PL148174B1 - Method of obraining foil,in particular polyvinyl butyral based one,of low surface stickiness - Google Patents
Method of obraining foil,in particular polyvinyl butyral based one,of low surface stickiness Download PDFInfo
- Publication number
- PL148174B1 PL148174B1 PL1985257098A PL25709885A PL148174B1 PL 148174 B1 PL148174 B1 PL 148174B1 PL 1985257098 A PL1985257098 A PL 1985257098A PL 25709885 A PL25709885 A PL 25709885A PL 148174 B1 PL148174 B1 PL 148174B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- temperature
- head
- flat
- slot
- film
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 239000011888 foil Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 23
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000007788 roughening Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 23
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 11
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 13
- 238000010008 shearing Methods 0.000 abstract description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 239000005336 safety glass Substances 0.000 description 5
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical group CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 4
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 3
- KCXZNSGUUQJJTR-UHFFFAOYSA-N Di-n-hexyl phthalate Chemical compound CCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCC KCXZNSGUUQJJTR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 150000007933 aliphatic carboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 2
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000000326 ultraviolet stabilizing agent Substances 0.000 description 2
- IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 1-palmitoyl-2-arachidonoyl-sn-glycero-3-phosphocholine Chemical class CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@H](COP([O-])(=O)OCC[N+](C)(C)C)OC(=O)CCC\C=C/C\C=C/C\C=C/C\C=C/CCCCC IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 0.000 description 1
- YEVQZPWSVWZAOB-UHFFFAOYSA-N 2-(bromomethyl)-1-iodo-4-(trifluoromethyl)benzene Chemical compound FC(F)(F)C1=CC=C(I)C(CBr)=C1 YEVQZPWSVWZAOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OXQGTIUCKGYOAA-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylbutanoic acid Chemical compound CCC(CC)C(O)=O OXQGTIUCKGYOAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OBETXYAYXDNJHR-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexanoic acid Chemical compound CCCCC(CC)C(O)=O OBETXYAYXDNJHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical class COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-N Betaine Chemical class C[N+](C)(C)CC([O-])=O KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-O N,N,N-trimethylglycinium Chemical class C[N+](C)(C)CC(O)=O KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N TOTP Chemical compound CC1=CC=CC=C1OP(=O)(OC=1C(=CC=CC=1)C)OC1=CC=CC=C1C YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001278 adipic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 125000003354 benzotriazolyl group Chemical class N1N=NC2=C1C=CC=C2* 0.000 description 1
- 229960003237 betaine Drugs 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000035876 healing Effects 0.000 description 1
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000787 lecithin Chemical class 0.000 description 1
- 229940067606 lecithin Drugs 0.000 description 1
- 235000010445 lecithin Nutrition 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 description 1
- OJXOOFXUHZAXLO-UHFFFAOYSA-M magnesium;1-bromo-3-methanidylbenzene;bromide Chemical compound [Mg+2].[Br-].[CH2-]C1=CC=CC(Br)=C1 OJXOOFXUHZAXLO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000003014 phosphoric acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000003021 phthalic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
- B32B17/10559—Shape of the cross-section
- B32B17/10577—Surface roughness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
- B29C48/31—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
- B29C48/313—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets being adjustable, i.e. having adjustable exit sections by positioning the die lips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
- B29C48/865—Heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
- B29C48/87—Cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
- B29C48/872—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone characterised by differential heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
- B29D7/01—Films or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
- B32B17/10559—Shape of the cross-section
- B32B17/10577—Surface roughness
- B32B17/10596—Surface roughness created by melt fracture
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
- B32B17/10761—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing vinyl acetal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92609—Dimensions
- B29C2948/92647—Thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92704—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92923—Calibration, after-treatment or cooling zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92971—Fluids, e.g. for temperature control or of environment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0072—Roughness, e.g. anti-slip
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
- Non-Silver Salt Photosensitive Materials And Non-Silver Salt Photography (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania folii na bazie poliwinylobutyralu lub polimerów o podobnych wlasciwosciach o niewielkiej kleistosci powierzchni droge wytla¬ czania przez plaska, dysze szczelinowa* Uzyte w niniejszym opisie okreslenie poliwinylobutyral /PWB/ obejmuje takze poli¬ mery o podobnych wlasciwosciach jak poliwinylobutyral zawierajecy plastyfikatory w zwiezku z ich zastosowaniem. Naleze do nich, miedzy innymi kopolimer etylenu i octan winylu i inne kopolimery etylenu, Oako odpowiednie wlasciwosci brane se tu pod uwage specjalnie kleistosc powierzchniowa, miekkosc i zblizona do gumy elastycznosc w temperaturze otoczenia.Folie na bazie poliwinylobutyralu /PWB/ zawierajecego plastyfikator stosuje sie na przyklad do wytwarzania bezpiecznych szkiel leczonych* 3uz w temperaturze pokojowej se one niezwykle miekkie i kleiste* Duza kleistosc z jednej strony jest niezbedna do dzialania lecze- cego pomiedzy szklem-folie-szklem w bezpiecznym szkle leczonym, lecz w dalszej przeróbce na takie szklo kleistosc musi byc przejsciowo wyeliminowana* W procesie wytlaczania znanymi spo¬ sobami na ogól wytwarza sie folie PWB z