KR900001904B1 - 폴리비닐 부티랄로 형성된 미소한 표면 스티킹을 갖는 시이트의 제조방법 - Google Patents

폴리비닐 부티랄로 형성된 미소한 표면 스티킹을 갖는 시이트의 제조방법 Download PDF

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다이나미트 노벨 악티엔게젤샤프트
슐쯔, 스파이헤르
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Abstract

내용 없음.

Description

폴리비닐 부티랄로 형성된 미소한 표면 스티킹을 갖는 시이트의 제조방법
제1도는 본 발명의 방법을 수행하기 위한 설비의 개략도.
제2도는 제1도에 따른 설비에서 평면 시이팅 다이(flat sheeting die)의 개략적 단면도.
제3도는 제2도에 따른 평면 시이팅 다이에서 바닥부분의 DD개략도.
제4도는 평면 시이팅 다이 내에서의 온도 커브(curve)의 개략도.
제5도는 압출기, 다이 및 온도 조절의 개략도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 평면시이팅 다이 1a : 평면시이팅 다이의 상부
1b : 평면시이팅 다이의 하부 2, 3 : 오일흐름통로
4 : 시이트감(sheeting) 5 : 수조(water bath)
6 : 안내로울러 7 : 로울러 쌍
10 : 공급통로 11 : 분배통로
12 : 드로틀 영역(throttling zone) 13 : 출구홈
14 : 다이 가장자리(die lip) 15 : 입구영역
16 : 다이출구 20a, 20b, 30a, 30b : 조절설비통로
100 : 조절설비 111 : 가열된 오일의 통로
본 발명은 작은표면 스티킹(sticking)을 가지며 평면 시이팅 다이로서 압출하여 생산되는, 폴리비닐 부티랄 또는 이와 유사한 성질을 갖는 중합체로 형성된 시이트의 제조방법에 관한 것이다.
본원에 사용된 바와같이, 폴리비닐 부티랄(PVB)이란 표현은 그것의 적용과 관련하여 가소제를 함유하는 폴리비닐 부티랄과 유사한 성질을 가지는 중합체란 뜻도 내포된다. 이에 속하는 중합체로는 에틸렌-비닐-아세테이트 또는 다른 에틸렌 공중합체가 있다. 특히 주위온도에서의 표면 스티킹, 경도 및 고무질과 같은 탄성력이 관련성 있는 성질로 숙고된다.
폴리비닐 부티랄(PVB)로 형성된 가소제를 함유하는 시이트는 예를들어 보호 화합유리의 제작용도로 쓰인다. 일찍이 이것들은 실온에서 뛰어나게 매끄럽고 끈적끈적하다. 한면에서 고도의 스티킹은 보호화합물 유리내에 있는 유리-시이트-유리 사이의 합성작용을 위해서 반드시 필요하나, 더 나아가 이와같은 유리로 만들기 위해서도 반드시 필요하며, 일시적인 스티킹은 반드시 제거되어야만 한다. 일반적으로, 종래 기술의 압출공정에서는, 매끄럽고 끈적끈적한 표면을 갖는 PVB시이트감이 보호 화합유리제조를 위해서 이러한 시이트의 직접 적용을 채택하지 않으면서 제조되었다.
종래의 기술에 따르면, 표면을 거칠게 하여 표면 스티킹을 임시로 제거하거나 또는 표면내에 불균등하게 분포된 홈을 만들어 표면 스티킹을 임시로 제거하는 여러가지의 공업적 공정이 알려졌다. 가소제를 함유하는 PVB시이트감의 거칠은 표면을 달성하기 위해서, 예를들어 미국특허 4,035,549호에서는 거칠은 캘린더 로울(calender roll)의 수단으로 거칠게 만들고 시이트의 거칠은 표면구조에 열을 가해서 달성하는 공정을 기술하고 있다. 그렇지만, 상기의 공정에서는, 높은 스티킹에 관련하여, 캘린더로울로부터 시이트를 아무런 문제없이 떼어내기가 매우 어렵다. 불균일한 분리로 인하여 주름 및 짠(weavy)자욱이 시이트에서 생긴다. 그 이유는 시이트의 양쪽면에 거칠음 또는 짬을 연속적으로 행했다기보다는 오히려 일제히 행했기 때문이다. 그러나, 두번째 표면의 질감(texturing)을 위한 시이트감의 가열시에, 열가소성의 탄성기억(elastic memory)은 첫번째 시이트 면에서 달성된 표면 거칠음을 부분적으로 상쇄시키도록 작용한다.
