CN110216818A - 塑料地板挤出生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种塑料地板挤出生产线，属于塑料地板制造技术领域，本塑料地板挤出生产线包括依次设置的异向平行双螺杆挤出机、压辊机、风干设备、牵引机和剪板机，异向平行双螺杆挤出机的出口端与模具入口连接，通过异向平行双螺杆挤出机挤出的挤出料在模具内成型，模具的出口端与压辊机的入口端对应，压辊机的出口端与风干设备的入口端对应，风干设备的出口端与牵引机的入口端对应，牵引机的出口端与剪板机的入口端对应。采用在线成型、覆膜、压纹一次成型的方法制造塑料地板，通过挤出成型、压延和压纹、水冷、风干、回火等工序，简化了现有生产塑料地板的工序，节能降耗、环保达标，生产车间能做无尘作业，经济实用。

Description

塑料地板挤出生产线
技术领域
本发明涉及塑料地板制造技术领域，具体而言，涉及一种塑料地板挤出生产线。
背景技术
塑料地板的应用越来越广泛，但现有生产塑料地板的生产线在生产塑料地板时需要经过：上料、密炼、一次开炼、二次开炼、三次开炼、压延、牵引、收卷、切片、覆膜、压纹等11道工序(不包括后期的分切、开槽、涂紫外线光固化油漆)，使得现有塑料生产线运行的能耗大，生产成本高，且现有塑料地板生产线运行时灰尘严重，对操作员工的人体健康伤害非常严重。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料地板挤出生产线，生产工艺简便、能耗低，且环保。
本发明的实施例是这样实现的：
本发明实施例的一方面提供一种塑料地板挤出生产线，其包括依次设置的异向平行双螺杆挤出机、压辊机、风干设备、牵引机和剪板机，异向平行双螺杆挤出机的出口端与模具入口连接，通过异向平行双螺杆挤出机挤出的挤出料在模具内成型，模具的出口端与压辊机的入口端对应，压辊机的出口端与风干设备的入口端对应，风干设备的出口端与牵引机的入口端对应，牵引机的出口端与剪板机的入口端对应。
可选地，异向平行双螺杆挤出机包括依次连接的主电机、双输出轴减速箱、机体和合流芯，机体内设有平行的两个螺杆，两个螺杆的一端分别连接双输出轴减速箱的两个输出轴，两个螺杆的另一端与合流芯对应，合流芯的端部连接模具，机体内划分有多个加热区，两个螺杆依次穿过多个加热区，多个加热区用于将两个螺杆传递的物料进行分级加热，物料经合流芯从异向平行双螺杆挤出机挤出。
可选地，异向平行双螺杆挤出机上还设有喂料机，喂料机的出口端连通至机体，喂料机用于向机体内供料。
可选地，压辊机包括机架、设置在机架上的两个压辊组，压辊组包括两个平行设置的压光辊筒，压辊组的两个压光辊筒的径向中心线共线，两个压辊组的径向中心线相互垂直。
可选地，压辊机包括辊开合机构，用于调节压辊组的两个压光辊筒之间的距离。
可选地，每个压光辊筒均对应设有油温控制器用于控制油温。
可选地，压辊机的上方对应设置有放膜机，放膜机包括底架、设置在底架上的放膜装置和膜牵引装置，放膜机用于对压辊机压纹的产品表面进行覆膜。
可选地，放膜装置内有两个放卷辊，两个放卷辊上分别有膜卷，膜牵引装置通过辊轮牵引两个放卷辊上的膜后对压辊机压纹的产品表面进行覆膜。
可选地，压辊机和风干设备之间还设有水冷设备。
可选地，风干设备和牵引机之间还设有回火炉。本发明实施例的有益效果包括：
