CN219543819U - Tpu流延薄膜用亮面胶辊和tpu流延薄膜生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种TPU流延薄膜用亮面胶辊和TPU流延薄膜生产系统，所述TPU流延薄膜用亮面胶辊包括胶辊本体，所述胶辊本体包括辊体辊芯、次外层和外层，所述次外层包覆于所述辊体辊芯的外表面，所述外层包覆于所述次外层的外表面，所述外层为聚四氟乙烯涂层。所述TPU流延薄膜生产系统包括如上所述的TPU流延薄膜用亮面胶辊。本实用新型的TPU流延薄膜用亮面胶辊和TPU流延薄膜生产系统，外层和次外层牢固地包覆在辊体辊芯上，通过聚四氟乙烯涂层能够有效增加胶辊面的耐磨性、脱模性以及表面亮面效果，实现能做出亮面雾的薄膜效果，降低膜面雾度，满足客户需求，拓展产品应用场景，达到提升薄膜撕裂强度，提升焊接牢度。

Description

TPU流延薄膜用亮面胶辊和TPU流延薄膜生产系统

技术领域

本实用新型涉及一种TPU流延薄膜用亮面胶辊和TPU流延薄膜生产系统。

背景技术

传统在TPU流延薄膜生产中，针对胶辊与钢辊对压工艺，前辊胶辊的雾面一般非常雾，雾度一般能达到90％以上，并且雾度过高，使得胶辊面在TPU薄膜上面印压的纹路更深，在一定程度上影响TPU薄膜的性能，特别是撕裂强度会降低。无法满足一些客户的亮面雾的需求，雾度过高在一些使用场景中会变得不适宜，有较大局限性。雾面纹路印的过深，也很影响TPU薄膜的焊接牢度。同时，胶辊与钢辊对压工艺，中辊钢辊一般对雾度影响较小，所以急需一种能做出雾度降低，表面较亮的胶辊。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的上述不足，本实用新型提供一种TPU流延薄膜用亮面胶辊和TPU流延薄膜生产系统。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种TPU流延薄膜用亮面胶辊，其包括胶辊本体，所述胶辊本体包括辊体辊芯、次外层和外层，所述次外层包覆于所述辊体辊芯的外表面，所述外层包覆于所述次外层的外表面，所述外层为聚四氟乙烯涂层。

进一步地，所述外层为聚四氟乙烯纳米级涂层。

进一步地，所述次外层为复合层，所述复合层的材料包括金刚砂和硅胶。

进一步地，所述金刚砂为纳米金刚砂。

进一步地，所述硅胶为液体硅胶。

一种TPU流延薄膜生产系统，其包括如上所述的TPU流延薄膜用亮面胶辊。

进一步地，所述TPU流延薄膜生产系统还包括单螺杆挤出机和中辊钢辊，所述胶辊本体与所述中辊钢辊之间间隔设置并形成有狭缝，所述单螺杆挤出机位于所述狭缝的前端并用于挤出TPU流延薄膜，以使所述TPU流延薄膜流向所述狭缝处。

进一步地，所述TPU流延薄膜生产系统还包括模具，所述模具的一端连接于所述单螺杆挤出机，所述模具的另一端朝向所述狭缝。

进一步地，所述TPU流延薄膜生产系统还包括测厚仪，所述测厚仪位于所述中辊钢辊的后端并用于测量所述TPU流延薄膜的厚度。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的TPU流延薄膜用亮面胶辊和TPU流延薄膜生产系统，外层和次外层牢固地包覆在辊体辊芯上，通过聚四氟乙烯涂层能够有效增加胶辊面的耐磨性、脱模性以及表面亮面效果，实现能做出亮面雾的薄膜效果，降低膜面雾度，满足客户需求，拓展产品应用场景，达到提升薄膜撕裂强度，提升焊接牢度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的TPU流延薄膜生产系统的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的TPU流延薄膜用亮面胶辊的结构示意图。

附图标记说明：

胶辊本体1

辊体辊芯11

次外层12

外层13

中辊钢辊2

单螺杆挤出机3

模具4

测厚仪5

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。

如图1所示，本实施例公开了一种TPU流延薄膜生产系统，该TPU流延薄膜生产系统包括TPU流延薄膜用亮面胶辊。

如图2所示，该TPU流延薄膜用亮面胶辊包括胶辊本体1，胶辊本体1包括辊体辊芯11、次外层12和外层13，次外层12包覆于辊体辊芯11的外表面，外层13包覆于次外层12的外表面，外层13为聚四氟乙烯涂层。外层13为聚四氟乙烯涂层，即胶辊本体1的外层13由聚四氟乙烯涂层组成，次外层12包覆于辊体辊芯11的外表面，外层13包覆于次外层12的外表面，使得外层13和次外层12牢固地包覆在辊体辊芯11上，通过聚四氟乙烯涂层制成表面较为致密的胶辊本体1，降低表面粗糙度，提升表面镜面反射效果，降低漫反射，该胶辊本体1能把TPU流延薄膜与胶辊本体1的接触面做亮，雾度能做到70％以下。通过特殊的聚四氟乙烯涂层能够有效增加胶辊面的耐磨性、脱模性以及表面亮面效果，配合流延工艺三辊过后，实现能做出亮面雾的薄膜效果，降低膜面雾度，满足客户需求，拓展产品应用场景，达到提升薄膜撕裂强度，提升焊接牢度。优选地，外层13为聚四氟乙烯纳米级涂层。