시이트의 캘린더 로울로부터 잘 떨어지지 않는 스티킹의 단점은 영국특허 1,271,118호에 기술된 또 하나의 통상적인 방법에 의해 제거된다. 그 공정에 있어서, 시이트의 표면 거칠음을 달성하기 위한 매팅(matting)로울러는 80℃의 온도까지 가열된 수조에서 유지된다. 이 방법에 있어서, 매팅로울러를 씌운 고무가 이용되고 물 필름(film)은 매팅로울러의 표면에 시이트의 스티킹을 방지하며, 그 이유는 시이트의 양쪽면이 동시에 거칠어질 수 있기 때문이다. 이러한 공정이 이용되고 있기는 하지만, 고무 매팅 로울러의 너무 높은 압축작용 때문에, 시이트의 표면에 마찰이 일어날 수 있고 이러서 그 표면은 거칠어진 지역에서 바람직하지 않은 하부절단 가장자리가 생겨날 수 있다. 그러나, 거칠은 지역에서의 하부절단 가장자리는 또 한번 가공처리될 때 보호 화합유리에서 기포(bubble)를 일으킨다. 그 때문에 거칠은 지역에서의 바람직하지 못한 하부절단 가장자리를 갖는 PVB시이트는 사용될 수 없다.
본 발명은 상술한 대로의 단점을 가지는 뒤이은 매팅공정을 필요로 하지 않으면서, 예를들어 폴리비닐 부티랄로 형성된 시이트가 미소한 표면스티킹을 갖으면서 제조될 수 있다는 전제아래 표본 및 안정한 방법을 찾으려는 목적을 기초로 한다. 동시에 시이트는 화합유리내로의 뒤늦은 압착에서 공기 버블이 피해지게 보호화합 유리에서의 사용에 유리하게 영향을 미친다.
본 발명에 따라서, 공급통로, 분배통로, 그리고 출구영역을 갖는 평면 시이팅 다이에서 열가소성 융체를 시이트로 형태를 이룸으로서, 미소한 정도의 표면 스티킹을 가지며 폴리비닐부티랄 또는 이와 유사한 성질을 가지는 중합체로 형성된 시이트의 생산 공정을 알게되며, 이 공정에 있어서 분배 통로의 뒤에 위치하고 있으며, 압출방향에서 보이는 지역내에 위치하고 있는 부분인 평면시이팅 다이의 일부는, 고형화 융체흐름의 얻어지는 층밀리기(shearing)에 의해서 균일하게 거칠은 시이트의 표면이 되게 하고 이것에 의해 미소한 표면 스티킹이 달성되게, 시이트로 형성된 융체 흐름의 중간 표면사이에 온도차가 일어나게 하는 양으로 다른 부분의 다이 온도보다 낮아지는 온도까지 경감된다.
본 발명에 따라서 융체의 온도로부터 점도의존 상태에 있는 한쪽면과 융체의 제한된 열전도성이 있는 다른 한쪽면이 사용된다. 평면시이팅 다이, 특히 출구 구멍의 영역에서 상응하게 경감된 웰(wall)에 입각한 융체흐름의 급한 냉각때문에, 상응하게 빠른 융체 흐름의 표면은 융체의 중심부, 다시 말해서 시이트의 중간부가 여전히 높은 온도를 가지는 반면에 냉각된다. 또한 그 온도차에 의존하여 융체 흐름의 점도는 표면상의 점도보다 중간부내에서 낮다. 그 때문에 고형화하는 융체흐름의 표면상에서 보다 중간부에서의 흐름비가 더 높다. 융체 흐름의 이러한 층 밀어내기 작용은 시이트 표면의 거칠음을 달성시킨다. 본 발명에 따른 가소제 함유의 PCB 시이트가 또한 미소한 표면 스티킹을 가지며, 그리고 어떠한 후처리 없이도 미소한 스티킹을 갖는다는 것을 알았다. 이렇게 만들어진 시이트는 또 한번의 제작을 위해, 예를들면 보호화합유리내에서 불리하게 사용될 수 있는 어떠한 하부절단 가장자리가 없이, 양쪽표면상에 균일하게 거칠음을 가진다.
