JP2641180B2 - 熱可塑性樹脂シート又はフィルムの製造方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂シート又はフィルムの製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、食品，医薬品などの包
装用等に好適な、超高透明無延伸熱可塑性樹脂シート又
はフィルムを効率よく製造する方法に関する。
装用等に好適な、超高透明無延伸熱可塑性樹脂シート又
はフィルムを効率よく製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】結晶性
熱可塑性樹脂、とりわけポリプロピレンから作られるシ
ート又はフィルムは、その結晶形態により、透明性等の
物性が異なる。従来、ポリプロピレンは耐熱性，防湿
性，軽量性，耐油性，無公害性等に優れた物性を有して
いるにも拘らず、シート，シート成形容器とした際に、
透明性に劣るために用途が限られていた。
熱可塑性樹脂、とりわけポリプロピレンから作られるシ
ート又はフィルムは、その結晶形態により、透明性等の
物性が異なる。従来、ポリプロピレンは耐熱性，防湿
性，軽量性，耐油性，無公害性等に優れた物性を有して
いるにも拘らず、シート，シート成形容器とした際に、
透明性に劣るために用途が限られていた。
【０００３】ポリプロピレンシートを透明化するには、
シート両表面に光沢を付与し、さらにシート内部を透明
化する必要がある。ここで、シートの両表面に光沢を付
与する方法としては、例えば、ロール鏡面を転写する方
法、金属鏡面エンドレスベルトにより転写する方法、ダ
イから出たメルトウェブの表面光沢を上げる方法等が知
られている。一方、シート内部を透明化する方法として
は、（イ）原料により結晶化を阻害する方法、或いは結
晶を微細化する（可視光波長以下の径にする）方法、
（ロ）急冷により結晶化を阻害する方法、（ハ）延伸，
配向により結晶を破壊する方法などが知られている。
シート両表面に光沢を付与し、さらにシート内部を透明
化する必要がある。ここで、シートの両表面に光沢を付
与する方法としては、例えば、ロール鏡面を転写する方
法、金属鏡面エンドレスベルトにより転写する方法、ダ
イから出たメルトウェブの表面光沢を上げる方法等が知
られている。一方、シート内部を透明化する方法として
は、（イ）原料により結晶化を阻害する方法、或いは結
晶を微細化する（可視光波長以下の径にする）方法、
（ロ）急冷により結晶化を阻害する方法、（ハ）延伸，
配向により結晶を破壊する方法などが知られている。
【０００４】したがって、従来から、これらの手段を組
み合わせた方法が種々提案されている。例えば、ロール
鏡面の転写を行なうと共に、原料樹脂に増核剤を添加す
ることにより、シート両表面に光沢を付与すると共に、
シート内部を透明化する方法が提案されているが、薄肉
シートを製膜することが難しく、透明感も完全ではな
い。
み合わせた方法が種々提案されている。例えば、ロール
鏡面の転写を行なうと共に、原料樹脂に増核剤を添加す
ることにより、シート両表面に光沢を付与すると共に、
シート内部を透明化する方法が提案されているが、薄肉
シートを製膜することが難しく、透明感も完全ではな
い。
【０００５】また、ロール鏡面を転写し、しかもロール
圧延を行なう方法も提案されているが、圧延による延伸
配向のため、シートＭＤ方向，ＴＤ方向の物性がアンバ
ランスとなったり、熱成形性に劣るという問題がある。
さらに、金属鏡面エンドルスベルトによる転写方法が、
特公昭６１−２４９７７号公報，同６１−３２５７２号
公報，特開昭６２−２８４７１９号公報などに示されて
いるが、透明性がやはり不充分である。
圧延を行なう方法も提案されているが、圧延による延伸
配向のため、シートＭＤ方向，ＴＤ方向の物性がアンバ
