CN104669579A - 一种pet多层复合片的制备方法及其制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种PET多层复合片的制备方法,(1)、将PET原料和PETG原料分别进行处理；(2)、将处理好后PET原料和PETG原料通过一计量泵进行混合；(3)、将两种原料通过一料分配器进行上下层分配；(4)、将上下分层处理好的原料通过成型模头出片；(5)、将出片后的片材通过30度的水冷却，定型；(6)、将中定型后的片材经过一推涂装置上下涂上滑剂与抗静电剂；(7)、将中已经推涂过滑剂和抗静电剂的片材烘干；(8)、将中得到的片材根据所需的规格切除边料；(9)、将切除边料的片材牵引出来，然后收卷成成品。本发明通过该装置生产可以生产PET多层复合片，且该装置可以使其改变物理性能。

Description

一种PET多层复合片的制备方法及其制备装置

技术领域

本发明涉及一种PET多层复合片的制备方法。

背景技术

热塑性环保材料，经燃烧后无臭无味，不产生有毒气体。高透明，表面无水波纹，无晶点，无双相折白：耐油脂及化学性强：韧性及刚强性，耐冲击性强度佳(低温下耐冲击强度也佳，比PVC标准高20％左右)。用于吸塑、折盒、包装、印刷、制卡等。聚对苯二甲酸乙二醇酯是热塑性聚酯中最主要的品种，英文名为Polythylene terephthalate简称PET或PEIT，俗称涤纶树脂。

现有技术中的PET多层复合材料是一高温料和一低温料复合而成，但高温料熔点180度，低温料熔点65度，因熔点相差甚大，不能相融，现有技术中的未发现有生产该种材料的机器。

发明内容

本发明的目的是提供一种PET多层复合片的制备方法，其可以解决现有技术产的上述缺点。

本发明采用以下技术方案：

一种PET多层复合片的制备方法，包括以下步骤：

(1)、将PET原料和PETG原料分别进行处理；

(2)、将处理好后PET原料和PETG原料通过一计量泵进行混合；

(3)、将通过步骤(2)混合后的两种原料通过一料分配器进行上下层分配；

(4)、将通过步骤(3)上下分层处理好的原料通过成型模头出片；

(5)、将步骤(4)出片后的片材通过30度的水冷却，定型；

(6)、将步骤(5)中定型后的片材经过一推涂装置上下涂上滑剂与抗静电剂；

(7)、将步骤(6)中已经推涂过滑剂和抗静电剂的片材烘干；

(8)、将步骤(7)中得到的片材根据所需的规格切除边料；

(9)、将步骤(8)切除边料的片材通过牵引装置牵引出来，然后收卷包装成成品。

所述步骤(1)中的PETG原料为由PETG粒料先经过一第一干燥机干燥，然后进入第一挤出机进行加温塑化后得到。

所述加温温度为270度。

经过第一挤出机挤出后的PETG粒料经过一换网器过滤去除内部的杂质。

所述步骤(1)中PET原料为PET粒料经过一结晶装置结晶后，送入到一第二干燥机内干燥。

经过第二干燥机干燥后的PET粒料送入一第二挤出机进行加温塑化。

步骤(8)切除的边料送入到一边料破碎机中进行破碎，破碎后的边料经过一第三干燥机内部进行干燥，然后与从第二干燥机内的PET料粒通过一混料装置进行混合，混合后送入到所述第二挤出机。

所述PET粒料在结晶装置内结晶的温度为150度。

所述第一干燥机及所述第二干燥机的工作温度为265度。

本发明还公开一种制备PET多层复合片的制备装置，包括一辊筒控温装置、一辊筒调距装置、一可调切边料装置、一牵引装置、一收卷装置及一涂硅油装置。

本发明的优点是：通过该装置生产可以生产PET多层复合片，且该装置可以使其改变物理性能，使两者能构充分熔融，增加物料韧性，并开发相应的专用硬制锟筒和牵引装置，精度甚高的推涂装置和切边装置，以及工位收卷装置，同时具有独特的能高频热合的优点，相比PETG具有绝对的成本优势。

