CS264335B2

CS264335B2 - Process for manufacturing foil like interlayer for safety glass

Info

Publication number: CS264335B2
Application number: CS859545A
Authority: CS
Inventors: Horst Pabst
Original assignee: Dynamit Nobel Ag
Priority date: 1984-12-24
Filing date: 1985-12-19
Publication date: 1989-07-12
Also published as: FI855148A0; KR860004718A; ZA859822B; AU576916B2; ES8707887A1; DE3569904D1; HUT40038A; CS954585A2; EP0185863B1; KR900001904B1; FI855148A7; PL257098A1; JPS61154919A; ATE42712T1; ES550324A0; EP0185863A1; PL148174B1; BR8506444A; FI855148L; DD241039A5

Description

Vynález se týká způsobu výroby fólie jako mezivrstvy pro bezpečnostní skla, která má malou povrchovou přilnavost, a která se vyrobí vytlačováním pomocí ploché hubice na vytlačování fólií, přičemž tyto fólie jsou vyrobeny z polyvinylbutyralu nebo z polymerů, které mají podobné vlastnosti.

Fólie vyrobené z polyvinylbutyralu (PVB), který obsahuje změkčovadlo, se používají například pro výrobu bezpečnostních vrstvených skel. Tyto uvedené fólie z tohoto materiálu jsou již při teplotě místnosti vyjímačně hladké a přilnavé (neboli lepivé). Tato vysoká míra přilnavosti je na jedné 3traně nezvytná pro dosažení účinku spojení sklo-fólie-sklo u bezpečnostních vrstvených skel, ovšem při další manipulaci s touto fólií při výrobě uvedených skel je nutno tuto přilnavost přechodně eliminovat. Při výrobě těchto fólií vytlačováním podle dosavadního stavu techniky, kdy se vyrobí PVB fólie s hladkým a přilnavým povrchem, se vyloučí přímá aplikace těchto fólií při výrobě vrstvených skel.

Z dosavadního stavu techniky je známo několik různých metod jak přechodně eliminovat povrchovou přilnavost uvedených polyvinylbutyralových fólií zdrsněním povrchu těchto fólií nebo provedením stejnosměrného rýhování po celém povrchu této fólie.

Za účelem dosažení tohoto zdrsnění povrchu polyvinylbutyralové fólie, která obsahuje změkčovadlo, byl navržen podle patentu Spojených států amerických č. 4 035 549 postup, <>ři kterém se pomocí zdrsnělých válců kalandru a současným působením tepla dosahuje

Jrsnělé povrchové struktury těchto fólií. Při provádění tchoto postupu je ovšem vzhledem к vysoké přilnavosti velmi obtížné oddělit fólii od válců kalandru bez problémů. Při tomto nestejnoměrném oddělování fólie se vyskytnou na takto vyrobené fólii zvrásnělé a slabé oblasti. Jak vyplývá z výše uvedeného, nedosáhne se při provádění tohoto postupu zdrsnění nebo texturace na obou stranách fólie současně, ale spíše následně. Obšem při zahřátí fólie za účelem provedení texturace na druhém povrchu se v důsledku elastické setrvačnosti thermoplastické hmoty částečně povrchové zdrsnění vytvořené na prvém povrchu fólie odstraní.

Tato nevýhoda silného nalepování fólie na válce kalandru je eliminována dalším postupem podle dosavadního stavu techniky, který je uveden v patentu Velké Británie č. 1 271 188. Při provádění tohoto postupu se <ídrsňovací matovací válce, které se používají pro dosažení zdrsnění povrchu fólie, udržují ve vodní lázni, která se zahřívá na teplotu asi 80 °C. Při provádění tohoto postupu takto zabraňuje vodní film pokrývající povrch matovacích válců, které jsou potaženy gumou, nalepování fólie na povrchy matovacích válců, takže z tohoto důvodu je možno dosáhnout současného zdrsnění obou stran fólie. Ovšem při použití tohoto postupu vzhledem к příliš velkému stlačovacímu účinku gumových matovacích válců může nastat zadírání těchto matovacích válců do povrchu fólie, přičemž na povrchu fólie se takto vytvoří nežádoucí zaříznuté okraje na zdrsnělých plochách. Při dalším zpracovávání teto folie mohou tyto zaříznuté okraje na zdrsnělých plochách způsobit vytváření bublin v bezpečnostním vrstveném skle. Z tohoto důvodu není možno těchto PVB fólií s nežádoucími okraji na zdrsnělých plochách použít к uvedeným účelům.

