体一端设置有顶进装置，另一端设置有夹紧装置；所述箱体上侧设置有横向导轨、齿条，所述上滑板下侧安装导轨座，所述上滑板通过导轨座和导轨连接，所述上滑板在导轨上滑移；所述上滑板上装有横向进给电机，横向进给电机一端装有齿轮，齿轮与齿条相啮合；所述夹紧装置通过丝杠和导轨固定在上滑板上，且所述夹紧装置可以通过丝杠沿导轨滑动。

进一步的，一种自动轧尖生产设备，所述轧辊副包括轧辊、轧辊、轧辊侧板和轧辊侧板；所述轧辊位于所述轧辊侧板之间。

进一步的，一种自动轧尖生产设备，所述夹紧装置包括卡爪、丝杠、导轨，支座、电机和卡座组成，所述卡爪上设置两个V形装置实现同时、准确夹持轧辊副。

进一步的，一种自动轧尖生产设备，所述箱体上面一侧有轧辊副安放支架，每侧有3对轴，两侧轴一一对应，每对轴都可安装一个轧辊副；箱体上面装有一对导轨；箱体一侧是齿轮箱，安装齿轮轴和轧辊轴。

进一步的，一种自动轧尖生产设备，所述上滑板是对称结构，上面两侧装有成对导轨和导轨，导轨中间、上滑板上装有丝杠和丝杠，丝杠由电机驱动，丝杠由电机驱动，电机和电机安装在上滑板上；导轨和导轨上分别装有夹紧装置和夹紧装置，丝杠和丝杠分别与夹紧装置和夹紧装置螺母啮合，丝杠驱动夹紧装置沿导轨横向运动。

进一步的，一种自动轧尖生产设备，所述旋转定位进给装置包括：框架、导轨、旋转定位装置、进给汽缸；所述框架上端两侧分别装有导轨；在所述导轨上安装旋转定位装置，所述旋转定位装置在导轨上滑动，在所述框架一端装有进给汽缸，所述汽缸的推杆与旋转定位装置相连，所述汽缸能够推动旋转定位装置，实现进给动作；所述旋转定位装置能够实现型材的定位、夹紧、旋转功能。

进一步的，一种自动轧尖生产设备，所述旋转定位装置包括支座、旋转支架、夹紧机构、旋转驱动电机、导轨支座、齿轮；所述支座下端两侧装有导轨支座；在所述支座一侧中部装有旋转驱动电机；所述旋转驱动电机在支座安装板一侧装有齿轮，所述齿轮与旋转支架上的齿轮啮合；所述旋转支架上装有夹紧机构。

进一步的，一种自动轧尖生产设备，所述夹紧机构通过卡爪安在旋转支座上，所述卡爪可在导杆上滑动；所述夹紧机构下端设置有螺杆，所述螺杆与旋转支座下端安装板上的齿轮内孔构成螺纹传动副；所述夹紧机构还包括连接销；所述连接销包括连接块、连杆；所述螺杆位于连接块下部，通过连接块与连杆相连接，所述连接销连杆与卡爪连接。

进一步的，一种自动轧尖生产设备，所述进给装置进给后，所述轧尖装置夹紧定位机构随工件同时回退。

本发明的有益效果为：一种由进给装置、轧尖装置构成的自动轧尖生产线，能够根据型材规格尺寸，自动选择合适轧辊，自动更换轧辊，自动进给，二次进给时能够翻转型材90度，实现自动进给、轧尖、翻转，二次进给，再次轧尖等工序，本生产线能够同时轧制两个型材，效率高。具体包括两方面：1、轧尖装置都是人工操作为主，劳动强度大，效率低。本生产线实现进给、二次进给90度翻转自动化；轧尖装置根据型材规格可实现自动更换轧辊，自动轧尖，从而进给装置和轧尖装置构成自动化生产线，提高工作效率和智能化程度。2、轧尖装置采用对称布局，一是结构受力合理，平衡性好，稳定性高；二是可实施双线轧制，效率高。