本发明实施例提供的塑料地板挤出生产线包括依次设置的异向平行双螺杆挤出机、压辊机、风干设备、牵引机和剪板机，异向平行双螺杆挤出机的出口端与模具入口连接，通过异向平行双螺杆挤出机挤出的挤出料在模具内成型，模具的出口端与压辊机的入口端对应，压辊机的出口端与风干设备的入口端对应，风干设备的出口端与牵引机的入口端对应，牵引机的出口端与剪板机的入口端对应。本发明实施例提供的塑料地板挤出生产线，采用挤出成型的工艺生产，采用在线成型、覆膜、压纹一次成型的方法制造塑料地板，通过挤出成型、压延(压纹或压花)、水冷、风干、回火等工序，节省简化了现有生产塑料地板的工序，节能降耗、环保达标，生产车间能做无尘作业，经济实用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的塑料地板挤出生产线结构示意图；
图2为本发明实施例提供的异向平行双螺杆挤出机结构示意图；
图3为本发明实施例提供双输出轴减速箱的传动系统简易示意图；
图4为本发明实施例提供的压辊机的第一视角的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的压辊机的第二视角的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的放膜机结构示意图。
图标：11－异向平行双螺杆挤出机；100－输送轨道；101－冷却托架；110－双输出轴减速箱；111－联轴器；112－主电机；113－电器控制柜；114－喂料机；115－螺杆；116－冷却系统；1171－加热一区；1172－加热二区；1173－加热三区；1174－加热四区；1175－加热五区；1176－加热六区；1181－真空泵；1182－真空桶；119－合流芯；12－压辊机；120－油辊温控制器；121－辊开合机构；122－辊间隙限位机构；123A－第一压辊组；123B－第二压辊组；1231－第一压光辊筒；1232－第二压光辊筒；124－百分表组件；125－行走机构；126－机架；13－放膜机；130－轨道；131－放膜装置；1311－放卷辊；1312－辊轮；132－底架；133－纠偏器；134－膜牵引装置；14－水冷设备；15－风干设备；16－回火炉；17－牵引机；18－剪板机；19－机械手。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参照图1，本实施例提供一种塑料地板挤出生产线，其包括依次设置的异向平行双螺杆挤出机11、压辊机12、水冷设备14、风干设备15、回火炉16、牵引机17、剪板机18和机械手19，前一个设备的出口端对应后一个设备的入口端，通过输送轨道100进行物料在各个设备间的传送，其中根据不同的生产需求可选择使用其中的设备进行生产。
例如：本发明提供的塑料地板生产线如生产LVT地板或基材时，其工序是(不包括后期的分切、开槽、涂紫外线光固化油漆(UV))：上料→混合→挤出(异向平行双螺杆挤出机11)→水冷(水冷设备14)→风干(风干设备15)→高温回火(回火炉16)→牵引(牵引机17)→切片(剪板机18)等8道工序，可在本塑料地板生产线上完成。
本发明提供的塑料地板生产线如生产SPC地板时，其工序是(不包括后期的分切、开槽、涂UV)：上料→混合→挤出(异向平行双螺杆挤出机11)→压延并压纹(压辊机12)→风干(风干设备15)→牵引(牵引机17)→切片(剪板机18)等7道工序，可在本塑料地板生产线上完成。
异向平行双螺杆挤出机11的出口端与模具入口连接，通过异向平行双螺杆挤出机11挤出的挤出料在模具内成型，模具的出口端与压辊机12的入口端对应，压辊机12的出口端与水冷设备14的入口端对应，水冷设备14的出口端与风干设备15的入口端对应，风干设备15的出口端与回火炉16的入口端对应，回火炉16的出口端与牵引机17的入口端对应，牵引机17的出口端与剪板机18的入口端对应，机械手19与剪板机18的出口端对应。
