CN204566713U - 橡胶支座用橡胶片预成型生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶支座用橡胶片预成型生产线，包括传送带、开炼机、三辊压延机、挤出机、冷却辊组和裁片装置，挤出机、开炼机、三辊压延机、冷却辊组和裁片装置由传送带依次连接。该橡胶支座用橡胶片预成型生产线具有能够连续不间断生产、生产效率高、产品质量高的优点。

Description

橡胶支座用橡胶片预成型生产线

技术领域

本实用新型涉及橡胶片成型技术，尤其涉及橡胶支座用橡胶片预成型生产线。

背景技术

橡胶支座由多层橡胶和多层钢板交替叠置结合而成，是建筑减震结构中不可或缺的构件。橡胶层与钢板交错排列后放入模具中加压加温硫化而成一个整体，在硫化成型前，需要将混炼胶热炼，然后预成型相应厚度和尺寸胶片，要求胶片厚度均一，质地密实，以防止橡胶支座出现窝气等质量问题。

目前的橡胶支座橡胶片采用开炼机出片手工裁剪或者三辊压延机压延压出胶片。开炼机下片具有一定的灵活性，但效率低下，且平整度、厚度均一性、胶片密实性难以保证。压延机压出胶片，可保证胶片密实，厚度均一，已在轮胎和输送带行业大量应用，也将成为橡胶支座出片的一种趋势。

中国专利文献CN103085212A公开了一种隔震橡胶支座的内层胶压延出片制造工艺，其采用三辊压延机出片工艺，混炼胶经两台开炼机热炼，然后采用三辊压延机出片，压出胶片裁切后进行强制风冷，冷却后的胶片经冲压切片，来获得符合重量尺寸的胶片。该方案与开炼机相比，生产效率和出片质量得到提高，但是混炼胶经两台开炼机热炼后再供给压延的过程，供胶能力受到制约，压出胶片采用风扇冷却，冷却效率低时间长，需要占用很大的生产场地；随着胶料硬度不同，压延出的胶片冷却时间差异，刀具冲压成的胶片重量波动较大，需要手工调整，无法实现在线重量控制，让压延机的高效性难以发挥。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够连续不间断生产、生产效率高、产品质量高的橡胶支座用橡胶片预成型生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种橡胶支座用橡胶片预成型生产线，包括传送带、开炼机和三辊压延机，还包括挤出机、冷却辊组和裁片装置，所述挤出机、开炼机、三辊压延机、冷却辊组和裁片装置由传送带依次连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述三辊压延机包括平行布置的上辊、中辊和下辊，所述开炼机与三辊压延机之间的传送带于靠近三辊压延机的中上辊一端设为沿中上辊轴向方向往复运动。

所述三辊压延机的上辊、中辊和下辊在径向断面上呈三角型排布，且各辊之间设有辊距调节装置，各辊均设有辊温调节装置。

所述三辊压延机的下辊设有定宽裁边装置。

所述冷却辊组设有至少四个冷却辊筒，各冷却辊筒内部通冷却水，各冷却辊筒设有转速调节装置。

所述裁片装置配设有用于对裁剪后的橡胶片称重的电子称。

所述裁片装置为滚压裁片装置或冲压裁片装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的橡胶支座用橡胶片预成型生产线，采用挤出机供应胶料，能够满足橡胶支座橡胶片厚度大、对供胶能力要求高的需求，三辊压延机压延出胶片经过冷却辊组迅速冷却，利用裁片装置在线切成所需的胶片，能够实现橡胶支座用橡胶片的连续不间断生产，生产效率高，可满足快速生产不同厚度、质量的橡胶片，特别是大尺寸橡胶支座的橡胶片的预成型。本实用新型进一步采用可调节辊距的三辊压延机压片，通过调节辊距可以对胶片的重量、厚度、密实度等参数进行控制，从而提高胶片质量以及橡胶支座的质量，并且可以高效生产不同厚度、质量的橡胶支座胶片。

附图说明

图1是本实用新型橡胶支座用橡胶片预成型生产线实施例的结构示意图。

图2是本实用新型橡胶支座用橡胶片预成型生产方法的流程图。

图中各标号表示：

1、挤出机；2、开炼机；3、三辊压延机；31、辊距调节装置；32、辊温调节装置；33、定宽裁边装置；4、冷却辊组；41、冷却辊筒；5、裁片装置；6、传送带。

具体实施方式

图1示出了本实用新型的一种橡胶支座用橡胶片预成型生产线实施例，该橡胶片预成型生产线包括由传送带6依次连接的挤出机1、开炼机2、三辊压延机3、冷却辊组4和裁片装置5，采用挤出机1供应胶料，能够满足橡胶支座橡胶片厚度大、对供胶能力要求高的需求，三辊压延机3压延出胶片经过冷却辊组4迅速冷却，利用裁片装置5在线切成所需的胶片，能够实现橡胶支座用橡胶片的连续不间断生产，生产效率高，可满足快速生产不同厚度、质量的橡胶片，特别是大尺寸橡胶支座的橡胶片的预成型。