ランスとなったり、熱成形性に劣るという問題がある。
さらに、金属鏡面エンドルスベルトによる転写方法が、
特公昭６１−２４９７７号公報，同６１−３２５７２号
公報，特開昭６２−２８４７１９号公報などに示されて
いるが、透明性がやはり不充分である。
【０００６】一方、本出願人は、結晶性熱可塑性樹脂シ
ート又はフィルムの透明性を延伸することなく改良する
手段として、以前から急速冷却による結晶化制御技術を
種々提案しており（例えば、特公昭６２−４１４５７号
公報，同６２−１０８１６号公報，特開昭６２−４２８
２２号公報，同６０−２３６７１９号公報等）、既に実
用化に至っている。
ート又はフィルムの透明性を延伸することなく改良する
手段として、以前から急速冷却による結晶化制御技術を
種々提案しており（例えば、特公昭６２−４１４５７号
公報，同６２−１０８１６号公報，特開昭６２−４２８
２２号公報，同６０−２３６７１９号公報等）、既に実
用化に至っている。
【０００７】しかるに近年、シート製品に対する一層の
品位の向上や生産性の向上が求められている。例えば、
従来の方法の場合、さらに生産速度を上げると、押出ダ
イスでの剪断応力が高くなり、シート表面に、いわゆる
シャークスキンを生じ、表面光沢が低下する、すなわち
透明性が低下する。また、シートの厚さが０．６ｍｍ以
上になると厚み方向への伝熱限界が原因となって、急激
に透明性が低下するという問題があったため、生産性の
向上の見地からは、より高速にてシートを製造しうるも
のであることが求められている。さらに、厚肉であって
も高透明なシートが求められている。
品位の向上や生産性の向上が求められている。例えば、
従来の方法の場合、さらに生産速度を上げると、押出ダ
イスでの剪断応力が高くなり、シート表面に、いわゆる
シャークスキンを生じ、表面光沢が低下する、すなわち
透明性が低下する。また、シートの厚さが０．６ｍｍ以
上になると厚み方向への伝熱限界が原因となって、急激
に透明性が低下するという問題があったため、生産性の
向上の見地からは、より高速にてシートを製造しうるも
のであることが求められている。さらに、厚肉であって
も高透明なシートが求められている。
【０００８】そのため、本出願人は、これらの技術をさ
らに改良する方法として、表面粗度が１．５μｍ以下と
鏡面処理された金属製無端ベルトを用い、特定の原料樹
脂を用いて結晶化を阻害すると同時にシート両表面へ光
沢を付与することにより、透明性を改良する方法を提案
している（特願平４−２７４８５号）。しかしながら、
この方法においては、ロールやベルトの温度が低い場合
には、バンクを生じ易く、シート外観が不良となるこ
と、急激な冷却ができないこと、薄肉シートでは調整に
時間を要するという問題があった。
らに改良する方法として、表面粗度が１．５μｍ以下と
鏡面処理された金属製無端ベルトを用い、特定の原料樹
脂を用いて結晶化を阻害すると同時にシート両表面へ光
沢を付与することにより、透明性を改良する方法を提案
している（特願平４−２７４８５号）。しかしながら、
この方法においては、ロールやベルトの温度が低い場合
には、バンクを生じ易く、シート外観が不良となるこ
と、急激な冷却ができないこと、薄肉シートでは調整に
時間を要するという問題があった。
【０００９】本発明は、上記従来の問題点を解消し、特
に表面光沢が高く、しかも表面平滑性に優れていて、透
明性に優れた熱可塑性樹脂シート又はフィルムを、効率
よく製造する方法を提供することを目的とするものであ
る。
に表面光沢が高く、しかも表面平滑性に優れていて、透
明性に優れた熱可塑性樹脂シート又はフィルムを、効率
よく製造する方法を提供することを目的とするものであ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、熱可