附图说明

下面结合实施例和附图对本发明进行详细说明，其中：

图1是本发明的辊筒控温装置的结构示意图。

图2是本发明的辊筒调距装置的结构示意图。

图3A和图3B是本发明的可调切边料装置的结构示意图。

图4是本发明的牵引装置的结构示意图。

图5是本发明的收卷装置的结构示意图。

图6是本发明的涂硅油装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步阐述本发明的具体实施方式：

一种PET多层复合片的制备方法，包括以下步骤：

(1)、将PET原料和PETG原料分别进行处理；

(2)、将处理好后PET原料和PETG原料通过一计量泵进行混合；

(3)、将通过步骤(2)混合后的两种原料通过一料分配器进行上下层分配；

(4)、将通过步骤(3)上下分层处理好的原料通过成型模头出片；

(5)、将步骤(4)出片后的片材通过30度的水冷却，定型；

(6)、将步骤(5)中定型后的片材经过一推涂装置上下涂上滑剂与抗静电剂；

(7)、将步骤(6)中已经推涂过滑剂和抗静电剂的片材烘干；

(8)、将步骤(7)中得到的片材根据所需的规格切除边料；

(9)、将步骤(8)切除边料的片材通过牵引装置牵引出来，然后收卷包装成成品。

所述步骤(1)中的PETG原料为由PETG粒料先经过一第一干燥机干燥，然后进入第一挤出机进行加温塑化后得到。所述加温温度为270度。经过第一挤出机挤出后的PETG粒料经过一换网器过滤去除内部的杂质。所述步骤(1)中PET原料为PET粒料经过一结晶装置结晶后，送入到一第二干燥机内干燥。

经过第二干燥机干燥后的PET粒料送入一第二挤出机进行加温塑化。

步骤(8)切除的边料送入到一边料破碎机中进行破碎，破碎后的边料经过一第三干燥机内部进行干燥，然后与从第二干燥机内的PET料粒通过一混料装置进行混合，混合后送入到所述第二挤出机。所述PET粒料在结晶装置内结晶的温度为150度。所述第一干燥机及所述第二干燥机的工作温度为265度。

如图1至6所示，本发明还公开一种制备PET多层复合片的制备装置，包括一辊筒控温装置、一辊筒调距装置、一可调切边料装置、一牵引装置、一收卷装置及一涂硅油装置。

本发明还公开一种PET多层复合片的制备装置,包括一辊筒控温装置1，所述辊筒控温装置包括辊筒，所述辊筒内部设有一容置空腔，所述辊筒容置空腔的开口端设有一进水管，所述进水管通过一旋转接头连接一进水水管及一回水水管，所述辊筒的另一端设有一固定端，所述固定端连接固定一减速机，且所述减速机连接一电动机。

本发明中的所述开口端通过一轴承固定于一轴承座上。

本发明辊筒控温装置在使用时，冷却水通过金属软管的进水水管101进入；经过旋转接头102的芯部进入管道；由进水管106进入辊筒107芯部管道；由辊筒107管壁管道循环排出；再经过旋转接头102的外部管道；由金属软管的回水水管103流出。从而降低辊筒107表面的温度，来保证片材所要的温度。再由电动机109经减速机108带动辊筒107转动，把冷却好的片材送入到下个工序。

如图2所示本发明还包括一辊筒调距装置2，所述辊筒调距装置包括液压油缸，所述液压油缸的一端固定于一墙板上，且所述液压油缸的另一端连接固定于一摇板的一端，所述摇板的另一端固定于第一辊筒上，所述第一辊筒连接一第二辊筒。所述第一辊筒及所述第二辊筒之间通过一调距丝杆连接固定。所述调距丝杆外侧套设有一蜗轮蜗杆。所述调距丝杆之间连接一百分表。