시이트의 양쪽면에 거칠음 및 매팅은 본 발명에 의해 달성되며, 나중에, 보호화합유리내로 압착시킬 때, 다시한번 매끄럽고 투명하게 된다. 여기서 균일한 매팅은 본 발명에 따른 시이트감에 의해 화합유리가 어떠한 공기 버블없이 만들어질 수 있게 압착하는 동안 시이트감과 유리사이에 공기의 누출을 허락한다. 그 거칠음은 다이의 출구 구멍 부분으로부터 나머지 부분까지의 온도차가 작을 경우 단지 비교적 작은 거칠음 깊이를 가지고 높은 온도차일 경우에는 보다 큰 거칠음 깊이를 보인다.
보호화합유리의 장치의 제작을 위하여 중간층으로서 시이트감과 함께 유리판은 소위 '예비-합성물'이라 불리워지는 것으로 압착-성형된다. 뜻밖에도 예비합성에 대해서와 본 발명 방법하에서 시이트감의 사용에 대해 필요한 온도는 여태까지 알려진 종래 기술 방법하에 제조된 동일재료로부터의 시이트에 대해 필요한 온도보다 상당히 낮아질 수 있음을 알았다.
그때문에 약 80℃의 예비합성온도가 영국특허 1,271,188호의 공정하에 제조된 동일재료로부터의 시이트에 대해 필요한 반면에, 본 발명의 방법하에 만들어진 시이트에 대하여는 약 60℃의 예비합성 온도가 필요하다.
모든 가소화된 폴리비닐 부티랄이 화합물 보호유리 시이트의 제작을 위해 이용될 수 있는 본 발명의 방법에 사용될 수 있다. 폴리비닐 아세테이트로 측정되어진 그들 중합체는 특히 10-30중량%의 알콜 단위체 함량, 바람직하게는 15-25중량%의 비닐알콜 단위체 함량, 그리고 대개는 5중량%이하의 아세테이트 단위체이지만, 임의대로 10중량%까지의 아세테이트 단위체를 갖는다.
대체적으로, 폴리비닐 부티랄과 겸용할 수 있는 모든 가소제 또는 가소제 혼합물이 이용될 수 있다. 상업적으로 유용한 가소제와 그들의 폴리비닐 부티랄과의 겸용능력은 예를 들어 다음 문헌(Modern Plastics Encyclopedia, 1981-1982, pages 710-719)에 나열되었다. 특히 적당한 가소제에 대한 실례는 지방족 카르복실산으로서 지방족 디올의 에스테르, 특히 2-부틸부티르산 및 n-헵타노산과 같은 6-10탄소수의 지방족 카르복실 산으로서 디-, 트리-, 그리고 테트라에틸렌글리콜의 에스테르, 아울러 디헥실 아디페이트, 디부틸 프탈레이트, 또는 디헥실 프탈레이트와 같은 4-8 탄소수의 방향족 알콜로서 프탈산, 또는 아디프 세바스산과 같은, 디카르복실산의 에스테르 ; 트리크래실 포스파이트 또는 트리옥틸 포스파이트와 같은 인산 에스테르, 그리고 예를 들어 프탈산 에스테르 및 아디프산 에스테르와 같은, 상기의 그룹으로부터 여러 가지 가소제의 혼합물이 있다.
가소제는 통상적인 양으로 사용되며, 즉 폴리비닐 부티랄/가소제 혼합물은 15-50중량%, 바람직하게 25-40중량%의 가소제를 함유할 수 있다.
통상적인 첨가물을 폴리비닐 부티랄 가소제 혼합물에 첨가할 수 있으며, 예를들면, UV 안정화제, 염료 및/또는 색소, 황산화제, 프레임(flame)지연제, 그리고 다른 첨가물, 예를들면 소량의 알칼리, 즉 0.001-0.1%의 알칼리 히드록시드 또는 알칼리성 작용 알칼리염 ; 더욱더, 통상적인 항 봉쇄제(antiblocking agent), 예를들어 카르복실산의 염, 특히 포름산 및/또는 아세트산의 칼륨염과 마그네슘염, 또는 디카르복실산의 염, 그와 더불어 레시틴 또는 베타인이 혼합물에 첨가된다. 그들 항봉쇄제의 농도는, 예를 들어, 0.001과 0.2중량%사이이다. UV 안정화제의 실례는 벤조트리아졸 유도체이며, 그와 더불어 점성을 감소시키기 위한 다른 작용제는, 예를 들어, 0.1-2중량%의 농도에 있는 몬탄산 에스테르와 같은 것이다. 첨가물의 중량%는 각각의 경우로 폴리비닐 부티랄과 가소제의 총량에 근거한다. 본 발명의 공정을 수행하기 위하여 가소성 융체는 약 220℃의 온도로서 가소화되고 이 온도에서 평면 시이팅 다이내로 도입된다. 혼합물이 평면 시이팅 다이로 들어갈 때, 온도는 평면 시이팅 다이의 온도치를 취하고 혼합물은 출구구멍에서 본 발명에 따른 충격과 같은(shock-like)방식으로 특수하게 냉각될때까지 일정한 온도로 다이를 통해 흐르며, 따라서 평면 시이팅 다이로부터 배출되는 시이트의 원하는 표면경도가 얻어진다.
