PL148174B1 - Method of obraining foil,in particular polyvinyl butyral based one,of low surface stickiness - Google Patents

Method of obraining foil,in particular polyvinyl butyral based one,of low surface stickiness Download PDF

Info

Publication number
PL148174B1
PL148174B1 PL1985257098A PL25709885A PL148174B1 PL 148174 B1 PL148174 B1 PL 148174B1 PL 1985257098 A PL1985257098 A PL 1985257098A PL 25709885 A PL25709885 A PL 25709885A PL 148174 B1 PL148174 B1 PL 148174B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
temperature
head
flat
slot
film
Prior art date
Application number
PL1985257098A
Other languages
English (en)
Other versions
PL257098A1 (en
Inventor
Horst Pabst
Original Assignee
Dynamit Nobel Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=24752065&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=PL148174(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Dynamit Nobel Ag filed Critical Dynamit Nobel Ag
Publication of PL257098A1 publication Critical patent/PL257098A1/xx
Publication of PL148174B1 publication Critical patent/PL148174B1/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10559—Shape of the cross-section
    • B32B17/10577—Surface roughness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
    • B29C48/31—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
    • B29C48/313—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets being adjustable, i.e. having adjustable exit sections by positioning the die lips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
    • B29C48/865—Heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
    • B29C48/87—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
    • B29C48/872—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone characterised by differential heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
    • B29D7/01—Films or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10559—Shape of the cross-section
    • B32B17/10577—Surface roughness
    • B32B17/10596—Surface roughness created by melt fracture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10761—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing vinyl acetal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92609—Dimensions
    • B29C2948/92647—Thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92923—Calibration, after-treatment or cooling zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92971—Fluids, e.g. for temperature control or of environment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0072—Roughness, e.g. anti-slip

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
  • Non-Silver Salt Photosensitive Materials And Non-Silver Salt Photography (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania folii na bazie poliwinylobutyralu lub polimerów o podobnych wlasciwosciach o niewielkiej kleistosci powierzchni droge wytla¬ czania przez plaska, dysze szczelinowa* Uzyte w niniejszym opisie okreslenie poliwinylobutyral /PWB/ obejmuje takze poli¬ mery o podobnych wlasciwosciach jak poliwinylobutyral zawierajecy plastyfikatory w zwiezku z ich zastosowaniem. Naleze do nich, miedzy innymi kopolimer etylenu i octan winylu i inne kopolimery etylenu, Oako odpowiednie wlasciwosci brane se tu pod uwage specjalnie kleistosc powierzchniowa, miekkosc i zblizona do gumy elastycznosc w temperaturze otoczenia.Folie na bazie poliwinylobutyralu /PWB/ zawierajecego plastyfikator stosuje sie na przyklad do wytwarzania bezpiecznych szkiel leczonych* 3uz w temperaturze pokojowej se one niezwykle miekkie i kleiste* Duza kleistosc z jednej strony jest niezbedna do dzialania lecze- cego pomiedzy szklem-folie-szklem w bezpiecznym szkle leczonym, lecz w dalszej przeróbce na takie szklo kleistosc musi byc przejsciowo wyeliminowana* W procesie wytlaczania znanymi spo¬ sobami na ogól wytwarza sie folie PWB z kleistymi i gladkimi powierzchniami uniemozliwiajace ich bezposrednie stosowanie do wyrobu szkiel leczonych* W stanie techniki znane se rózne przemyslowe procesy, w których przejsciowo eliminu¬ je sie kleistosc powierzchni przez jej szorstkowanie lub nanoszenie rowków równomiernie roz¬ mieszczonych na powierzchni* Najstarszy sposób /wedlug opisu patentowego RFN nr 10 42 89 i opisów patentowych Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 2 909 810 i 2 904 844/ opiera sie na dodatku do poliwinylo¬ butyralu lub polioctanu winylu przed wytlaczaniem 0,6 do 15% nierozpuszczalnych, lotnych do¬ datków, na przyklad wody* Podczas wytlaczania dodatki te pod wysokim cisnieniem wytlaczania utrzymywane se w fazie cieklej, natomiast po opuszczeniu dyszy dodatki te gwaltownie, prawie wybuchowo, ekspanduje Jako para, marszczac przy tym powierzchnie folii* Sposób ten ma te wade, ze uzyskuje sie folie o powierzchni nierównomiernej i poprzecinanej, która Jedynie z ograni¬ czeniami nadaje sie do dalszego przerobu przy wytwarzaniu bezpiecznych szkiel leczonych* Z tego wzgledu sposób ten zastapiono specjalnymi sposobami wytlaczania*2 148 174 Osiagniecie takiej szorstkowatosci powierzchni folii PWB, zawierajecej plastyfi¬ kator mozliwe jest sposobem przedstawionym na przyklad w opisie patentowym Stanów Zjedno¬ czonych Ameryki nr 4 035 549, przy uzyciu szorstkich walców kalandra na goraco /w powietrzu/, które wytwarzaja, na folii take szorstka, strukture. W procesie tym jednak, ze wzgledu na duze kleistosc trudno jest w prosty sposób oddzielic folie od walców kalandra. Przez niejednolite oddzielanie powstaje na folii powierzchnie faliste. Z tego wzgledu proces ten nie pozwala na Jednoczesne szorstkowanie obu powierzchni folii i wymaga wykonania tego raczej w kolejnosci.Jesli jednak ogrzewa sie folie celem teksturowania drugiej strony, na skutek pamieci sprezystej materialu termoplastycznego nastepuje czesciowa likwidacja chropowatosci juz obro¬ bionej powierzchni folii.Wade zwiazana z silnym przyklejaniem sie folii do walców kalandra eliminuje inny sposób przedstawiony w opisie patentowym Wielkiej Brytanii nr 1 271 188 /odpowiadajacy opisowi