CN205927434U - 一种火焰切割机床 - Google Patents
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Abstract
一种火焰切割机床，包括火焰切割系统和物料传输固定床；火焰切割系统包括系统架，横向移动、纵向移动、升降移动机构和切割火炬组；横向移动机构有横台和横桥，横桥可在横台上作横向移动；纵向移动机构包括挑梁和纵移盒，挑梁横跨在物料传输固定床的上部且一端与横桥连接并能随其作横向移动，纵移盒能在挑梁上作纵向移动；升降移动机构安装在纵移盒上，包括升降板和升降轨，升降板能在升降轨上作升降移动；切割火炬组安装在升降板上能作升降移动；物料传输固定床包括床架、伸缩滚筒机构、传输滚筒机构、定位导向机构、手动压紧机构、气动压紧机构；数根待切割件能通过滚筒进入床架并被压紧固定，同时进行切割操作，具有效率高、加工精度好等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种火焰切割机床，特别是一种用于切割多根矩形或长条形材料的火焰切割机床，属于火焰切割机械技术领域。
背景技术
火焰切割是制造许多机械构件的关键工序之一，其主要过程是：选取一定规格尺寸的材料作为毛坯，按工艺要求的规格尺寸切割成材。
实际生产中，常常需要对多根矩形或长条形金属材料进行火焰切割，例如，货叉的生产就是如此，企业需要不断对矩形或长条形毛坯钢材进行切割，使之形成货叉的初步形状再进行进一步的加工塑形。
多根矩形或长条形材料的传统火焰切割方法是采用火焰切割机逐一进行手工切割，效率低下且切出的型材斜面不精确，极大地制约了切割的生产效率和加工精度。
实用新型内容
针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种火焰切割机床，以期达到提高多根矩形或长条形材料切割的生产效率和加工精度的目的。
为达上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种火焰切割机床，包括火焰切割系统和物料传输固定床；
所述火焰切割系统包括系统架、横向移动机构、纵向移动机构、升降移动机构、切割火炬组；横向移动机构包括横台和横桥，横台安装在系统架上且与物料传输固定床平行，横桥可在横台上作横向往复移动；纵向移动机构包括挑梁和纵移盒，挑梁横跨在物料传输固定床的上部且一端与横桥连接并能随其作横向往复移动，纵移盒能在挑梁上作纵向往复移动；升降移动机构包括升降板和升降轨，安装在纵移盒上且能随纵移盒在挑梁上作纵向往复移动，升降板能在升降轨上作升降往复移动；切割火炬组安装在升降板上且能随在升降板作升降往复移动；
所述物料传输固定床包括床架、伸缩滚筒机构、传输滚筒机构、定位导向机构、手动压紧机构、气动压紧机构；伸缩滚筒机构具有伸缩滚筒，安装在床架中部一侧，其伸缩滚筒能够伸入床架之中或从中缩回；传输滚筒机构安装在床架内的前后部；定位导向机构安装在床架两端；手动压紧机构安装在床架中部；气动压紧机构安装在传输滚筒机构间的床架上。
作为一种实施方式，所述横向移动机构还包括横移电机、横移齿轮、横移齿条、横移轨，横移齿条横向安装在横台中部，横移轨安装在横台两侧，横桥安置在横移轨上，横移电机和横移齿轮安装在横桥上，横移电机驱动横移齿轮转动，横移齿轮通过与横移齿条啮合带动横桥在横移轨上作横向往复移动。
作为一种实施方式，所述纵向移动机构还包括纵移轨、纵移电机、纵移齿轮、纵移齿条，纵移轨及纵移齿条纵向安装在挑梁上，纵移盒安置在纵移轨上，纵移电机和纵移齿轮安装在纵移盒内，纵移电机驱动纵移齿轮转动，纵移齿轮通过与纵移齿条啮合带动纵移盒在纵移轨上作纵向往复移动。
作为一种实施方式，所述升降移动机构还包括升降电机、滚珠丝杆，升降电机、滚珠丝杆、升降轨安装在纵移盒上，升降板与滚珠丝杆连接，升降电机驱动滚珠丝杆带动升降板沿升降轨进行升降。
作为一种实施方式，所述切割火炬组包括火炬座及切割炬，火炬座安装在升降板上，切割炬安置在火炬座上且切割炬之间的距离可以手工调节。
作为一种实施方式，所述伸缩滚筒机构还包括伸缩框、伸缩架、伸缩电机、传动丝杆、移动滚轮、滚动电机、链轮、链条，伸缩架通过安装在其两侧的移动滚轮套装在伸缩框上，伸缩电机安装在伸缩框上带动传动丝杆，传动丝杆两端分别与伸缩电机的联轴器和伸缩架连接，伸缩滚筒安装在伸缩架上并通过传动丝杆带动伸缩架由伸缩电机驱动伸入床架内或从中缩回，滚动电机、链轮、链条安装在伸缩架上，滚动电机通过链轮和链条驱动伸缩滚筒转动。