Cílem uvedeného vynálezu je navrhnout jednoduchý a bezpečný způsob výroby fólií, například z polyvinylbutyralu, které by měly malou povrchovou přilnavost, při kterém by nebylo nutno následně použít matování uvedených vyrobených fólii, a který by odstraňoval nedostatky a n---výhody poscupů podle dosavadního stavu techniky. Cílem je tedy vyrobit fólii, kterou by bylo možno výhodně použít pro výrobu bezpečnostních vrstvených skel, přičemž by u ní nedocházelo к tvorbě bublin při dalším stlačování této fólie při výrobě vrstvených skel.

V popisu uvedeného vynálezu se termínem polyvinylbutyral (PVB) míní rovněž i další polymery, které mají podobné vlastnosti, jako polyvinylbutyral obsahující změkčovadlo, pokud se bere v úvahu jejich aplikace. Do této skupiny látek náleží kromě dalších materiálů například ethylenvinylacetátové kopolymery nebo jiné další ethylenové kopolymery. Těmito výše uvedenými podobnými vlastnostmi, se míní zejména povrchová přilnavost neboli lepivost, dále měkkost a pružnost podobná jako u ^rumy při teplotě okolí.

Podstata způsobu výroby fólie jako mezivrstvy pro bezpečnostní skla, která má malou povrchovou přilnavost, z plastifikované taveniny na bázi polyvinylbutyralu obsahujícího změkčovadla nebo polymeru s podobnými vlastnostmi, vytlačováním plochou hubicí na vytlačování fólie, přičemž plastifikovaná tavenina neobsahuje žádné tekuté přísady, jako například vodu, které by jejich zplyněním ovlivnily zdrsnění povrchu fólie, a tato plastifikovaná tavenina je formována na fólii v ploché hubici na vytlačování fólie, která má vtokový kanál, rozváděči kanál a výstupní štěrbinu, spočívá podle uvedeného vynálezu v tom, že plochá hubice na vytlačování fólie se v oblasti, která je umístěna ve směru vytlačování za rozváděcím kanálem, temperuje na teplotu, která je o 20 až 80 °C nižší než teplota jádra toku taveniny formované na fólii a tato surová fólie odváděná z ploché hubice na vytlačování fólie je odváděna do vodní lázně o teplotě vody v rozmezí od 2 do 40 °C.

V postupu podle uvedeného vynálezu je využito na jedné straně závislosti viskozity na teplotě taveniny a na druhé straně omezené tepelné vodivosti taveniny. V důsledku náhlého ochlazení toku taveniny, čehož se dosáhne odpovídajícím temperováním stěn ploché hubice na vytlačování fólie, zejména v zóně výstupní štěrbiny, se rychle ochladí povrch toku taveniny, přičemž jádro taveniny, to znamená střední vnitřní oblast fólie, si zachovává stále svoji původní vyšší teplotu. Vzhledem к tomuto teplotnímu rozdílu je rovněž viskozita toku taveniny nižší ve středové oblasti než na povrchu. Tímto se dosáhne vyšší průtokové rychlosti ve středové oblasti taveniny než na povrchu tuhnoucího toku taveniny. Tento smykový účinek v toku taveniny se projeví ve zdrsnění povrchu fólie. Podle uvedeného vynálezu bylo zjištěno, že tímto postupem je možno u polyvinylbutyralových fólií, které obsahují změkčovadlo, dosáhnout rovněž malé povrchové přilnavosti, aniž by bylo nutno provádět další zpracovávání takto vyrobené fólie. Fólie vyrobená postupem podle uvedeného vynálezu mají stejnosměrné zdrsnění na obou površích bez jakýchkoliv zaříznutých okrajů, takže je možno tyto fólie výhodně použít pro další výrobní postupy, jako je například výroba bezpečnostního vrstveného skla.