在本实施例中，次外层12为复合层，复合层的材料包括金刚砂和硅胶。次外层12是由金刚砂与硅胶复合而成，使得胶辊本体1能够具有一定的弹性，胶辊本体1的辊面保持一定的弹性，从而能做出亮面雾的薄膜效果，降低膜面雾度，满足客户需求，拓展产品应用场景，提升薄膜撕裂强度，提升焊接牢度。优选地，金刚砂为纳米金刚砂，硅胶为液体硅胶，也就是次外层12为纳米金刚砂与液体硅胶复合层。

TPU流延薄膜生产系统还包括单螺杆挤出机3和中辊钢辊2，胶辊本体1与中辊钢辊2之间间隔设置并形成有狭缝，单螺杆挤出机3位于狭缝的前端并用于挤出TPU流延薄膜，以使TPU流延薄膜流向狭缝处。根据TPU原料粒子选择适当加工工艺，粒子经过单螺杆挤出机3挤出成膜，即TPU流延薄膜，挤出后的TPU流延薄膜将流向至狭缝处，通过TPU流延薄膜用亮面胶辊与中辊钢辊2对压工艺，实现把TPU流延薄膜与胶辊本体1的接触面做亮，能生产出雾度较低，实现能做出亮面雾的薄膜效果。

TPU流延薄膜生产系统还包括模具4，模具4的一端连接于单螺杆挤出机3，模具4的另一端朝向狭缝。TPU流延薄膜通过单螺杆挤出机3被挤出，通过模具4流向至狭缝处，稳定性更高。

TPU流延薄膜生产系统还包括测厚仪5，测厚仪5位于中辊钢辊2的后端并用于测量TPU流延薄膜的厚度。通过测厚仪5用于测量TPU流延薄膜的厚度，使得TPU流延薄膜的厚度在公差范围内，如果TPU流延薄膜的厚度不合格，可以通过挤出速度、模头狭缝螺丝的调节、牵引速度、三辊调速等综合调整，实现TPU流延薄膜的厚度稳定合格。

本实施例的TPU流延薄膜用亮面胶辊与常规胶辊进行比较如下表1：

表1

由表1可知，本实施例的TPU流延薄膜用亮面胶辊经过特殊配方和特殊工艺处理，后续再装在TPU流延薄膜生产线上生产，与常规雾面胶辊相比，在同等原料、工艺、和厚度等情况下，能生产出雾度较低，亮面雾的表面效果的膜面，并且膜的撕裂强度提升15％-20％，焊接牢度提升25％-30％，特别适宜使用在汽车座椅腰托里面，或是其他对焊接强度要求较高的场景。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种TPU流延薄膜用亮面胶辊，其特征在于，其包括胶辊本体，所述胶辊本体包括辊体辊芯、次外层和外层，所述次外层包覆于所述辊体辊芯的外表面，所述外层包覆于所述次外层的外表面，所述外层为聚四氟乙烯涂层。

2.如权利要求1所述的TPU流延薄膜用亮面胶辊，其特征在于，所述外层为聚四氟乙烯纳米级涂层。

3.一种TPU流延薄膜生产系统，其特征在于，其包括如权利要求1-2中任意一项所述的TPU流延薄膜用亮面胶辊。

4.如权利要求3所述的TPU流延薄膜生产系统，其特征在于，所述TPU流延薄膜生产系统还包括单螺杆挤出机和中辊钢辊，所述胶辊本体与所述中辊钢辊之间间隔设置并形成有狭缝，所述单螺杆挤出机位于所述狭缝的前端并用于挤出TPU流延薄膜，以使所述TPU流延薄膜流向所述狭缝处。

5.如权利要求4所述的TPU流延薄膜生产系统，其特征在于，所述TPU流延薄膜生产系统还包括模具，所述模具的一端连接于所述单螺杆挤出机，所述模具的另一端朝向所述狭缝。

6.如权利要求4所述的TPU流延薄膜生产系统，其特征在于，所述TPU流延薄膜生产系统还包括测厚仪，所述测厚仪位于所述中辊钢辊的后端并用于测量所述TPU流延薄膜的厚度。