所述液压油缸与墙板201之间的连接点到所述摇板与所述第一辊筒连接点之间的距离小于所述摇板与所述液压油缸的长度之和。

本发明辊筒调距装置在使用时，通过液压油缸203动作；带动摇板202摆动；使第一辊筒204向第二辊筒209靠近；调节蜗轮蜗杆208；使调距丝杆207伸缩；看百分表205的显示数值来保证片材所要的厚度，然后锁紧锁紧螺母206。

如图3A及图3B所示,本发明还包括一可调切边料装置3，所述可调切边料装置包括一固定套轴，所述固定套轴的两端分别固定于一支架上；还包括两个切边料刀，所述切边料刀包括一刀口端及一固定部，所述固定部固定于所述固定套轴上，且所述刀口设于一托轮装置的上方；还包括一分切刀，所述分切刀包括一分切刀固定部及一分切刀刀口，所述分切刀固定部固定于所述固定套轴上，且所述分切刀刀口设于所述托轮装置的上方。

两个所述切边料刀分别设于所述固定套轴的两端。所述分切刀设于所述固定套轴的中间位置。所述固定套轴的两端内部分别螺纹连接一调节丝杆。所述托轮装置包括一第一托轮及一第二托轮，且所述第一托轮及所述第二托轮的两端固定于一起，所述固定套轴的左端设有一第一手轮。

本发明的所述固定套轴的右端设有一蜗轮蜗杆309及一第二手轮308。

本发明在使用时，片材在经过托轮装置305时，可摇动第一手轮301，带动调节丝杆302转动，使切边料刀304沿固定套轴306移动，从而得到固定宽度的片材，若要再一分为二，就按下分切刀307，不切边料时，摇动第二手轮308，经过蜗轮蜗杆转动使得切边料刀304远离片材。

如图4所示，本发明还包括一牵引装置4，所述牵引装置一钢辊及一橡胶辊，所述钢辊及所述橡胶辊并列设置，所述钢辊内部设有一钢辊固定轴，所述橡胶辊内部设有一橡胶辊固定轴，所述钢辊固定轴及所述橡胶辊固定轴两端分别固定于牵引机架上，所述牵引机架一端固设有一气缸，还包括固定成整体的一电动机和一减速机，所述减速机连接带动所述钢辊固定轴。

本发明中所述钢辊固定轴及所述橡胶固定轴与所述牵引机架之间均设有一轴承。

本发明牵引装置的工作原理为:待片材经入407钢辊和408橡胶辊时，打开气源，使气缸404向下运动，气缸安装在牵引机架403上，同时带动407钢辊向下夹紧片材；由电动机401经减速机402带动408橡胶辊转动,减速机402安装在403牵引机架上，使片材向后道工序运动。

如图5所示，本发明还包括一收卷装置，所述收卷装置包括一气帐轴，所述气帐轴的外测套设有一成品，且所述气涨轴的一端连接一传动支撑轴504，所述传动支撑轴通过一力矩电机和一减速电机连接带动，所述气涨轴的另一端连接一被动支撑轴508，且所述被动支撑轴的固定于一轴承座上。

所述气涨轴与所述传动支撑轴之间固设有一第一拷轮。所述气涨轴与所述被动支撑轴之间固设有一第二拷轮。所述减速电机和所述力矩电机固定于一第一固定板上，且所述传动支撑轴穿过所述第一固定板。

所述被动支撑轴穿设于所述第一固定板，且所述动支撑轴的另一端通过一轴承509固定于一轴承座510上。

本发明的收卷装置工作原理为:装置通过力矩电机501运转；经过减速机502带动传动支撑轴504，减速机502装在固定板503上；使拷轮505(可手动打开)和506气涨轴转动，拷轮505可手动打开，气涨轴可以涨紧成品；从而使成品507卷紧且成品不能拉伸，到规定的直径或长度，手动切断，打开两边拷轮505卸料。