Toto zdrsnění a matování vytvořené na obou površích fólie postupem podle uvedeného vynálezu potom při stlačování této fólie při výrobě bezpečnostního vrstveného skla opět zmizí a povrch se stane hladkým a transparentním. Při tomto zpracovávání fólie napomáhá příznivě stejnoměrné matování odstraňování vzduchu mezi fólií a sklem během stlačování při výrobě bezpečnostního vrstveného skla, takže při použití fólie vyrobené postupem podle uvedeného vynálezu pro výrobu bezpečnostního vrstveného skla je možno vyrobit bezpečnostní vrstvené sklo bez vzduchových bublin. Takto dosažené zdrsnění má pouze relativně malou hloubku zdrsnění při malém teplotním rozdílu mezi částí tvořící výstupní ústí štěrbiny a zbývající částí vytlačovací hubice, přičemž většího zdrsnění je možno dosáhnout při vyšším teplotním rozdílu mezi těmito uvedenými částmi.

Při výrobě bezpečnostního vrstveného skla jsou tabule skla společně s fólií jako mezi vrstvou přímo lisovány na tak zvanou předsestavu neboli polotovar. Zcela neočekávaně bylo podle uvedeného vynálezu zjištěno, že teplota nutná к vytvoření tohoto polotovaru je při použití fólie připravené postupem podle uvedeného vynálezu nižší, než je tomu při použití fólie ze stejného materiálu, ale připravené postupy dosud známými podle dosavadního stavu techniky.

V případě použití fólie připravené postupem podle uvedeného vynálezu je používána teplota pro výrobu polotovaru asi 60 °C, zatímco při použití fólie ze stejného materiálu, ale připravené postupem podle patentu Velké Británie č. 1 271 188, je nutno použí pro výrobu tohoto polotovaru teploty asi 80 °C.

Pro výrobu fólií podle uvedeného vynálezu je možno pogžít všechny změkčené poly.vinylbutyraly, které jsou vhodné pro výrobu fólií pro bezpečnostní vrstvená skla. Těmito polyvinylbutyraly jsou zejména polymery, které obsahují vinylalkoholové jednotky v množství v rozmezí od 10 do 30 % hmotnosti, ve výhodném provedení podle uvedeného vynálezu v množství v rozmezí od 15 do 25 % hmotnosti, a dále případně s až 10 % hmotnosti, ovšem obvykle s méně než asi 5 % hmotnosti, acetátových jednotek, vztaženo na polyvinylacetát.

V zásadě je možno podle vynálezu použít všech změkčovadel nebo směsí změkčovadel, které jsou kompatibilní s použitým polyvinylbutyralem. Běžně se vyskytující a obchodně dostupná změkčovadla a jejich kompatibilita s polyvinylbutyra.uem jsou uváděny například v Modern Plastics Encyclopedia, 1981-1982, st. 710 až 719. Jako příklad zvláště vhodných změkčovadel je možno uvést estery alifatických diolů s alifatickými karboxylovými kyselinami, zejména estery diethylenglykolu, triethylenglykolu a tetraethylenglykolu s alifatickými karboxylovými kyselinami, které obsahují 6 až 10 atomů uhlíku, jako jsou například kyselina 2-butylmáselná a kyselina n-heptanová, a rovněž tak estery dikarboxylových kyselin, jako jsou například kyselina adipová, kyselina sebaková nebo kyselina ftalová, s alifatickými alkoholy, které obsahují 4 až 8 atomů uhlíku, jako jsou například dihexyladipát, dibutylftalát nebo dihexylftalát, dále estery kyseliny fosforečné, jako jsou například trikresylfosfát nebo trioktylfosfát, a směsi různých změkčovadel z této skupiny, jako například estery kyseliny ftalové a estery adipové.

Tato změkčovadla se používají v obvyklých množstvích, to znamená, že směsi polyvinylbutyralu a změkčovadla mohou obsahovat změkčovadlo v množství v rozmezí od 15 do 50 % hmotnosti, ve výhodném provedení v množství v rozmezí od 25 do 40 % hmotnosti.

Do směsi polyvinylbutyralu a změkčovadla je možno přidat běžně používané aditivní prostředky, jako jsou například stabilizátory, ultrafialového záření, pigmenty a/nebo bar/iva, dále antioxidanty, retardanty hoření a další přídavná činidla, jako jsou například malá množství alkalických činidel, například 0,001 až 0,1 % alkalického hydroxidu nebo alkalicky reagující alkalické soli, a dále je možno do uvedené směsi přidat běžně používané antibloky, jako jsou například karboxylové kyseliny, zejména draselné soli a hořečnaté soli kyseliny mravenčí a/nebo kyseliny octové, nebo soli dikarboxylových kyselin, a rovněž tak je možno přidávat do výše uvedené směsi lecithin nebo betainy. Koncentrace uvedených antibloků se například pohybuje v rozmezí od 0,001 do 0,2 % hmotnosti. Jako příklad výše uvedených stabilizátorů ultrafialového záření je možno uvést benzotriazolové deriváty, a rovněž tak je možno použít jiných činidel, které snižují lepkavost, jako jsou například estery kyseliny montanové v koncentracích pohybujících se například v rozmezí od 0,1 do 2 % hmotnosti. Uvedená množství přídavných Činidel v procentech hmotnosti jsou ve všech případech vztatena na celkové množství polyvinylbutyralu a změkčovadla.