附图说明

图1为本发明一种自动轧尖生产设备的轴测图；

图2为本发明一种自动轧尖生产设备的主视图；

图3为本发明一种自动轧尖生产设备的俯视图；

图4为本发明一种自动轧尖生产设备的旋转定位进给装置的轴测图；

图5为本发明一种自动轧尖生产设备的旋转定位装置的主视图；

图6为本发明一种自动轧尖生产设备的旋转定位装置的左侧图；

图7为本发明一种自动轧尖生产设备的旋转定位装置的轴测图；

图8为本发明一种自动轧尖生产设备的支座轴测图；

图9为本发明一种自动轧尖生产设备的旋转支架轴测图；

图10为本发明一种自动轧尖生产设备的夹紧机构的主视图；

图11为本发明一种自动轧尖生产设备的夹紧机构的左视图；

图12为本发明一种自动轧尖生产设备的夹紧机构的轴测图；

图13为本发明一种自动轧尖生产设备的支座的立体图；

图14为本发明一种自动轧尖生产设备的旋转支架的立体图；

图15为本发明一种自动轧尖生产设备的夹紧机构的主视图；

图16为本发明一种自动轧尖生产设备的旋转驱动电机的侧视图；

图17为本发明一种自动轧尖生产设备的夹紧机构的侧视图。

其中：1电机、2小带轮、3V带、4大带轮、5减速器、6进给装置一、7进给装置二、8轧尖装置、9工件、10工件；

11轧辊副、12顶进装置、13轴、14轴、15箱体、16顶进装置、 17横向导轨、18齿条、19横向进给电机、20横向导轨、21夹紧装置、22丝杠、23纵向进给电机、24上滑板、25纵向进给电机、26 导轨、27丝杠、28夹紧装置；

30旋转定位装置、31支座、32旋转支架、33夹紧机构、34旋转驱动电机、35导轨支座、36导轨支座、37齿轮；

311凹槽、312凹槽、321齿圈、322导杆、323导杆、331卡爪、 332卡爪、333导向块、334连接销连杆、335导柱、336导柱、337 连接销连杆、338连接销连接块、339齿轮、340螺杆、341电机、342 齿轮、

40进给汽缸；

50框架、51导轨、52定位导向块；

61轧辊、62轧辊、63轧辊侧板、64轧辊侧板；

71卡爪、72丝杠、73导轨，74支座、75电机、76卡座；

81安放支架、82轴。

具体实施方式

下面结合附图来进一步描述本发明的技术方案：

所述自动轧尖生产设备工作时，进给装置6和进给装置7分别把工件11和工件12送进到轧尖装置合适位置后停止进给，电机1启动，通过带传动和减速器5驱动轧尖装置进行一次轧尖，工件在轧尖装置的作用下回退，轧尖装置停止工作，进给装置把工件沿工件轴线旋转90度后夹紧，再次进给到轧尖装置恰当位置，轧尖装置再次进行二次轧尖，工件再次回退到进给装置，完成工件轧尖。

进给装置6和7进给后，轧尖装置夹紧定位机构随工件同时回退，不施加动力。

本实施例中，所述轧尖装置包括：夹紧装置，横向导轨，丝杠，纵向进给电机，导轨，轧辊副，顶进装置，轴，箱体，齿条，上滑板，横向进给电机；所述箱体一端设置有顶进装置，另一端设置有夹紧装置；所述箱体上侧设置有横向导轨、齿条，所述上滑板下侧安装导轨座，所述上滑板通过导轨座和导轨连接，所述上滑板在导轨上滑移；所述上滑板上装有横向进给电机，横向进给电机一端装有齿轮，齿轮与齿条相啮合；所述夹紧装置通过丝杠和导轨固定在上滑板上，且所述夹紧装置可以通过丝杠沿导轨滑动。

所述轧辊副包括轧辊、轧辊、轧辊侧板和轧辊侧板；所述轧辊位于所述轧辊侧板之间。所述夹紧装置包括卡爪、丝杠、导轨，支座、电机和卡座组成，所述卡爪上设置两个V形装置实现同时、准确夹持轧辊副。所述箱体上面一侧有轧辊副安放支架，每侧有3对轴，两侧轴一一对应，每对轴都可安装一个轧辊副；箱体上面装有一对导轨；箱体一侧是齿轮箱，安装齿轮轴和轧辊轴。所述上滑板是对称结构，上面两侧装有成对导轨和导轨，导轨中间、上滑板上装有丝杠和丝杠，丝杠由电机驱动，丝杠由电机驱动，电机和电机安装在上滑板上；导轨和导轨上分别装有夹紧装置和夹紧装置，丝杠和丝杠分别与夹紧装置和夹紧装置螺母啮合，丝杠驱动夹紧装置沿导轨横向运动。