patentowemu RFN nr 1 919 627/. W procesie tym walce szorstkujece celem wytworzenia szorstkiej powierzchni folii utrzymuje sie w kapieli wodnej, ogrzanej do temperatury co najmniej 80°C.W metodzie tej stosuje sie walce pokryte gume, a cienka warstwa wody zapobiega "przyklejaniu sie folii dó powierzchni walca szorstkujecego, dzieki czemu mozliwe jest Jednoczesne szorstko¬ wanie obu powierzchni folii. W procesie tym jednak przy zbyt duzym nacisku gumowych walców szorstkujecych, na skutek frykcji folii jej powierzchnia moze ulegac niepozadanemu scinaniu w obrebie juz chropowatym. Takie scinanie powierzchni chropowatej moze powodowac tworzenie pecherzy w bezpiecznym szkle leczonym w dalszej przeróbce. Z tych wzgledów folie PWB z niepo¬ zadanym scieciem szorstkowatosci nie nadaje sie do stosowania.Z wylozeniowego opisu patentowego RFN nr 1 264 746 znany jest sposób wytwarzania termoplastycznych folii z tworzyw sztucznych o szorstkiej powierzchni, w którym gotowe juz wytloczone folie poddaje sie dwuetapowemu przeciaganiu. Przy drugim przecieganiu przez odpo¬ wiednie regulacje temperatury powierzchnia staje sie szorstka. W opisach patentowych Austrii nr 292 293 /odpowiadajacym opisowi patentowemu Szwajcarii nr 467 665/ i nr 288 663 opisano sposoby wytwarzania cienkich folii z polietylenu przez wytlaczanie wydmuchowe, w których krótko przed opuszczeniem glowicy wytryskowej stop schladza sie,dzieki czemu osiaga sie schropowace- nie powierzchni folii. W zadnym z tych austriackich opisów patentowych wytloczonej metalowej folii nie wprowadza sie do kepieli wodnej celem utrwalenia wytwórzonrgo zmatowacenia.Sposoby te nie nadaje sie do przetwarzania poliwinylobutyralu i im podobnych tworzyw sztucznych, poniewaz ze wzgledu na lepkosc ich stopów nie moge byc formowane wydmuchowo.Celem wynalazku jest opracowanie prostego i pewnego sposobu, którym mozna by uformo¬ wac na przyklad z poliwinylobutyralu folie o malej kleistosci powierzchni, bez koniecznosci nastepnego jej matowania pozbawionej znanych niepozadanych wlasciwosci, a jednoczesnie aby folia ta korzystnie wplywala na wytwarzanie szkla leczonego na przyklad bez pecherzy przy dal¬ szym przetwarzaniu.Sposób wedlug wynalazku zapewnia wytwarzanie folii o malej kleistosci powierzchni z poliwinylobutyralu lub polimerów o podobnych wlasciwosciach przez przeksztalcenie stopu termo¬ plastycznego w folie w plaskiej dyszy glowicy z kanalem zasilajacym, kanalem rozdzielczym i strefe wylotowa, w którym to sposobie czesc plaskiej dyszy formujacej folie umiejscowiona za kanalem rozdzielczym, patrzac w kierunku wytlaczania, jest ogrzewane do temperatury nizszej niz pozostala czesc glowicy tak, aby róznica temperatur wytworzona pomiedzy powierzchnia a srodkowa czescia plynacego stopu przeksztalcanego w folie powodowala scinanie zestalajacego sie stopu z wytworzeniem jednolitej chropowatosci na powierzchni folii i jednoczesnie niewielkiej kleis¬ tosci powierzchni.Wedlug wynalazku wykorzystuje sie z jednej strony zaleznosc lepkosci stopu od tempera-' tury, a z drugiej strony wykorzystuje sie ograniczona przewodnosc cieplna stopu. Ze wzgledu na gwaltowne chlodzenie plynacego stopu powodowane odpowiednio temperowanymi sciankami plaskiej dyszy zwlaszcza w strefie szczeliny wylotowej, powierzchnia stopu jest odpowiednio szybko chlo¬ dzona, podczas gdy rdzen stopu,to jest srodkowa czesc folii ma jeszcze wyzsza temperature.W zaleznosci od tej róznicy temperatur równiez lepkosc stopu jest mniejsza w srodkowej czesci stopu niz na jego powierzchni, co powoduje szybszy przeplyw w srodkowej czesci niz w zestalajacej sie czesci przypowierzchniowej. Takie dzialanie scinajace w przeplywie stopu powo-148 174 3 duje powstawanie szorstkosci powierzchni folii* Stwierdzono, ze folia z PWB zawierajecego plastyfikator wytwarzana sposobem wedlug wynalazku ma równiez mniej kleiste powierzchnie i nie wymaga dalszej obróbki* Folia tak wytwarzana ma jednolite szorstkosc na obu powierzch¬ niach bez podciec i moze byc z powodzeniem stosowana do dalszego przerobu miedzy innymi do bezpiecznych szkiel leczonych.Folia wytworzona sposobem wedlug wynalazku na obu powierzchniach szorstka i matowa podczas dalszego prasowania w bezpiecznym szkle leczonym przechodzi w stan miekki i przezro¬ czysty. Jednolita matowosc sprzyja odprowadzaniu powietrza z pomiedzy szkla i folii podczas prasowania tak, ze przy uzyciu folii wedlug wynalazku szklo leczone moze byc wytwarzane bez pecherzy powietrza. Przy malych róznicach temperatur pomiedzy czescie wylotowe szczeliny dyszy i pozostale czescie glowicy uzyskuje sie niewielki stopien szorstkosci, podczas gdy wiekszy stopien szorstkosci uzyskuje sie w przypadku wiekszych róznic temperatur.W dalszym przerobie na bezpieczne szklo leczone plyty szklane wraz z folie umiesz¬ czone pomiedzy nimi se prasowane w tak zwane "prekompozyty"• Nieoczekiwanie stwierdzono, ze przy uzyciu folii wytworzonej sposobem wedlug wynalazku,temperatura niezbedna do wytworzenia "prekompozytu" moze byc nizsza niz przy uzyciu folii z takiego samego materialu, ale wykonanej sposobem znanym ze stanu techniki.Przy uzyciu folii wytworzonej sposobem wedlug wynalazku potrzebna jest temperatura okolo 60°C, podczas gdy przy uzyciu folii wytworzonej z takiego samego materialu sposobem przedstawionym w opisie patentowym Wielkiej Brytanii nr 1 271 188 do tworzenia "prekompozytu" niezbedna jest temperatura okolo 80 C.W sposobie wedlug wynalazku stosowac mozna wszystkie plastyfikowane poliwinylo- butyrale, które moge byc uzywane do wytwarzania bezpiecznego szkla leczonego* Se to zwlaszcza polimery zawierajece 10-30% wagowych, korzystnie 15-25% wagowych alkoholu winylowego i ewentu¬ alnie do 10% wagowych, a zwykle mniej niz 5% wagowych jednostek octanowych* oznaczonych jako polioctan winylu* W zasadzie stosowac mozna wszystkie plastyfikatory lub mieszaniny plastyfikatorów mieszajece sie z poliwinylo-butyralem. Dostepne w handlu plastyfikatory i ich mieszalhosc z poliwinylo-butyralem podana na przyklad w Plastics Encyklopedia