CN2858242Y - 改进的压延和压光设备 - Google Patents
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Abstract
一种改进的压延和压光设备，由压延机、剥离辊筒组和压光机构成，剥离辊筒组设置在压延机的出料端压延辊和压光机的进料端压光辊之间，在剥离辊筒组与压光机的进料端压光辊之间设置有一个导送辊，导送辊中设置有加热装置，导送辊上侧外圆周上与水平面相切的点到进料端压光辊上侧外圆周上与水平面相切的点的距离在10～100毫米之间，导送辊上侧外圆周上与水平面相切的点与进料端压光辊上侧外圆周上与水平面相切的点之间的连线与水平面呈15～25度的夹角。加热后的导送辊在剥离辊筒组和压光机入口之间承载片材，有效防止了片材下坠和降温，并使片材以理想角度进入压光机冷却。可以生产具有压光特性和压延特性的产品。
Description
技术领域：
本实用新型涉及机械领域，尤其涉及塑料成型机械，特别涉及塑料片材的压延和压光设备，具体的是一种改进的压延和压光设备。
背景技术：
现有技术中，PVC塑料片材通过压延法或者压光法生产。常规的压延法生产的PVC片材的厚度在0.08～0.80MM之间，压延法的生产效率高，制品厚度容易控制，并且具有较高的密实度，但在压延片材过程中，片材的表面不可避免的存在水波纹、刮伤等，因此压延片材一般需要进行二次加工，如吸塑成型。常规的压光法生产的PVC制品的厚度在0.25～2.5MM之间，片材直接通过模具挤出，经过压光机快速冷却，片材表面光洁度、片材透明度很高，经常用于装饰性片材，但片材的密实度不高，无法进行深吸塑等加工，限制了片材的使用范围，并且，片材厚度在0.20MM以下的产品很难生产。而目前市场对于塑料压延产品的精度及表面光洁程度要求越来越高，现有技术中的压延设备无法生产出具有压光特性的产品，压光设备又无法生产出具有压延特性的产品。而在常规的压延机、剥离辊筒和压光机的简单组合中，剥离辊筒不能靠近压光辊筒，使得剥离出的片材下坠、温度下降，无法向压光机喂入理想状态的片材，因此压光效果无法达到满意的效果。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种改进的压延和压光设备，所述的这种改进的压延和压光设备要解决现有技术中剥离辊剥离出的片材下坠、温度下降的技术问题。
本实用新型的这种改进的压延和压光设备由压延机、剥离辊筒组和压光机构成，所述的压延机中设置有复数个压延辊，所述的压光机中设置有复数个压光辊，所述的剥离辊筒组中设置有复数个剥离辊筒，所述的剥离辊筒组设置在压延机的出料端压延辊和压光机的进料端压光辊之间，其中，在所述的剥离辊筒组与压光机的进料端压光辊之间设置有一个导送辊，所述的导送辊中设置有加热装置，导送辊上侧外圆周上与水平面相切的点到进料端压光辊上侧外圆周上与水平面相切的点的距离在10～100毫米之间，导送辊上侧外圆周上与水平面相切的点与进料端压光辊上侧外圆周上与水平面相切的点之间的连线与水平面呈15～25度的夹角。
进一步的，所述的导送辊的直径在70～100毫米之间。
进一步的，所述的加热装置由导热油容腔构成，所述的导热油容腔内灌注有导热油。
进一步的，所述的压光机是三辊异径压光机。
进一步的，所述的压延机是六辊压延机。
进一步的，所述的压光机的出料端外设置有冷却辊。
进一步的，所述的导送辊通过轴承设置在一个支架中，所述的支架与所述的剥离辊筒组和压光机具有固定的相对位置。
进一步的，所述的导热油容腔连接有导热油加热控制器。
本实用新型的工作原理是：塑料原料首先经过压延机中压延辊的多次剪切、混炼、均化和高压脱泡，输出到剥离辊筒组，再经过剥离辊筒的多辊剥离，塑料物料获得压延片的特性，然后喂入到压光机，经过压光机快速冷却后，片材获得理想的表面光洁度、片材透明度。加热后的导送辊在剥离辊筒组和压光机入口之间承载片材，有效防止了片材下坠和降温，并使片材以理想角度进入压光机冷却。通过导热油加热控制器可方便地控制油温，满足不同的塑料制品的要求。
本实用新型与已有技术相对照，其效果是积极和明显的。本实用新型通过在剥离辊筒与压光辊筒之间设置具有加热装置的导送辊，防止了片材下坠和降温，并使片材以理想角度进入压光机冷却。可以生产具有压光特性和压延特性的产品。