所述轧尖装置工作时，包括安装轧辊副：当需要更换轧辊副时，根据控制指令电机19带动齿轮转动，齿轮与齿条18啮合，然后上滑板24沿导轨17移动，达到指定轧辊副位置，然后，电机23驱动丝杠22和电机25驱动丝杠27，使夹紧装置21和28向机架15上的轧辊副11移动，到达制定位置后，停下，卡座在电机75作用下，卡爪 71和卡爪76相向运动，夹紧轧辊副11，电机75停止工作，然后电机23和电机25反向转动，使夹紧装置向外移动到预定位置，然后，电机19转动，带动上滑板24到达轧辊轴13和轧辊轴14位置，顶紧装置12和顶紧装置16推动轧辊副11，使轧辊副11分别与轴13和轴14配合，然后夹紧装置与轧辊副11脱开，顶紧装置回退原来位置，夹紧装置21和夹紧装置28在上滑板的作用下，回到指定位置，顶紧装置12和顶紧装置再次顶紧轧辊副，轧辊更换完毕，轧制装置可进行轧制。

卸掉轧辊副：当需要更换轧辊副时，顶紧装置回退到原位，夹紧装置21和夹紧装置28在上滑板带动下，到达轴13和轴14位置，然后在丝杠22和丝杠27带动下，向轧辊副方向移动，到达轧辊副位置后，夹紧装置夹紧轧辊副，然后夹紧装置轴向移动，带动轧辊副脱离轴13和轴14，然后，在上滑板带动下，把轧辊副移动到轧辊副对应位置，然后，夹紧装置在丝杠22和丝杠27带动下，把轧辊副安装在箱体15上对应的轧辊轴上，然后夹紧装置退回到指定位置。

所述旋转定位进给装置包括：框架、导轨、旋转定位装置、进给汽缸；所述框架上端两侧分别装有导轨；在所述导轨上安装旋转定位装置，所述旋转定位装置在导轨上滑动，在所述框架一端装有进给汽缸，所述汽缸的推杆与旋转定位装置相连，所述汽缸能够推动旋转定位装置，实现进给动作；所述旋转定位装置能够实现型材的定位、夹紧、旋转功能。

所述旋转定位装置包括支座、旋转支架、夹紧机构、旋转驱动电机、导轨支座、齿轮；所述支座下端两侧装有导轨支座；在所述支座一侧中部装有旋转驱动电机；所述旋转驱动电机在支座安装板一侧装有齿轮，所述齿轮与旋转支架上的齿轮啮合；所述旋转支架上装有夹紧机构。

所述所述旋转定位装置工作时，工件8被旋转定位装置30夹紧后，在给汽缸40推动旋转定位装置30沿导轨51移动，实现轧尖进给，然后工件52端部被轧制，在轧制过程中，工件8是回退的，在工件8回退过程中，汽缸4不起作用，随着工件8和旋转定位装置 30一起沿导轨51回退，当一次轧制完成后，旋转定位装置30带动工件8转动90度后，汽缸40再次推动旋转定位装置30带动工件8 进入轧尖装置，轧尖装置对扎头进行二次轧制、整形、消除飞边，完成轧尖。在轧制过程中，进给汽缸40在进给时驱动旋转定位装置进给，随后，汽缸不作用，与工件8随动返回。

所述夹紧机构通过卡爪安在旋转支座上，所述卡爪可在导杆上滑动；所述夹紧机构下端设置有螺杆，所述螺杆与旋转支座下端安装板上的齿轮内孔构成螺纹传动副；所述夹紧机构还包括连接销；所述连接销包括连接块、连杆；所述螺杆位于连接块下部，通过连接块与连杆相连接，所述连接销连杆与卡爪连接。

所述夹紧机构的工作原理为：电机341转动时，带动齿轮342转动，齿轮342带动齿轮339转动，齿轮339的内螺纹使螺杆340做轴向移动，当螺杆340向下移动时，卡爪闭合，型材被夹紧，当螺杆 340向上移动时，卡爪在连杆的作用下，张开，型材被松开。