Při provádění postupu podle uvedeného vynálezu se Termoplastická tavenina změkčuje ve výhodném provedení při teplotě ve hmotě v rozmezí od 200 do 250 °C, zejména při teplotě asi 220 °C, přičemž potom se při této teplotě přivádí do ploché hubice na vytlačování fólie. Poté co uvedená směs vstupuje do ploché hubice na vytlačování fólie se tato teplota ve hmotě mění na teplotu, kterou má plochá hubice na vytlačování fólie, přičemž tato směs protéká dál touto hubicí při konstantní teplotě dokud není dále zchlazena v další zóně prudkým nárazovým způsobem, což je charakteristický znak postupu podle uvedeného vynálezu, v oblasti výstupního ústí štěrbiny, přičemž tímto zásahem se získá požadované povrchové zdrsnění fólie vystupující* z ploché hubice na vytlačování fólie.

Podle vynálezu se připraví fólie, které mají malou přilnavost, resp. povrchovou lepivost, z polyvinylbutyralu něbo z polymerů, které mají podobné vlastnosti, vytlačováním termoplastické taveniny na fólii v ploché hubici na vytlačování fólie se vtokovým kanálem, rozváděcím kanálem a výstupní zónou, přičemž při provádění tohoto postupu je část hubice na vytlačování fólie, která je umístěna za rozváděcím kanálem ve směru vytlačování taveniny, temperována na teplotu nižší než je teplota ostatních částí této hubice, a sice v takovém rozsahu, že vznikne mezi povrchem toku taveniny a mezi jádrem taveniny takový teplotní rozdíl, při kterém dosáhne smykového účinku v tuhnoucím toku taveniny a tím i stejnoměrného zdrsnění povrchu fólie a malé povrchové přilnavosti této fólie.

Podle výhodného provedení postupu podle uvedeného vynálezu se kontroluje teplota v oblasti výstupního ústí štěrbiny ploché hubice na vytlačování fólie na teplotu v rozsahu asi od 100 C do 180 °C. Aniž by se tím nějak omezoval rozsah uvedeného vynálezu je možno uvést, že toto provede ní postupu podle vynálezu je možno využít na vytlačování polyvinylbutyralových fólií o tloušřce 0,36 milimetru a 0,76 milimetru a o šířce 2 až 3,5 metru. Výstupní štěrbina má šířku a výšku upravenou podle rozměru hubice. Délka výstupní štěrbiny, to znamená délka této štěrbiny ve směru toku, se pohybuje v rozmezí od 1 cemtimetru do 3 centimetrů. Toto představuje oblast nižší teploty při provádění postupu podle uvedeného vynálezu.

V případech velkých rozměrů ploché hubice na vytlačování fólie, je možno aplikovat další výhodné provedení postupu podle uvedeného vynálezu, podle kterého lze regulovat teplotu v oblasti výstupního ústí štěrbiny ploché hubice na vytlačování fólie ve dvou stupních, přičemž vstupní zóna výstupního ústí štěrbiny, to znamená oblast, do které nejdříve vstupuje tavenina, je regulována na teplotu vyšší v oblasti od 160 °C do 180 °C, a výstupní zóna výstupního ústí štěrbiny je regulována na teplotu nižší v rozmezí od 100 °C do 160 °C. Jestliže je teplotní rozdíl 4t mezi teplotou částí, se kterými se tavenina nejprve dostává do styku, v ploché hubici na vytlačování fólie, například o teplotě 200 °C, a teplotou výstupního ústí štěrbiny, která je například 180 °C, pouze 20 °C, potom se dosáhne pouze malého zdrsnění povrchu fólie v rozsahu několika _zum. Naopak, jestliže je teplotní rozdíl Δt mezi teplotou ostatních částí ploché hubice na vytlačování fólie a výstupním ústím štěrbiny až 40 °C, potom se dosáhne většího zdrsnění, přičemž hloubka zdrsnění je v rozsahu až asi 25 um.