본 발명의 한가지 구체형에 따라서, 평면 시이팅 다이의 출구 구멍 영역은 100내지 180℃의 범위내에 있는 낮은 온도로 온도조절된다. 그것까지 제한되지는 않지만, 본 발명은 2 내지 3.5m의 폭과 0.36mm와 0.76mm의 두께를 갖는 PVB시이트의 압출에 대해 유용하다. 출구 구멍은 다이의 치수에 따라 폭과 높이를 갖는다. 출구 구멍의 길이, 즉 흐름 방향은 1cm 내지 3cm가 된다. 이 길이는 본 발명에 따른 낮은 온도의 영역이다. 그렇지만, 본 발명의 또다른 구체형에 따라, 특히 넓은 치수의 평면 시이팅 다이의 경우에서, 두 단계에서 평면 시이팅 다이의 출구 홈 영역의 온도조절이 또한 가능하며, 여기서 출구 홈의 인입영역, 즉 융체가 첫 번째 들어간 영역은 160℃ 내지 180℃의 높은 온도로 온도조절되고 출구 홈의 배출영역은 100 내지 160℃의 낮은 온도로 온도조절된다. 평면 시이팅 다이의 처음에 접촉한 부분의 온도(예를 들어 200℃)와 출구 홈의 온도(예를 들어 180℃) 사이의 온도차 δt가 대개 20℃라면, 몇 ㎛의 범위에서 표면의 단지 매우 미소한 거칠음이 달성된다. 거기에 비교하여, 평면 시이팅 다이의 다른 부분의 온도와 출구 홈의 온도차 δt가 40℃라면, 25㎛와 같이 많은 범위의 거칠은 깊이의 거칠음 효과가 달성된다.
또한 본 발명의 구체형에 있어서, 평면 시이팅 다이로부터 시이트를 뽑아낼때 생성된 표면 기질은 그다음에 2°내지 40℃의 온도를 가지는 수조속에 시이트를 직접 도입하므로서 고정된다.
바람직하게는 본 발명의 공정은 폴리비닐 부티랄-가소제 혼합물의 중량에 근거하여 15 내지 50중량%의 가소제를 함유하여, 각각 0.38mm 또는 0.76mm의 두께를 가지며, 그리고 2-3.5m의 시이트 폭을 갖는 표면에서 20-27㎛의 거칠음 두께를 가지는, 폴리비닐 부티랄과 가소제로 구성되는 시이트의 제조에 이용된다. 이와 같은 시이트의 압출속도는 바람직하게는 5 내지 20m/min가 된다.
본 발명의 구체형과 도면에 관련하여 더욱 자세하게 기술 되어진다.
