CN104191634A - 挤出式宽幅膜材、片材生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了挤出式宽幅膜材、片材生产线,包括塑料挤出机、工作台、卷取机;所述工作台包括加工工作台、传送工作台;塑料挤出机设备与加工工作台相邻设置,塑料挤出机机头处设置膜材、片材专用模具与自动换网器;布料传送方向上设置传送工作台;加工工作台上设置加热辊、冷却辊、拉伸辊、压紧胶辊;传送工作台上设置拉伸辊。该生产线有效地实现对片材、膜材的厚度的控制,自动化程度高,实现连续化生产。

Description

挤出式宽幅膜材、片材生产线
技术领域
本发明所属膜材、片材机械技术领域,具体地说,涉及挤出式宽幅膜材、片材生产线。
背景技术
已有的片材、膜材的生产线,只能生产同一规格的片材、膜材,无法做到对片材、膜材尺寸、厚度的控制与调整,对于不同规格的片材、膜材生产需投资不同的生产线,资源浪费严重,且生产过程中,经常发生收卷错位、收卷松动等问题,大大降低了生产效率,影响了正常的生产进程,因此,有必要对原有片材、膜材生产线进行改进,解决生产过程中存在的上述问题。
发明内容
为了解决原有片材、膜材的生产线存在的适用范围窄、造价高、效率低等问题,本发明提供挤出式宽幅膜材、片材生产线,其具体的技术方案如下:
挤出式宽幅膜材、片材生产线,包括塑料挤出机、工作台、卷取机;所述工作台包括加工工作台、传送工作台;塑料挤出机设备与加工工作台相邻设置,塑料挤出机机头处设置膜材、片材专用模具与自动换网器;布料传送方向上设置传送工作台; 加工工作台上设置至少一组拉伸单元;每组拉伸单元设置加热辊、冷却辊、拉伸辊、压紧胶辊;传送工作台上设置拉伸辊。
作为改进,传送工作台上设置展平辊。
作为改进,卷取机前面设置膜材、片材储料仓。
作为改进,传送工作台后面设置自动张力检测装置。
本发明所提供的卷材包装机,具有以下优点:
第一:自动化程度高,适用范围广,对于不同厚度规格的片材、膜材,用一条生产线实现连续生产,节省了资源;
第二:设置张力检测装置,为调节片材、膜材传送速率,保证卷曲质量提供依据,保证了收卷的质量,避免了卷曲后布料的松动,使卷曲更紧密结实; 
第三:收卷机前面设置布料暂存装置,为收卷提供缓冲,保证正常的收卷的正常进行。
附图说明
图1本发明的挤出式宽幅膜材、片材生产线结构示意图。
【主要部件符号说明】
1.卷取机;2.过渡辊;3.自动涨力检测装置;4.膜材、片材储料仓;5.自动张力检测装置;6.牵引辊;7.展平辊;8.传送工作台;9.托辊;10.拉伸辊;11.加热辊;12.冷却辊;13.拉伸辊;14.气缸;15.压紧胶辊;16.膜材、片材专用模具;17.塑料挤出机;18.恒温托辊;19.自动换网器;20.冷却辊;21.加热辊;22:加工工作台。
1. 具体实施方式
下面结合附图及本发明的实施例对本发明的挤出式宽幅膜材、片材生产线进一步详细的说明。
从图1中可以看出,挤出式宽幅膜材、片材生产线,包括塑料挤出机17、工作台、卷取机1;工作台包括加工工作台22、传送工作台8;塑料挤出机1设与加工工作台22相邻设置,塑料挤出机1机头处设置膜材、片材专用模具16与自动换网器19;布料传送方向上设置传送工作台8;加工工作台上22依次设置加热辊11、冷却辊12、拉伸辊13、气缸14,恒温托辊18、加热辊21、压紧胶辊15;传送工作台上8上设置拉伸辊10、展平辊7,此外,传送方向上还设置牵引辊6。
为使布料顺利向前传送,卷取机1前面设置膜材、片材储料仓4。膜材、片材储料仓4与卷取机1之间设置过渡辊2。膜材、片材储料仓4后设置自动张力检测装置3,为调节广告布传送速率保证卷曲质量提供依据,保证了收卷的质量,避免了卷曲后布料的松动,使卷曲更紧密结实。
挤出式宽幅膜材,片材生产线的工作过程如下:挤出式宽幅膜材,片材生产线通过挤出机17将塑料加热融化后经过自动换网器19进入片材、膜材专用模具16挤出成型的塑料膜材或者片材,通过恒温托辊18经过冷却辊20和加热辊21进入拉伸辊13,再经过冷却辊12到加热辊⑾,再经过拉伸辊10进入托辊9,再经过展平辊7到牵引辊,通过涨力检测装置5和片材,膜材储料仓4,再进入自动张力检测装置3,再经过过渡辊2,最后由双工位卷取机1将片材,膜材的成品收卷。
该生产线的优点是将塑料通过挤出机17使其融化,经过自动换网器19将杂质过滤,过滤后的融化塑料进入片材,膜材专用模具挤出成为一定厚度的塑料片材或膜材,挤出后的片材与膜材经过恒温托辊18,由于托辊上方设有耐高温压紧胶辊15和气缸14,在气缸14的作用下,通过压紧胶辊15,将膜压在托辊上,压紧胶辊与托辊9为同速,经过托辊9的片材或者膜材,通过冷却辊对其冷却,使塑料分子链定向再经过加热辊进行加热,通过拉伸辊进行二级拉伸,冷却辊和加热辊的速度同速,由于拉伸辊速度比加热辊和冷却辊快,可将膜材或片材拉伸后,使其厚度降薄,变薄后的膜材或片材再经过冷却辊冷却、加热辊11加热、拉伸辊13的三级拉伸,生产出合格厚度的膜材或片材。由于该设备装有托辊9、展平辊7和牵引辊6,可以将生产出的片材或膜材保持平整。 
该生产线有效地实现对片材、膜材的厚度的控制,自动化程度高,实现连续化生产。

Claims (4)

1.挤出式宽幅膜材、片材生产线,其特征在于:包括塑料挤出机、工作台、卷取机;所述工作台包括加工工作台、传送工作台;塑料挤出机设备与加工工作台相邻设置,塑料挤出机机头处设置膜材、片材专用模具与自动换网器;布料传送方向上设置传送工作台; 加工工作台上设置至少一组拉伸单元;每组拉伸单元设置加热辊、冷却辊、拉伸辊、压紧胶辊;传送工作台上设置拉伸辊。
2.根据权利要求1所述的广告布一体机生产线,其特征在于:所述传送工作台上设置展平辊。
3.根据权利要求1所述的广告布一体机生产线,其特征在于:所述卷取机前面设置膜材、片材储料仓。
4.根据权利要求1所述的广告布一体机生产线,其特征在于:所述传送工作台后面设置张力检测装置。
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