wyd*1981-1982 str*710-719* Przykladowo do szczególnie przydatnych plastyfikatorów naleze estry dioli alifatycznych z ali¬ fatycznymi kwasami karboksylowymi, a zwlaszcza estry glikoli di-, tri- i tetraetylemowych z alifatycznymi kwasami karboksylowymi o 6-10 atomach wegla, ha przyklad z kwasem 2-butylo-maslo- wym i z kwasem pentanokarboksylowym, jak równiez estry kwasów dwukarboksylowych, na przyklad jak adypinowy, sebacynowy albo ftalowy z alifatycznymi alkoholami o 4-6 atomach wegla takie jak adypinian dwuheksylowy, ftalan dwubutylowy czy ftalan dwuheksylowy. estry kwasu fosforowego, takie jak fosforan trójkrezylowy czy fosforan trójoktylowy i mieszaniny róznych plastyfikatorów z tej grupy, na przyklad estry kwasu ftalowego i estry kwasu adypinowego* Plastyfikatory stosuje sie w zwyklych ilosciach to znaczy mieszanki poliwinylo-buty- ralu i plastyfikatora moge zawierac 15-50% wagowych, korzystnie 25-40% wagowych plastyfikatora* Do mieszanek poliwinylo-butyralu i plastyfikatora nozna dodawac zwykle dodatki takie jak stabilizatory wobec ultrafioletu, pigmenty i/albo barwniki, antyutleniacze. srodki zmniej- szajece palnosc oraz inne dodatki takie jak niewielkie ilosci alkalii, na przyklad 0,001-0,1% wodorotlenków alkalicznych lub alkaliczne reagujecych soli, zwyklych srodków antyadhezyjnych na przyklad soli kwasów karboksylowych, zwlaszcza soli potasu i magnezu kwasu mrówkowego i/albo kwasu octowego albo soli kwasów dwukarboksylowych, Jak równiez lecytyny lub betainy* Zawartosc srodków antyadhezyj nych wynosi przykladowo 0,001-0,2% wagowych. Przykladem stabilizatorów wobec ultrafioletu se pochodne benzotriazoli, jak równiez inne srodki zmniejszajece kleistosc takie jak estry kwasów oleju montanowego w stezeniu na przyklad 0,1-2% wagowych* Procentowa wartosc dodatków w kazdym przypadku odnosi sie do lecznej ilosci poliwinylo-butyralu i plastyfikatora* Do realizacji sposobu wedlug wynalazku stop termoplastyczny plastyfikuje sie korzyst¬ nie przy temperaturze masy okolo 220°c i o takiej temperaturze do glowicy. Mieszanina wchodzeca do glowicy osiega temperature tej glowicy tak, ze mieszanka przeplywa przez nie w stalej temperaturze do monentu schlodzenia, które nastepuje raczej gwaltownie, zgodnie z wynalazkiem4 148 174 w szczelinie dyszy wylotowej, powodujac pozadane schropowacenie powierzchni folii, przy wychodzeniu z plaskiej dyszy* Zgodnie z wynalazkiem strefa wylotowa szczeliny dyszy jest utrzymywana w kontrolo¬ wanej nizszej temperaturze od 100 do 180°C. Wynalazek jest przydatny, ale nie tylko1do wytla¬ czania folii PWB o grubosci 0,36-0,76 mm i o szerokosci 2-3,5 m* Szczelina wylotowa ma szero* kosc i wysokosc odpowiednia do wymiarów glowicy* Dlugosc szczeliny wylotowej, mierzona w kierunku przeplywu wynosi 1-3 cm* Oest to strefa o obnizonej temperaturze zgodnie z wynalaz¬ kiem* Wedlug wynalazku, w przypadku plaskoszczelinowych glowic o duzych wymiarach, mozna regulowac dwustopniowo temperature strefy szczeliny wylotowej, przy czym czesc wlotowe to znaczy osiagana przez stop w pierwszej kolejnosci ustawic na temperature 160-180 C, a czesc wylotowa dyszy do nizszej temperatury w zakresie 100-160 C.Jesli róznica temperatur delta miedzy temperature czesci wlotowej pleskoszczeli- nowej dyszy, wynoszace na przyklad 200 C i temperature czesci wylotowej dyszy wynoszece na przyklad 180 C, wynoszece jedynie 20 C uzyskuje sie jedynie nieznaczne chropowatosc powierzch¬ ni rzedu kilku /jm* W przeciwienstwie do tego Jesli róznica temperatur delta pomiedzy wylotowe -czescia dyszy i pozostale jej czescle siega do 40 C uzyskuje sie glebokosc szorstkowatosci rzedu do 25 /urn.Tekstura powierzchni opuszczajacej plaska szczelinowa dysze folii wytworzonej wedlug wynalazku utrwala sie przez bezposrednie wprowadzenie jej do kapieli wodnej o tempera¬ turze od 2-40°C* Sposób wedlug wynalazku stosuje sie korzystnie do wytwarzania folii z poliwinylo- butyralu z plastyfikatorem, zawierajacej 15-50% plastyfikatora liczac w stosunku do masy mieszanki poliwinylo-butyralu z plastyfikatorem, o grubosci 0,38 do 0,76 mm, posiadajacej na * powierzchniach chropowatosc rzedu 20-27/urn i szerokosci 2-3,5 m* Szybkosc wytlaczania takiej folii ustala sie korzystnie na 5-20 m/min* Wynalazek bardziej szczególowo bedzie przedstawiony nizej przez opis rysunków i przyklady* Rysunek figury 1 przedstawia schemat instalacji do stosowania sposobu wedlug wynalazku* Rysunek figury 2 przedstawia schematyczny przekrój glowicy plaskoszczelinowej instalacji przedstawionej na rys* fig.l* Rysunek figury 3 przedstawia schematyczny przekrój D-D dolnej czesci glowicy plaskoszczelinowej przedstawionej na rys* fig*2* Rysunek figury 4 przedstawia krzywa rozkladu temperatur w obrebie plaskoszczeli¬ nowej dyszy.Rysunek figury 5 przedstawia schematycznie uklad wytlaczarki dyszy i kontroli temperatur* Rysunek figury 1 przedstawia schematycznie jak stop termoplastyczny A, na podsta¬ wie poliwinylo-butyralu wyplywajacy z /nie pokazanej/ wytlaczarki wprowadzany jest do glowicy plaskoszczelinowej 1, w strefie 15 i jako folia 4 opuszcza plaskoszczelinowa dysze glowicy 1 w strefie szczeliny wylotowej dyszy 16* Poniewaz folia 4 w celu jej schlodzenia bezposrednio po opuszczeniu plaskoszczelinowej dyszy kierowana jest do kapieli wodnej, korzystne jest usytuowanie wylotu pionowo nad poziomem kapieli wodnej 5 jak to pokazano na rysunku* Tempera¬ tura wody w kapieli wynosi korzystnie 2-40 C* Folie 4 kieruje sie najpierw pionowo przez kapiel wodna, po czym wyprowadza sie z kapieli wodnej przez pare walców 7* Te pare walców 7 korzystnie wykonuje sie z gumy, która umozliwia lekkie odcisniecie folii 4, która opuszcza kapiel wodna 5 juz w formie zestalonej w kierunku pokazanym strzalka C* W celu wykonania obróbki powierzchni folii uksztaltowanej w plaskoszczelinowej glowicy 1 zgodnie z wynalazkiem kanaly 2 i 3 /do¬ kladniej przedstawione na rys. fig.2/ przez które-przeplywa srodek grzewczy, na przyklad olej, znajduja sie w obszarze wylotowym dyszy plaskoszczelinowej glowicy 1* Za