CN107866960A - 一种扩大宽幅的低温热熔胶膜生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种扩大宽幅的低温热熔胶膜生产设备，包括一放卷机构，放卷机构包括放卷支架、转动盘、一左一右设置的放卷辊；一定型压覆机构，定型压覆机构包括定型压覆支架以及置于定型压覆支架上的定型辊、压覆辊、冷却胶辊；一原料挤出机构，原料挤出机构包括挤出支架、置于挤出支架上的电机、与电机连接且横向设置的螺杆、置于螺杆靠近电机的一端的原料进桶，螺杆的外部为螺旋状结构，且螺杆的内部设有冷却管a；一冷却机构，冷却机构包括冷却支架以及置于冷却支架内的冷却辊a、冷却辊b、冷却辊c、冷却辊d、冷却辊e、冷却辊f；一收卷机构。本发明具有如下优点：保证热熔胶膜宽度超过2米，提高产品稳定性以及厚薄均匀度的精度。
Description
技术领域：
本发明涉及热熔胶膜领域，具体地说是一种扩大宽幅的低温热熔胶膜生产设备。
背景技术：
热熔胶胶膜是一种带离型纸或不带离型纸的膜类产品，可以方便地进行连续或间歇操作，可广泛用于各类织物、纸张、高分子材料及金属粘合。目前生产热熔胶膜采用高温熔化箱，通过涂布工艺制得，涂布工艺为将热熔胶膜原料以液体形式在基布上涂盖塑料薄层，这种生产设备制得的热熔胶膜宽幅无法超过2米，且厚薄均匀度低，产品稳定性差。
发明内容：
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种扩大宽幅的低温热熔胶膜生产设备，保证热熔胶膜宽度超过2米，提高产品稳定性以及厚薄均匀度的精度。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种扩大宽幅的低温热熔胶膜生产设备，包括
一放卷机构，放卷机构包括放卷支架、置于放卷支架上方的转动盘、置于转动盘上一左一右设置的放卷辊，放卷辊上缠绕设有无纺布，放卷支架的下侧位置设有转动辊a、转动辊b、转动辊c，无纺布依次缠绕转动辊a、转动辊b、转动辊c设置；
一定型压覆机构，定型压覆机构包括定型压覆支架以及置于定型压覆支架上的定型辊、压覆辊、冷却胶辊，定型辊、压覆辊以及冷却胶辊的直径由左至右逐渐较小，且冷却胶辊靠近放卷机构设置，同时依次缠绕转动辊a、转动辊b、转动辊c的无纺布分别缠绕至冷却胶辊、压覆辊、定型辊上；
一原料挤出机构，原料挤出机构包括挤出支架、置于挤出支架上的电机、与电机连接且横向设置的螺杆、置于螺杆靠近电机的一端的原料进桶，原料进桶竖直设置，螺杆的外部为螺旋状结构，且螺杆的内部设有冷却管a，冷却管a的延伸方向与螺杆的延伸方向一致，且冷却管a置于螺杆内部的中心位置，冷却管a的长度小于螺杆的长度，螺杆的一端与电机连接，另一端设有挤出机，挤出机的出口端与定型辊以及压覆辊之间的位置靠近设置，原料进桶内的原料通过螺杆转动至挤出机挤出至无纺布，且通过定型辊压覆；
一冷却机构，冷却机构包括冷却支架以及置于冷却支架内的由左至右依次设置的冷却辊a、冷却辊b、冷却辊c、冷却辊d、冷却辊e、冷却辊f，冷却辊a、冷却辊b、冷却辊c依次上下交错设置，冷却辊d、冷却辊e、冷却辊f依次上下交错设置，同时无纺布上经定型辊压覆的原料依次经过冷却辊a、冷却辊b、冷却辊c、冷却辊d、冷却辊e、冷却辊f冷却；
一收卷机构，收卷机构包括收卷支架以及置于收卷支架内的转动辊d、转动辊e、转动辊f、切刀、收卷辊，经冷却机构冷却的无纺布依次通过转动辊d、转动辊e、转动辊f冷却展平后至收卷辊收卷，切刀置于收卷辊、转动辊f之间。
本发明的进一步改进在于：冷却管a的长度为螺杆的长度的10%-20%。
本发明的进一步改进在于：定型压覆支架靠近定型辊的一侧且远离压覆辊的位置设有连接辊。