kleistymi i gladkimi powierzchniami uniemozliwiajace ich bezposrednie stosowanie do wyrobu szkiel leczonych* W stanie techniki znane se rózne przemyslowe procesy, w których przejsciowo eliminu¬ je sie kleistosc powierzchni przez jej szorstkowanie lub nanoszenie rowków równomiernie roz¬ mieszczonych na powierzchni* Najstarszy sposób /wedlug opisu patentowego RFN nr 10 42 89 i opisów patentowych Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 2 909 810 i 2 904 844/ opiera sie na dodatku do poliwinylo¬ butyralu lub polioctanu winylu przed wytlaczaniem 0,6 do 15% nierozpuszczalnych, lotnych do¬ datków, na przyklad wody* Podczas wytlaczania dodatki te pod wysokim cisnieniem wytlaczania utrzymywane se w fazie cieklej, natomiast po opuszczeniu dyszy dodatki te gwaltownie, prawie wybuchowo, ekspanduje Jako para, marszczac przy tym powierzchnie folii* Sposób ten ma te wade, ze uzyskuje sie folie o powierzchni nierównomiernej i poprzecinanej, która Jedynie z ograni¬ czeniami nadaje sie do dalszego przerobu przy wytwarzaniu bezpiecznych szkiel leczonych* Z tego wzgledu sposób ten zastapiono specjalnymi sposobami wytlaczania*2 148 174 Osiagniecie takiej szorstkowatosci powierzchni folii PWB, zawierajecej plastyfi¬ kator mozliwe jest sposobem przedstawionym na przyklad w opisie patentowym Stanów Zjedno¬ czonych Ameryki nr 4 035 549, przy uzyciu szorstkich walców kalandra na goraco /w powietrzu/, które wytwarzaja, na folii take szorstka, strukture. W procesie tym jednak, ze wzgledu na duze kleistosc trudno jest w prosty sposób oddzielic folie od walców kalandra. Przez niejednolite oddzielanie powstaje na folii powierzchnie faliste. Z tego wzgledu proces ten nie pozwala na Jednoczesne szorstkowanie obu powierzchni folii i wymaga wykonania tego raczej w kolejnosci.Jesli jednak ogrzewa sie folie celem teksturowania drugiej strony, na skutek pamieci sprezystej materialu termoplastycznego nastepuje czesciowa likwidacja chropowatosci juz obro¬ bionej powierzchni folii.Wade zwiazana z silnym przyklejaniem sie folii do walców kalandra eliminuje inny sposób przedstawiony w opisie patentowym Wielkiej Brytanii nr 1 271 188 /odpowiadajacy opisowi patentowemu RFN nr 1 919 627/. W procesie tym walce szorstkujece celem wytworzenia szorstkiej powierzchni folii utrzymuje sie w kapieli wodnej, ogrzanej do temperatury co najmniej 80°C.W metodzie tej stosuje sie walce pokryte gume, a cienka warstwa wody zapobiega "przyklejaniu sie folii dó powierzchni walca szorstkujecego, dzieki czemu mozliwe jest Jednoczesne szorstko¬ wanie obu powierzchni folii. W procesie tym jednak przy zbyt duzym nacisku gumowych walców szorstkujecych, na skutek frykcji folii jej powierzchnia moze ulegac niepozadanemu scinaniu w obrebie juz chropowatym. Takie scinanie powierzchni chropowatej moze powodowac tworzenie pecherzy w bezpiecznym szkle leczonym w dalszej przeróbce. Z tych wzgledów folie PWB z niepo¬ zadanym scieciem szorstkowatosci nie nadaje sie do stosowania.Z wylozeniowego opisu patentowego RFN nr 1 264 746 znany jest sposób wytwarzania termoplastycznych folii z tworzyw sztucznych o szorstkiej powierzchni, w którym gotowe juz wytloczone folie poddaje sie dwuetapowemu przeciaganiu. Przy drugim przecieganiu przez odpo¬ wiednie regulacje temperatury powierzchnia staje sie szorstka. W opisach patentowych Austrii nr 292 293 /odpowiadajacym opisowi patentowemu Szwajcarii nr 467 665/ i nr 288 663 opisano sposoby wytwarzania cienkich folii z polietylenu przez wytlaczanie wydmuchowe, w których krótko przed opuszczeniem glowicy wytryskowej stop schladza sie,dzieki czemu osiaga sie schropowace- nie powierzchni folii. W zadnym z tych austriackich opisów patentowych wytloczonej metalowej folii nie wprowadza sie do kepieli wodnej celem utrwalenia wytwórzonrgo zmatowacenia.Sposoby te nie nadaje sie do przetwarzania poliwinylobutyralu i im podobnych tworzyw sztucznych, poniewaz ze wzgledu na lepkosc ich stopów nie moge byc formowane wydmuchowo.Celem wynalazku jest opracowanie prostego i pewnego sposobu, którym mozna by uformo¬ wac na przyklad z poliwinylobutyralu folie o malej kleistosci powierzchni, bez koniecznosci nastepnego jej matowania pozbawionej znanych niepozadanych wlasciwosci, a jednoczesnie aby folia ta korzystnie wplywala na wytwarzanie szkla leczonego na przyklad bez pecherzy przy dal¬ szym przetwarzaniu.Sposób wedlug wynalazku zapewnia wytwarzanie folii o malej kleistosci powierzchni z poliwinylobutyralu lub polimerów o podobnych wlasciwosciach przez przeksztalcenie stopu termo¬ plastycznego w folie w plaskiej dyszy glowicy z kanalem zasilajacym, kanalem rozdzielczym i strefe wylotowa, w którym to sposobie czesc plaskiej dyszy formujacej folie umiejscowiona za kanalem rozdzielczym, patrzac w kierunku wytlaczania, jest ogrzewane do temperatury nizszej niz pozostala czesc glowicy tak, aby róznica temperatur wytworzona pomiedzy powierzchnia a srodkowa czescia plynacego stopu przeksztalcanego w folie powodowala scinanie zestalajacego sie stopu z wytworzeniem jednolitej chropowatosci na powierzchni folii i jednoczesnie niewielkiej kleis¬ tosci powierzchni.Wedlug wynalazku wykorzystuje sie z jednej strony zaleznosc lepkosci stopu od tempera-' tury, a z drugiej strony wykorzystuje sie ograniczona przewodnosc cieplna stopu. Ze wzgledu na gwaltowne chlodzenie plynacego stopu powodowane odpowiednio temperowanymi sciankami plaskiej dyszy zwlaszcza w strefie szczeliny wylotowej, powierzchnia stopu jest odpowiednio szybko chlo¬ dzona, podczas gdy rdzen stopu,to jest srodkowa czesc folii ma jeszcze wyzsza temperature.W zaleznosci od tej róznicy temperatur równiez lepkosc stopu jest mniejsza w srodkowej czesci stopu niz na jego powierzchni, co powoduje szybszy przeplyw w srodkowej czesci niz w zestalajacej sie czesci przypowierzchniowej. Takie dzialanie scinajace w przeplywie stopu powo-148 174 3 duje powstawanie szorstkosci powierzchni folii* Stwierdzono, ze folia z PWB zawierajecego plastyfikator wytwarzana sposobem wedlug wynalazku ma równiez mniej kleiste powierzchnie i nie wymaga dalszej obróbki* Folia tak wytwarzana ma jednolite szorstkosc na obu powierzch¬ niach bez podciec i moze byc z powodzeniem stosowana do dalszego przerobu miedzy innymi do bezpiecznych szkiel leczonych.Folia wytworzona sposobem wedlug wynalazku na obu powierzchniach szorstka i matowa podczas dalszego prasowania w bezpiecznym szkle leczonym przechodzi w stan miekki i przezro¬ czysty. Jednolita matowosc sprzyja odprowadzaniu powietrza z pomiedzy szkla i folii podczas prasowania tak, ze przy uzyciu folii wedlug wynalazku szklo leczone moze byc wytwarzane bez pecherzy powietrza. Przy malych róznicach