제1도는 압출기로부터 나오며 예를들어 폴리비닐 부티랄을 주성분으로한 열가소성 융체 A가 영역(15)를 향해 평면 시이팅 다이로 어떻게 도입되며, 그리고 다이 출구 또는 출구 구멍(16)에서 시이트(4)로 평면 시이팅 다이(1)로부터 어떻게 배출되는가를 보여준다. 시이트(4)가 평면 시이팅 다이를 떠날 때 냉각목적을 위해 수조속으로 즉시 도입되기 때문에, 제1도에서 예시된 바와 같이, 수조(5)의 수위보다 높은 위치에서 수직으로 직접 다이출구를 배치시키는 것이 좋다. 수조속의 물은 바람직하게 2°내지 40℃의 온도를 가진다. 시이트(4)는 수조를 통해서 수직으로 첫번째 안내되고 이어서 안내 로울러(6)을 거쳐서 다시 수조를 지나가고 한쌍의 로울(7)에 의해 찍어진다. 바람직하게는 로울러 쌍(7)은 화살표 C방향으로 시이트를 찍어내면서, 수조(5)에서 이미 고형화된 형태로 배출되는 시이트(4)의 미소한 압착을 달성하게 하는 고무질의 로울러로 설계된다. 평면 시이팅 다이에서 형태를 이룬 시이트에 본 발명에 따른 표면 처리를 수행하기 위하여, 통로(2) 및 (3)(제2도에서도 도식)은 평면형 시이팅 다이에 있는 다이출구의 지역에 배열되며; 오일과 같은 가열유동 매체가 상기의 통로를 통해 전도된다. 이와 같은 가열 매체의 수단에 의해, 평면 시이팅 다이의 온도가 상기 한 지역에서 조절된다. 또한, 전체의 평면 시이팅 다이(1)은 예를 들어 전기저항 가열기의 수단에 의해 균등하게 가열되지만, 이 가열기는 자세히 설명하지 않는다.
제2도는 대체적으로 평면 시이팅 다이의 구조와 설계를 더욱 자세히 단면으로 예증한다. 평면 시이팅 다이는 상부부분(1a)와 하부부분(1b)로 구성되며, 이 부분들은 도식되지 않은 나사의 수단에 의해 서로 단단하게 연결된다. 상부부분(1a)와 하부부분(1b)는 금속으로 구성되고 자세히 도식되지 않은 가열 장치를 포함하며, 이 가열장치의 수단으로 전체의 다이는 160℃ 내지 200℃의 온도로 가열된다. 열가소성 융체 A를 위한 흐름 통로는 상부부분(1a)와 하부부분(1b)의 접촉표면의 영역으로 가동된다. 제1도에서 보여준 바와 같이, 평면 시이팅 다이는 시이트감을 위한 수직 출구를 장치하므로, 열가소성 융체 A의 공급은 평면 시이팅 다이의 분배통로(11)로의 공급 통로(10)과 입구영역(15)의 수단으로 90℃의 변위로서 일어난다. 열가소성 융체가 압출되는 원하는 시이트의 두께에 일치하여 평형으로 수행되는 분배통로(11)과 드로틀 영역(12)에 이어서 출구구멍(13)이 있다. 출구 홈(13)은 평면 시이팅 다이의 상부 부분(1a)와 하부부분(1b)의 웰에 의해 양쪽 측부가 한정된다. 이와같은 장치에 있어서, 상부영역은 시이트의 두께를 조절하기 위하여 다이구멍(14)로 표기되어진, 적어도 전방영역에서 조절되게 대개 만들어진다.
출구 홈(13)의 영역에 있어서, 다이출구(16)의 폭에 평행하여, 통로(2a), (3a) 및 (2b), (3b)는 평면시이팅다이의 상부부분(1a)와 하부부분(1b)에서 각각 마주보며 쌍을 이루게 배열된다. 각각의 통로 쌍(2a), (2b), (3a), (3b)는 오일과 같은 가열매체로 체워진다.
각각의 통로쌍(2a), (2b), (3a), (3b)는 개별적으로 분리 오일회로와 연락관계에 있으며, 이 회로의 온도는 원하는 대로 상승될 수 있고 조절될 수 있다. 흐름 통로를 통해서 지나가는 동안 평면 시이팅 다이에서 형태를 이룬 용체 A는 다이출구(16)에 있는 화살표 B의 방향으로 다이출구를 떠나간다.
제3도는 평면 시이팅다이의 바닥부분(1b)상에 있는 BD에서 융체의 흐름 경로를 개략적으로 다시한번 예증한다. 공급 통로홈(10)을 거쳐서 공급된 융체는 평면 다이의 전체 폭에 대해 분배통로내로 공급되고 편향되고, 이어서 드로틀영역(12)를 통해서 출구홈(13)으로 흐르며, 그리고 다이출구(16)에 있는 화살표 B의 방향으로 다이홈으로부터 배출되며, 상기한 드로틀영역을 통해서 흐르는 동안 최종의 형상을 위해 한단계씩 몇 개의 단계로 성형된다.
다음에 따르는 실시예는 본 발명을 더욱더 예증하기 위해 제시된다.