塑性樹脂に、造核剤，高融点ポリマーの微粉末，石油樹
脂，テルペン樹脂，有機過酸化物及び結晶性ポリプロピ
レン系コポリマーよりなる群から選ばれた１又は２以上
の添加剤を加えた原料樹脂を、加熱溶融して樹脂膜と
し、得られた加熱溶融樹脂膜のシート又はフィルムを、
表面を鏡面処理された冷却ロールと、表面を鏡面処理さ
れた金属製無端ベルトとの中間に導入し、次いで前記冷
却ロールと前記金属製無端ベルトとの間を前記冷却ロー
ルの外周に接触させながら移動させると共に冷却し、そ
の後、前記金属製無端ベルトの内側から加圧し、さらに
前記冷却ロールとの接触を解き、前記金属製無端ベルト
に密着させつつ移動させた後、剥離する、成形時にバン
ク発生がないことを特徴とする熱可塑性樹脂シート又は
フィルムの製造方法を提供するものである。
塑性樹脂に、造核剤，高融点ポリマーの微粉末，石油樹
脂，テルペン樹脂，有機過酸化物及び結晶性ポリプロピ
レン系コポリマーよりなる群から選ばれた１又は２以上
の添加剤を加えた原料樹脂を、加熱溶融して樹脂膜と
し、得られた加熱溶融樹脂膜のシート又はフィルムを、
表面を鏡面処理された冷却ロールと、表面を鏡面処理さ
れた金属製無端ベルトとの中間に導入し、次いで前記冷
却ロールと前記金属製無端ベルトとの間を前記冷却ロー
ルの外周に接触させながら移動させると共に冷却し、そ
の後、前記金属製無端ベルトの内側から加圧し、さらに
前記冷却ロールとの接触を解き、前記金属製無端ベルト
に密着させつつ移動させた後、剥離する、成形時にバン
ク発生がないことを特徴とする熱可塑性樹脂シート又は
フィルムの製造方法を提供するものである。
【００１１】 本発明において、シート又はフィルムの主
原料として用いる熱可塑性樹脂としては特に限定はな
く、ポリプロピレン，ポリエチレン，ポリエチレンテレ
フタレート等の結晶性樹脂ばかりでなく、ポリスチレ
ン，ポリカーボネート，ポリ塩化ビニル，ポリメタクリ
ル酸メチル等の非晶性樹脂であってもよいが、結晶性樹
脂、特にポリプロピレン（プロピレン単独重合体又は１
種或いは２種以上の結晶性プロピレン系コポリマー、及
びこれらの混合物）が好適に用いられる。また、本発明
のシートやフィルムには多層シートやフィルムも含まれ
る。
原料として用いる熱可塑性樹脂としては特に限定はな
く、ポリプロピレン，ポリエチレン，ポリエチレンテレ
フタレート等の結晶性樹脂ばかりでなく、ポリスチレ
ン，ポリカーボネート，ポリ塩化ビニル，ポリメタクリ
ル酸メチル等の非晶性樹脂であってもよいが、結晶性樹
脂、特にポリプロピレン（プロピレン単独重合体又は１
種或いは２種以上の結晶性プロピレン系コポリマー、及
びこれらの混合物）が好適に用いられる。また、本発明
のシートやフィルムには多層シートやフィルムも含まれ
る。
【００１２】 本発明では、上記の如き熱可塑性樹脂に、
造核剤，高融点ポリマーの微粉末，石油樹脂，テルペン
樹脂，有機過酸化物及び結晶性ポリプロピレン系コポリ
マーよりなる群から選ばれた１又は２以上の添加剤を加
えた原料樹脂を、Ｔ−ダイ等で製膜する。
造核剤，高融点ポリマーの微粉末，石油樹脂，テルペン
樹脂，有機過酸化物及び結晶性ポリプロピレン系コポリ
マーよりなる群から選ばれた１又は２以上の添加剤を加
えた原料樹脂を、Ｔ−ダイ等で製膜する。
【００１３】 ここで、造核剤としてはタルク，有機カル
ボン酸塩及びその金属塩，有機リン酸金属塩，ポリビニ
ルシクロアルカン及び次の一般式（Ｉ）
ボン酸塩及びその金属塩，有機リン酸金属塩，ポリビニ
ルシクロアルカン及び次の一般式（Ｉ）
【００１４】
【化１】
【００１５】〔式中、Ｒは炭素数１〜８のアルキル基，
ハロゲン原子又は炭素数１〜４のアルコキシ基のいずれ
かであり、同一化合物中で異なるものであっても良い。
また、ｍ，ｎはそれぞれ０〜３の整数である。〕で表わ