temperatur pomiedzy czescie wylotowe szczeliny dyszy i pozostale czescie glowicy uzyskuje sie niewielki stopien szorstkosci, podczas gdy wiekszy stopien szorstkosci uzyskuje sie w przypadku wiekszych róznic temperatur.W dalszym przerobie na bezpieczne szklo leczone plyty szklane wraz z folie umiesz¬ czone pomiedzy nimi se prasowane w tak zwane "prekompozyty"• Nieoczekiwanie stwierdzono, ze przy uzyciu folii wytworzonej sposobem wedlug wynalazku,temperatura niezbedna do wytworzenia "prekompozytu" moze byc nizsza niz przy uzyciu folii z takiego samego materialu, ale wykonanej sposobem znanym ze stanu techniki.Przy uzyciu folii wytworzonej sposobem wedlug wynalazku potrzebna jest temperatura okolo 60°C, podczas gdy przy uzyciu folii wytworzonej z takiego samego materialu sposobem przedstawionym w opisie patentowym Wielkiej Brytanii nr 1 271 188 do tworzenia "prekompozytu" niezbedna jest temperatura okolo 80 C.W sposobie wedlug wynalazku stosowac mozna wszystkie plastyfikowane poliwinylo- butyrale, które moge byc uzywane do wytwarzania bezpiecznego szkla leczonego* Se to zwlaszcza polimery zawierajece 10-30% wagowych, korzystnie 15-25% wagowych alkoholu winylowego i ewentu¬ alnie do 10% wagowych, a zwykle mniej niz 5% wagowych jednostek octanowych* oznaczonych jako polioctan winylu* W zasadzie stosowac mozna wszystkie plastyfikatory lub mieszaniny plastyfikatorów mieszajece sie z poliwinylo-butyralem. Dostepne w handlu plastyfikatory i ich mieszalhosc z poliwinylo-butyralem podana na przyklad w Plastics Encyklopedia wyd*1981-1982 str*710-719* Przykladowo do szczególnie przydatnych plastyfikatorów naleze estry dioli alifatycznych z ali¬ fatycznymi kwasami karboksylowymi, a zwlaszcza estry glikoli di-, tri- i tetraetylemowych z alifatycznymi kwasami karboksylowymi o 6-10 atomach wegla, ha przyklad z kwasem 2-butylo-maslo- wym i z kwasem pentanokarboksylowym, jak równiez estry kwasów dwukarboksylowych, na przyklad jak adypinowy, sebacynowy albo ftalowy z alifatycznymi alkoholami o 4-6 atomach wegla takie jak adypinian dwuheksylowy, ftalan dwubutylowy czy ftalan dwuheksylowy. estry kwasu fosforowego, takie jak fosforan trójkrezylowy czy fosforan trójoktylowy i mieszaniny róznych plastyfikatorów z tej grupy, na przyklad estry kwasu ftalowego i estry kwasu adypinowego* Plastyfikatory stosuje sie w zwyklych ilosciach to znaczy mieszanki poliwinylo-buty- ralu i plastyfikatora moge zawierac 15-50% wagowych, korzystnie 25-40% wagowych plastyfikatora* Do mieszanek poliwinylo-butyralu i plastyfikatora nozna dodawac zwykle dodatki takie jak stabilizatory wobec ultrafioletu, pigmenty i/albo barwniki, antyutleniacze. srodki zmniej- szajece palnosc oraz inne dodatki takie jak niewielkie ilosci alkalii, na przyklad 0,001-0,1% wodorotlenków alkalicznych lub alkaliczne reagujecych soli, zwyklych srodków antyadhezyjnych na przyklad soli kwasów karboksylowych, zwlaszcza soli potasu i magnezu kwasu mrówkowego i/albo kwasu octowego albo soli kwasów dwukarboksylowych, Jak równiez lecytyny lub betainy* Zawartosc srodków antyadhezyj nych wynosi przykladowo 0,001-0,2% wagowych. Przykladem stabilizatorów wobec ultrafioletu se pochodne benzotriazoli, jak równiez inne srodki zmniejszajece kleistosc takie jak estry kwasów oleju montanowego w stezeniu na przyklad 0,1-2% wagowych* Procentowa wartosc dodatków w kazdym przypadku odnosi sie do lecznej ilosci poliwinylo-butyralu i plastyfikatora* Do realizacji sposobu wedlug wynalazku stop termoplastyczny plastyfikuje sie korzyst¬ nie przy temperaturze masy okolo 220°c i o takiej temperaturze do glowicy. Mieszanina wchodzeca do glowicy osiega temperature tej glowicy tak, ze mieszanka przeplywa przez nie w stalej temperaturze do monentu schlodzenia, które nastepuje raczej gwaltownie, zgodnie z wynalazkiem4 148 174 w szczelinie dyszy wylotowej, powodujac pozadane schropowacenie powierzchni folii, przy wychodzeniu z plaskiej dyszy* Zgodnie z wynalazkiem strefa wylotowa szczeliny dyszy jest utrzymywana w kontrolo¬ wanej nizszej temperaturze od 100 do 180°C. Wynalazek jest przydatny, ale nie tylko1do wytla¬ czania folii PWB o grubosci 0,36-0,76 mm i o szerokosci 2-3,5 m* Szczelina wylotowa ma szero* kosc i wysokosc odpowiednia do wymiarów glowicy* Dlugosc szczeliny wylotowej, mierzona w kierunku przeplywu wynosi 1-3 cm* Oest to strefa o obnizonej temperaturze zgodnie z wynalaz¬ kiem* Wedlug wynalazku, w przypadku plaskoszczelinowych glowic o duzych wymiarach, mozna regulowac dwustopniowo temperature strefy szczeliny wylotowej, przy czym czesc wlotowe to znaczy osiagana przez stop w pierwszej kolejnosci ustawic na temperature 160-180 C, a czesc wylotowa dyszy do nizszej temperatury w zakresie 100-160 C.Jesli róznica temperatur delta miedzy temperature czesci wlotowej pleskoszczeli- nowej dyszy, wynoszace na przyklad 200 C i temperature czesci wylotowej dyszy wynoszece na przyklad 180 C, wynoszece jedynie 20 C uzyskuje sie jedynie nieznaczne chropowatosc powierzch¬ ni rzedu kilku /jm* W przeciwienstwie do tego Jesli róznica temperatur delta pomiedzy wylotowe -czescia dyszy i pozostale jej czescle siega do 40 C uzyskuje sie glebokosc szorstkowatosci rzedu do 25 /urn.Tekstura powierzchni opuszczajacej plaska szczelinowa dysze folii wytworzonej wedlug wynalazku utrwala sie przez bezposrednie wprowadzenie jej do kapieli wodnej o tempera¬ turze od 2-40°C* Sposób wedlug wynalazku stosuje sie korzystnie do wytwarzania folii z poliwinylo- butyralu z plastyfikatorem, zawierajacej 15-50% plastyfikatora liczac w stosunku do masy mieszanki poliwinylo-butyralu z plastyfikatorem, o grubosci 0,38 do 0,76 mm, posiadajacej na * powierzchniach chropowatosc rzedu 20-27/urn i szerokosci 2-3,5 m* Szybkosc wytlaczania takiej folii ustala sie korzystnie na 5-20 m/min* Wynalazek bardziej szczególowo bedzie przedstawiony nizej przez opis rysunków i przyklady* Rysunek figury 1 przedstawia schemat instalacji do stosowania sposobu wedlug wynalazku* Rysunek figury 2 przedstawia schematyczny przekrój glowicy plaskoszczelinowej instalacji przedstawionej na rys* fig.l* Rysunek figury 3 przedstawia schematyczny przekrój D-D dolnej czesci glowicy plaskoszczelinowej przedstawionej na rys* fig*2* Rysunek figury 4 przedstawia krzywa rozkladu temperatur w obrebie plaskoszczeli¬ nowej dyszy.Rysunek figury 5 przedstawia schematycznie uklad wytlaczarki dyszy i kontroli temperatur* Rysunek figury 1 przedstawia schematycznie jak stop termoplastyczny A, na podsta¬ wie poliwinylo-butyralu wyplywajacy z /nie pokazanej/ wytlaczarki wprowadzany jest do glowicy plaskoszczelinowej 1, w strefie 15 i jako folia 4 opuszcza plaskoszczelinowa dysze glowicy 1 w