Podle dalšího výhodného provedení postupu podle uvedeného vynálezu se povrchová textura vytvořená u fólie vystupující z ploché hubice na vytlačování fólie fixuje zaváděním takto vyrobené fólie přímo na tomto vytlačování do vodní lázně, přičemž teplota této lázně se pohybuje v rozmezí od 2 °C do 40 °C.

Ve výhodném provedení podle vynálezu se na površích fólie provede hloubka zdrsnění v rozmezí od 10 do 40 _zum, přičemž ještě výhodnější je hloubka zdrsnění v rozmezí od 20 do 30 /Um.

Postup podle uvedeného vynálezu je zejména vhodný pro výrobu fólií z polyvinylbutyralu a změkčovadla, přičemž množství uvedeného změkčovadla vztaženo na hmotnost celkové směsi polyvinylbutyralu a změkčovadla se pohybuje v rozmezí od 15 do 50 % hmotnosti, o tloušťce 0,38 milimetru nebo 0,76 milimetru, které jsou zdrsněny do hloubky v rozmezí od 20 do 27^,um na povrchu fólie, přičemž šířka této fólie se pohybuje* v rozmezí od 2 do 3,5 metru. Ve výhodném provedení postupu podle uvedeného vynálezu je rychlost vytlačování této fólie v rozmezí od 5 do 20 metrů/minutu.

Postup podle uvedeného vynálezu bude v dalším textu detailněji popsán s pomocí připojených výkresů, přičemž na těchto výkresech:

obr. 1 představuje schematický průřez zařízení к provádění postupu podle vynálezu, obr. 2 představuje schematicky podélný průřez plochou hubicí na vytlačování fólie, , která tvoří část zařízení к provádění postupu podle vynálezu, které je znázorněno na obr. 1, na obr. 3 je znázorněn schematicky pohled podél čáry D-D na spodní část ploché hubice na vytlačování fólie znázorněné na obr. 2, a obr. 4 znázorňuje shcematicky teplotní křivku uvádějící teploty v ploché vytlačovací hubici, přičemž na obr. 5 je znázorněn schematický pohled na extrudér, plochou hubuci a kontrolní jednotky na regulaci teploty.

Na obr. 1 je znázorněn schematickým způsobem průchod thermoplastické taveniny A na bázi polyvinylbutyralu při provádění postupu podle uvedeného vynálezu, přičemž je tato tavenina přiváděna z extrudéru, který není na uvedeném obrázku znázorněn, a zavádí se do ploché hubice 1. na vytlačování fólie ve vstupní zóně 15, přičemž tento materiál vystupuje z ploché hubice _1 na vytlačování fólie ve formě fólie _4 z výstupu této hubice neboli z výstupního ústí štěrbiny 16. Vzhledem к tomu, že tato fólie _4 se potom přivádí za účelem ochlazení do vodní lázně okamžitě po svém opuštění ploché hubice na vytlačování fólie, je podle uvedeného vynálezu výhodné, jak je to znázorněno na tomto obr. 1, uspořádat tuto plochou hubici svým výstupem svisle přímo nad vodní hladinou uvedené vodní lázně 5. Voda v uvedené vodní lázni má ve výhodném provedení postupu podle vynálezu teplotu v rozmezí od 2 °C do 40 °C. Takto vyrobená fólie je nejprve vedena vertikálně uvedenou vodní lázní, přičemž potom se vede ven z této vodní lázně přes vodicí válec 6_ a odvádí se pomocí páru vodicích válců 7· Tento pár vodicích válců 7. je ve výhodném provedení podle vynálezu zhotoven jako gumové válce, pomocí kterých je možno takto využít pouze mírného stlačování vyrobené fólie _4, která odvádí z vodní lázně 5> již ve ztuhlé formě, přičemž tato' fólie se odvádí ve směru šipky C. Za účelem dosažení účinku povrchového zpracování podle uvedeného vynálezu prováděného při vytlačování fólie z ploché hubice 1. na vytlačování fólie jsou v oblasti výstupu fólie v ploché hubici 1. na vytlačování fólie vytvořeny kanálky 2_ a 2 (které jsou dále podrobně znázorněny na obr. 2), přičemž do těchto kanálků se zavádí horké ohřívací médium, jako je například olej. Pomocí tohoto média je možno kontrolovat teplotu ploché hubice na vytlačování fólie v této oblasti. Kromě toho je možno celou plochou hubicí 1 na vytlačování fólie rovněž stejnoměrně zahřívat, například pomocí elektrického odporového ohřevu, ktei ,i ovšem není na tomto uvedeném obrázku nijak detailně znázorněn.

