CN101613502A

CN101613502A - 亚光压纹胶带基膜及其生产方法

Info

Publication number: CN101613502A
Application number: CN200910063226A
Authority: CN
Inventors: 王焕清; 罗建明; 吴朋; 袁向华; 卢长伟; 曾志明; 伍冬瑞
Original assignee: HUBEI HUISHI PLASTICS CO Ltd
Current assignee: HUBEI HUISHI PLASTICS CO Ltd
Priority date: 2009-07-17
Filing date: 2009-07-17
Publication date: 2009-12-30

Abstract

一种亚光压纹胶带基膜，以纯聚烯烃树脂制成，其正面粗糙度Ra值为20～60μinch，反面粗糙度Ra值为60～200μinch，其生产方法包括融熔挤出，压纹，整理几个步骤。本发明制备的亚光压纹胶带基膜具有特殊的亚光效果、均匀的表面粗糙度、均匀的厚度稳定性、良好的纵横向耐撕裂性能、良好的防粘连和优良的涂胶效果。本发明方法不改变膜材内部结构，因此对膜材物理性能没有影响，其除了应用于亚光压纹胶带基膜的生产外，还可用于其他特殊用途亚光膜的生产。

Description

亚光压纹胶带基膜及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种亚光压纹薄膜，涉及一种未拉伸亚光压纹胶带基膜及其生产方法。

背景技术

近年来，随着人们对美学的追求，具有独特亚光效果的胶带制品由于所特有的典雅、古朴、高贵的视觉效果而越来越受到广大消费者的青睐；同时，在某些特殊场合，如应用于卫生制品的纸尿裤左右贴及前后贴等胶带制品中，人们对胶带基膜的表面粗糙度、手感、厚度均匀性、纵横向撕裂性能、涂胶性能的要求非常高。虽然在薄膜加入消光剂可以制得具有亚光效果的膜制品，但消光剂等异体成分的加入(此类膜制品还必须加入了爽滑剂、抗静电剂等助剂)，不仅会对产品的物理性能造成一定损害，如导致薄膜表面涂胶性能差，难以与其它材料复合、薄膜表面产生亮点而亚光性能欠佳等问题，而且，由于非压纹处理的普通消光膜的纵横向撕裂性能的差异太大，如果用于制作胶带制品，会因其较明显的缺口效应而容易断裂，此外加入了消光剂还增加了生产成本。

发明内容

本发明主要是解决现有普通消光膜用于制作胶带制品时所存在的薄膜表面涂胶性能差、纵横向撕裂性能差异大、外观效果及手感较差及生产成本高等技术问题。

为解决上述问题，本发明技术方案是：该亚光压纹胶带基膜以纯聚烯烃树脂制成，其正面粗糙度Ra值为20～60μinch，反面粗糙度Ra值为60～200μinch。

该亚光压纹胶带基膜的生产方法包括以下几个步骤：

A.融熔挤出：将聚烯烃树脂投入螺杆挤出机料斗，经挤出机充分熔融塑化后，形成熔融状的熔体从挤出机的T型模头挤出；

B.压纹：将从T型模头挤出的聚烯烃树脂熔体送入由胶辊和承压辊构成的对辊的辊间间隙，所述胶辊表面粗糙度Ra值为20～60μinch，其辊表面温度控制在50～60℃，承压辊表面粗糙度Ra值为60～200μinch，其辊表面温度控制在20～40℃，对辊辊间压力为1～3bar，对辊对熔体进行初步冷却，同时对熔体进行热压，得到正反面具有不同的压纹效果的压纹薄膜，该压纹薄膜紧接着再经过另一冷却辊进行最终冷却定形，成为亚光压纹胶带基膜粗品；

C.整理：亚光压纹胶带基膜粗品经过电晕、切边、收卷即可得到具有不同手感和亚光效果的特种亚光压纹胶带基膜成品。

作为优选，胶辊由辊芯和复合在辊芯表面的防粘胶层构成。防粘胶层的材料为氟化乙烯丙烯共聚物。防粘胶层表面具有70～90的肖氏A硬度，以便能将膜压到承压辊的表面结构中，以形成一种独特的压花效果。

作为优选，所述胶辊、承压辊内部设有冷却管道回路，该管道回路的进口设置在辊轴的一端，而其出口设置在辊轴的另一端。

作为优选，所述承压辊为钢辊，其表面经过镀铬或喷砂处理。

作为优选，所述冷却辊内部设有冷却管道回路，该管道回路的进口设置在辊轴的一端，而其出口设置在辊轴的另一端。

本发明中，由于胶辊、承压辊两辊辊表面的粗糙度、温度均存在特定的差异，聚烯烃树脂(主要是热塑性聚丙烯树脂或聚乙烯树脂)熔体经过胶辊、承压辊两辊辊轧后，薄膜正反面会相应形成一种特定粗糙度的压纹花纹，而这两种压纹配合后，在光线的照射下，会产生一种几近完美的亚光效果。并且，由于薄膜表面分布着均匀而致密的压纹，因此涂胶后，胶剂会均匀、牢固的嵌合在压纹中。