具体地，如图2所示，异向平行双螺杆挤出机11包括依次连接的主电机112、联轴器111、双输出轴减速箱110、机体和合流芯119，其中双输出轴减速箱110的分配箱采用的是平行的三轴联动(如图3所示)，平行联动的双输出轴减速箱110转换效率高，输出扭矩所需的动能小，具有降低能耗的作用。主电机112和双输出轴减速箱110之间通过联轴器111连接，机体内设有平行的两个螺杆115，两个螺杆115的一端分别连接双输出轴减速箱110的两个输出轴，两个螺杆115的另一端与合流芯119的入口端对应，合流芯119用于汇合两个螺杆115传送的物料，合流芯119的出口端连接模具，机体内划分有多个加热区，两个螺杆115依次穿过多个加热区，多个加热区用于将两个螺杆115传递的物料进行分级加热、塑化，物料经合流芯119从异向平行双螺杆挤出机11挤出。
示例地，如图2所示，本实施例的异向平行双螺杆挤出机11包括加热一区1171，加热二区1172，加热三区1173，加热四区1174，加热五区1175和加热六区1176，两个螺杆115依次穿过上述六个加热区，对螺杆115传送的物料进行分级加热，以使物料塑化。
异向平行双螺杆挤出机11上还设有喂料机114，喂料机114的出口端连通至机体，喂料机114用于向机体内供料。
异向平行双螺杆挤出机11内还设有真空泵1181和真空桶1182，真空泵1181与真空桶1182连接，真空泵1181抽真空形成负压，能将机体内没有塑化好的料抽到真空桶1182里储存，真空桶1182里的料会人工再次回炉倒入喂料机114内重新再机体内进行塑化。
异向平行双螺杆挤出机11内还设有冷却系统116用于对异向平行双螺杆挤出机11进行冷却，电器控制柜113为异向平行双螺杆挤出机11提供电动力并进行系统控制。
如图4和图5所示，压辊机12包括机架126、设置在机架126上的两个压辊组，压辊组包括两个平行设置的压光辊筒，压辊组的两个压光辊筒的径向中心线共线，两个压辊组的径向中心线相互垂直，即两个压辊组可为垂直设置。压光辊筒的端部依次连接有减速机和电机，每个压光辊筒通过电机提供动力进行转动，机架126上还连接行走机构125，用于带动整个机架126行走，从而使压辊机12行走，以满足不同的压延需求。
当然，本压辊机12还可采用两个压辊组的径向中心线呈120°设置，或者本压辊机12还可采用三个压光辊筒进行压延的设置方式，且三个压光辊筒可如图3中第二压辊组123B中的两个压光辊筒并排竖直方式设置，本领域技术人员可根据实际需要设置。
具体地，从模具出来的成型物料从第一压辊组123A的第一压光辊筒1231和第二压光辊筒1232之间穿过后完成对物料的碾压成型，再分别从第二压辊组123B的第一压光辊筒1231和第二压光辊筒1232下穿过后完成压纹和印花。
第一压辊组123A处还设有百分表组件124，百分表组件124包括多个百分表，用于测量第一压辊组123A的第一压光辊筒1231和第二压光辊筒1232之间的间隙，从而控制产品的碾压成型的厚度。
每个压光辊筒均对应设有油辊温控制器120用于控制油温，针对每个压光辊筒采用独立油温控制，能使每个压光辊筒精准控制油温，使产品压延的效果好。
压辊机12包括辊开合机构121，用于调节压辊组的两个压光辊筒之间的距离。具体地，辊开合机构121与机架126连接，第一压光辊筒1231设置在机架126的导轨上并可在导轨上滑动，辊开合机构121包括电机和与电机连接的丝杠升降机，通过电机驱动丝杠升降机，丝杠升降机与第一压光辊筒1231连接，驱动第一压光辊筒1231移动，第二压光辊筒1232固定在机架126上，因此通过第一压光辊筒1231的移动以调整第一压光辊筒1231和第二压光辊筒1232之间的距离，以满足不同产品的压延需求。
此外，第一压光辊筒1231和第二压光辊筒1232的之间设有辊间隙限位机构122，用于对第一压光辊筒1231进行限位。