作为一种实施方式，所述传输滚筒机构包括安装在床架内的传输滚筒、传输链轮、传输链条和床架上的传输电机，传输电机带动传输链轮转动并通过传输链条带动传输滚筒转动。
作为一种实施方式，所述定位导向机构包括导辊座、导向辊、导向辊轴、轴承，导辊座安装在床架上，导辊座上安装导向辊轴，导向辊轴上有轴承，轴承外套固导向辊。
作为一种实施方式，所述手动压紧机构包括安装在床架外侧的手轮、床架内侧的压紧丝杆、顶杆、还包括切割垫块，压紧丝杆上有固定螺母、调节螺栓，顶杆内开有两个相互垂直的槽，压紧丝杆通过固定销卡在顶杆的槽内，手轮带动压紧丝杆旋转，压紧丝杆推动顶杆进行压紧，还可用切割垫块帮助压紧。
作为一种实施方式，所述气动压紧机构包括安装有夹紧辊的固定夹辊座和活动夹辊座、以及气缸和夹紧压板，固定夹辊座安装在传输滚筒一侧，夹紧压板紧挨固定夹辊座安装，夹紧压板上开有导槽，气缸与活动夹辊座连接且能推动或拉回活动夹棍座沿夹紧板上的导槽滑动。
与现有技术相比，本实用新型其有益效果和显著进步在于：
本实用新型提供的火焰切割机床采用多切割火炬，能同时对多根矩形或长条形毛坯材料进行切割，且切割火炬组能在X、Y、Z三个方向上进行运动，能够满足多种切割需求；同时，由于应用了滚筒进行传输、夹辊进行压紧，从而大大提高了生产效率和加工精度，减少了金属材料的变形；同时，由于提高了设备的自动化程度，因此，不仅降低了劳动强度，也大大提高了操作的安全性；所以，本实用新型具有广阔的市场前景和极高的推广应用价值。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种火焰切割机床主视结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种火焰切割机床俯视结构示意图；
图3为本实用新型提供的一种火焰切割机床左视结构示意图；
图4为本实用新型提供的一种火焰切割机床伸缩滚筒机构结构示意图；
图5为本实用新型提供的一种火焰切割机床定位导向机构立体结构示意图。
图中：
1-火焰切割系统；
11-系统架；
12-横向移动机构，121-横台，122-横桥，123-横移电机，124-横移齿轮，125-横移齿条，126-横移轨；
13-纵向移动机构，131-挑梁，132-纵移盒，133-纵移轨，134-纵移电机，135-纵移齿轮，136-纵移齿条；
14-升降移动机构，141-升降板，142-升降轨，143-升降电机，144-滚珠丝杆；
15-切割火炬组，151-火炬座，152-切割炬；
2-物料传输固定床；
21-床架；
22-伸缩滚筒机构，221-伸缩滚筒，222-伸缩框，223-伸缩架，224-伸缩电机，225-传动丝杆，226-移动滚轮，227-滚动电机，228-链轮，229-链条；
23-传输滚筒机构，231-传输滚筒，232-传输链轮，233-传输链条，234-传输电机；
24-定位导向机构，241-导辊座，242-导向辊，243-导向辊轴，244-轴承；
25-手动压紧机构，251-手轮，252-压紧丝杆，253-顶杆，254-切割垫块，255-固定螺母，256-调节螺栓，257-固定销；
26-气动压紧机构，261-夹紧辊，262-固定夹辊座，263-活动夹辊座，264-气缸，265-夹紧压板。
具体实施方式
下面结合附图以及附图说明和实施例对本实用新型提供的技术方案做进一步详细说明。
实施例
如图1、图2、图3本实用新型提供的一种火焰切割机床主、俯、左视结构示意图所示：
一种火焰切割机床，包括：火焰切割系统1、物料传输固定床2；
火焰切割系统1包括：系统架11、横向移动机构12、纵向移动机构13、升降移动机构14、切割火炬组15；横向移动机构12包括横台121和横桥122，横台121安装在系统架11上且与物料传输固定床2平行，横桥122可在横台121上作横向往复移动；纵向移动机构13包括挑梁131和纵移盒132，挑梁131横跨在物料传输固定床2的上部且一端与横桥122连接并能随其作横向往复移动，纵移盒132能在挑梁131上作纵向往复移动；升降移动机构14包括升降板141和升降轨142，安装在纵移盒132上且能随纵移盒132在挑梁131上作纵向往复移动，升降板141能在升降轨142上作升降往复移动；切割火炬组15安装在升降板141上且能随在升降板142作升降往复移动；