strefie szczeliny wylotowej dyszy 16* Poniewaz folia 4 w celu jej schlodzenia bezposrednio po opuszczeniu plaskoszczelinowej dyszy kierowana jest do kapieli wodnej, korzystne jest usytuowanie wylotu pionowo nad poziomem kapieli wodnej 5 jak to pokazano na rysunku* Tempera¬ tura wody w kapieli wynosi korzystnie 2-40 C* Folie 4 kieruje sie najpierw pionowo przez kapiel wodna, po czym wyprowadza sie z kapieli wodnej przez pare walców 7* Te pare walców 7 korzystnie wykonuje sie z gumy, która umozliwia lekkie odcisniecie folii 4, która opuszcza kapiel wodna 5 juz w formie zestalonej w kierunku pokazanym strzalka C* W celu wykonania obróbki powierzchni folii uksztaltowanej w plaskoszczelinowej glowicy 1 zgodnie z wynalazkiem kanaly 2 i 3 /do¬ kladniej przedstawione na rys. fig.2/ przez które-przeplywa srodek grzewczy, na przyklad olej, znajduja sie w obszarze wylotowym dyszy plaskoszczelinowej glowicy 1* Za pomoca tego srodka grzewczego reguluje sie temperature plaskoszczelinowej dyszy w tym obszarze* Cala glowice plaskoszczelinowa 1 mozna dodatkowo równomiernie ogrzewac na przyklad przy pomocy elektrycznego grzejnika oporowego, nie pokazanego na rysunku*148 174 5 Rysunek figury 2 przedstawia schematyczny przekrój i bardziej szczególowo zasade konstrukcji i budowy plaskoszczelinowej glowicy 1. Glowica ta sklada sie z czesci górnej la i czesci dolnej Ib dokladnie z sobe poleczonych przy pomocy srub /nie pokazanych/, Obie czesci górna la i dolna Ib wykonane se z metalu i zawieraja /nie pokazane/ urzadzenia grzew¬ cze, przy pomocy których cala glowica jest ogrzewana do temperatury w zakresie 150-200 C.Kanal przeplywu termoplastycznego A biegnie do strefy styku powierzchni czesci górnej la i czesci dolnej Ib. Poniewaz glowica plaskoszczelinowa, jak pokazano na rys.fig.l, zaopatrzona jest w pionowy otwór wylotowy folii, wprowadzany termoplastyczny stop A w drodze od strefy wplywu 15 przez kanal zasilajecy 10 jest przemieszczany o 90 w kanale rozdzielczym 11 plaskoszczelinowej glowicy. Za strefe rozdzielcze znajduje sie strefa dlawienia 12 i szczelina wylotowa dyszy 13, w której stop termoplastyczny przemieszcza sie równolegle zgod¬ nie z zalozone gruboscie wytlaczanej folii. Strefe dlawienia 12 i szczeline dyszy 13, okresla- je z obu stron scianki czesci górnej la i dolnej Ib plaskoszczelinowej dyszy. W takim wykonaniu górna scianka jest zwykle regulowana, przynajmniej w przedniej strefie, okreslonej na rysunku jako 14, w celu regulowania grubosci. W strefie wylotowej dyszy 13, równolegle do krawedzi dyszy 16, w czesci górnej la i dolnej Ib umieszczone se usytuowane równolegle na przeciw sie¬ bie kanaly 2a, 3a i 2b, 3b, odpowiednio wypelnione srodkiem grzewczym, na przyklad olejem.Kazda para kanalów 2a, 2b i 3a, 3b odpowiednio wleczona jest w oddzielny obieg, temperatura którego moze byc w razie potrzeby w sposób kontrolowany podnoszona i obnizana. Stop A plynecy kanalami glowicy 1 opuszcza szczeline dyszy u wylotu 16 w kierunku strzalki B.Na rysunku figury 3 ponownie przedstawiono schematycznie droge przeplywu stopu w widoku BD dolnej czesci Ib plaskoszczelinowej glowicy.Stop doprowadzany kanalem 10 jest rozprowadzany w kanale rozdzielczym 11 wzdluz calej szerokosci glowicy i zawracany do strefy dlawienia 12, w czasie którego w szeregu przejsc ulega uformowaniu az do ostatecznego ksztaltu szczeliny dyszy 13 i opuszcza je u wylotu 16 w kierunku strzalki B. Nastepujece przyklady sluze do lepszego zilustrowania wynalazku.Przyklad I. Poliwinylo-butyral nadajecy sie do wytwarzania folii metoda wytlaczania, zawierajecy 21,0% wagowych jednostek alkoholu winylowego ma lepkosc 75 mPa.s w 5 procentowym roztworze w etanolu okreslone w temperaturze 23 wedlug DIN 53015.Polimer ten miesza sie z 29% wagowymi /w stosunku do masy polimeru i plastyfikato¬ ra/ dwuestru glikolu trój etylenowego z kwasem 2-etylo-maslowym. Mieszanine wytlacza sie w wytlaczarce uzyskujec folie o grubosci 0,76 mm i szerokosci 2,20 m z szybkoscie 10 m/min.W procesie tym wlot wytlaczarki ogrzewa sie do temperatury 175°C, strefe srodkowe do temperatu¬ ry 190°C, a ostatnie trzecie czesc obejmujece plaskoszczelinowe glowice do temperatury 200°C.Masa stopionej mieszaniny z plastyfikatorem osiega maksymalne temperature 220 C. Glowica plaskoszczelinowa 1 ogrzewana jest w strefie dyszy 13 do temperatury o okolo 80 C, a korzystnie 40 C nizszej niz pozostala czesc plaskoszczelinowej glowicy przy pomocy srodka obnizajecego temperature, na przyklad gorecego oleju, plynecego kanalami 2a, 2b i 3a, 3b. Olej plynecy kana¬ lami 2a i 2b ma temperature 170 C, a olej plynecy kanalami 3a i 3b ma temperature 150°C.Termoplastyczny stop, to znaczy stop polimeru i plastyfikatora,plynec przez plaskoszczelinowe glowice przyjmuje temperature plaskoszczelinowej dyszy i jest schladzany stopniowo w obrebie dyszy wylotowej do temperatury 150 C. Przy takim gradiencie temperatury pomiedzy plaska dysze o temperaturze 190 C i wylotem dyszy, temperaturze 150°C predkosc przeplywu stopu polimer/ plastyfikator ulega gwaltownemu wyhamowaniu w obrebie kanalu przeplywowego plaskiej szczeliny dyszy w strefie wylotu dyszy tak, ze tworzy sie przeplyw dodatkowy o predkosci róznej od pred¬ kosci przeplywu 6topu w srodkowej czesci kanalu. Powierzchnia stopu plynecego przy sciance przestaje byc gladka a ma raczej szorstki charakter. W tym ukladzie glebokosc szorstkosci jest zalezna od temperatury srodka obnizajecego temperature w kanalach 2a, 2b i 3a, 3b w odniesie¬ niu do temperatury pozostalej czesci glowicy plaskoszczelinowej, ale jest prawie niezalezna od grubosci wytlaczanej folii.Oesli w omawianym przykladzie, plynecy kanalami 3a i 3b olej utrzymywany jest w temperaturze 150°C uzyskuje sie jednolite szorstkosc powierzchni wytlaczanej folii po obu stronach o glebokosci 25um, natomiast utrzymujec temperature plynecego kanalami 3a i 3b oleju6 148 174 140°£ uzyskuje 6le szorstkosc o glebokosci 35/jm, natomiast przy temperaturze 165°C oleju w kanalach 3a i 3 b uzyskuje sie jednolite szorstkosc o glebokosci okolo 15 jum* Oznacza to, ze im wiekszy gradient temperatur miedzy srodkiem obnizajacym temperature w kanalach 2a, 2b i 3a, 3b w stosunku do temperatury plaskiej szczeliny dyszy, uzyskuje sie wieksze glebokosc szorstkosci* Po opuszczeniu wylotu dyszy folie kieruje sie bezposrednio do kapieli wodnej o temperaturze wody, na przyklad 5°C. Po zestaleniu folie wyprowadza sie z kapieli wodnej przy pomocy walców kierujacych i pary walców* Rysunek figury 4 przedstawia krzywe temperatury dla przykladu I w glowicy plasko- szczelinowej wzdluz calej drogi przeplywu* Termoplastyczny stop plynac przez plaskoszczelinowa