pomoca tego srodka grzewczego reguluje sie temperature plaskoszczelinowej dyszy w tym obszarze* Cala glowice plaskoszczelinowa 1 mozna dodatkowo równomiernie ogrzewac na przyklad przy pomocy elektrycznego grzejnika oporowego, nie pokazanego na rysunku*148 174 5 Rysunek figury 2 przedstawia schematyczny przekrój i bardziej szczególowo zasade konstrukcji i budowy plaskoszczelinowej glowicy 1. Glowica ta sklada sie z czesci górnej la i czesci dolnej Ib dokladnie z sobe poleczonych przy pomocy srub /nie pokazanych/, Obie czesci górna la i dolna Ib wykonane se z metalu i zawieraja /nie pokazane/ urzadzenia grzew¬ cze, przy pomocy których cala glowica jest ogrzewana do temperatury w zakresie 150-200 C.Kanal przeplywu termoplastycznego A biegnie do strefy styku powierzchni czesci górnej la i czesci dolnej Ib. Poniewaz glowica plaskoszczelinowa, jak pokazano na rys.fig.l, zaopatrzona jest w pionowy otwór wylotowy folii, wprowadzany termoplastyczny stop A w drodze od strefy wplywu 15 przez kanal zasilajecy 10 jest przemieszczany o 90 w kanale rozdzielczym 11 plaskoszczelinowej glowicy. Za strefe rozdzielcze znajduje sie strefa dlawienia 12 i szczelina wylotowa dyszy 13, w której stop termoplastyczny przemieszcza sie równolegle zgod¬ nie z zalozone gruboscie wytlaczanej folii. Strefe dlawienia 12 i szczeline dyszy 13, okresla- je z obu stron scianki czesci górnej la i dolnej Ib plaskoszczelinowej dyszy. W takim wykonaniu górna scianka jest zwykle regulowana, przynajmniej w przedniej strefie, okreslonej na rysunku jako 14, w celu regulowania grubosci. W strefie wylotowej dyszy 13, równolegle do krawedzi dyszy 16, w czesci górnej la i dolnej Ib umieszczone se usytuowane równolegle na przeciw sie¬ bie kanaly 2a, 3a i 2b, 3b, odpowiednio wypelnione srodkiem grzewczym, na przyklad olejem.Kazda para kanalów 2a, 2b i 3a, 3b odpowiednio wleczona jest w oddzielny obieg, temperatura którego moze byc w razie potrzeby w sposób kontrolowany podnoszona i obnizana. Stop A plynecy kanalami glowicy 1 opuszcza szczeline dyszy u wylotu 16 w kierunku strzalki B.Na rysunku figury 3 ponownie przedstawiono schematycznie droge przeplywu stopu w widoku BD dolnej czesci Ib plaskoszczelinowej glowicy.Stop doprowadzany kanalem 10 jest rozprowadzany w kanale rozdzielczym 11 wzdluz calej szerokosci glowicy i zawracany do strefy dlawienia 12, w czasie którego w szeregu przejsc ulega uformowaniu az do ostatecznego ksztaltu szczeliny dyszy 13 i opuszcza je u wylotu 16 w kierunku strzalki B. Nastepujece przyklady sluze do lepszego zilustrowania wynalazku.Przyklad I. Poliwinylo-butyral nadajecy sie do wytwarzania folii metoda wytlaczania, zawierajecy 21,0% wagowych jednostek alkoholu winylowego ma lepkosc 75 mPa.s w 5 procentowym roztworze w etanolu okreslone w temperaturze 23 wedlug DIN 53015.Polimer ten miesza sie z 29% wagowymi /w stosunku do masy polimeru i plastyfikato¬ ra/ dwuestru glikolu trój etylenowego z kwasem 2-etylo-maslowym. Mieszanine wytlacza sie w wytlaczarce uzyskujec folie o grubosci 0,76 mm i szerokosci 2,20 m z szybkoscie 10 m/min.W procesie tym wlot wytlaczarki ogrzewa sie do temperatury 175°C, strefe srodkowe do temperatu¬ ry 190°C, a ostatnie trzecie czesc obejmujece plaskoszczelinowe glowice do temperatury 200°C.Masa stopionej mieszaniny z plastyfikatorem osiega maksymalne temperature 220 C. Glowica plaskoszczelinowa 1 ogrzewana jest w strefie dyszy 13 do temperatury o okolo 80 C, a korzystnie 40 C nizszej niz pozostala czesc plaskoszczelinowej glowicy przy pomocy srodka obnizajecego temperature, na przyklad gorecego oleju, plynecego kanalami 2a, 2b i 3a, 3b. Olej plynecy kana¬ lami 2a i 2b ma temperature 170 C, a olej plynecy kanalami 3a i 3b ma temperature 150°C.Termoplastyczny stop, to znaczy stop polimeru i plastyfikatora,plynec przez plaskoszczelinowe glowice przyjmuje temperature plaskoszczelinowej dyszy i jest schladzany stopniowo w obrebie dyszy wylotowej do temperatury 150 C. Przy takim gradiencie temperatury pomiedzy plaska dysze o temperaturze 190 C i wylotem dyszy, temperaturze 150°C predkosc przeplywu stopu polimer/ plastyfikator ulega gwaltownemu wyhamowaniu w obrebie kanalu przeplywowego plaskiej szczeliny dyszy w strefie wylotu dyszy tak, ze tworzy sie przeplyw dodatkowy o predkosci róznej od pred¬ kosci przeplywu 6topu w srodkowej czesci kanalu. Powierzchnia stopu plynecego przy sciance przestaje byc gladka a ma raczej szorstki charakter. W tym ukladzie glebokosc szorstkosci jest zalezna od temperatury srodka obnizajecego temperature w kanalach 2a, 2b i 3a, 3b w odniesie¬ niu do temperatury pozostalej czesci glowicy plaskoszczelinowej, ale jest prawie niezalezna od grubosci wytlaczanej folii.Oesli w omawianym przykladzie, plynecy kanalami 3a i 3b olej utrzymywany jest w temperaturze 150°C uzyskuje sie jednolite szorstkosc powierzchni wytlaczanej folii po obu stronach o glebokosci 25um, natomiast utrzymujec temperature plynecego kanalami 3a i 3b oleju6 148 174 140°£ uzyskuje 6le szorstkosc o glebokosci 35/jm, natomiast przy temperaturze 165°C oleju w kanalach 3a i 3 b uzyskuje sie jednolite szorstkosc o glebokosci okolo 15 jum* Oznacza to, ze im wiekszy gradient temperatur miedzy srodkiem obnizajacym temperature w kanalach 2a, 2b i 3a, 3b w stosunku do temperatury plaskiej szczeliny dyszy, uzyskuje sie wieksze glebokosc szorstkosci* Po opuszczeniu wylotu dyszy folie kieruje sie bezposrednio do kapieli wodnej o temperaturze wody, na przyklad 5°C. Po zestaleniu folie wyprowadza sie z kapieli wodnej przy pomocy walców kierujacych i pary walców* Rysunek figury 4 przedstawia krzywe temperatury dla przykladu I w glowicy plasko- szczelinowej wzdluz calej drogi przeplywu* Termoplastyczny stop plynac przez plaskoszczelinowa dysze pod wplywem czynnego kontaktu z metalicznymi jej powierzchniami uzyskuje bezposrednio to znaczy natychmiastowo temperature tych powierzchni* Oznacza to, ze stop termoplastyczny wplywajac do plaskoszczeli- nowej dyszy majac wyzsze temperature niz temperatura tej dyszy uzyskuje temperature