Na obr. 2 je v principu ilustrováno v průřezu ve větších detailech vytvoření a konstrukce ploché hubice 2 ^na vytlačování fólie к provádění postupu podle vynálezu. Tato plochá hubice 1 na vytlačování fólie sestává z horní Části la a ze spodní části lb, které jsou navzájem pevně spojeny pomocí šroubového spojení, které nexií na tomto obrázku znázorněno. Tato horní část la a dolní část lb je vytvořena z kovu, přičemž obsahuje ohřívací prostředky, které nejsou detailně rovněž znázorněny, pomocí kterých je celá hubice ohřívána na teplotu v rozmezí od 160 do 200 °C. Průtokový kanál pro vedení thermoplastické taveniny A je zaveden do zóny kontaktních ploch horní části la a dolní části lb. Vzhledem к tomu, že plochá hubice pro vytlačování fólie, jak je to znázorněno na obr. 1, má vertikální výstup vytlačované fólie, je přívod thermoplastické taveniny A uspořádán vúhlu 90°, přičemž tento přívod do ploché hubice pro vytlačování fólie tvoří vstupní zóna 15. ^a vtokový kanál 10, který je zaveden do rozváděcího kanálu 11 ploché hubice. 2a tímto rozváděcím kanálem 11 je uspořádé5ua zužující se zóna 12 a výstupní ústí štěrbiny 13, přičemž touto oblastí je thermoplastická tavenina již vedena ve směru paralelním vzhledem ke směru vytlačování požadované fólie odané tlouštce. výstupní ústí štěrbiny 13 je tvořeno na obou stranách stěnami horní části la a spodní části, lb ploché hubice na vytlačování fólie. V tomto uspořádání je obvykle horní část vytvořena jako upravitelná, přinejmenším v oblasti přední zóny, která je zde označena jako ústí 14 hubice, přičemž tato upravitelná poloha slouží к regulováni tloušřky vyráběné fólie.

V oblasti výstupního ústí štěrbiny 13 jsou uspořádány v paralelním směru к šířce výstupu 16 hubice kanály 2a, Ja. ^l~- 2b a 3b v párovém uspořádání v horní části ba a v dolní Části lb ploché hubice na vytlačování fólie. Do těchto kanálů 2a., 2b, За a 3b se zavádí teplovýměnné médium, jako je například olej. Každý z těchto párů kanálů 2a, 2b a 3a, 3b je napojen na samostatný olejový okruh, přičemž teplota oleje a tím i tohoto okruhu může být nezávisle upravována na požadovanou hodnotu. Tavenina A, která je vytlačována plochou hubicí 2 P^ro vytlačování fólie, přičemž prochází výše uvedenými kanály, opouští štěrbinu hubice jako fólie ve směru šipky В v oblasti výstupu 16 z hubice.

Na obr. 3 je znovu ještě jednou schematicky ilustrován průchod taveniny vtékající na spodní část lb ploché hubice na vytlačování fólie, přičemž tento obrázek představuje podél čáry D-D zobrazeno na obr. 2. Tavenina se přivádí vtokovým kanálem H), přičemž je rozváděna prostřednictvím rozváděcího kanálu 11 po celé šířce ploché hubice na vytlačování fólie a odchyluje se od původního směru a dále je vedena zužující se zónou 12, přičemž je postupně v několika stupních přetvarovávána na konečnou formu, do výstupního ústí štěrbiny 13 a z této štěrbiny hubice vystupuje ve směru šipky В výstupem .16 hubice.

Následující příklady provedení podrobněji ilustrují postup podle uvedeného vynálezu. Příklad 1

V postupu podle tohoto příkladu provedení byl použit polyvinylbutyral, vhodný pro výrobu fólií vytlačováním, který obsahoval 21,0 % hmotnosti vinylalkoholových jednotek, a jehož viskozita byla 75 mPa.s, ve formě 5% roztoku v ethanolu o teplotě 23 °C, DIN 53 015.