本发明的进一步改进在于：定型辊、压覆辊、冷却胶辊内设有冷却管b，冷却管b的延伸方向与定型辊、压覆辊、冷却胶辊的延伸方向一致，且冷却管b的长度与定型辊、压覆辊、冷却胶辊长度一致。
本发明的进一步改进在于：冷却辊a、冷却辊b、冷却辊c、冷却辊d、冷却辊e、冷却辊f内设有冷却管c，冷却管c的延伸方向与冷却辊a、冷却辊b、冷却辊c、冷却辊d、冷却辊e、冷却辊f的延伸方向一致，且冷却管c的长度与冷却辊a、冷却辊b、冷却辊c、冷却辊d、冷却辊e、冷却辊f一致。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明包括放卷机构、定型压覆机构、原料挤出机构、冷却机构以及收卷机构，设计合理，改变传统熔化箱涂布工艺的生产步骤，使用低温挤出流延法，扩大热熔胶膜宽幅，保证热熔胶膜宽幅超过2米，本发明的低温挤出流延法通过电机带动螺杆，螺杆外表面的螺旋状结构使原料进桶内的原料往挤出机方向推动，热熔胶膜原料经过螺杆内的冷却管a冷却，热熔胶膜原料随着螺杆的转动，越是靠近挤压机位置温度越高，热熔胶膜原料熔化成非液体的流动状态，通过挤压机挤压至无纺布上，再通过定型辊定型压覆，再依次经过冷却收卷，完成热熔胶膜整个生产工艺，提高了热熔胶膜产品的稳定性以及厚薄均匀度的精度。
2、冷却管a的长度为螺杆的长度的10%-20%，冷却管a的长度不宜过长，冷却管a的长度过长，则热熔胶膜原料无法呈流动状态，便无法高效快速从挤出机内挤出，当冷却管a长度过短甚至没有冷却管a时，热熔胶膜随着螺杆的转动温度逐渐增加，热熔胶膜原料从挤出机内挤出时由于温度过高成液体状态，在于无纺布的压覆过程中，无法定型，且容易粘在各个辊上，导致整个生产设备无法正常运行工作，因此，冷却管a的长度为螺杆的长度的10%-20%为最佳设计长度。
3、连接棍在放卷机构以及定型压覆机构之间起到张紧的作用，提高无纺布的平稳性，防止打皱，提高热熔胶膜贴覆的平整性、厚薄均匀度的精度。
4、定型辊、压覆辊、冷却胶辊内设有冷却管b，对无纺布在转动过程中起到降温的作用，防止热熔胶膜远离与无纺布接触时由于温度过高而发生熔化。
5、冷却辊a、冷却辊b、冷却辊c、冷却辊d、冷却辊e、冷却辊f内设有冷却管c，保证热熔胶膜与无纺布之间保持贴覆的状态，防止热熔胶膜粘贴冷却辊a、冷却辊b、冷却辊c、冷却辊d、冷却辊e、冷却辊f，且便于贴覆有热熔胶膜的无纺布后期的收卷以及储存。
附图说明：
图1为本发明一种扩大宽幅的低温热熔胶膜生产设备的结构示意图。
图2为本发明一种扩大宽幅的低温热熔胶膜生产设备的螺杆的结构示意图。
图中标号：1-放卷支架、2-转动盘、3-放卷辊、4-无纺布、5-转动辊a、6-转动辊b、7-转动辊c、8-定型压覆支架、9-定型辊、10-压覆辊、11-冷却胶辊、12-挤出支架、13-电机、14-螺杆、15-原料进桶、16-冷却管a、17-挤出机、18-冷却支架、19-冷却辊a、20-冷却辊b、21-冷却辊c、22-冷却辊d、23-冷却辊e、24-冷却辊f、25-收卷支架、26-转动辊d、27-转动辊e、28-转动辊f、29-切刀、30-收卷辊、31-连接辊。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本实施例一种扩大宽幅的低温热熔胶膜生产设备，如图1所示，包括
一放卷机构，放卷机构包括放卷支架1、置于放卷支架1上方的转动盘2、置于转动盘2上一左一右设置的放卷辊3，放卷辊3上缠绕设有无纺布4，放卷支架1的下侧位置设有转动辊a5、转动辊b6、转动辊c7，无纺布4依次缠绕转动辊a5、转动辊b6、转动辊c7设置；