されるジベンジリデンソルビトール誘導体から選ばれる
１種又は２種以上のものが用いられる。
ハロゲン原子又は炭素数１〜４のアルコキシ基のいずれ
かであり、同一化合物中で異なるものであっても良い。
また、ｍ，ｎはそれぞれ０〜３の整数である。〕で表わ
されるジベンジリデンソルビトール誘導体から選ばれる
１種又は２種以上のものが用いられる。
【００１６】 本発明の方法においては、これらの造核剤
は、熱可塑性樹脂に対して、０．５〜１００００重量ｐ
ｐｍ、好ましくは１００〜４０００重量ｐｐｍの割合で
配合する。ここで造核剤の配合割合が０．５重量ｐｐｍ
未満であると、透明性が不充分となり、一方、造核剤の
配合割合が１００００重量ｐｐｍを超えると、表面への
ブリードが発生するため、いずれも好ましくない。
は、熱可塑性樹脂に対して、０．５〜１００００重量ｐ
ｐｍ、好ましくは１００〜４０００重量ｐｐｍの割合で
配合する。ここで造核剤の配合割合が０．５重量ｐｐｍ
未満であると、透明性が不充分となり、一方、造核剤の
配合割合が１００００重量ｐｐｍを超えると、表面への
ブリードが発生するため、いずれも好ましくない。
【００１７】 また、高融点ポリマーとしては、例えば、
ポリカーボネートやナイロン等のように、融点が２００
℃以上の高融点ポリマーが挙げられる。本発明の方法に
おいては、これら高融点ポリマーの微粉末（粒径１μｍ
以下）が用いられる。
ポリカーボネートやナイロン等のように、融点が２００
℃以上の高融点ポリマーが挙げられる。本発明の方法に
おいては、これら高融点ポリマーの微粉末（粒径１μｍ
以下）が用いられる。
【００１８】 本発明の方法においては、これら高融点ポ
リマーの微粉末は、熱可塑性樹脂に対して、０．５〜１
００００重量ｐｐｍ、好ましくは１００〜４０００重量
ｐｐｍの割合で配合する。ここで高融点ポリマーの微粉
末の配合割合が０．５重量ｐｐｍ未満であると、透明性
が不充分となり、一方、高融点ポリマーの微粉末の配合
割合が１００００重量ｐｐｍを超えると、白濁し、透明
性が低下するため、いずれも好ましくない。
リマーの微粉末は、熱可塑性樹脂に対して、０．５〜１
００００重量ｐｐｍ、好ましくは１００〜４０００重量
ｐｐｍの割合で配合する。ここで高融点ポリマーの微粉
末の配合割合が０．５重量ｐｐｍ未満であると、透明性
が不充分となり、一方、高融点ポリマーの微粉末の配合
割合が１００００重量ｐｐｍを超えると、白濁し、透明
性が低下するため、いずれも好ましくない。
【００１９】 さらに、石油樹脂としては、例えば、分子
量が５００〜５０００であり、軟化点が５０〜１７０℃
の脂肪族系の石油樹脂が用いられる。また、石油樹脂の
代わりにテルペン樹脂を用いてもよい。
量が５００〜５０００であり、軟化点が５０〜１７０℃
の脂肪族系の石油樹脂が用いられる。また、石油樹脂の
代わりにテルペン樹脂を用いてもよい。
【００２０】 本発明の方法においては、これら石油樹脂
やテルペン樹脂は、熱可塑性樹脂に対して、３〜３０重
量％、好ましくは５〜１５重量％の割合で配合する。こ
れら石油樹脂やテルペン樹脂の配合割合が３重量％未満
では、透明性の改良効果が少なく、一方、３０重量％を
超えるとシートが脆くなるため、いずれも好ましくな
い。
やテルペン樹脂は、熱可塑性樹脂に対して、３〜３０重
量％、好ましくは５〜１５重量％の割合で配合する。こ
れら石油樹脂やテルペン樹脂の配合割合が３重量％未満
では、透明性の改良効果が少なく、一方、３０重量％を
超えるとシートが脆くなるため、いずれも好ましくな
い。
【００２１】 また、本発明の方法では添加剤として有機
過酸化物を用いることもできる。この場合には具体的に
は、有機過酸化物の存在下で、前記の如き熱可塑性樹脂
を加熱分解し、得られる加熱分解した熱可塑性樹脂を原
料樹脂として用いることになる。
過酸化物を用いることもできる。この場合には具体的に