Tento polymer byl smíchán s 29 % hmotnosti (vztaženo na hmotnost polymeru a změkčovadla) esteru triethylenglykclu a bis-2-ethylmáselné kyseliny. Tato směs byla potom vytlačována v extrudéru do formy fólie o tloušťce 0,76 milimetru a o šířce 2,20 metru, přičemž rychlost vytlačování činila 10 metrů/minutu. Při provádění tohoto postupu byl extrudér zahříván na teplotu ve vstupní zóně 175 °C, ve střední zóně na teplotu 190 °C a v poslední zóně, která zahrnuje i plochou hubici na vytlačování fólie, na teplotu 200 °C. Teplota ve hmotě taveniny polymeru a změkčovadla dosahuje hodnoty maximálně 220 °C.

Plochá hubice £ pro vytlačování fólie je ohřívána v oblasti výstupního ústí štěrbiny 13 na teplotu až o 80 °C, a ve výhodném provedení tohoto postupu podle vynálezu až o 40 °C nižší než je teplota ostatních částí ploché hubice na vytlačování fólie, což se provádí pomocí teplovýměnného regulačního média, jako je například ohřátý olej, který proudí kanály 2a, 2b a 3a, 3b. Olej, který proudí kanály 2a, 2b má teplotu 170 °C, přičemž olej, který proudí kanály 3_a a 3b má teplotu 150 °C. Thermoplastická tavenina, to znamená směs polymeru a změkčovadla, postupuje plochou hubicí £ na vytlačování fólie, postupně sdílí teplotu ploché hubíce na vytlačování fólie a v oblasti výstupního ústí štěrbiny se ochlazuje postupně na teplotu 150 °C. Účinkem tohoto teplotního gradientu mezi teplotou ploché hubice na vytlačování fólie 190 °C a mezi teplotou výstupu ze štěrbiny 150 °C se rychlost taveniny polymeru a změkčovadla prudce naráz zpomalí podél kontaktních ploch průtokového kanálu ploché hubice na vytlačování fólie v oblasti výstupního ústí štěrbiny, takže se vytvoří další rozdíl v průtokových rychlostech taveniny v centrální oblasti tohoto průtokového kanálu. Povrch taveniny, která proudí podél povrchu ploché hubice na vytlačování fólie v oblasti výstupního ústí štěrbiny již nezůstává hladký, ale má spíše zdrsnělý charakter. Hloubka zdrsnění závisí v této souvislosti na teplotě teplovýměnného média, které je používáno к regulování teploty v kanálech 2a . 2b a 3a, 3b, ^v porovnání s teplotou ostatní části ploché hubice na vytlačování fólie, přičemž tyto vztahy jsou nezávislé na tloušťce vytlačované fólie.

.Jestliže je například v tomto provedení udržována teplota oleje, který proudí kanálky За a JL, na hodnotě 150 °C, potom se dosáhne stejnoměrného zdrsnění uvedených dvou ploch vytlačované fólie v hloubce zdrsnění 25_zum. A naopak, jestliže se teplota oleje, který proudí kanálky За a 3b udržuje na hodnotě 140 °C, potom se dosáhne zdrsnění v hloubce 35 .um, a jestliže se teplota oleje, který proudí kanálky За a 3b, udržuje na hodnotě 165 °C, potom se dosáhne stejnoměrného zdrsnění povrchů uvedené fólie při hloubce zdrsnění 15^um. To znamená, že čím je vyšší teplotní gradient mezi médiem, který proudí v kanálcích 2a, 2b a 3a, 3b a používaným к regulaci teploty, a mezi plochou hubicí na vytlačování fólie, tím větší je možno dosáhnout hloubku zdrsnění. Poté co opustí fólie plochou hubici na vytlačování je tato fólie přímo vedena do vodní lázně, která má teplotu například 5 °C. Po ztuhnutí fólie je tato fólie odváděna z této vodní lázně, přičemž se používá vodicích válců á dvojice válců.