[실시예 1]
21중량%의 비닐 알콜 단위체를 함유하고 23℃ 에탄올에서 5% 용액으로 75mPa의 점도를 가지며, 압출하여 시이트를 생산하기에 적당한 폴리비닐 부티랄(DIN 53 015)을 준비한다.
그 중합체를 중합체+가소제의 중량에 근거하여 29중량%의 트리에틸렌 글리콜 비스-2-에틸부티르 산 에스테르와 혼합한다. 그 혼합물을 0.76mm의 두께와 2.20m의 폭을 가지는 시이트로 10m/min의 속도로 압출기에서 압출한다. 이 공정에서, 압출기는 입구영역에서 175℃로 가열되며, 중간영역에서는 190℃로, 그리고 평면 시이팅 다이를 포함하는 마지막 영역에서는 200℃로 가열된다. 중합체/가소제 융체의 온도는 최대한으로 220℃에 달한다.
출구구멍(13)에서 평면 시이팅 다이(1)을 가열하는데, 통로(2a), (2b) 및 (3a), (3b)를 통해 흐르는 가열오일과 같은 온도 조절매체의 수단으로 나머지 평면 시이팅 다이의 온도보다 낮은 80℃까지, 바람직하게는 40℃까지의 온도로 가열한다. 통로(2a), (2b)를 통해서 흐르는 오일은 170℃의 온도를 가지고 통로(3a), (3b)를 통해서 흐르는 오일은 150℃의 온도를 가진다. 평면 시이팅 다이(1)를 통해서 흐르는 중합체/가소제 융체의 열가소성 융체는 평면 시이팅 다이의 온도를 취하고 150℃의 온도까지 단계적으로 출구구멍의 지역에서 냉각된다. 190℃의 평면 시이팅 다이에서 150℃의 다이 출구까지의 온도 구배에 의하여, 중합체/가소제 융체의 열가소성 융체의 속도는 부가적인 흐름속도 변화가 흐름통로의 중심부에서 융체흐름에 관련되어 창조되게, 출구 홈의 지역에서 평면 시이팅 다이의 흐름통로의 접촉 표면을 따라 충격과 같은 방식으로 감소된다. 이어서 출구 홈의 영역에서 평면 시이팅 다이의 웰을 따라 융체 흐름의 표면은 더 이상 평탄해지지 않지만, 오히려 거칠은 특성을 가진다. 이점에 있어서, 거칠음의 깊이가 압출된 시이트의 두께에 대부분 의존하지만, 나머지 평면 시이팅 다이의 온도에 관련하므로 통로(2a), (2b) 및 (3a), (3b)내의 온도-조절 매체의 온도에 의해 결정된다.
본 실시예에서, 통로(3a), (3b)를 통해 흐르는 오일이 150℃의 온도로 유지된다면, 압출된 시이트의 두표면의 균일한 거칠음이 25㎛의 거칠음 깊이를 가지면서 얻어지며; 비교하여 통로(3a), (3b)를 통해 흐르는 오일이 140℃의 온도로 유지된다면, 35㎛의 거칠음 깊이가 얻어지며; 그리고 홈(3a), (3b)을 통해서 흐르는 오일의 온도가 165℃로 유지된다면, 15㎛의 균일한 거칠음 깊이가 달성된다. 이 말은 평면 시이팅 다이에 관하여 통로(2a), (2b) 및 (3a), (3b)의 온도조절매체의 온도구배가 보다 크다는 것이며, 보다 넓은 거칠음 깊이를 달성할 수 있다는 것이다. 평면 시이팅 다이로부터 배출한 후, 시이트를 예를 들어 5℃의 수온을 가지는 수조내로 직접 안내한다. 고형화시킨후, 시이트감을 안내 로울러와 한쌍의 로울수단에 의해 수조의 밖으로 끄집어 낸다.
제4도는 전체의 흐름통로를 따라 평면 시이팅 다이에서 실시예 1에 따른 온도커브를 예증한다. 열가소성 융체는 평면 시이팅 다이의 금속성 표면과 접촉하는 강도때문에, 평면 시이팅 다이를 통해 흐르는 평면 시이팅 다이의 온도를 직접 취한다. 다시말해서 평면 시이팅 다이의 온도보다 높은 온도범위(포용온도 ; bulk temperature)에서 평면 시이팅 다이로 들어가는 열가소성 융체는 공급통로에서 이미 평면 시이팅 다이의 온도를 취한다.