一定型压覆机构，定型压覆机构包括定型压覆支架8以及置于定型压覆支架8上的定型辊9、压覆辊10、冷却胶辊11，定型辊9、压覆辊10以及冷却胶辊11的直径由左至右逐渐较小，且冷却胶辊11靠近放卷机构设置，同时依次缠绕转动辊a5、转动辊b6、转动辊c7的无纺布4分别缠绕至冷却胶辊11、压覆辊10、定型辊9上；
一原料挤出机构，原料挤出机构包括挤出支架12、置于挤出支架12上的电机13、与电机13连接且横向设置的螺杆14、置于螺杆14靠近电机13的一端的原料进桶15，原料进桶15竖直设置，如图2所示，螺杆14的外部为螺旋状结构，且螺杆14的内部设有冷却管a16，冷却管a16的延伸方向与螺杆14的延伸方向一致，且冷却管a16置于螺杆14内部的中心位置，冷却管a16的长度小于螺杆14的长度，螺杆14的一端与电机13连接，另一端设有挤出机17，挤出机17的出口端与定型辊9以及压覆辊10之间的位置靠近设置，原料进桶15内的原料通过螺杆14转动至挤出机17挤出至无纺布4，且通过定型辊9压覆；
一冷却机构，冷却机构包括冷却支架18以及置于冷却支架18内的由左至右依次设置的冷却辊a19、冷却辊b20、冷却辊c21、冷却辊d22、冷却辊e23、冷却辊f24，冷却辊a19、冷却辊b20、冷却辊c21依次上下交错设置，冷却辊d22、冷却辊e23、冷却辊f24依次上下交错设置，同时无纺布4上经定型辊9压覆的原料依次经过冷却辊a19、冷却辊b20、冷却辊c21、冷却辊d22、冷却辊e23、冷却辊f24冷却；
一收卷机构，收卷机构包括收卷支架25以及置于收卷支架25内的转动辊d26、转动辊e27、转动辊f28、切刀29、收卷辊30，经冷却机构冷却的无纺布4依次通过转动辊d26、转动辊e27、转动辊f28冷却展平后至收卷辊30收卷，切刀29置于收卷辊30、转动辊f28之间。
冷却管a16的长度为螺杆14的长度的10%-20%，冷却管a16的长度不宜过长，冷却管a16的长度过长，则热熔胶膜原料无法呈流动状态，便无法高效快速从挤出机17内挤出，当冷却管a16长度过短甚至没有冷却管a16时，热熔胶膜随着螺杆14的转动温度逐渐增加，热熔胶膜原料从挤出机17内挤出时由于温度过高成液体状态，在于无纺布4的压覆过程中，无法定型，且容易粘在各个辊上，导致整个生产设备无法正常运行工作，因此，冷却管a16的长度为螺杆14的长度的10%-20%为最佳设计长度。
定型压覆支架8靠近定型辊9的一侧且远离压覆辊10的位置设有连接辊31，连接棍31在放卷机构以及定型压覆机构之间起到张紧的作用，提高无纺布4的平稳性，防止打皱，提高热熔胶膜贴覆的平整性、厚薄均匀度的精度。
定型辊9、压覆辊10、冷却胶辊11内设有冷却管b，冷却管b的延伸方向与定型辊9、压覆辊10、冷却胶辊11的延伸方向一致，且冷却管b的长度与定型辊9、压覆辊10、冷却胶辊11长度一致，对无纺布4在转动过程中起到降温的作用，防止热熔胶膜远离与无纺布接触时由于温度过高而发生熔化。
冷却辊a19、冷却辊b20、冷却辊c21、冷却辊d22、冷却辊e23、冷却辊f24内设有冷却管c，冷却管c的延伸方向与冷却辊a19、冷却辊b20、冷却辊c21、冷却辊d22、冷却辊e23、冷却辊f24的延伸方向一致，且冷却管c的长度与冷却辊a19、冷却辊b20、冷却辊c21、冷却辊d22、冷却辊e23、冷却辊f24一致，保证热熔胶膜与无纺布之间保持贴覆的状态，防止热熔胶膜粘贴冷却辊a19、冷却辊b20、冷却辊c21、冷却辊d22、冷却辊e23、冷却辊f24，且便于贴覆有热熔胶膜的无纺布后期的收卷以及储存。