另外，通过改变压辊压力，可调节压纹区面积并由此改变膜在辊间隙中的停留时间，从而产生一种不同深浅度的压纹效果，以期获得更合适的亚光效果。

本发明制备的亚光压纹胶带基膜具有特殊的亚光效果、均匀的表面粗糙度、均匀的厚度稳定性、良好的纵横向耐撕裂性能、良好的防粘连和优良的涂胶效果。本发明方法不改变膜材内部结构，因此对膜材物理性能没有影响，其除了应用于亚光压纹胶带基膜的生产外，还可用于其他特殊用途亚光膜的生产。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

图1是本发明的压纹步骤工作原理示意图；

图2是图1所示胶辊的纵剖图；

图3是图1所示胶辊和承压辊一种安装结构示意图；

图4是图1所示胶辊和承压辊另一种安装结构示意图；

图5是图3所示活动底座一种驱动结构示意图。

具体实施方式

图1是本发明的压纹步骤工作原理示意图。其中胶辊1和承压辊5形成对辊关系，设置于T型模头3下，在承压辊5之后设有冷却辊6，冷却辊6后设有导辊61。

图2是胶辊的纵剖图。其胶辊1主要由辊芯100和覆盖在辊芯表面的防粘胶层11构成，辊芯100采用钢、铝或铜等金属材料制成，当然该辊芯还可以采用在金属辊芯外套置硅胶形式的复合辊芯。防粘胶层11最好采用氟化乙烯丙烯共聚物(或者是聚四氟乙烯、硅橡胶、三元乙丙等防粘橡胶中的一种)，制作胶辊时，预先将氟化乙烯丙烯共聚物制成特定口径的热收缩套管，并涂覆一定量的液体粘胶，然后套在上述任意一种辊芯表面。胶辊表面还要作进一步打磨处理，使其粗糙度Ra值为20～60μinch。

胶辊内部设有冷却管道回路2，该管道回路2的出口21设置在胶辊轴101的一端，而其进口22设置在胶辊轴101的另一端。工作时，一定温度的空气或水从管道回路2的进口22进入，经过迂回的管道回路，从管道回路2的出口21出来，因此可有效的将胶辊的温度控制在一定范围。

承压辊5为表面镀铬处理之钢辊或铜辊，其表面粗糙度Ra值为60～200μinch，通过电机进行驱动，其转速可调控。为了更好的冷却从T型模头出来的薄膜，承压辊5内部也设有冷却管道回路，该管道回路2的进口设置在承压辊轴的一端，而其出口设置在承压辊轴的另一端。该承压辊的冷却工作原理参见胶辊。

冷却辊6通过电机进行驱动，其转速可调控。在冷却辊内设有冷却管道回路，该管道回路的进口设置在冷却辊轴的一端，而其出口设置在冷却辊轴的另一端。该冷却辊的冷却工作原理同样参见胶辊。

如图3所示，承压辊的轴通过轴承102设置在固定支架12上，胶辊1的轴101通过轴承102设置在活动支架9上，活动支架9设置在活动底座10上，并可以直线方式进退。活动底座10在一定的空间内可以如图3所示箭头方向一样做上下或水平移动，从而调节胶辊、承压辊与模头的相对位置。

胶辊对薄膜的压力是由压力调整机构7来实现的，压力调整机构7固定在活动底座上，活动支架9设置在压力调整机构的调整杆8上，压力调节机构通过移动其调整杆，对活动支架9进行动作，从而调节胶辊与承压辊5之间压力。压力调节机构可以采用气/液缸8，该气/液缸8的调整杆8与活动支架9联接，从而控制胶辊1进退。当然，活动支架9也可以采用如图4所示的摆杆支架91，胶辊1通过轴承设置在摆杆支架91的摆动端，而摆杆支架91的支点端则铰接在活动底座10上，气/液缸8的调整杆8与摆杆支架91的摆动端联接。

压力调整机构还可以采用图5所示的螺栓压簧结构实施，该压力调整机构的调整杆为调节螺栓82，通过旋转调节螺栓82进行压力调节，其中调节螺栓82的末端设置在胶辊的轴承座83上，在轴承座83与固定支架12之间设有压簧84。旋转调节螺栓82，轴承座83就会带动胶辊进退，此外，从图5进一步可知，活动底座10的底部设有螺套16，螺套16内螺合有垂直螺杆15，垂直螺杆15则设置在一水平移动底座13上，水平移动底座中也设有螺套14，螺套14内螺合有水平螺杆17，通过旋转垂直螺杆15和水平螺杆17，能让活动底座10实现上下、前后移动。值得注意的是：让活动底座实现上下、前后移动的构造很多，如螺杆驱动平台、液压驱动平台、齿轮齿条驱动平台等，图4仅仅给出了其中一种常见实施方式。