物料传输固定床2包括：床架21、伸缩滚筒机构22、传输滚筒机构23、定位导向机构24、手动压紧机构25、气动压紧机构26；伸缩滚筒机构22具有伸缩滚筒221，安装在床架21中部一侧，其伸缩滚筒221能够伸入床架21之中或从中缩回；传输滚筒机构23安装在床架21内的前后部；定位导向机构24安装在床架21两端；手动压紧机构25安装在床架21中部；气动压紧机构26安装在传输滚筒机构间23的床架21上。
作为一种实施方式，横向移动机构12还包括：横移电机123、横移齿轮124、横移齿条125、横移轨126，横台121固定安装在系统架11上且与物料传输固定床2平行，横移齿条125横向安装在横台121中部，横移轨126安装在横台121两侧，横桥122安置在横移轨126上，横移电机123和横移齿轮124安装在横桥122上，横移电机123驱动横移齿轮124转动，横移齿轮124通过与横移齿条125啮合带动横桥122在横移轨126上作横向往复移动。
作为一种实施方式，纵向移动机构13还包括：纵移轨133、纵移电机134、纵移齿轮135、纵移齿条136，挑梁131横跨在物料传输固定床2的上部且一端与横桥122连接，纵移轨133及纵移齿条136纵向安装在挑梁131上，纵移盒132安置在纵移轨133上，纵移电机134和纵移齿轮135安装在纵移盒132内，纵移电机134驱动纵移齿轮135转动，纵移齿轮135通过与纵移齿条136啮合带动纵移盒132在纵移轨133上作纵向往复移动。
作为一种实施方式，升降移动机构14还包括：升降电机143、滚珠丝杆144，升降电机141、滚珠丝杆142、升降轨143安装在纵移盒132上，升降板144与滚珠丝杆142连接，升降电机141驱动滚珠丝杆142带动升降板144沿升降轨141进行升降。
作为一种实施方式，切割火炬组15包括：火炬座151及切割炬152，火炬座151安装在升降板144上，切割炬152安置在火炬座151上且切割炬152之间的距离可以手工调节。
作为一种实施方式，如图4本实用新型提供的一种火焰切割机床伸缩滚筒机构结构示意图所示，伸缩滚筒机构22还包括：伸缩框222、伸缩架223、伸缩电机224、传动丝杆225、移动滚轮226、滚动电机227、链轮228、链条229，伸缩架223通过安装在其两侧的移动滚轮226套装在伸缩框222上，伸缩电机224安装在伸缩框222上带动传动丝杆225，传动丝杆225两端分别与伸缩电机224的联轴器和伸缩架223连接，伸缩滚筒221安装在伸缩架223上并通过传动丝杆225带动伸缩架223由伸缩电机224驱动伸入床架21内或从中缩回，滚动电机227、链轮228、链条229安装在伸缩架223上，滚动电机227通过链轮228和链条229驱动伸缩滚筒221转动。
作为一种实施方式，传输滚筒机构23包括：安装在床架21内的传输滚筒231、传输链轮232、传输链条233和床架21上的传输电机234，传输电机234带动传输链轮232转动并通过传输链条233带动传输滚筒231转动。
作为一种实施方式，如图5本实用新型提供的一种火焰切割机床定位导向机构立体结构示意图所示，定位导向机构24包括：导辊座241、导向辊242、导向辊轴243、轴承244，导辊座241安装在床架21上，导辊座241上安装导向辊轴243，导向辊轴243上有轴承244，轴承244外套固导向辊242。
作为一种实施方式，手动压紧机构25包括：安装在床架21外侧的手轮251、床架21内侧的压紧丝杆252、顶杆253、还包括切割垫块254，压紧丝杆252上有固定螺母255、调节螺栓256，顶杆253内开有两个相互垂直的槽，压紧丝杆252通过固定销卡在顶杆253的槽内，手轮251带动压紧丝杆252旋转，压紧丝杆252推动顶杆253进行压紧，还可用切割垫块254帮助压紧。
作为一种实施方式，气动压紧机构26包括：安装有夹紧辊261的固定夹辊座262和活动夹辊座263、以及气缸264和夹紧压板265，固定夹辊座262安装在传输滚筒231一侧，夹紧压板265紧挨固定夹辊座262安装，夹紧压板265上开有导槽，气缸264与活动夹辊座263连接且能推动或拉回活动夹棍座263沿夹紧板265上的导槽滑动。