제4도에서 알 수 있는 바와같이, 평면 시이팅 다이는 흐름통로의 가장 넓은 부분에 관해 일정한 온도, 즉 190℃에서 유지되며 ; 흐름통로는 공급통로(10), 분배통로(11), 그리고 드로틀영역(12)이다. 출구홈(13)의 영역에서, 냉각이 통로(2)와 (3)영역의 두지점에서 190℃에서 170℃를 거쳐 150℃로 두 단계에서 달성된다. 따라서, 열가소성 융체는 δt=40℃의 온도 변화에 의해 출구홈(13)의 영역에서 짧은 경로를 따라 충격과 같은 방식으로 냉각된다. 그 상대적인 냉각은 시이트의 평탄한 표면을 파괴하고 압출된 시이트의 양쪽면에서 원하고 균일한 거칠음을 얻기 위해서 충분하다.
제5도는 실시예를 위한 제4도에 따른 본 발명 온도범위를 달성하기 위한 평면 다이의 온도조절수단을 예증한다. 그 다이(1)은 예를들어 출구 홈영역(13)에서 통로(3)과 (2)에 의해 가열되며 그 통로를 통해서 오일흐름이 가열된다. 그 가열된 오일의 온도는 각각 분리되게 조절설비(20a), (20b) 및 (30a), (30b)에 의해 조절되고 통제된다. 다이의 다른부분은 통로(111)을 통해서 흐르는 가열 오일에 의해 또한 가열되고 조절설비(100)에 의해 조절되고 통제된다.

Claims (10)

  1. 공급통로, 분배통로 및 출구영역을 가지는 평면 시이팅 다이에서 열가소성 융체를 시이트로 형태를 이룸으로써, 폴리비닐 부티랄 또는 이와 유사한 특성을 가지며 미소한 정도의 표면 시이팅을 갖는 시이트의 제조방법에 있어서, 분배통로의 뒤에 위치하고 있으며, 압출 방향에서 보이는 지역내에 위치하고 있는 부분인 평면 시이팅 다이의 일부가, 고형화 융체 흐름의 층 밀리기에 의해서 균일하게 거칠은 시이트의 표면이 되게하고 이것에 의해 미소한 표면 스티킹이 달성되게 시이트로 형성된 융체흐름의 중간과 표면 사이에 온도차가 일어나게 하는 양으로 다른 부분의 다이온도보다 낮아지는 온도로 경감되는 것을 특징으로 하는 폴리비닐부티랄로 형성된 미소한 표면 스티킹을 갖는 시이트의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서 분배통로의 뒤에 위치한 평면 시이팅 영역의 온도가 평면시이팅 다이의 다른 부분보다 20∼60℃ 낮은 것을 특징으로 하는 제조방법.
  3. 제1 또는 2항에 있어서, 시이트의 표면이 10∼40㎛의 거칠음 깊이를 갖는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  4. 제3항에 있어서, 시이트의 표면이 20-30㎛의 거칠음 깊이를 갖는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  5. 제1항에 있어서, 열가소성 융체가 200-250℃의 온도범위에서 가소화되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  6. 제1항에 있어서, 평면 시이팅 다이의 출구홈의 영역이 100 내지 180℃ 사이에 있는 온도로 온도-조절되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  7. 제1항에 있어서, 평면시이팅 다이의 출구 홈이 두 단계에서 온도-조절되며, 여기서 홈의 인입영역은 160 내지 180℃ 사이에 있는 첫 번째 온도로 온도-조절되고 출구홈의 배출영역은 100 내지 160℃사이에서 첫 번째 온도보다 낮은 두 번째 온도로 온도-조절되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  8. 제1항에 있어서, 평면시이팅 다이로부터 배출되는 영역이 2℃ 내지 40℃ 사이의 온도를 갖는 수조속으로 직접 안내되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  9. 제1항에 있어서, 시이트는 폴리비닐 부티랄/가소제 혼합물에 근거하여 15 내지 50중량%의 가소제를 함유하는 폴리비닐 부티랄과 가소제를 주성분으로 하되, 2-3.50m의 시이트감 폭의 표면에서 20-27㎛의 거칠음 깊이를 가지며, 각각 0.38 또는 0.76mm의 두께로 제조되는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제1항에 있어서, 시이트가 5-20m/min의 속도로 압출되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
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