tej plasko- szczelinowej dyszy wczesniej niz w kanale zasilejecym* Oak widac z rysunku fig*4 plaskoszczelinowa glowica jest utrzymywana w stalej temperaturze. Jak w przykladzie 190 C, w przewazajecej czesci drogi przeplywu, to znaczy w kanale 10, kanale rozdzielczym 11 oraz w strefie dlawienia 12* W obrebie dyszy wylotowej 13 chlodzenie nastepuje w dwóch punktach, a mianowicie dwustopniowo w obszarze kanalów 2 i kana¬ lów 3 od temperatury 190°C przez 170°C do 150°C* W taki sposób stop ulega jakby gwaltownemu schlodzeniu na krótkim odcinku w obszarze dyszy 13 przy spadku temperatury delta ¦ 40°C* To wzgledne ochlodzenie jest wystarczajece do zniszczenia gladkiej powierzchni folii i uzyskania pozadanej, jednolitej szorstkosci po obu stronach wytlaczanej folii* Na rysunku figury 5 przedstawiono schemat kontroli temperatury w plaskoezczelino- wej glowicy 1 do osiagniecia pola temperatur jak na przyklad na rysunku fig.4.Glowica 1 w strefie wylotowej dyszy jest ogrzewana kanalami 3 i 2, przez które przeplywa olej grzewczy. Temperature tego oleju kontroluje sie i reguluje ukladami kontrolnymi 20a, b i 30a, b, to znaczy dla kazdej pary kanalów oddzielnie* Pozostala czesc dyszy jest równiez ogrzewana olejem grzewczym plynecym kanalami 111, którego temperature kontroluje sie i reguluje uklad 100* Zastrzezenia patentowe 1* Sposób wytwarzania folii o malej kleistosci powierzchni z plastyfikowanego stopu na bazie zawierajecego zmiekczacz poliwinylobutyralu lub polimeru o podobnych wlasciwos¬ ciach przez wytlaczanie przez plaskoszczelinowa. glowice z kanalem zasilajacym, kanalem rodziel- czym i szczeline wyplywowe gdzie formuje sie folia, znamienny tym, ze plaskoszcze- linowe glowice /l/ w obrebie lezacym w kierunku kanalu rozdzielczego /li/ zgodnym z kierunkiem wytlaczania, utrzymuje sie w temperaturze o tyle nizszej niz pozostala glowica /l/t aby osiag¬ nac róznice temperatur pomiedzy powierzchnie i srodkowe czescia, uformowanego strumienia stopu i taka aby w wyniku powstalego scinania krzepnecego strumienia stopu na powierzchni folii powstaly schropowacenia i tym samym mala kleistosc powierzchni, a opuszczajaca plaskoszczeli¬ nowa glowice /l/ folie kieruje sie do kapieli wodnej /5/ o temperaturze wody od 2 do 40 C* 2* Sposób wedlug zastrz.l, znamienny tym, ze w obszarze lezacym za kanalem rozdzielczym /li/ plaskoszczelinowej glowicy /l/ utrzymuje sie temperature nizsze o 20 do 80°k od temperatury pozostalej czesci glowicy /l/* 3* Sposób wedlug zastrz.l lub 2, znamienny tym, ze na powierzchni folii /4/ wytwarza sie zaglebienia 10 do 40 A*mm i 4. Sposób wedlug zastrz*3, znamienny t y m, ze na powierzchni folii /4/ * wytwarza sie zaglebienia 20 do 30 yum. 5* Sposób wedlug zastrz.l, znamienny tym, ze termoplastyczny stop plastyfikuje sie w temperaturze 200-250°C*148 174 7 6. Sposób wedlug zastrz.l lub 5# 2 n a m i e n n y ty n, ze w obszarze szczeli¬ ny wyplywowej /14/ plaskoszczelinowej glowicy /l/ utrzymuje sie temperature 100-180°C. 7. Sposób wedlug zastrz.5, znamienny tym, ze w obszarze szczeliny wyplywowej /14/ plaskoszczelinowej glowicy /l/ w czesci wlotowej szczeliny wyplywowej /14/ utrzymuje sie temperature 160-180 C, a w czesci wyplywowej szczeliny wyplywowej /14/ utrzy¬ muje sie temperature 100-160°C. 8. Sposób wedlug zastrz.l lub 7, znamienny tym, ze formuje sie folie /A/ na bazie poliwinylobutyralu i plastyfikatorów, przy czym zawartosc tych ostatnich wyno¬ si 15-50% wagowych w odniesieniu do mieszanki poliwinylobutyralu i plastyfikatorów o grubos¬ ci 0,38 wzgl. 0,76 mm w zaglebieniach szorstkujecych na powierzchni 20 - 27 /jm i szorskosci folii od 2 m do 3,5 m. 9. Sposób wedlug zastrz.l, znamienny tym, ze folie /A/ wytlacza sie z predkoscie 5 do 20 m/min.Temperatura glowicy 190 180-1 170-1 160 150 \ 1 punkt. punkt 15 Fig 4 |JB*C13.Droga przepTywu punkt 16 1 glowicy Wytlaczarka Fig. 5148 174 15 1 Fig.1 3oK 2o 16 3b 13 2b 12 Fig.2 16 -13 L -11 -16 10 Fig. 3 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 400 zl PL

Claims (9)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. * Sposób wytwarzania folii o malej kleistosci powierzchni z plastyfikowanego stopu na bazie zawierajecego zmiekczacz poliwinylobutyralu lub polimeru o podobnych wlasciwos¬ ciach przez wytlaczanie przez plaskoszczelinowa. glowice z kanalem zasilajacym, kanalem rodziel- czym i szczeline wyplywowe gdzie formuje sie folia, znamienny tym, ze plaskoszcze- linowe glowice /l/ w obrebie lezacym w kierunku kanalu rozdzielczego /li/ zgodnym z kierunkiem wytlaczania, utrzymuje sie w temperaturze o tyle nizszej niz pozostala glowica /l/t aby osiag¬ nac róznice temperatur pomiedzy powierzchnie i srodkowe czescia, uformowanego strumienia stopu i taka aby w wyniku powstalego scinania krzepnecego strumienia stopu na powierzchni folii powstaly schropowacenia i tym samym mala kleistosc powierzchni, a opuszczajaca plaskoszczeli¬ nowa glowice /l/ folie kieruje sie do kapieli wodnej /5/ o temperaturze wody od 2 do 40 C*
  2. 2. * Sposób wedlug zastrz.l, znamienny tym, ze w obszarze lezacym za kanalem rozdzielczym /li/ plaskoszczelinowej glowicy /l/ utrzymuje sie temperature nizsze o 20 do 80°k od temperatury pozostalej czesci glowicy /l/*
  3. 3. * Sposób wedlug zastrz.l lub 2, znamienny tym, ze na powierzchni folii /4/ wytwarza sie zaglebienia 10 do 40 A*mm i
  4. 4. Sposób wedlug zastrz*3, znamienny t y m, ze na powierzchni folii /4/ * wytwarza sie zaglebienia 20 do 30 yum.
  5. 5. * Sposób wedlug zastrz.l, znamienny tym, ze termoplastyczny stop plastyfikuje sie w temperaturze 200-250°C*148 174 7
  6. 6. Sposób wedlug zastrz.l lub 5# 2 n a m i e n n y ty n, ze w obszarze szczeli¬ ny wyplywowej /14/ plaskoszczelinowej glowicy /l/ utrzymuje sie temperature 100-180°C.
  7. 7. Sposób wedlug zastrz.5, znamienny tym, ze w obszarze szczeliny wyplywowej /14/ plaskoszczelinowej glowicy /l/ w czesci wlotowej szczeliny wyplywowej /14/ utrzymuje sie temperature 160-180 C, a w czesci wyplywowej szczeliny wyplywowej /14/ utrzy¬ muje sie temperature 100-160°C.
