CN207044734U - 一种六辊塑料板材、片材生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种六辊塑料板材、片材生产线，包括自动上料机、挤出机、六辊压光机、冷却脚架、二辊牵引机、剪板机和机械手下料机，所述自动上料机的出料口通过输送带与挤出机的进料口连接，挤出机的出料口连接模具的进料口；模具后方设有六辊压光机，六辊压光机顶部安装有贴膜装置；六辊压光机连接冷却脚架一端，冷却脚架另一端与二辊牵引机连接；二辊牵引机后方设有剪板机，剪板机尾端安装有机械手下料机。本实用新型结构简单，设计合理，采用六辊压光机，与三辊压光相比在产品的精度、质量有很大提高。

Description

一种六辊塑料板材、片材生产线

技术领域

本实用新型涉及板材、片材生产线，具体是一种六辊塑料板材、片材生产线。

背景技术

印刷品表面经过涂布后，待上光层干燥，若需再次提高上光涂层的平滑度和光泽度，可经压光机压光。一般上光的的光泽度在65-85%左右，压光后可以达到90-95%以上的光泽度。压光机主要由印刷品输送机构、机械传动、电器控制系统等部分组成，分别包括印刷品输送台、手动高压油泵、热压辊、加压辊、调速驱动电机、压光钢带、冷却箱、观察门、冷却水槽、通风循环系统、传输辊、印刷品收集台。压光机的工作方式通常为连续滚压式。印刷品从输纸台上输送到热压辊与加压辊之间的压光带下，在温度和压力的作用下，涂层贴附于压光带表面被压光。压光后的上光层逐渐冷却后形成一光亮的表面层。压光带为一经特殊处理的不锈钢环状钢带。热压辊内部装有多组远红外加热源，以提供压光中所需的热量。加压辊的压力多采用电气液压式调压系统，可精确地满足压光中对压力大小的要求。压光速度可由调速驱动电机或滑差电机实现调速控制。

压光机是板材、片材生产线中必不可少的设备，现在的板材、片材生产线中的压光机是三辊压光机，板材成型主要靠机头成型，不能靠三辊压光机将板压延成薄的板或片，否则，三辊会变形损坏。且产品的精度和质量不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种六辊塑料板材、片材生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种六辊塑料板材、片材生产线，包括自动上料机、挤出机、六辊压光机、冷却脚架、二辊牵引机、剪板机和机械手下料机，所述自动上料机的出料口通过输送带与挤出机的进料口连接，挤出机的出料口连接模具的进料口；模具后方设有六辊压光机，六辊压光机顶部安装有贴膜装置；六辊压光机连接冷却脚架一端，冷却脚架另一端与二辊牵引机连接；二辊牵引机后方设有剪板机，剪板机尾端安装有机械手下料机。

作为本实用新型进一步的方案：所述剪板机为无屑剪板机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述六辊压光机中部设有辊筒安装台，辊筒安装台上设有四个横向排列且可以移动的辊筒安装支架，每个辊筒安装支架上各安装有一个压光辊筒，辊筒安装台一端固定安装有调距减速机，调距减速机驱动连接辊筒安装台，能够调节压光辊筒之间的间距；六辊压光机右端设有另一个辊筒安装台，所述辊筒安装台上设有两个纵向排列且可以移动的辊筒安装支架，每个辊筒安装支架上各安装有一个压光辊筒；六个压光辊筒末端均安装有驱辊减速机；辊筒安装台上的压光辊筒上方设置有压膜装置，六辊压光机右侧上端安装有贴膜扩涨辊。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压光辊筒的直径为200-300mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述剪板机右侧顶端与冷却脚架顶部齐平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，采用六辊压光机，与三辊压光相比在产品的精度、质量有很大提高。