Claims

1.一种自动轧尖生产设备，其特征在于：所述设备包括电机，小带轮，V带，大带轮，减速器，进给装置，轧尖装置；所述电机装有小带轮，所述减速器一端装有大带轮，所述小带轮和大带轮通过V带连接，所述减速器一端外伸轴和轧尖装置上一根轴相连，并把动力和运动传递给轧尖装置；在所述轧尖装置一端对应轧辊处，安装有进给装置。

2.根据权利要求1所述的一种自动轧尖生产设备，其特征在于：所述轧尖装置包括：夹紧装置，横向导轨，丝杠，纵向进给电机，导轨，轧辊副，顶进装置，轴，箱体，齿条，上滑板，横向进给电机；所述箱体一端设置有顶进装置，另一端设置有夹紧装置；所述箱体上侧设置有横向导轨、齿条，所述上滑板下侧安装导轨座，所述上滑板通过导轨座和导轨连接，所述上滑板在导轨上滑移；所述上滑板上装有横向进给电机，横向进给电机一端装有齿轮，齿轮与齿条相啮合；所述夹紧装置通过丝杠和导轨固定在上滑板上，且所述夹紧装置可以通过丝杠沿导轨滑动。

3.根据权利要求2所述的一种自动轧尖生产设备，其特征在于：所述轧辊副包括轧辊、轧辊、轧辊侧板和轧辊侧板；所述轧辊位于所述轧辊侧板之间。

4.根据权利要求2所述的一种自动轧尖生产设备，其特征在于：所述夹紧装置包括卡爪、丝杠、导轨，支座、电机和卡座组成，所述卡爪上设置两个V形装置实现同时、准确夹持轧辊副。

5.根据权利要求2所述的一种自动轧尖生产设备，其特征在于：所述箱体上面一侧有轧辊副安放支架，每侧有3对轴，两侧轴一一对应，每对轴都可安装一个轧辊副；箱体上面装有一对导轨；箱体一侧是齿轮箱，安装齿轮轴和轧辊轴。

6.根据权利要求2所述的一种自动轧尖生产设备，其特征在于：所述上滑板是对称结构，上面两侧装有成对导轨和导轨，导轨中间、上滑板上装有丝杠和丝杠，丝杠由电机驱动，丝杠由电机驱动，电机和电机安装在上滑板上；导轨和导轨上分别装有夹紧装置和夹紧装置，丝杠和丝杠分别与夹紧装置和夹紧装置螺母啮合，丝杠驱动夹紧装置沿导轨横向运动。

7.根据权利要求1所述的一种自动轧尖生产设备，其特征在于：所述旋转定位进给装置包括：框架、导轨、旋转定位装置、进给汽缸；所述框架上端两侧分别装有导轨；在所述导轨上安装旋转定位装置，所述旋转定位装置在导轨上滑动，在所述框架一端装有进给汽缸，所述汽缸的推杆与旋转定位装置相连，所述汽缸能够推动旋转定位装置，实现进给动作；所述旋转定位装置能够实现型材的定位、夹紧、旋转功能。

8.根据权利要求7所述的一种自动轧尖生产设备，其特征在于：所述旋转定位装置包括支座、旋转支架、夹紧机构、旋转驱动电机、导轨支座、齿轮；所述支座下端两侧装有导轨支座；在所述支座一侧中部装有旋转驱动电机；所述旋转驱动电机在支座安装板一侧装有齿轮，所述齿轮与旋转支架上的齿轮啮合；所述旋转支架上装有夹紧机构。

9.根据权利要求1所述的一种自动轧尖生产设备，其特征在于：所述夹紧机构通过卡爪安在旋转支座上，所述卡爪可在导杆上滑动；所述夹紧机构下端设置有螺杆，所述螺杆与旋转支座下端安装板上的齿轮内孔构成螺纹传动副；所述夹紧机构还包括连接销；所述连接销包括连接块、连杆；所述螺杆位于连接块下部，通过连接块与连杆相连接，所述连接销连杆与卡爪连接。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种自动轧尖生产设备，其特征在于：所述进给装置进给后，所述轧尖装置夹紧定位机构随工件同时回退。