本实用新型实际使用时，其工作步骤主要为：
1)启动伸缩滚筒机构22，向床架21内伸出伸缩滚筒221，再启动传输滚筒机构23；
2)将欲切割的矩形或长条形毛坯材料，经定位导向机构24并通过传输滚筒机构23、伸缩滚筒221的滚动输送到物料传输固定床2的床架21上；
3)伸缩滚筒221从床架21中缩回，同时，气动压紧机构26将矩形或长条形毛坯材料的前后部分压紧，中部用手动压紧机构25通过人工压紧，多根矩形或长条形毛坯材料之间还可加上切割垫块254帮助压紧，防止毛坯材料在切割时产生变形；
4)启动火焰切割系统1，通过横向移动机构12、纵向移动机构13、升降移动机构14的移动调整，使切割火炬组15处于最佳的切割位置；为适应不同规格尺寸毛坯材料的切割，事先还可手工调整切割炬152之间的距离；
5)上述步骤完成后，即可点火进行切割；
6)切割完成后，伸缩滚筒机构22向床架21内再次伸出伸缩滚筒221，同时传输滚筒机构23启动，通过滚筒的滚动，将切割好的型材送出物料传输固定床2，同时，物料传输固定床2再接收下一批需要进行火焰切割的毛坯材料，如此循环往复即可完成所有需要切割的生产任务。
综上所述：本实用新型提供的火焰切割机床采用多切割火炬，能同时对多根矩形或长条形毛坯材料进行切割，且切割火炬组能在X、Y、Z三个方向上进行运动，能够满足多种切割需求；同时，由于应用了滚筒进行传输、夹辊进行压紧，从而大大提高了生产效率和加工精度，减少了毛坯材料的变形；同时，由于提高了设备的自动化程度，不仅降低了劳动强度，也大大提高了操作的安全性；因此，本实用新型提供的技术方案达到了所预期的目的，具有广阔的市场前景和极高的推广应用价值。
此外，若对本实用新型提供的火焰切割机床采用数控系统进行自动控制、对切割火炬采用连续脉冲自动点火器进行自动点火，并待切割火炬点燃后，点火器自动熄火，如此，则能进一步提升本实用新型的自动化程度，提高工作效率和产品加工精度并进一步提高操作的安全性，使之具有更强的市场竞争能力。
最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本实用新型的技术方案，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域技术人员根据本实用新型的上述内容做出的非本质改进和调整，均属本实用新型所要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种火焰切割机床，其特征在于：包括火焰切割系统(1)和物料传输固定床(2)；
所述火焰切割系统(1)包括：系统架(11)、横向移动机构(12)、纵向移动机构(13)、升降移动机构(14)、切割火炬组(15)；横向移动机构(12)包括横台(121)和横桥(122)，横台(121)安装在系统架(11)上且与物料传输固定床(2)平行，横桥(122)可在横台(121)上作横向往复移动；纵向移动机构(13)包括挑梁(131)和纵移盒(132)，挑梁(131)横跨在物料传输固定床(2)的上部且一端与横桥(122)连接并能随其作横向往复移动，纵移盒(132)能在挑梁(131)上作纵向往复移动；升降移动机构(14)包括升降板(141)和升降轨(142)，安装在纵移盒(132)上且能随纵移盒(132)在挑梁(131)上作纵向往复移动，升降板(141)能在升降轨(142)上作升降往复移动；切割火炬组(15)安装在升降板(141)上且能随在升降板(142)作升降往复移动；
所述物料传输固定床(2)包括：床架(21)、伸缩滚筒机构(22)、传输滚筒机构(23)、定位导向机构(24)、手动压紧机构(25)、气动压紧机构(26)；伸缩滚筒机构(22)具有伸缩滚筒(221)，安装在床架(21)中部一侧，其伸缩滚筒(221)能够伸入床架(21)之中或从中缩回；传输滚筒机构(23)安装在床架(21)内的前后部；定位导向机构(24)安装在床架(21)两端；手动压紧机构(25)安装在床架(21)中部；气动压紧机构(26)安装在传输滚筒机构(23)间的床架(21)上。