附图说明

图1为六辊塑料板材、片材生产线的结构示意图。

图2为六辊塑料板材、片材生产线中六辊压光机的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图中：1-机械手下料机，2-剪板机，3-二辊牵引机，4-冷却脚架，5-贴膜装置，6-六辊压光机，7-模具，8-挤出机，9-自动上料机，10-调距减速机，11-压膜装置，12-贴膜扩涨辊，13-压光辊筒，14-驱辊减速机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，一种六辊塑料板材、片材生产线，包括自动上料机9、挤出机8、六辊压光机6、冷却脚架4、二辊牵引机3、剪板机2和机械手下料机1，所述自动上料机1的出料口通过输送带与挤出机8的进料口连接，挤出机8的出料口连接模具7的进料口；模具7后方设有六辊压光机6，六辊压光机6顶部安装有贴膜装置5；六辊压光机6连接冷却脚架4一端，冷却脚架4另一端与二辊牵引机3连接；二辊牵引机3后方设有剪板机2，剪板机2尾端安装有机械手下料机1。

进一步的，本实用新型所述剪板机2为无屑剪板机。

进一步的，本实用新型所述六辊压光机6中部设有辊筒安装台，辊筒安装台上设有四个横向排列且可以移动的辊筒安装支架，每个辊筒安装支架上各安装有一个压光辊筒13，辊筒安装台一端固定安装有调距减速机10，调距减速机10驱动连接辊筒安装台，能够调节压光辊筒13之间的间距；六辊压光机6右端设有另一个辊筒安装台，所述辊筒安装台上设有两个纵向排列且可以移动的辊筒安装支架，每个辊筒安装支架上各安装有一个压光辊筒13；六个压光辊筒13末端均安装有驱辊减速机14；辊筒安装台上的压光辊筒13上方设置有压膜装置11，六辊压光机6右侧上端安装有贴膜扩涨辊12。

进一步的，本实用新型所述压光辊筒13的直径为200-300mm。

进一步的，本实用新型所述剪板机2右侧顶端与冷却脚架4顶部齐平。

本实用新型的工作原理是：

先由粉料、颗粒料经自动上料机9进入挤出机8挤出进入模具7（初步成型），然后经由六辊压光机6压光成型经过冷却脚架4冷却进入二辊牵引机3，然后由剪板机2剪切定型，最后由机械手下料机1自动下料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种六辊塑料板材、片材生产线，包括自动上料机、挤出机、六辊压光机、冷却脚架、二辊牵引机、剪板机和机械手下料机，所述自动上料机的出料口通过输送带与挤出机的进料口连接，挤出机的出料口连接模具的进料口；其特征在于：模具后方设有六辊压光机，六辊压光机顶部安装有贴膜装置；六辊压光机连接冷却脚架一端，冷却脚架另一端与二辊牵引机连接；二辊牵引机后方设有剪板机，剪板机尾端安装有机械手下料机。

2.根据权利要求1所述的六辊塑料板材、片材生产线，其特征在于：所述剪板机为无屑剪板机。

3.根据权利要求1所述的六辊塑料板材、片材生产线，其特征在于：所述六辊压光机中部设有辊筒安装台，辊筒安装台上设有四个横向排列且可以移动的辊筒安装支架，每个辊筒安装支架上各安装有一个压光辊筒，辊筒安装台一端固定安装有调距减速机，调距减速机驱动连接辊筒安装台，能够调节压光辊筒之间的间距；六辊压光机右端设有另一个辊筒安装台，所述辊筒安装台上设有两个纵向排列且可以移动的辊筒安装支架，每个辊筒安装支架上各安装有一个压光辊筒；六个压光辊筒末端均安装有驱辊减速机；辊筒安装台上的压光辊筒上方设置有压膜装置，六辊压光机右侧上端安装有贴膜扩涨辊。

4.根据权利要求3所述的六辊塑料板材、片材生产线，其特征在于：所述压光辊筒的直径为200-300mm。

5.根据权利要求1所述的六辊塑料板材、片材生产线，其特征在于：所述剪板机右侧顶端与冷却脚架顶部齐平。