以下是生产本发明亚光压纹胶带基膜的几个实例：实施例1：生产线速度为60m/min，将聚丙烯树脂投入螺杆挤出机料斗，经挤出机充分熔融塑化后，形成熔融状的熔体从挤出机的T型模头(模头温度210～240℃)挤出；挤出的聚烯烃树脂熔体立即进入由胶辊和承压辊构成的对辊的辊间间隙，所述胶辊表面粗糙度Ra值为20μinch，其辊表面温度控制在50℃，承压辊表面粗糙度Ra值为60μinch，其辊表面温度控制在30℃，对辊辊间压力为3bar，对辊对熔体进行初步冷却，同时对辊对熔体进行热压，得到正反面具有不同的压纹的压纹薄膜，该压纹薄膜紧接着再经过辊表面温度为20℃的冷却辊进行最终冷却定形，成为亚光压纹胶带基膜粗品；亚光压纹胶带基膜粗品经过电晕、切边、收卷即可得到具有不同手感和亚光效果的特种亚光压纹胶带基膜成品。

实施例2：生产线速度为60m/min，将聚丙烯树脂投入螺杆挤出机料斗，经挤出机充分熔融塑化后，形成熔融状的熔体从挤出机的T型模头(模头温度210～240℃)挤出；挤出的聚烯烃树脂熔体立即进入由胶辊和承压辊构成的对辊的辊间间隙，所述胶辊表面粗糙度Ra值为40μinch，其辊表面温度控制在60℃，承压辊表面粗糙度Ra值为200μinch，其辊表面温度控制在40℃，对辊辊间压力为2bar，对辊对熔体进行初步冷却，同时对辊对熔体进行热压，得到正反面具有不同的压纹的压纹薄膜，该压纹薄膜紧接着再经过辊表面温度为20℃的冷却辊进行最终冷却定形，成为亚光压纹胶带基膜粗品；亚光压纹胶带基膜粗品经过电晕、切边、收卷即可得到具有不同手感和亚光效果的特种亚光压纹胶带基膜成品。

实施例3：生产线速度为60m/min，将聚丙烯树脂投入螺杆挤出机料斗，经挤出机充分熔融塑化后，形成熔融状的熔体从挤出机的T型模头(模头温度210～240℃)挤出；挤出的聚烯烃树脂熔体立即进入由胶辊和承压辊构成的对辊的辊间间隙，所述胶辊表面粗糙度Ra值为60μinch，其辊表面温度控制在55℃，承压辊表面粗糙度Ra值为150μinch，其辊表面温度控制在30℃，对辊辊间压力为1bar，对辊对熔体进行初步冷却，同时对辊对熔体进行热压，得到正反面具有不同的压纹的压纹薄膜，该压纹薄膜紧接着再经过辊表面温度为20℃的冷却辊进行最终冷却定形，成为亚光压纹胶带基膜粗品；亚光压纹胶带基膜粗品经过电晕、切边、收卷即可得到具有不同手感和亚光效果的特种亚光压纹胶带基膜成品。

为了验证本发明的效果，将实施例1、2、3制备的薄膜制品与现有加入消光剂的消光膜进行性能对比测试。其测试数据见表1。

表1：各薄膜的检测数据

从检测结果可以看出，通过改变不同的工艺参数生产的亚光压纹胶带基膜，其纵向和横向都具有较好的屈服强度和耐撕裂性能，其涂胶后与胶的附着能力也非常好，而普通消光膜的纵向和横向的撕裂强度差异太大，同时由于其所具有明显的缺口效应，在用于胶带时容易沿着纵向的缺口而发生断裂，此外普通消光膜的涂胶性能也较差。

Claims

1.一种亚光压纹胶带基膜，其特征是该亚光压纹胶带基膜以纯聚烯烃树脂制成，其正面粗糙度Ra值为20～60μinch，反面粗糙度Ra值为60～200μinch。

2.一种制作权利要求1所述的亚光压纹胶带基膜的生产方法，该方法包括以下几个步骤：

3.根据权利要求2所述的亚光压纹胶带基膜的生产方法，其特征是所述胶辊由辊芯和复合在辊芯表面的防粘胶层构成。

4.根据权利要求2所述的亚光压纹胶带基膜的生产方法，其特征是所述承压辊为钢辊，其表面经过镀铬或喷砂处理。

5.根据权利要求2所述的亚光压纹胶带基膜的生产方法，其特征是所述所述胶辊、承压辊内部设有冷却管道回路，该管道回路的进端设置在辊轴的一端，而其出端设置在辊轴的另一端。

6.根据权利要求2所述的亚光压纹胶带基膜的生产方法，其特征是所述冷却辊对辊内部设有冷却管道回路，该管道回路的进端设置在辊轴的一端，而其出端设置在辊轴的另一端。

7.根据权利要求3所述的亚光压纹胶带基膜的生产方法，其特征是所述防粘胶层为氟化乙烯丙烯共聚物。

8.根据权利要求7所述的亚光压纹胶带基膜的生产方法，其特征是所述防粘胶层表面具有70～90的肖氏A硬度。