如图6所示本发明还包括一涂硅油装置6,所述涂硅油装置包括一外壳，述外壳内部设有空腔，且一硅油料斗底部通入到所述空腔内部，所述外壳上还固设有一涂油辊气缸，所述涂油辊气缸连接带动一活动涂油辊，所述活动涂油辊与一上传油辊相抵接，所述上传油辊通过一上气缸连接带动；所述活动涂油辊与一固定涂油辊相抵接，所述固定涂油辊与一下传油辊相抵接，所述下传油辊通过一下气缸连接带动。

本发明的所述活动涂油辊设于所述固定涂油辊的正上方。所述活动涂油辊与所述上传油辊连接处上方设有一上进油管。

本发明所述固定涂油辊与所述下传油辊连接处上方设有一下进油管,所述上气缸及所述下气缸分别设于所述外壳的两侧。

本发明的涂硅油装置在使用时，片材经过固定涂油辊604和活动涂油辊605之间；涂油辊气缸606动作，带动活动涂油辊605下移压紧片材；然后硅油料斗610的硅油分别通过上进油管603和下进油管607滴在上传油辊602和下传油辊608上，后由上气缸601和下气缸609动作带动，分别压紧固定涂油辊604和活动涂油辊605，从而在片材的正反二面上涂硅油，然后进入下一道工序。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PET多层复合片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、将PET原料和PETG原料分别进行处理；

(2)、将处理好后PET原料和PETG原料通过一计量泵进行混合；

(3)、将通过步骤(2)混合后的两种原料通过一料分配器进行上下层分配；

(4)、将通过步骤(3)上下分层处理好的原料通过成型模头出片；

(5)、将步骤(4)出片后的片材通过30度的水冷却，定型；

(6)、将步骤(5)中定型后的片材经过一推涂装置上下涂上滑剂与抗静电剂；(7)、将步骤(6)中已经推涂过滑剂和抗静电剂的片材烘干；

(8)、将步骤(7)中得到的片材根据所需的规格切除边料；

(9)、将步骤(8)切除边料的片材通过牵引装置牵引出来，然后收卷包装成成品。

2.根据权利要求1所述的PET多层复合片的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的PETG原料为由PETG粒料先经过一第一干燥机干燥，然后进入第一挤出机进行加温塑化后得到。

3.根据权利要求2所述的PET多层复合片的制备方法，其特征在于，所述加温温度为270度。

4.根据权利要求3所述的PET多层复合片的制备方法，其特征在于，经过第一挤出机挤出后的PETG粒料经过一换网器过滤去除内部的杂质。

5.根据权利要求4所述的PET多层复合片的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中PET原料为PET粒料经过一结晶装置结晶后，送入到一第二干燥机内干燥。

6.根据权利要求5所述的PET多层复合片的制备方法，其特征在于，经过第二干燥机干燥后的PET粒料送入一第二挤出机进行加温塑化。

7.根据权利要求6所述的PET多层复合片的制备方法，其特征在于，步骤(8)切除的边料送入到一边料破碎机中进行破碎，破碎后的边料经过一第三干燥机内部进行干燥，然后与从第二干燥机内的PET料粒通过一混料装置进行混合，混合后送入到所述第二挤出机。

8.根据权利要求7所述的PET多层复合片的制备方法，其特征在于，所述PET粒料在结晶装置内结晶的温度为150度。

9.根据权利要求8所述的PET多层复合片的制备方法，其特征在于，所述第一干燥机及所述第二干燥机的工作温度为265度。

10.一种制备如权利要求1至9中任意一项所述的PET多层复合片的装置，其特征在于，包括一辊筒控温装置、一辊筒调距装置、一可调切边料装置、一牵引装置、一收卷装置及一涂硅油装置。