  8. 8. Sposób wedlug zastrz.l lub 7, znamienny tym, ze formuje sie folie /A/ na bazie poliwinylobutyralu i plastyfikatorów, przy czym zawartosc tych ostatnich wyno¬ si 15-50% wagowych w odniesieniu do mieszanki poliwinylobutyralu i plastyfikatorów o grubos¬ ci 0,38 wzgl. 0,76 mm w zaglebieniach szorstkujecych na powierzchni 20 - 27 /jm i szorskosci folii od 2 m do 3,5 m.
  9. 9. Sposób wedlug zastrz.l, znamienny tym, ze folie /A/ wytlacza sie z predkoscie 5 do 20 m/min. Temperatura glowicy 190 180-1 170-1 160 150 \ 1 punkt. punkt 15 Fig 4 |JB*C13. Droga przepTywu punkt 16 1 glowicy Wytlaczarka Fig. 5148 174 15 1 Fig.1 3oK 2o 16 3b 13 2b 12 Fig.2 16 -13 L -11 -16 10 Fig. 3 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz. Cena 400 zl PL
PL1985257098A 1984-12-24 1985-12-23 Method of obraining foil,in particular polyvinyl butyral based one,of low surface stickiness PL148174B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US68540484A 1984-12-24 1984-12-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL257098A1 PL257098A1 (en) 1987-02-23
PL148174B1 true PL148174B1 (en) 1989-09-30

Family

ID=24752065

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1985257098A PL148174B1 (en) 1984-12-24 1985-12-23 Method of obraining foil,in particular polyvinyl butyral based one,of low surface stickiness

Country Status (15)

Country Link
EP (1) EP0185863B1 (pl)
JP (1) JPS61154919A (pl)
KR (1) KR900001904B1 (pl)
AT (1) ATE42712T1 (pl)
AU (1) AU576916B2 (pl)
BR (1) BR8506444A (pl)
CS (1) CS264335B2 (pl)
DD (1) DD241039A5 (pl)
DE (2) DE3536118A1 (pl)
ES (1) ES8707887A1 (pl)
FI (1) FI855148A (pl)
HU (1) HUT40038A (pl)
PL (1) PL148174B1 (pl)
YU (1) YU198685A (pl)
ZA (1) ZA859822B (pl)

Families Citing this family (70)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2622143B1 (fr) * 1987-10-26 1990-01-26 Saint Gobain Vitrage Procede et dispositif pour le traitement d'une feuille de polyvinylbutyral extrudee et feuille obtenue
US5137673A (en) * 1987-11-17 1992-08-11 Monsanto Company Process for forming plasticized polyvinyl butyral sheet
FR2637533B1 (fr) * 1988-10-10 1990-12-07 Solvay Procede pour realiser, par extrusion soufflee, une gaine en resine a base de chlorure de vinyle dont au moins une face presente un aspect mat
AU621471B2 (en) * 1989-03-31 1992-03-12 Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha A method for the manufacture of thermoplastic resin sheets
JPH0747587A (ja) * 1993-08-06 1995-02-21 Johoku Seikosho:Kk Ｔダイ
BE1008385A3 (nl) * 1994-05-30 1996-04-02 Tale Consultants Ltd Werkwijze voor het vervaardigen van gelaagd glas en werkwijze voor het vervaardigen van een daarbij gebruikt vel van polyvinylbutyral.
JPH09314645A (ja) * 1996-05-28 1997-12-09 Sekisui Chem Co Ltd 可塑剤を含む熱可塑性樹脂シートの製造方法
US5728472A (en) * 1996-11-14 1998-03-17 Monsanto Company Control of adhesion of polyvinyl butyral sheet to glass
US6911254B2 (en) 2000-11-14 2005-06-28 Solutia, Inc. Infrared absorbing compositions and laminates
PT1379577E (pt) 2001-03-23 2004-11-30 Solutia Inc Controlo da radiacao solar em vidros de seguranca laminados
DE10150091A1 (de) * 2001-10-11 2003-04-17 Huels Troisdorf PVB-Folie für Verbundsicherheitsglas und Verbundsicherheitsglas
DE10327517A1 (de) * 2003-06-17 2005-01-13 Ht Troplast Ag Ionenleitende thermoplastische Zusammensetzungen für elektrochrome Verglasungen
US8551600B2 (en) 2005-02-22 2013-10-08 Solutia Inc. Low distortion interlayer
EP1885556A2 (en) 2005-05-26 2008-02-13 E.I. Dupont De Nemours And Company Multilayer laminates comprising twisted nematic liquid crystals
EP1795337A1 (de) 2005-12-09 2007-06-13 Kuraray Europe GmbH Polyvinylacetal-haltige Folie mit verbesserter Gleichmäßigkeit der Längenänderungen über die Breite
JP4904095B2 (ja) * 2006-06-25 2012-03-28 積水化学工業株式会社 含水ポリビニルアセタール樹脂フィルムの製造方法
US8197928B2 (en) 2006-12-29 2012-06-12 E. I. Du Pont De Nemours And Company Intrusion resistant safety glazings and solar cell modules
DE102007005845A1 (de) 2007-02-01 2008-08-07 Kuraray Europe Gmbh Verfahren zur Herstellung von Solarmodulen im Walzenverbundverfahren
EP1977885A1 (en) 2007-04-05 2008-10-08 Kuraray Europe GmbH Interlayer films for laminated glazing containing silica with specific refractive index
DE102007021103A1 (de) 2007-05-03 2008-11-06 Kuraray Europe Gmbh Herstellung von Folien für Verbundverglasungen durch Spritzgieß- oder Spritzprägeverfahren
DE102007000817A1 (de) 2007-10-05 2009-04-09 Kuraray Europe Gmbh Weichmacherhaltige Folien auf Basis von Polyvinylacetal mit erhöhter Glasübergangstemperatur und verbessertem Fließverhalten
DE102007000818A1 (de) 2007-10-05 2009-04-09 Kuraray Europe Gmbh Photovoltaikmodule mit weichmacherhaltigen Folien geringer Feuchtigkeitsaufnahme
DE102007000816A1 (de) 2007-10-05 2009-04-09 Kuraray Europe Gmbh Photovoltaikmodule mit weichmacherhaltigen Folien auf Basis von Polyvinylacetal mit hohem spezifischen Widerstand
DE102007055733A1 (de) 2007-12-07 2009-06-10 Kuraray Europe Gmbh Photovoltaikmodule mit reflektierenden Klebefolien
DE102008000685A1 (de) 2008-03-14 2009-09-17 Kuraray Europe Gmbh Farbige Zwischenschichtfolien für Verbundverglasungen mit verbesserter NIR-Transparenz
EP2110237A1 (de) 2008-04-16 2009-10-21 Kuraray Europe GmbH Photoluminiszierende Zwischenschichtfolien für Verbundverglasungen
DE102008001512A1 (de) 2008-04-30 2009-11-05 Kuraray Europe Gmbh Dünnschicht-Solarmodul als Verbundsicherheitsglas