本实施例中，三辊压延机3包括平行布置的上辊、中辊和下辊，开炼机2与三辊压延机3之间的传送带6于靠近三辊压延机3的中上辊一端设为沿中上辊轴向方向往复运动，三辊压延机3的上辊、中辊和下辊在径向断面上呈三角型排布，且各辊之间设有辊距调节装置31，各辊均设有辊温调节装置32，三辊压延机3的下辊设有定宽裁边装置33。通过调节辊距、辊温可以对胶片的重量、厚度、密实度等参数进行控制，从而提高胶片质量以及橡胶支座的质量，并且可以高效生产不同厚度、质量的橡胶支座胶片。

本实施例中，冷却辊组4设有四个冷却辊筒41，各冷却辊筒41内部通冷却水，各冷却辊筒41设有转速调节装置。通过冷却辊组4强制冷却胶片，大大缩短了橡胶支座的胶片制作时间，可以满足大批量橡胶支座胶片生产，进一步提高生产效率；通过转速调节装置可以控制胶片经过冷却辊组4的时间，从而控制冷却效果，使冷却效率最大化。在其它实施例中，冷却辊组4还可以设置更多的冷却辊筒41。

本实施例中，裁片装置5配设有用于对裁剪后的橡胶片称重的电子称，用于在线检测裁剪后的橡胶片重量，以便于及时对三辊压延机3的辊距进行准确调整。

本实施例中，裁片装置5为滚压裁片装置，滚压裁片装置由滚筒和滚压裁刀组成，布置在冷却胶片的传输流水线上，胶片从裁片装置5中穿过，滚压裁刀的转速可根据胶片输送速度调节，滚压压力可调节。在其它实施例中，裁片装置5也可以为冲压裁片装置，冲压裁片装置由液压油缸和裁刀组成，裁刀可根据橡胶支座需要的尺寸调节，冲压压力可调节。

图2示出了本实用新型的橡胶支座用橡胶片预成型生产方法流程，该方法包括以下步骤：

S1：热炼：采用挤出机1热炼混炼胶；

S2：储胶精炼：将挤出机1挤出的胶条送至开炼机2，由开炼机2储胶精炼并进一步剖切成条；

S3：压片：将开炼机2输出的胶条连续送至三辊压延机3，由三辊压延机3压出胶片；

S4：冷却：将压出的胶片送至冷却辊组4，胶片经冷却辊组4冷却；

S5：裁切：将冷却后的胶片送至裁片装置5，由裁片装置5将胶片裁切成橡胶支座胶层所需尺寸的胶片。

本实施例中，在步骤S5中，对裁切后的胶片称重，并根据橡胶支座胶层所需标准重量，对三辊压延机3的辊距进行在线调节，当裁切后的胶片重量与标准重量相等后，开始收取胶片。

本实施例中，在步骤S1中，挤出机1的螺杆温度控制在50℃，挤出筒温度控制在75℃，挤出口模温度在80℃；在步骤S4中，冷却后的胶片温度控制在35℃。

本实用新型的橡胶支座用橡胶片预成型生产方法，具有供胶能力速度快，可以高速恒量为三辊压延机3供胶，可快速生产不同厚度、重量的橡胶片，特别是大尺寸橡胶支座的橡胶片的预成型；三辊压延机3获得的橡胶片表面光滑，胶片内部密实，胶片质量高；压片后通过冷却辊组4强制冷却，大大缩短了橡胶支座的胶片制作时间，可以满足大批量橡胶支座胶片生产，生产效率极高。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种橡胶支座用橡胶片预成型生产线，包括传送带（6）、开炼机（2）和三辊压延机（3），其特征在于：还包括挤出机（1）、冷却辊组（4）和裁片装置（5），所述挤出机（1）、开炼机（2）、三辊压延机（3）、冷却辊组（4）和裁片装置（5）由传送带（6）依次连接。

2.根据权利要求1所述的橡胶支座用橡胶片预成型生产线，其特征在于：所述三辊压延机（3）包括平行布置的上辊、中辊和下辊，所述开炼机（2）与三辊压延机（3）之间的传送带（6）于靠近三辊压延机（3）的中上辊一端设为沿中上辊轴向方向往复运动。

3.根据权利要求2所述的橡胶支座用橡胶片预成型生产线，其特征在于：所述三辊压延机（3）的上辊、中辊和下辊在径向断面上呈三角型排布，且各辊之间设有辊距调节装置（31），各辊均设有辊温调节装置（32）。

4.根据权利要求3所述的橡胶支座用橡胶片预成型生产线，其特征在于：所述三辊压延机（3）的下辊设有定宽裁边装置（33）。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的橡胶支座用橡胶片预成型生产线，其特征在于：所述冷却辊组（4）设有至少四个冷却辊筒（41），各冷却辊筒（41）内部通冷却水，各冷却辊筒（41）设有转速调节装置。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的橡胶支座用橡胶片预成型生产线，其特征在于：所述裁片装置（5）配设有用于对裁剪后的橡胶片称重的电子称。

7.根据权利要求6所述的橡胶支座用橡胶片预成型生产线，其特征在于：所述裁片装置（5）为滚压裁片装置或冲压裁片装置。