附图说明：
图1本实用新型的改进的压延和压光设备的结构示意图。
具体实施方式：
如图13所示，本实用新型的改进的压延和压光设备，由压延机1、剥离辊筒组2和压光机3构成，所述的压延机1中设置有复数个压延辊，所述的压光机3中设置有复数个压光辊，所述的剥离辊筒组2中设置有复数个剥离辊筒，所述的剥离辊筒组2设置在压延机1的出料端压延辊和压光机3的进料端压光辊31之间，其中，在所述的剥离辊筒组2与压光机3的进料端压光辊31之间设置有一个导送辊4，所述的导送辊4中设置有加热装置，导送辊4上侧外圆周上与水平面相切的点到进料端压光辊31上侧外圆周上与水平面相切的点的距离在10～100毫米之间，导送辊4上侧外圆周上与水平面相切的点与进料端压光辊31上侧外圆周上与水平面相切的点之间的连线与水平面呈15～25度的夹角。
进一步的，所述的导送辊4的直径在70～100毫米之间。
进一步的，所述的加热装置由导热油容腔构成，所述的导热油容腔内灌注有导热油。
进一步的，所述的压光机3是三辊异径压光机。
进一步的，所述的压延机1是六辊压延机。
进一步的，所述的压光机3的出料端外设置有冷却辊5。
进一步的，所述的导送辊4通过轴承设置在一个支架中，所述的支架与所述的剥离辊筒组和压光机具有固定的相对位置。
进一步的，所述的导热油容腔连接有导热油加热控制器。
Claims (8)
1.一种改进的压延和压光设备，由压延机、剥离辊筒组和压光机构成，所述的压延机中设置有复数个压延辊，所述的压光机中设置有复数个压光辊，所述的剥离辊筒组中设置有复数个剥离辊筒，所述的剥离辊筒组设置在压延机的出料端压延辊和压光机的进料端压光辊之间，其特征在于：在所述的剥离辊筒组与压光机的进料端压光辊之间设置有一个导送辊，所述的导送辊中设置有加热装置，导送辊上侧外圆周上与水平面相切的点到进料端压光辊上侧外圆周上与水平面相切的点的距离在10～100毫米之间，导送辊上侧外圆周上与水平面相切的点与进料端压光辊上侧外圆周上与水平面相切的点之间的连线与水平面呈15～25度的夹角。
2.如权利要求1所述的改进的压延和压光设备，其特征在于：所述的导送辊的直径在70～100毫米之间。
3.如权利要求1所述的改进的压延和压光设备，其特征在于：所述的加热装置由导热油容腔构成，所述的导热油容腔内灌注有导热油。
4.如权利要求1所述的改进的压延和压光设备，其特征在于：所述的压光机是三辊异径压光机。
5.如权利要求1所述的改进的压延和压光设备，其特征在于：所述的压延机是六辊压延机。
6.如权利要求1所述的改进的压延和压光设备，其特征在于：所述的压光机的出料端外设置有冷却辊。
7.如权利要求1所述的改进的压延和压光设备，其特征在于：所述的导送辊通过轴承设置在一个支架中，所述的支架与所述的剥离辊筒组和压光机具有固定的相对位置。
8.如权利要求3所述的改进的压延和压光设备，其特征在于：所述的导热油容腔连接有导热油加热控制器。
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| CN106738819A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-31 | 重庆鑫倬科技有限公司 | Pvc片的冷却压平装置 |
| CN111136848A (zh) * | 2020-01-19 | 2020-05-12 | 义乌市顺达塑胶有限公司 | 压延生产设备 |
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| CN106738819B (zh) * | 2016-12-28 | 2019-10-01 | 重庆鑫倬科技有限公司 | Pvc片的冷却压平装置 |
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| CN115230244B (zh) * | 2022-05-11 | 2023-10-13 | 株洲时代华先材料科技有限公司 | 一种辊筒式热压装置及其热压工艺 |
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