具体地，辊间隙限位机构122包括限位块和螺栓，限位块设置在第二压光辊筒1232上，螺栓的一端与限位块连接，螺栓的另一端伸向第一压光辊筒1231，当第一压光辊筒1231向第二压光辊筒1232靠近时，螺栓的另一端顶住第一压光辊筒1231后，第一压光辊筒1231将不能再继续向第二压光辊筒1232方向移动，对第一压光辊筒1231进行限位，避免第一压光辊筒1231和第二压光辊筒1232干涉。
如图1所示，压辊机12的上方对应设置有放膜机13，放膜机13设置在二层楼梯平台上，如图6所示，放膜机13包括底架132、设置在底架132上的放膜装置131和膜牵引装置134，放膜机13用于对压辊机12压纹的产品表面进行覆膜。
示例地，如图6所示，放膜装置131内有两个放卷辊1311，两个放卷辊1311上分别卷有膜，膜牵引装置134用于提供动力，膜牵引装置134通过辊轮1312牵引两个放卷辊1311上的膜，然后对压辊机12压纹的产品表面进行覆膜。
放卷辊1311上的膜经膜牵引装置134牵引到压辊机12的压光辊筒上，压光辊筒转动将膜覆盖在产品上。
底架132上还设有纠偏器133，在覆膜时，预先设定一标准线，放卷辊1311上的膜的边缘要落在标准线位置处，以保证产品覆膜尺寸。当放卷辊1311上的膜的边缘没有落在标准线位置处时，标准线位置处的光电感应器发出信号给纠偏器133，纠偏器133接收信号后驱动放膜装置131在轨道130上移动以调整放卷辊1311的位置，从而使放出的膜的边缘落在标准线位置处，完成自动校正。
水冷设备14包括通过水箱、和水箱连接的给水水泵，水箱给给水水泵供水，给水水泵联接多根喷淋管道，以雾状喷向进入水冷设备14的产品，对产品进行冷却。
风干设备15包括离心式热风机和与离心式热风机连接的风管，风管上设有风嘴，离心式热风机吹出的热风经风管后由风嘴吹向进入风干设备15的产品，对产品进行风干。
需要注意的是，在产品进入风干设备15前，先采用毛刷扫除产品表面的积水，后通过离心式热风机吹干。
回火炉16包括炉体，炉体内设有调节装置，用于调节炉内的回火温度，回火炉16通过电阻丝加热，采用高温石棉包裹，使炉内温度壳达到最高300°，能对产品进行高温回火，消除产品内应力。
使用本塑料地板生产线的工艺过程为：通过喂料机114向异向平行双螺杆挤出机11内投料，异向平行双螺杆挤出机11内的两个螺杆115带动物料前进，同时物料在异向平行双螺杆挤出机11内加热、塑化，然后塑化好的物料在合流芯119汇聚，然后物料进入模具内成型，成型的物料进入压辊机12进行压延并压纹，然后通过放膜机13对压延好的产品表面进行覆膜，覆膜后的产品再经过水冷、风干、高温回火后经牵引机17牵引到剪板机18上进行切片，最后可用机械手19将切好片的产品转移到目标位置，完成塑料地板的生产。
进一步地，使用本塑料地板生产线生产塑料地板的具体步骤包括：1)将制造地板的相关原料经过称重配备后，投入混料机中经过高温(120°左右)和低温(50°左右)混合，使所有物料均匀化并形成初步的塑化状态；
2)将混合好的形成初步塑化状态的地板制造原料，用喂料机114的输送管道输送到异向平行双螺杆挤出机11，并通过模具挤出，向异向平行双螺杆挤出机11接受投料之前，设置好异向平行双螺杆挤出机11的工艺温度(176°－205°之间)；
3)当制造地板的物料经过异向平行双螺杆挤出机11并通过模具挤出后，进入四辊的压辊机12压延，压辊机12由四根压光辊筒、两组放卷装备和四组油辊温控制器120组成，四组油辊温控制器120用于分别控制四根压光辊筒的温度，在四辊的压辊机12启动之前，将四组油辊温控制系统温度设定好(一般在160°－185°之间)。第一压辊组123A的两个压光辊筒是碾压成型，第二压辊组123B的两个压光辊筒是压纹印花，当碾压成型的板料到达第二压辊组123B的两个压光辊筒时，放膜机13的两组放卷辊1311启动，分别向第二压辊组123B的两个压光辊筒输送花膜和耐磨层卷料，进行压纹、压花(生产LTV或基材不需要)；