dysze pod wplywem czynnego kontaktu z metalicznymi jej powierzchniami uzyskuje bezposrednio to znaczy natychmiastowo temperature tych powierzchni* Oznacza to, ze stop termoplastyczny wplywajac do plaskoszczeli- nowej dyszy majac wyzsze temperature niz temperatura tej dyszy uzyskuje temperature tej plasko- szczelinowej dyszy wczesniej niz w kanale zasilejecym* Oak widac z rysunku fig*4 plaskoszczelinowa glowica jest utrzymywana w stalej temperaturze. Jak w przykladzie 190 C, w przewazajecej czesci drogi przeplywu, to znaczy w kanale 10, kanale rozdzielczym 11 oraz w strefie dlawienia 12* W obrebie dyszy wylotowej 13 chlodzenie nastepuje w dwóch punktach, a mianowicie dwustopniowo w obszarze kanalów 2 i kana¬ lów 3 od temperatury 190°C przez 170°C do 150°C* W taki sposób stop ulega jakby gwaltownemu schlodzeniu na krótkim odcinku w obszarze dyszy 13 przy spadku temperatury delta ¦ 40°C* To wzgledne ochlodzenie jest wystarczajece do zniszczenia gladkiej powierzchni folii i uzyskania pozadanej, jednolitej szorstkosci po obu stronach wytlaczanej folii* Na rysunku figury 5 przedstawiono schemat kontroli temperatury w plaskoezczelino- wej glowicy 1 do osiagniecia pola temperatur jak na przyklad na rysunku fig.4.Glowica 1 w strefie wylotowej dyszy jest ogrzewana kanalami 3 i 2, przez które przeplywa olej grzewczy. Temperature tego oleju kontroluje sie i reguluje ukladami kontrolnymi 20a, b i 30a, b, to znaczy dla kazdej pary kanalów oddzielnie* Pozostala czesc dyszy jest równiez ogrzewana olejem grzewczym plynecym kanalami 111, którego temperature kontroluje sie i reguluje uklad 100* Zastrzezenia patentowe 1* Sposób wytwarzania folii o malej kleistosci powierzchni z plastyfikowanego stopu na bazie zawierajecego zmiekczacz poliwinylobutyralu lub polimeru o podobnych wlasciwos¬ ciach przez wytlaczanie przez plaskoszczelinowa. glowice z kanalem zasilajacym, kanalem rodziel- czym i szczeline wyplywowe gdzie formuje sie folia, znamienny tym, ze plaskoszcze- linowe glowice /l/ w obrebie lezacym w kierunku kanalu rozdzielczego /li/ zgodnym z kierunkiem wytlaczania, utrzymuje sie w temperaturze o tyle nizszej niz pozostala glowica /l/t aby osiag¬ nac róznice temperatur pomiedzy powierzchnie i srodkowe czescia, uformowanego strumienia stopu i taka aby w wyniku powstalego scinania krzepnecego strumienia stopu na powierzchni folii powstaly schropowacenia i tym samym mala kleistosc powierzchni, a opuszczajaca plaskoszczeli¬ nowa glowice /l/ folie kieruje sie do kapieli wodnej /5/ o temperaturze wody od 2 do 40 C* 2* Sposób wedlug zastrz.l, znamienny tym, ze w obszarze lezacym za kanalem rozdzielczym /li/ plaskoszczelinowej glowicy /l/ utrzymuje sie temperature nizsze o 20 do 80°k od temperatury pozostalej czesci glowicy /l/* 3* Sposób wedlug zastrz.l lub 2, znamienny tym, ze na powierzchni folii /4/ wytwarza sie zaglebienia 10 do 40 A*mm i 4. Sposób wedlug zastrz*3, znamienny t y m, ze na powierzchni folii /4/ * wytwarza sie zaglebienia 20 do 30 yum. 5* Sposób wedlug zastrz.l, znamienny tym, ze termoplastyczny stop plastyfikuje sie w temperaturze 200-250°C*148 174 7 6. Sposób wedlug zastrz.l lub 5# 2 n a m i e n n y ty n, ze w obszarze szczeli¬ ny wyplywowej /14/ plaskoszczelinowej glowicy /l/ utrzymuje sie temperature 100-180°C. 7. Sposób wedlug zastrz.5, znamienny tym, ze w obszarze szczeliny wyplywowej /14/ plaskoszczelinowej glowicy /l/ w czesci wlotowej szczeliny wyplywowej /14/ utrzymuje sie temperature 160-180 C, a w czesci wyplywowej szczeliny wyplywowej /14/ utrzy¬ muje sie temperature 100-160°C. 8. Sposób wedlug zastrz.l lub 7, znamienny tym, ze formuje sie folie /A/ na bazie poliwinylobutyralu i plastyfikatorów, przy czym zawartosc tych ostatnich wyno¬ si 15-50% wagowych w odniesieniu do mieszanki poliwinylobutyralu i plastyfikatorów o grubos¬ ci 0,38 wzgl. 0,76 mm w zaglebieniach szorstkujecych na powierzchni 20 - 27 /jm i szorskosci folii od 2 m do 3,5 m. 9. Sposób wedlug zastrz.l, znamienny tym, ze folie /A/ wytlacza sie z predkoscie 5 do 20 m/min.Temperatura glowicy 190 180-1 170-1 160 150 \ 1 punkt. punkt 15 Fig 4 |JB*C13.Droga przepTywu punkt 16 1 glowicy Wytlaczarka Fig. 5148 174 15 1 Fig.1 3oK 2o 16 3b 13 2b 12 Fig.2 16 -13 L -11 -16 10 Fig. 3 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 400 zl PL
Claims (9)
- Zastrzezenia patentowe 1. * Sposób wytwarzania folii o malej kleistosci powierzchni z plastyfikowanego stopu na bazie zawierajecego zmiekczacz poliwinylobutyralu lub polimeru o podobnych wlasciwos¬ ciach przez wytlaczanie przez plaskoszczelinowa. glowice z kanalem zasilajacym, kanalem rodziel- czym i szczeline wyplywowe gdzie formuje sie folia, znamienny tym, ze plaskoszcze- linowe glowice /l/ w obrebie lezacym w kierunku kanalu rozdzielczego /li/ zgodnym z kierunkiem wytlaczania, utrzymuje sie w temperaturze o tyle nizszej niz pozostala glowica /l/t aby osiag¬ nac róznice temperatur pomiedzy powierzchnie i srodkowe czescia, uformowanego strumienia stopu i taka aby w wyniku powstalego scinania krzepnecego strumienia stopu na powierzchni folii powstaly schropowacenia i tym samym mala kleistosc powierzchni, a opuszczajaca plaskoszczeli¬ nowa glowice /l/ folie kieruje sie do kapieli wodnej /5/ o temperaturze wody od 2 do 40 C*
- 2. * Sposób wedlug zastrz.l, znamienny tym, ze w obszarze lezacym za kanalem rozdzielczym /li/ plaskoszczelinowej glowicy /l/ utrzymuje sie temperature nizsze o 20 do 80°k od temperatury pozostalej czesci glowicy /l/*
- 3. * Sposób wedlug zastrz.l lub 2, znamienny tym, ze na powierzchni folii /4/ wytwarza sie zaglebienia 10 do 40 A*mm i
- 4. Sposób wedlug zastrz*3, znamienny t y m, ze na powierzchni folii /4/ * wytwarza sie zaglebienia 20 do 30 yum.
- 5. * Sposób wedlug zastrz.l, znamienny tym, ze termoplastyczny stop plastyfikuje sie w temperaturze 200-250°C*148 174 7
- 6. Sposób wedlug zastrz.l lub 5# 2 n a m i e n n y ty n, ze w obszarze szczeli¬ ny wyplywowej /14/ plaskoszczelinowej glowicy /l/ utrzymuje sie temperature 100-180°C.
- 7. Sposób wedlug zastrz.5, znamienny tym, ze w obszarze szczeliny wyplywowej /14/ plaskoszczelinowej glowicy /l/ w czesci wlotowej szczeliny wyplywowej /14/ utrzymuje sie temperature 160-180 C, a w czesci wyplywowej szczeliny wyplywowej /14/ utrzy¬ muje sie temperature 100-160°C.
- 8. Sposób wedlug zastrz.l lub 7, znamienny tym, ze formuje sie folie /A/ na bazie poliwinylobutyralu i plastyfikatorów, przy czym zawartosc tych ostatnich wyno¬ si 15-50% wagowych w odniesieniu do mieszanki poliwinylobutyralu i plastyfikatorów o grubos¬ ci 0,38 wzgl. 0,76 mm w zaglebieniach szorstkujecych na powierzchni 20 - 27 /jm i szorskosci folii od 2 m do 3,5 m.