2.根据权利要求1所述的火焰切割机床，其特征在于，所述横向移动机构(12)还包括：横移电机(123)、横移齿轮(124)、横移齿条(125)、横移轨(126)，横移齿条(125)横向安装在横台(121)中部，横移轨(126)安装在横台(121)两侧，横桥(122)安置在横移轨(126)上，横移电机(123)和横移齿轮(124)安装在横桥(122)上，横移电机(123)驱动横移齿轮(124)转动，横移齿轮(124)通过与横移齿条(125)啮合带动横桥(122)在横移轨(126)上作横向往复移动。
3.根据权利要求1所述的火焰切割机床，其特征在于，所述纵向移动机构(13)还包括：纵移轨(133)、纵移电机(134)、纵移齿轮(135)、纵移齿条(136)，纵移轨(133)及纵移齿条(136)纵向安装在挑梁(131)上，纵移盒(132)安置在纵移轨(133)上，纵移电机(134)和纵移齿轮(135)安装在纵移盒(132)内，纵移电机(134)驱动纵移齿轮(135)转动，纵移齿轮(135)通过与纵移齿条(136)啮合带动纵移盒(132)在纵移轨(133)上作纵向往复移动。
4.根据权利要求1所述的火焰切割机床，其特征在于，所述升降移动机构(14)还包括：升降电机(143)、滚珠丝杆(144)，升降轨(142)、升降电机(143)、滚珠丝杆(144)、安装在纵移盒(132)上，升降板(141)与滚珠丝杆(143)连接，升降电机(143)驱动滚珠丝杆(143)带动升降板(141)沿升降轨(142)进行升降。
5.根据权利要求1所述的火焰切割机床，其特征在于，所述切割火炬组(15)包括：火炬座(151)及切割炬(152)，火炬座(151)安装在升降板(141)上，切割炬(152)安置在火炬座(151)上且切割炬(152)之间的距离可以手工调节。
6.根据权利要求1所述的火焰切割机床，其特征在于，所述伸缩滚筒机构(22)还包括：伸缩框(222)、伸缩架(223)、伸缩电机(224)、传动丝杆(225)、移动滚轮(226)、滚动电机(227)、链轮(228)、链条(229)，伸缩架(223)通过安装在其两侧的移动滚轮(226)套装在伸缩框(222)上，伸缩电机(224)安装在伸缩框(222)上带动传动丝杆(225)，传动丝杆(225)两端分别与伸缩电机(224)的联轴器和伸缩架(223)连接，伸缩滚筒(221)安装在伸缩架(223)上并通过传动丝杆(225)带动伸缩架(223)由伸缩电机(224)驱动伸入床架(21)内或从中缩回，滚动电机(227)、链轮(228)、链条(229)安装在伸缩架(223)上，滚动电机(227)通过链轮(228)和链条(229)驱动伸缩滚筒(221)转动。
7.根据权利要求1所述的火焰切割机床，其特征在于，所述传输滚筒机构(23)包括：安装在床架(21)内的传输滚筒(231)、传输链轮(232)、传输链条(233)和床架(21)上的传输电机(234)，传输电机(234)带动传输链轮(232)转动并通过传输链条(233)带动传输滚筒(231)转动。
8.根据权利要求1所述的火焰切割机床，其特征在于，所述定位导向机构(24)包括：导辊座(241)、导向辊(242)、导向辊轴(243)、轴承(244)，导辊座(241)安装在床架(21)上，导辊座(241)上安装导向辊轴(243)，导向辊轴(243)上有轴承(244)，轴承(244)外套固导向辊(242)。
9.根据权利要求1所述的火焰切割机床，其特征在于，所述手动压紧机构(25)包括：安装在床架(21)外侧的手轮(251)、床架(21)内侧的压紧丝杆(252)、顶杆(253)、还包括切割垫块(254)，压紧丝杆(252)上有固定螺母(255)、调节螺栓(256)，顶杆(253)内开有两个相互垂直的槽，压紧丝杆(252)通过固定销卡在顶杆(253)的槽内，手轮(251)带动压紧丝杆(252)旋转，压紧丝杆(252)推动顶杆(253)进行压紧，还可用切割垫块(254)帮助压紧。
10.根据权利要求1所述的火焰切割机床，其特征在于，所述气动压紧机构(26)包括：安装有夹紧辊(261)的固定夹辊座(262)和活动夹辊座(263)、以及气缸(264)和夹紧压板(265)，固定夹辊座(262)安装在传输滚筒(231)一侧，夹紧压板(265)紧挨固定夹辊座(262)安装，夹紧压板(265)上开有导槽，气缸(264)与活动夹辊座(263)连接且能推动或拉回活动夹棍座(263)沿夹紧板(265)上的导槽滑动。
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