4)当塑料地板经过压延、压纹后，地板基本形成，此时温度在80°左右进入冷却托架101(慢冷，生产SPC)或进入水冷设备14(急冷，生产LVT或基材)冷却，使其达到相应硬度后，启动牵引机17进行牵引；
5)当牵引机17将成型后的地板牵拉过冷却装备后进入风干设备15，除水、风干；
6)除水、风干后，进入回火炉16进行高温回火，使地板消除内应力；
7)最后，当成型后的塑料地板从回火炉16中被牵引出来后，通过剪板机18剪切成理想的尺寸块状。
本发明实施例提供的塑料地板挤出生产线，采用挤出成型的工艺生产，采用在线成型、覆膜、压纹一次成型的方法制造塑料地板，通过挤出成型、压延(压纹或压花)、水冷、风干、回火等工序，节省简化了现有生产塑料地板的工序，节能降耗、环保达标，生产车间能做无尘作业，经济实用。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料地板挤出生产线，其特征在于，包括：依次设置的异向平行双螺杆挤出机、压辊机、风干设备、牵引机和剪板机，所述异向平行双螺杆挤出机的出口端与模具入口连接，通过所述异向平行双螺杆挤出机挤出的挤出料在所述模具内成型，所述模具的出口端与所述压辊机的入口端对应，所述压辊机的出口端与所述风干设备的入口端对应，所述风干设备的出口端与所述牵引机的入口端对应，所述牵引机的出口端与所述剪板机的入口端对应。
2.根据权利要求1所述的塑料地板挤出生产线，其特征在于，所述异向平行双螺杆挤出机包括依次连接的主电机、双输出轴减速箱、机体和合流芯，所述机体内设有平行的两个螺杆，两个所述螺杆的一端分别连接所述双输出轴减速箱的两个输出轴，两个所述螺杆的另一端与所述合流芯对应，所述合流芯的端部连接所述模具，所述机体内划分有多个加热区，两个所述螺杆依次穿过多个所述加热区，多个所述加热区用于将两个所述螺杆传递的物料进行分级加热，所述物料经所述合流芯从所述异向平行双螺杆挤出机挤出。
3.根据权利要求2所述的塑料地板挤出生产线，其特征在于，所述异向平行双螺杆挤出机上还设有喂料机，所述喂料机的出口端连通至所述机体，所述喂料机用于向所述机体内供料。
4.根据权利要求1所述的塑料地板挤出生产线，其特征在于，所述压辊机包括机架、设置在所述机架上的两个压辊组，所述压辊组包括两个平行设置的压光辊筒，所述压辊组的两个压光辊筒的径向中心线共线，两个所述压辊组的径向中心线相互垂直。
5.根据权利要求4所述的塑料地板挤出生产线，其特征在于，所述压辊机包括辊开合机构，用于调节所述压辊组的两个所述压光辊筒之间的距离。
6.根据权利要求4所述的塑料地板挤出生产线，其特征在于，每个所述压光辊筒均对应设有油辊温控制器用于控制油温。
7.根据权利要求1所述的塑料地板挤出生产线，其特征在于，所述压辊机的上方对应设置有放膜机，所述放膜机包括底架、设置在所述底架上的放膜装置和膜牵引装置，所述放膜机用于对所述压辊机压纹的产品表面进行覆膜。
8.根据权利要求7所述的塑料地板挤出生产线，其特征在于，所述放膜装置内有两个放卷辊，两个所述放卷辊上分别有膜卷，所述膜牵引装置通过辊轮牵引两个所述放卷辊上的膜后对所述压辊机压纹的产品表面进行覆膜。
9.根据权利要求1所述的塑料地板挤出生产线，其特征在于，所述压辊机和所述风干设备之间还设有水冷设备。
10.根据权利要求1所述的塑料地板挤出生产线，其特征在于，所述风干设备和所述牵引机之间还设有回火炉。
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