- 9. Sposób wedlug zastrz.l, znamienny tym, ze folie /A/ wytlacza sie z predkoscie 5 do 20 m/min. Temperatura glowicy 190 180-1 170-1 160 150 \ 1 punkt. punkt 15 Fig 4 |JB*C13. Droga przepTywu punkt 16 1 glowicy Wytlaczarka Fig. 5148 174 15 1 Fig.1 3oK 2o 16 3b 13 2b 12 Fig.2 16 -13 L -11 -16 10 Fig. 3 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz. Cena 400 zl PL
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US68540484A | 1984-12-24 | 1984-12-24 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL257098A1 PL257098A1 (en) | 1987-02-23 |
PL148174B1 true PL148174B1 (en) | 1989-09-30 |
Family
ID=24752065
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1985257098A PL148174B1 (en) | 1984-12-24 | 1985-12-23 | Method of obraining foil,in particular polyvinyl butyral based one,of low surface stickiness |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0185863B1 (pl) |
JP (1) | JPS61154919A (pl) |
KR (1) | KR900001904B1 (pl) |
AT (1) | ATE42712T1 (pl) |
AU (1) | AU576916B2 (pl) |
BR (1) | BR8506444A (pl) |
CS (1) | CS264335B2 (pl) |
DD (1) | DD241039A5 (pl) |
DE (2) | DE3569904D1 (pl) |
ES (1) | ES8707887A1 (pl) |
FI (1) | FI855148A (pl) |
HU (1) | HUT40038A (pl) |
PL (1) | PL148174B1 (pl) |
YU (1) | YU198685A (pl) |
ZA (1) | ZA859822B (pl) |
Families Citing this family (70)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2622143B1 (fr) * | 1987-10-26 | 1990-01-26 | Saint Gobain Vitrage | Procede et dispositif pour le traitement d'une feuille de polyvinylbutyral extrudee et feuille obtenue |
US5137673A (en) * | 1987-11-17 | 1992-08-11 | Monsanto Company | Process for forming plasticized polyvinyl butyral sheet |
FR2637533B1 (fr) * | 1988-10-10 | 1990-12-07 | Solvay | Procede pour realiser, par extrusion soufflee, une gaine en resine a base de chlorure de vinyle dont au moins une face presente un aspect mat |
AU621471B2 (en) * | 1989-03-31 | 1992-03-12 | Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | A method for the manufacture of thermoplastic resin sheets |
JPH0747587A (ja) * | 1993-08-06 | 1995-02-21 | Johoku Seikosho:Kk | Tダイ |
BE1008385A3 (nl) * | 1994-05-30 | 1996-04-02 | Tale Consultants Ltd | Werkwijze voor het vervaardigen van gelaagd glas en werkwijze voor het vervaardigen van een daarbij gebruikt vel van polyvinylbutyral. |
JPH09314645A (ja) * | 1996-05-28 | 1997-12-09 | Sekisui Chem Co Ltd | 可塑剤を含む熱可塑性樹脂シートの製造方法 |
US5728472A (en) * | 1996-11-14 | 1998-03-17 | Monsanto Company | Control of adhesion of polyvinyl butyral sheet to glass |
US6911254B2 (en) | 2000-11-14 | 2005-06-28 | Solutia, Inc. | Infrared absorbing compositions and laminates |
DE60201088T2 (de) | 2001-03-23 | 2005-09-01 | Solutia Inc. | Regulierung von sonnenstrahlung in sicherheitsglasverbunden |
DE10150091A1 (de) * | 2001-10-11 | 2003-04-17 | Huels Troisdorf | PVB-Folie für Verbundsicherheitsglas und Verbundsicherheitsglas |
DE10327517A1 (de) * | 2003-06-17 | 2005-01-13 | Ht Troplast Ag | Ionenleitende thermoplastische Zusammensetzungen für elektrochrome Verglasungen |
US8551600B2 (en) | 2005-02-22 | 2013-10-08 | Solutia Inc. | Low distortion interlayer |
WO2006128091A2 (en) | 2005-05-26 | 2006-11-30 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Multilayer laminates comprising twisted nematic liquid crystals |
EP1795337A1 (de) | 2005-12-09 | 2007-06-13 | Kuraray Europe GmbH | Polyvinylacetal-haltige Folie mit verbesserter Gleichmäßigkeit der Längenänderungen über die Breite |
JP4904095B2 (ja) * | 2006-06-25 | 2012-03-28 | 積水化学工業株式会社 | 含水ポリビニルアセタール樹脂フィルムの製造方法 |
US8197928B2 (en) | 2006-12-29 | 2012-06-12 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Intrusion resistant safety glazings and solar cell modules |
DE102007005845A1 (de) | 2007-02-01 | 2008-08-07 | Kuraray Europe Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Solarmodulen im Walzenverbundverfahren |
EP1977885A1 (en) | 2007-04-05 | 2008-10-08 | Kuraray Europe GmbH | Interlayer films for laminated glazing containing silica with specific refractive index |
DE102007021103A1 (de) | 2007-05-03 | 2008-11-06 | Kuraray Europe Gmbh | Herstellung von Folien für Verbundverglasungen durch Spritzgieß- oder Spritzprägeverfahren |
DE102007000817A1 (de) | 2007-10-05 | 2009-04-09 | Kuraray Europe Gmbh | Weichmacherhaltige Folien auf Basis von Polyvinylacetal mit erhöhter Glasübergangstemperatur und verbessertem Fließverhalten |
DE102007000818A1 (de) | 2007-10-05 | 2009-04-09 | Kuraray Europe Gmbh | Photovoltaikmodule mit weichmacherhaltigen Folien geringer Feuchtigkeitsaufnahme |
DE102007000816A1 (de) | 2007-10-05 | 2009-04-09 | Kuraray Europe Gmbh | Photovoltaikmodule mit weichmacherhaltigen Folien auf Basis von Polyvinylacetal mit hohem spezifischen Widerstand |
DE102007055733A1 (de) | 2007-12-07 | 2009-06-10 | Kuraray Europe Gmbh | Photovoltaikmodule mit reflektierenden Klebefolien |
DE102008000685A1 (de) | 2008-03-14 | 2009-09-17 | Kuraray Europe Gmbh | Farbige Zwischenschichtfolien für Verbundverglasungen mit verbesserter NIR-Transparenz |
EP2110237A1 (de) | 2008-04-16 | 2009-10-21 | Kuraray Europe GmbH | Photoluminiszierende Zwischenschichtfolien für Verbundverglasungen |
DE102008001502A1 (de) | 2008-04-30 | 2009-11-05 | Kuraray Europe Gmbh | Photovoltaikmodule mit Kieselsäure-haltigen plastifizierten Zwischenschicht-Folien |
DE102008001507A1 (de) | 2008-04-30 | 2009-11-05 | Kuraray Europe Gmbh | Photovoltaikmodule enthaltend plastifizierte Zwischenschicht-Folien mit hohem Alkalititer |
DE102008001512A1 (de) | 2008-04-30 | 2009-11-05 | Kuraray Europe Gmbh | Dünnschicht-Solarmodul als Verbundsicherheitsglas |
DE102008001505A1 (de) | 2008-04-30 | 2009-11-05 | Kuraray Europe Gmbh | Photovoltaikmodule enthaltend plastifizierte Zwischenschicht-Folien mit niedrigem Polyvinylacetatgehalt |
DE102008042218A1 (de) | 2008-04-30 | 2009-11-05 | Kuraray Europe Gmbh | Photovoltaikmodule enthaltend plastifizierte Zwischenschicht-Folien mit niedriger Glasübergangstemperatur |