DE102008042218A1 (de) 2008-04-30 2009-11-05 Kuraray Europe Gmbh Photovoltaikmodule enthaltend plastifizierte Zwischenschicht-Folien mit niedriger Glasübergangstemperatur
DE102008001505A1 (de) 2008-04-30 2009-11-05 Kuraray Europe Gmbh Photovoltaikmodule enthaltend plastifizierte Zwischenschicht-Folien mit niedrigem Polyvinylacetatgehalt
DE102008001507A1 (de) 2008-04-30 2009-11-05 Kuraray Europe Gmbh Photovoltaikmodule enthaltend plastifizierte Zwischenschicht-Folien mit hohem Alkalititer
DE102008001502A1 (de) 2008-04-30 2009-11-05 Kuraray Europe Gmbh Photovoltaikmodule mit Kieselsäure-haltigen plastifizierten Zwischenschicht-Folien
DE102008001654A1 (de) 2008-05-08 2009-11-12 Kuraray Europe Gmbh Photovoltaikmodule enthaltend plastifizierte Zwischenschicht-Folien mit hohem Durchgangswiderstand und guter Penetrationsfestigkeit
DE102008001655A1 (de) 2008-05-08 2009-11-12 Kuraray Europe Gmbh Weichmacherhaltige Folien aus Polyvinylacetal mit Cyclohexan-1,2-dicarbon-säureestern als Weichmacher
DE102008001684A1 (de) 2008-05-09 2009-11-12 Kuraray Europe Gmbh Verfahren zur Herstellung von Photovoltaikmodulen im Vakuumlaminator mit reduziertem Prozessvakuum
EP2153989B1 (de) 2008-08-01 2021-09-29 Kuraray Europe GmbH Mehrschichtfolien aus weichmacherhaltigem Polyvinylacetal mit schalldämpfenden Eigenschaften
DE102008042882A1 (de) 2008-10-16 2010-04-22 Kuraray Europe Gmbh Photovoltaikmodule enthaltend plastifizierte Zwischenschicht-Folien aus Polyvinylacetalen mit hohem Polyvinylacetatgehalt
DE102008043393B4 (de) 2008-11-03 2011-03-17 Kuraray Europe Gmbh Verfahren zum Spritzgießen von thermoplastischen Polymermassen mit kontinuierlichen Eigenschaftsübergängen
DE102009001382A1 (de) 2009-03-06 2010-09-09 Kuraray Europe Gmbh Hydrophob modifizierte Polyvinylalkohole und Polyvinylacetale
DE102009001629A1 (de) 2009-03-18 2010-09-23 Kuraray Europe Gmbh Photovoltaikmodule enthaltend plastifizierte Zwischenschicht-Folien mit hoher Strahlungstransmission
DE102009001939A1 (de) 2009-03-27 2010-09-30 Kuraray Europe Gmbh Folie für Verbundsicherheitsglas mit IR-absorbierenden Eigenschaften
EP2258546B1 (de) 2009-05-12 2012-03-21 Kuraray Europe GmbH Verfahren zur Herstellung von laminierten Schichtkörpern mit dekorativen Gaseinschlüssen
EP2259335A1 (de) 2009-05-15 2010-12-08 Kuraray Europe GmbH Photovoltaikmodule enthaltend plastifizierte Zwischenschicht-Folien mit reduzierter Eigenklebrigkeit
EP2259334A1 (de) 2009-06-05 2010-12-08 Kuraray Europe GmbH Photovoltaikmodule mit weichmacherhaltigen Folien geringer Kriechneigung
DE102009027657A1 (de) 2009-07-13 2011-01-20 Kuraray Europe Gmbh Weichmacherhaltige Folien aus Polyvinylacetal mit Adipatdialkylestern als Weichmacher
EP2325001A1 (de) 2009-11-11 2011-05-25 Kuraray Europe GmbH Verbundverglasungen mit weichmacherhaltigen Folien geringer Kriechneigung
EP2336198A1 (de) 2009-12-18 2011-06-22 Kuraray Europe GmbH Polyvinylacetal mit hoher Fließfähigkeit und hiermit hergestellte weichmacherhaltige Folie
EP2354716A1 (de) 2010-02-03 2011-08-10 Kuraray Europe GmbH Spiegel für solarthermische Kraftwerke enthaltend weichmacherhaltige Polyvinylacetalfolien
DE102010002856A1 (de) 2010-03-15 2011-09-15 Kuraray Europe Gmbh Verwendung von Isosorbiddiestern als Weichmacher für Zwischenschichtfolien aus Polyvinylacetal
DE102010003316B4 (de) 2010-03-26 2013-12-12 Kuraray Europe Gmbh Thermoplastische Mischung mit geringer Eigenfarbe und hoher photothermischer Stabilität und hiermit hergestellte PVB-Folie
JP5744185B2 (ja) 2010-05-11 2015-07-01 クラレイ ユーロップ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＫｕｒａｒａｙ Ｅｕｒｏｐｅ ＧｍｂＨ 部分構造３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニルプロピオネートを有するフェノール系酸化防止剤を含有するＰＶＢフィルム
EP2395558A1 (de) 2010-06-11 2011-12-14 Kuraray Europe GmbH Photovoltaikmodule mit reflektierenden Klebefolien geringer Verfärbungsneigung
EP2425969A1 (de) 2010-09-05 2012-03-07 Kuraray Europe GmbH Photovoltaikmodule mit mineralischen Füllstoff enthaltenden Klebefolien auf Basis Polyvinylacetal
EP2548728A1 (de) 2011-07-22 2013-01-23 Kuraray Europe GmbH Folienlaminate mit Dämpfungseigenschaften enthaltend eine Teilschicht aus weichmacherhaltigem Polyvinyl(iso)acetal
EP2548727A1 (de) 2011-07-22 2013-01-23 Kuraray Europe GmbH Hochfeste Folienlaminate mit Schichten von weichmacherhaltigem Polyvinyl(n)acetal und weichmacherhaltigem Polyvinyl(iso)acetal
EP2548729A1 (de) 2011-07-22 2013-01-23 Kuraray Europe GmbH Folien aus weichmacherhaltigem Polyvinyl(iso)acetal
WO2013051454A1 (ja) * 2011-10-04 2013-04-11 株式会社クラレ ポリビニルアセタールフィルム
WO2013051455A1 (ja) * 2011-10-04 2013-04-11 株式会社クラレ 複数のポリビニルアセタール樹脂層が積層した積層体
DE102012209939A1 (de) 2012-06-13 2013-12-19 Kuraray Europe Gmbh Geprägte Kunststofffolien für Verbundverglasungen
EP2732968A1 (de) 2012-11-16 2014-05-21 Kuraray Europe GmbH Penetrationsfeste Mehrschichtfolien aus weichmacherhaltigem Polyvinylacetal mit schalldämpfenden Eigenschaften
EP2746044A1 (de) 2012-12-20 2014-06-25 Kuraray Europe GmbH Photovoltaikmodule mit effizienzsteigernden Klebefolien
US9574028B2 (en) * 2013-04-09 2017-02-21 Solutia Inc. Embossed polymer sheet
US10363696B2 (en) 2014-08-25 2019-07-30 Kuraray Europe Gmbh Process for production of embossed films based on plasticized polyvinyl acetal
EP3006202A1 (en) 2014-10-08 2016-04-13 Kuraray Europe GmbH Multilayer films of plasticizer-containing polyvinyl acetal with photochromic properties