は、有機過酸化物の存在下で、前記の如き熱可塑性樹脂
を加熱分解し、得られる加熱分解した熱可塑性樹脂を原
料樹脂として用いることになる。
【００２２】 ここで用いられる有機過酸化物としては、
特に制限されないが、工業的に取り扱いが容易で、かつ
有効なものであることが必要である。具体的には例え
ば、有機過酸化物としては、半減期が１５０℃で０．５
分以上のものが好ましい。このような有機過酸化物の具
体例としては、例えば、２，５−ジメチル−２，５−ジ
（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、１，１−ビス（ｔ
−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘ
キサン、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネー
ト、ｔ−ブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチルヘ
キサノエート、１，３ビス（２−ｔ−ブチルパーオキシ
イソプロピル）ベンゼン等を挙げることができる。
特に制限されないが、工業的に取り扱いが容易で、かつ
有効なものであることが必要である。具体的には例え
ば、有機過酸化物としては、半減期が１５０℃で０．５
分以上のものが好ましい。このような有機過酸化物の具
体例としては、例えば、２，５−ジメチル−２，５−ジ
（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、１，１−ビス（ｔ
−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘ
キサン、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネー
ト、ｔ−ブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチルヘ
キサノエート、１，３ビス（２−ｔ−ブチルパーオキシ
イソプロピル）ベンゼン等を挙げることができる。
【００２３】 これら有機過酸化物の添加量は、出発原
料，目的組成物のメルトインデックス（ＭＩ），有機過
酸化物の分解温度，時間等を考慮して適宜決定すればよ
い。また、上記の如き有機過酸化物を用いての熱可塑性
樹脂の加熱分解は、公知の方法で行なえばよい。具体的
には例えば、熱可塑性樹脂と有機過酸化物とを混合し、
得られる混合物を、バンバリーミキサー，ロール，押出
機等を用いて加熱処理することにより行なえばよい。こ
れらの方法のなかでも経済性を考慮すると、連続式押出
機を用いることが好ましい。
料，目的組成物のメルトインデックス（ＭＩ），有機過
酸化物の分解温度，時間等を考慮して適宜決定すればよ
い。また、上記の如き有機過酸化物を用いての熱可塑性
樹脂の加熱分解は、公知の方法で行なえばよい。具体的
には例えば、熱可塑性樹脂と有機過酸化物とを混合し、
得られる混合物を、バンバリーミキサー，ロール，押出
機等を用いて加熱処理することにより行なえばよい。こ
れらの方法のなかでも経済性を考慮すると、連続式押出
機を用いることが好ましい。
【００２４】 さらに、本発明の方法においては、添加剤
として結晶性ポリブロピレン系コポリマーを用いること
もできる。これら結晶性ポリプロピレン系コポリマーと
しては、ランダムコポリマー，ブロックコポリマー及び
グラフトコポリマーのいずれでもよいが、経済性の点か
らはランダムコポリマー又はブロックコポリマーが好ま
しい。
として結晶性ポリブロピレン系コポリマーを用いること
もできる。これら結晶性ポリプロピレン系コポリマーと
しては、ランダムコポリマー，ブロックコポリマー及び
グラフトコポリマーのいずれでもよいが、経済性の点か