DE102008001654A1 (de) | 2008-05-08 | 2009-11-12 | Kuraray Europe Gmbh | Photovoltaikmodule enthaltend plastifizierte Zwischenschicht-Folien mit hohem Durchgangswiderstand und guter Penetrationsfestigkeit |
DE102008001655A1 (de) | 2008-05-08 | 2009-11-12 | Kuraray Europe Gmbh | Weichmacherhaltige Folien aus Polyvinylacetal mit Cyclohexan-1,2-dicarbon-säureestern als Weichmacher |
DE102008001684A1 (de) | 2008-05-09 | 2009-11-12 | Kuraray Europe Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Photovoltaikmodulen im Vakuumlaminator mit reduziertem Prozessvakuum |
EP2153989B1 (de) | 2008-08-01 | 2021-09-29 | Kuraray Europe GmbH | Mehrschichtfolien aus weichmacherhaltigem Polyvinylacetal mit schalldämpfenden Eigenschaften |
DE102008042882A1 (de) | 2008-10-16 | 2010-04-22 | Kuraray Europe Gmbh | Photovoltaikmodule enthaltend plastifizierte Zwischenschicht-Folien aus Polyvinylacetalen mit hohem Polyvinylacetatgehalt |
DE102008043393B4 (de) | 2008-11-03 | 2011-03-17 | Kuraray Europe Gmbh | Verfahren zum Spritzgießen von thermoplastischen Polymermassen mit kontinuierlichen Eigenschaftsübergängen |
DE102009001382A1 (de) | 2009-03-06 | 2010-09-09 | Kuraray Europe Gmbh | Hydrophob modifizierte Polyvinylalkohole und Polyvinylacetale |
DE102009001629A1 (de) | 2009-03-18 | 2010-09-23 | Kuraray Europe Gmbh | Photovoltaikmodule enthaltend plastifizierte Zwischenschicht-Folien mit hoher Strahlungstransmission |
DE102009001939A1 (de) | 2009-03-27 | 2010-09-30 | Kuraray Europe Gmbh | Folie für Verbundsicherheitsglas mit IR-absorbierenden Eigenschaften |
ES2384599T3 (es) | 2009-05-12 | 2012-07-09 | Kuraray Europe Gmbh | Procedimiento para la producción de cuerpos laminados de capas con inclusiones de gas decorativas |
EP2259335A1 (de) | 2009-05-15 | 2010-12-08 | Kuraray Europe GmbH | Photovoltaikmodule enthaltend plastifizierte Zwischenschicht-Folien mit reduzierter Eigenklebrigkeit |
EP2259334A1 (de) | 2009-06-05 | 2010-12-08 | Kuraray Europe GmbH | Photovoltaikmodule mit weichmacherhaltigen Folien geringer Kriechneigung |
DE102009027657A1 (de) | 2009-07-13 | 2011-01-20 | Kuraray Europe Gmbh | Weichmacherhaltige Folien aus Polyvinylacetal mit Adipatdialkylestern als Weichmacher |
EP2325001A1 (de) | 2009-11-11 | 2011-05-25 | Kuraray Europe GmbH | Verbundverglasungen mit weichmacherhaltigen Folien geringer Kriechneigung |
EP2336198A1 (de) | 2009-12-18 | 2011-06-22 | Kuraray Europe GmbH | Polyvinylacetal mit hoher Fließfähigkeit und hiermit hergestellte weichmacherhaltige Folie |
EP2354716A1 (de) | 2010-02-03 | 2011-08-10 | Kuraray Europe GmbH | Spiegel für solarthermische Kraftwerke enthaltend weichmacherhaltige Polyvinylacetalfolien |
DE102010002856A1 (de) | 2010-03-15 | 2011-09-15 | Kuraray Europe Gmbh | Verwendung von Isosorbiddiestern als Weichmacher für Zwischenschichtfolien aus Polyvinylacetal |
DE102010003316B4 (de) | 2010-03-26 | 2013-12-12 | Kuraray Europe Gmbh | Thermoplastische Mischung mit geringer Eigenfarbe und hoher photothermischer Stabilität und hiermit hergestellte PVB-Folie |
EP2569361B1 (de) | 2010-05-11 | 2014-04-16 | Kuraray Europe GmbH | Pvb-folie mit phenolischen antioxidantien der teilstruktur 3-t-butyl-4-hydroxy-5-methylphenylproprionat |
EP2395558A1 (de) | 2010-06-11 | 2011-12-14 | Kuraray Europe GmbH | Photovoltaikmodule mit reflektierenden Klebefolien geringer Verfärbungsneigung |
EP2425969A1 (de) | 2010-09-05 | 2012-03-07 | Kuraray Europe GmbH | Photovoltaikmodule mit mineralischen Füllstoff enthaltenden Klebefolien auf Basis Polyvinylacetal |
EP2548729A1 (de) | 2011-07-22 | 2013-01-23 | Kuraray Europe GmbH | Folien aus weichmacherhaltigem Polyvinyl(iso)acetal |
EP2548728A1 (de) | 2011-07-22 | 2013-01-23 | Kuraray Europe GmbH | Folienlaminate mit Dämpfungseigenschaften enthaltend eine Teilschicht aus weichmacherhaltigem Polyvinyl(iso)acetal |
EP2548727A1 (de) | 2011-07-22 | 2013-01-23 | Kuraray Europe GmbH | Hochfeste Folienlaminate mit Schichten von weichmacherhaltigem Polyvinyl(n)acetal und weichmacherhaltigem Polyvinyl(iso)acetal |
WO2013051454A1 (ja) * | 2011-10-04 | 2013-04-11 | 株式会社クラレ | ポリビニルアセタールフィルム |
JP5241976B1 (ja) * | 2011-10-04 | 2013-07-17 | 株式会社クラレ | 複数のポリビニルアセタール樹脂層が積層した積層体 |
DE102012209939A1 (de) | 2012-06-13 | 2013-12-19 | Kuraray Europe Gmbh | Geprägte Kunststofffolien für Verbundverglasungen |
EP2732968A1 (de) | 2012-11-16 | 2014-05-21 | Kuraray Europe GmbH | Penetrationsfeste Mehrschichtfolien aus weichmacherhaltigem Polyvinylacetal mit schalldämpfenden Eigenschaften |
EP2746044A1 (de) | 2012-12-20 | 2014-06-25 | Kuraray Europe GmbH | Photovoltaikmodule mit effizienzsteigernden Klebefolien |
US9574028B2 (en) * | 2013-04-09 | 2017-02-21 | Solutia Inc. | Embossed polymer sheet |
WO2016030284A1 (en) | 2014-08-25 | 2016-03-03 | Kuraray Europe Gmbh | Process for production of embossed films based on plasticized polyvinyl acetal |
EP3006202A1 (en) | 2014-10-08 | 2016-04-13 | Kuraray Europe GmbH | Multilayer films of plasticizer-containing polyvinyl acetal with photochromic properties |
US10850476B2 (en) | 2015-04-10 | 2020-12-01 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Interlayer for laminated glass, laminated glass, and production method for interlayer for laminated glass |
MX2017012972A (es) | 2015-04-10 | 2018-02-01 | Sekisui Chemical Co Ltd | Capa intermedia para vidrio laminado, vidrio laminado, metodo de produccion de rodillo de repujado, y metodo de produccion de capa intermedia para vidrio laminado. |
JP7026635B2 (ja) | 2016-04-08 | 2022-02-28 | クラレイ ユーロップ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 流動性が低減されたポリビニルアセタール |
WO2017174682A1 (en) | 2016-04-08 | 2017-10-12 | Kuraray Europe Gmbh | Multilayer film comprising layer of plasticized polyvinyl acetal with reduced flowability |
JP2020500139A (ja) | 2016-10-11 | 2020-01-09 | クラレイ ユーロップ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングKuraray Europe GmbH | 高可塑剤含有量のポリビニルアセタールをベースとする多層フィルム |
US20180326696A1 (en) | 2017-05-10 | 2018-11-15 | Kuraray Europe Gmbh | Interlayer film with shade band |