EP3281925A4 (en) 2015-04-10 2019-05-01 Sekisui Chemical Co., Ltd. INTERMEDIATE LAYER FOR LAMINATED GLASS, LAMINATED GLASS, PROCESS FOR PRODUCTION OF WAFER ROLL, AND PROCESS FOR PRODUCTION OF INTERMEDIATE LAYER FOR LAMINATED GLASS
TWI712492B (zh) * 2015-04-10 2020-12-11 日商積水化學工業股份有限公司 層合玻璃用中間膜、層合玻璃、及層合玻璃用中間膜之製造方法
WO2017174684A1 (en) 2016-04-08 2017-10-12 Kuraray Europe Gmbh Polyvinyl acetal with reduced flowability
JP6972010B2 (ja) 2016-04-08 2021-11-24 クラレイ ユーロップ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングKuraray Europe GmbH 流動性が低減された可塑化ポリビニルアセタールの層を有する多層フィルム
KR20190060784A (ko) 2016-10-11 2019-06-03 쿠라라이 유럽 게엠베하 높은 가소제 함량을 갖는 폴리비닐 아세탈을 기반으로 한 다층 필름
US20180326696A1 (en) 2017-05-10 2018-11-15 Kuraray Europe Gmbh Interlayer film with shade band
EP3569408A1 (en) 2018-05-15 2019-11-20 Kuraray Europe GmbH Interlayer films having asymmetric surface roughness

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2004500A (en) * 1932-05-06 1935-06-11 Eugene A Brunelle Cooking machine
US2327627A (en) * 1938-03-03 1943-08-24 Monsanto Chemicals Method of forming polyvinyl acetal resin sheets
US2148062A (en) * 1938-11-28 1939-02-21 Monsanto Chemicals Method of forming polyvinyl acetal resin sheets
US2702408A (en) * 1950-07-27 1955-02-22 Union Carbide & Carbon Corp Extrusion of thermoplastic materials
BE548552A (pl) * 1955-06-14 1900-01-01
BE559412A (pl) * 1957-02-28 1900-01-01
US3074106A (en) * 1958-12-11 1963-01-22 Mayer & Co Inc O Extruder die
GB986160A (en) * 1962-09-12 1965-03-17 British Cellophane Ltd Improvements in or relating to the manufacture of flexible films
US3423274A (en) * 1965-08-30 1969-01-21 Union Carbide Corp Thermoplastic wrapping materials having translucent areas and process therefor
AT292293B (de) * 1967-04-20 1971-08-25 Chemie Linz Ag Verfahren zur Herstellung von Schlauchfolien
AT288683B (de) * 1967-05-05 1971-03-10 Chemie Linz Ag Strangpreßdüse einer Schlauchfolienblasanlage
CH530428A (de) * 1969-04-18 1972-11-15 Dynamit Nobel Ag Verfahren zur Beseitigung der Oberflächenklebrigkeit weichmacherhaltiger Polyvinylbutyralfolien
DE2004500A1 (en) * 1970-01-31 1971-08-05 Beck E Biaxially stretched thermoplastic film prodn
US3870454A (en) * 1973-02-01 1975-03-11 Beloit Corp Cooled deckle for die structure
US4035549A (en) * 1975-05-19 1977-07-12 Monsanto Company Interlayer for laminated safety glass
JPS5418865A (en) * 1977-07-14 1979-02-13 Kobe Steel Ltd Extrusion molding of synthetic resin and die therefor
US4332543A (en) * 1980-09-15 1982-06-01 Monsanto Company Extrusion die with melt flow control
DE3132509C2 (de) * 1981-08-18 1984-06-14 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Verfahren und Breitschlitzwerkzeug zur Herstellung einer Farbkeilfolie
DE3405918A1 (de) * 1984-02-18 1985-10-24 Wolfgang Dipl.-Chem. Dr. 5210 Troisdorf Jensch Verfahren zur beseitigung der oberflaechenklebrigkeit weichmacherhaltiger polyvinylbutyralfolien nach der extrusionsmethode

Also Published As

Publication number Publication date
CS264335B2 (en) 1989-07-12
AU576916B2 (en) 1988-09-08
ZA859822B (en) 1986-09-24
ES550324A0 (es) 1987-09-01
CS954585A2 (en) 1988-12-15
EP0185863B1 (de) 1989-05-03
KR900001904B1 (ko) 1990-03-26
BR8506444A (pt) 1986-09-02
YU198685A (en) 1988-02-29
DD241039A5 (de) 1986-11-26
AU5047885A (en) 1986-07-03
ATE42712T1 (de) 1989-05-15
HUT40038A (en) 1986-11-28
DE3536118A1 (de) 1986-06-26
ES8707887A1 (es) 1987-09-01
DE3569904D1 (en) 1989-06-08
EP0185863A1 (de) 1986-07-02
FI855148A (fi) 1986-06-25
FI855148A0 (fi) 1985-12-23
KR860004718A (ko) 1986-07-11
JPS61154919A (ja) 1986-07-14
PL257098A1 (en) 1987-02-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL148174B1 (en) Method of obraining foil,in particular polyvinyl butyral based one,of low surface stickiness
US4671913A (en) Process for producing an embossed thermoplastic resin sheet having a colored layer
CA2059090C (en) Process for production of polypropylene sheets or films
KR0131055B1 (ko) 열가소성수지시이트 또는 필름의 제조방법
EP0570221A2 (en) Polypropylene foam
US6759114B2 (en) Light weight board of improved surface flatness and process for production thereof
KR19990022070A (ko) 결정질 열가소성 재료의 비정질 투명 시트
US5211899A (en) Process for production of polypropylene sheets or films
DE2639067B2 (de) Verfahren zur Herstellung transparenter Formkörper aus Polypropylenfolien
US4680157A (en) Method for the preparation of a crystalline thermoplastic resin sheet
US5525667A (en) Polymer orientation
EP0288733B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen oder Gegenständen aus thermoverformbaren Kunsttoffolien, thermoverformbaren kunststoffhaltigen Bahnen oder Kunststoffplatten
JP2641180B2 (ja) 熱可塑性樹脂シート又はフィルムの製造方法
JP6902358B2 (ja) マスターバッチ
EP0448623B1 (en) Thermoformable polyaryletherketone/polyvinyl fluoride laminates
EP0036757A1 (en) Process and apparatus for producing biaxially attenuated thermoplastic film
US4411849A (en) Method for forming a plurality of objects from a plurality of superimposed sheets
KR102287463B1 (ko) 폴리비닐알코올계 친환경 수용성 필름 및 그 제조방법
KR102350253B1 (ko) 데코시트용 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체 필름의 제조방법
JPH0577694B2 (pl)
JPH03284935A (ja) エンボス加工された熱可塑性樹脂シートの製造方法
JP2993719B2 (ja) 透明性フィルム、シートまたはチューブの製造方法
DE2359121B2 (de) Verfahren zur herstellung von gepraegten folien oder folienlaminaten
JPH03158221A (ja) ポリクロロトリフルオロエチレンフィルム乃至シートの製造方法
JPH033572B2 (pl)