本发明包括放卷机构、定型压覆机构、原料挤出机构、冷却机构以及收卷机构，设计合理，改变传统熔化箱涂布工艺的生产步骤，使用低温挤出流延法，扩大热熔胶膜宽幅，保证热熔胶膜宽幅超过2米，本发明的低温挤出流延法通过电机带动螺杆14，螺杆14外表面的螺旋状结构使原料进桶15内的原料往挤出机17方向推动，热熔胶膜原料经过螺杆14内的冷却管a16冷却，热熔胶膜原料随着螺杆14的转动，越是靠近挤压机17位置温度越高，热熔胶膜原料熔化成非液体的流动状态，通过挤压机17挤压至无纺布4上，再通过定型辊9定型压覆，再依次经过冷却收卷，完成热熔胶膜整个生产工艺，提高了热熔胶膜产品的稳定性以及厚薄均匀度的精度。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种扩大宽幅的低温热熔胶膜生产设备，其特征在于：包括
一放卷机构，所述放卷机构包括放卷支架、置于放卷支架上方的转动盘、置于转动盘上一左一右设置的放卷辊，所述放卷辊上缠绕设有无纺布，所述放卷支架的下侧位置设有转动辊a、转动辊b、转动辊c，所述无纺布依次缠绕转动辊a、转动辊b、转动辊c设置；
一定型压覆机构，所述定型压覆机构包括定型压覆支架以及置于定型压覆支架上的定型辊、压覆辊、冷却胶辊，所述定型辊、压覆辊以及冷却胶辊的直径由左至右逐渐较小，且冷却胶辊靠近放卷机构设置，同时依次缠绕转动辊a、转动辊b、转动辊c的无纺布分别缠绕至冷却胶辊、压覆辊、定型辊上；
一原料挤出机构，所述原料挤出机构包括挤出支架、置于挤出支架上的电机、与电机连接且横向设置的螺杆、置于螺杆靠近电机的一端的原料进桶，所述原料进桶竖直设置，所述螺杆的外部为螺旋状结构，且螺杆的内部设有冷却管a，所述冷却管a的延伸方向与螺杆的延伸方向一致，且冷却管a置于螺杆内部的中心位置，所述冷却管a的长度小于螺杆的长度，所述螺杆的一端与电机连接，另一端设有挤出机，所述挤出机的出口端与定型辊以及压覆辊之间的位置靠近设置，所述原料进桶内的原料通过螺杆转动至挤出机挤出至无纺布，且通过定型辊压覆；
一冷却机构，所述冷却机构包括冷却支架以及置于冷却支架内的由左至右依次设置的冷却辊a、冷却辊b、冷却辊c、冷却辊d、冷却辊e、冷却辊f，所述冷却辊a、冷却辊b、冷却辊c依次上下交错设置，所述冷却辊d、冷却辊e、冷却辊f依次上下交错设置，同时无纺布上经定型辊压覆的原料依次经过冷却辊a、冷却辊b、冷却辊c、冷却辊d、冷却辊e、冷却辊f冷却；
一收卷机构，所述收卷机构包括收卷支架以及置于收卷支架内的转动辊d、转动辊e、转动辊f、切刀、收卷辊，经冷却机构冷却的无纺布依次通过转动辊d、转动辊e、转动辊f冷却展平后至收卷辊收卷，所述切刀置于收卷辊、转动辊f之间。
2.根据权利要求1所述一种扩大宽幅的低温热熔胶膜生产设备，其特征在于：所述冷却管a的长度为螺杆的长度的10%-20%。
3.根据权利要求1所述一种扩大宽幅的低温热熔胶膜生产设备，其特征在于：所述定型压覆支架靠近定型辊的一侧且远离压覆辊的位置设有连接辊。
4.根据权利要求1所述一种扩大宽幅的低温热熔胶膜生产设备，其特征在于：所述定型辊、压覆辊、冷却胶辊内设有冷却管b，所述冷却管b的延伸方向与定型辊、压覆辊、冷却胶辊的延伸方向一致，且冷却管b的长度与定型辊、压覆辊、冷却胶辊长度一致。
5.根据权利要求1所述一种扩大宽幅的低温热熔胶膜生产设备，其特征在于：所述冷却辊a、冷却辊b、冷却辊c、冷却辊d、冷却辊e、冷却辊f内设有冷却管c，所述冷却管c的延伸方向与冷却辊a、冷却辊b、冷却辊c、冷却辊d、冷却辊e、冷却辊f的延伸方向一致，且冷却管c的长度与冷却辊a、冷却辊b、冷却辊c、冷却辊d、冷却辊e、冷却辊f一致。
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