EP3569408A1 (en) | 2018-05-15 | 2019-11-20 | Kuraray Europe GmbH | Interlayer films having asymmetric surface roughness |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2004500A (en) * | 1932-05-06 | 1935-06-11 | Eugene A Brunelle | Cooking machine |
US2327627A (en) * | 1938-03-03 | 1943-08-24 | Monsanto Chemicals | Method of forming polyvinyl acetal resin sheets |
US2148062A (en) * | 1938-11-28 | 1939-02-21 | Monsanto Chemicals | Method of forming polyvinyl acetal resin sheets |
US2702408A (en) * | 1950-07-27 | 1955-02-22 | Union Carbide & Carbon Corp | Extrusion of thermoplastic materials |
BE548552A (pl) * | 1955-06-14 | 1900-01-01 | ||
BE559412A (pl) * | 1957-02-28 | 1900-01-01 | ||
US3074106A (en) * | 1958-12-11 | 1963-01-22 | Mayer & Co Inc O | Extruder die |
GB986160A (en) * | 1962-09-12 | 1965-03-17 | British Cellophane Ltd | Improvements in or relating to the manufacture of flexible films |
US3423274A (en) * | 1965-08-30 | 1969-01-21 | Union Carbide Corp | Thermoplastic wrapping materials having translucent areas and process therefor |
AT292293B (de) * | 1967-04-20 | 1971-08-25 | Chemie Linz Ag | Verfahren zur Herstellung von Schlauchfolien |
AT288683B (de) * | 1967-05-05 | 1971-03-10 | Chemie Linz Ag | Strangpreßdüse einer Schlauchfolienblasanlage |
CH530428A (de) * | 1969-04-18 | 1972-11-15 | Dynamit Nobel Ag | Verfahren zur Beseitigung der Oberflächenklebrigkeit weichmacherhaltiger Polyvinylbutyralfolien |
DE2004500A1 (en) * | 1970-01-31 | 1971-08-05 | Beck E | Biaxially stretched thermoplastic film prodn |
US3870454A (en) * | 1973-02-01 | 1975-03-11 | Beloit Corp | Cooled deckle for die structure |
US4035549A (en) * | 1975-05-19 | 1977-07-12 | Monsanto Company | Interlayer for laminated safety glass |
JPS5418865A (en) * | 1977-07-14 | 1979-02-13 | Kobe Steel Ltd | Extrusion molding of synthetic resin and die therefor |
US4332543A (en) * | 1980-09-15 | 1982-06-01 | Monsanto Company | Extrusion die with melt flow control |
DE3132509C2 (de) * | 1981-08-18 | 1984-06-14 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Verfahren und Breitschlitzwerkzeug zur Herstellung einer Farbkeilfolie |
DE3405918A1 (de) * | 1984-02-18 | 1985-10-24 | Wolfgang Dipl.-Chem. Dr. 5210 Troisdorf Jensch | Verfahren zur beseitigung der oberflaechenklebrigkeit weichmacherhaltiger polyvinylbutyralfolien nach der extrusionsmethode |
-
1985
- 1985-10-10 DE DE8585112833T patent/DE3569904D1/de not_active Expired
- 1985-10-10 DE DE19853536118 patent/DE3536118A1/de not_active Withdrawn
- 1985-10-10 AT AT85112833T patent/ATE42712T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-10-10 EP EP85112833A patent/EP0185863B1/de not_active Expired
- 1985-11-28 AU AU50478/85A patent/AU576916B2/en not_active Ceased
- 1985-12-19 YU YU01986/85A patent/YU198685A/xx unknown
- 1985-12-19 CS CS859545A patent/CS264335B2/cs unknown
- 1985-12-20 HU HU854917A patent/HUT40038A/hu unknown
- 1985-12-23 BR BR8506444A patent/BR8506444A/pt unknown
- 1985-12-23 FI FI855148A patent/FI855148A/fi not_active Application Discontinuation
- 1985-12-23 ES ES550324A patent/ES8707887A1/es not_active Expired
- 1985-12-23 DD DD85285280A patent/DD241039A5/de unknown
- 1985-12-23 KR KR1019850009727A patent/KR900001904B1/ko active IP Right Grant
- 1985-12-23 PL PL1985257098A patent/PL148174B1/pl unknown
- 1985-12-23 ZA ZA859822A patent/ZA859822B/xx unknown
- 1985-12-24 JP JP60289530A patent/JPS61154919A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL257098A1 (en) | 1987-02-23 |
DD241039A5 (de) | 1986-11-26 |
FI855148A (fi) | 1986-06-25 |
AU5047885A (en) | 1986-07-03 |
YU198685A (en) | 1988-02-29 |
JPS61154919A (ja) | 1986-07-14 |
CS954585A2 (en) | 1988-12-15 |
KR900001904B1 (ko) | 1990-03-26 |
AU576916B2 (en) | 1988-09-08 |
EP0185863A1 (de) | 1986-07-02 |
ATE42712T1 (de) | 1989-05-15 |
DE3569904D1 (en) | 1989-06-08 |
HUT40038A (en) | 1986-11-28 |
ES550324A0 (es) | 1987-09-01 |
BR8506444A (pt) | 1986-09-02 |
EP0185863B1 (de) | 1989-05-03 |
DE3536118A1 (de) | 1986-06-26 |
FI855148A0 (fi) | 1985-12-23 |
KR860004718A (ko) | 1986-07-11 |
ES8707887A1 (es) | 1987-09-01 |
CS264335B2 (en) | 1989-07-12 |
ZA859822B (en) | 1986-09-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL148174B1 (en) | Method of obraining foil,in particular polyvinyl butyral based one,of low surface stickiness | |
US4671913A (en) | Process for producing an embossed thermoplastic resin sheet having a colored layer | |
CA2059090C (en) | Process for production of polypropylene sheets or films | |
KR0131055B1 (ko) | 열가소성수지시이트 또는 필름의 제조방법 | |
EP0570221A2 (en) | Polypropylene foam | |
US3223764A (en) | Process for production of biaxially oriented polypropylene film | |
US6759114B2 (en) | Light weight board of improved surface flatness and process for production thereof | |
KR19990022070A (ko) | 결정질 열가소성 재료의 비정질 투명 시트 | |
US5211899A (en) | Process for production of polypropylene sheets or films | |
CN114228094B (zh) | 一种代替纸质标签的双向拉伸聚丙烯发泡薄膜制备方法 | |
DE10010533A1 (de) | Laminierte Folie aus Acrylharz und laminierter Gegenstand | |
US4680157A (en) | Method for the preparation of a crystalline thermoplastic resin sheet | |
EP0288733B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen oder Gegenständen aus thermoverformbaren Kunsttoffolien, thermoverformbaren kunststoffhaltigen Bahnen oder Kunststoffplatten | |
JP2641180B2 (ja) | 熱可塑性樹脂シート又はフィルムの製造方法 | |
EP0448623A1 (en) | THERMOFORMABLE LAMINATES IN POLYVINYL FLUORIDE / POLYARYLETHERCETONE. | |
EP0036757A1 (en) | Process and apparatus for producing biaxially attenuated thermoplastic film | |
US4411849A (en) | Method for forming a plurality of objects from a plurality of superimposed sheets | |
KR102287463B1 (ko) | 폴리비닐알코올계 친환경 수용성 필름 및 그 제조방법 | |
JPH09164581A (ja) | 熱可塑性樹脂シート又はフィルムの製造方法 | |
KR102350253B1 (ko) | 데코시트용 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체 필름의 제조방법 | |
JPH0577694B2 (pl) | ||
JP2993719B2 (ja) | 透明性フィルム、シートまたはチューブの製造方法 | |
KR100349453B1 (ko) | 이형압출공법에 의한 엔지니어링 플라스틱의 성형방법 | |
DE2359121B2 (de) | Verfahren zur herstellung von gepraegten folien oder folienlaminaten | |
KR20080053536A (ko) | 고광택 압출 성형물의 제조를 위한 압출 시스템 |