Na obr. 4 je ilustrována teplotní křivka znázorňující průběh teplot v ploché hubici na vytlačování fólie podél celého kanálu, kterým je vedena tavenina, při provádění postupu podle tohoto příkladu 1. Thermoplastická tavenina prochází plochou hubicí na vytlačování fólie, přičemž se dostává do intenzivního kontaktu s kovovými plochamj ploché hubice na vytlačování fólie a přitom dochází к přímému sdílení teploty této taveniny s plochou hubicí na vytlačování fólie. To znamená, že thermoplastická tavenina, která vstupuje do ploché hubice na vytlačování fólie s teplotou ve hmotě vyšší než jaká odpovídá teplotě ploché hubice na vytlačování fólie, přijímá teplotu ploché hubice na vytlačování fólie již ve vtokovém kanálu.

Jak je patrné z obr. 4, plochá hubice na vytlačování fólie je udržována na konstantní teplotě, například 190 °C, na většině části průtokového kanálu, konkrétně uvedeno je tato konstantní teplota udržována ve vtokovém kanálu 10, v rozváděcím kanálu 11 a v oblasti zužující se zóny 12. V oblasti výstupního ústí štěrbiny 13 se provádí chlazení na dvou místech, a sice v oblasti kanálků 2 a v oblasti kanálků 2 ^ve formě dvoustupňového ochlazení z teploty 190 °C na teplotu 170 °C a 150 °C. Tímto způsobem je thermoplastická tavenina ochlazena naráz prudkým způsobem během tohoto krátkého postupu v oblasti výstupního ústí štěrbiny 13 , přičemž teplotní rozdíl je Δ t = 40 °C. Toto ochlazení dostačuje к rozrušení hladkého povrchu fólie а к vytvoření požadovaného stejnoměrného zdrsnění na obou stranách vytlačované fólie.

Na obr. 5 je znázorněna kontrolní jednotka na regulaci teplot v ploché hubici 2* pomocí které je možno dosáhnout úpravy teplotního režimu v postupu znázorněném na obr. 4 v tomto příkladu podle uvedeného vynálezu. Hubice 2 je ohřívána například v oblasti výstupního ústí štěrbiny 13 pomocí kanálků 3 a 2, kterými proudí teplovýměnné médium, to znamená olej. Teplota tohoto ohřátého oleje je kontrolována a regulována kontrolní jednotkou 20a, 20b a 30a, 30b, to znamená, že každý kanál je kontrolován a regulován zvlášť. Ostatní části hubice jsou rovněž ohřívány ohřátým olejem, který proudí kanály 111, a jehož teplota je kontrolována a regulována kontrolní jednotkou 100.

Claims

1. Způsob výroby fólie jako mezivrstvy pro bezpečnostní skla, která má malou povrchovou přilnavost, z plastifikované taveniny na bázi polyvinylbutyralu obsahujícího změkčovadla nebo polymeru s podobnými vlastnostmi, vytlačováním plochou hubicí na vytlačování fólie, přičemž plastifikovaná tavenina neobsahuje žádné tekuté přísady, jako například vodu, které by jejich zplyněním ovlivnily zdrsnění povrchu fólie, a tato plastifikovaná tavenina je formována na fólii v ploché hubici na vytlačování fólie, která má vtokový kanál, rozváděči kanál a výstupní Štěrbinu, vyznačující se tím, že plochá hubice na vytlačování fólie se v oblasti, která je umístěna ve směru vytlačování za rozváděcím kanálem, temperuje na teplotu, která je o 20 až 80 °C nižší než teplota jádra toku taveniny formované na fólii a tato surová fólie odváděná z ploché hubice na vytlačování fólie je odváděna do vodní lázně o teplotě v rozmezí od 2 do 40 °C.

2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že thermoplastická tavenina se změkčuje na teplotu ve hmotě v rozmezí od 200 do 250 °C.

3. Způsob podle bodů 1 až 2, vyznačující se tím, že teplota v oblasti výstupního . ústí štěrbiny ploché hubice na vytlačování fólie se pohybuje v rozmezí od 100 až 180 °C.

4. Způsob podle bodů 1 až 3, vyznačující se tím, že teplota v oblasti výstupního ústí štěrbiny ploché hubice na vytlačování fólie je regulována dvoustupňové, přičemž vstupní oblast výstupního ústí štěrbiny je regulována na první teplotu v rozmezí od 160 °C do 180 °C a výstupní oblast výstupního ústí štěrbiny je regulována na druhou teplotu, která je nižší než uvedená první teplota a leží v rozmezí od 100 °C do 160 °C.

5. Způsob podle bodů 1 až 4, vyznačující se tím, že fólie se vytlačuje s rychlostí vytlačování v rozmezí od 5 do 20 metrů/minutu.