らはランダムコポリマー又はブロックコポリマーが好ま
しい。
【００２５】 ここでランダムコポリマーとしては、α−
オレフィン・プロピレンランダムコポリマーが好まし
く、特にＭＩが１０ｇ／１０分以下であって、かつエチ
レンを１乃至２０重量％の割合で含むエチレン・プロピ
レンランダムコポリマーが好ましい。
オレフィン・プロピレンランダムコポリマーが好まし
く、特にＭＩが１０ｇ／１０分以下であって、かつエチ
レンを１乃至２０重量％の割合で含むエチレン・プロピ
レンランダムコポリマーが好ましい。
【００２６】 上記エチレン・プロピレンランダムコポリ
マーのエチレン含量が１重量％未満では成形品の透明性
を改良する効果が現れず、一方、エチレン含量が２０重
量％を超えると、得られるコポリマーの結晶性が悪くな
り、そのため成形品の透明性を改良する効果が低下する
ため、いずれも好ましくない。
マーのエチレン含量が１重量％未満では成形品の透明性
を改良する効果が現れず、一方、エチレン含量が２０重
量％を超えると、得られるコポリマーの結晶性が悪くな
り、そのため成形品の透明性を改良する効果が低下する
ため、いずれも好ましくない。
【００２７】 また、ブロックコポリマーとしては、α−
オレフィン・プロピレンブロックコポリマーが好まし
く、特にＭＩが１０ｇ／１０分以下であって、かつエチ
レンを１乃至４０重量％の割合で含むエチレン・プロピ
レンブロックコポリマーが好ましい。
オレフィン・プロピレンブロックコポリマーが好まし
く、特にＭＩが１０ｇ／１０分以下であって、かつエチ
レンを１乃至４０重量％の割合で含むエチレン・プロピ
レンブロックコポリマーが好ましい。
【００２８】 上記エチレン・プロピレンブロックコポリ
マーのエチレン含量が１重量％未満では、成形品の透明
性を改良する効果が現れず、一方、エチレン含量が４０
重量％を超えると、成形品に白さが目立ってくるため、
いずれも好ましくない。
マーのエチレン含量が１重量％未満では、成形品の透明
性を改良する効果が現れず、一方、エチレン含量が４０
重量％を超えると、成形品に白さが目立ってくるため、
いずれも好ましくない。
【００２９】 上記の如き結晶性ポリプロピレン系コポリ
マーは、そのうちの１種類を用いれば充分であるが、２
種以上を併用することもでき、特にランダムコポリマー
とブロックコポリマーとを併用すると、成形品の表面光
沢と透明性を一層向上させることができる。とりわけＭ
Ｉが１０ｇ／１０分以下であって、かつエチレンを１乃
至２０重量％の割合で含むエチレン・プロピレンランダ
ムコポリマーと、ＭＩが１０ｇ／１０分以下であって、
かつエチレンを１乃至４０重量％の割合で含むエチレン
・プロピレンブロックコポリマーとを併用することが好
ましい。
マーは、そのうちの１種類を用いれば充分であるが、２
種以上を併用することもでき、特にランダムコポリマー
とブロックコポリマーとを併用すると、成形品の表面光
沢と透明性を一層向上させることができる。とりわけＭ
Ｉが１０ｇ／１０分以下であって、かつエチレンを１乃
至２０重量％の割合で含むエチレン・プロピレンランダ
ムコポリマーと、ＭＩが１０ｇ／１０分以下であって、
かつエチレンを１乃至４０重量％の割合で含むエチレン
・プロピレンブロックコポリマーとを併用することが好
ましい。
【００３０】 これら結晶性ポリプロピレン系コポリマー
は、前記熱可塑性樹脂１００重量部に対して、０．２〜
４０重量部、好ましくは１．０〜３０重量部の割合で配
合する。ここで結晶性ポリプロピレン系コポリマーの配
合割合が０．２重量部未満であると、製造されたシート
の球晶サイズを小さくする効果が低減し、従って成形品
の透明性を向上させる効果が現われなくなる。一方、結
晶性ポリプロピレン系コポリマーの配合割合が４０重量
部を超えると、成形品が次第に白つぽさを増したり、或
いは次第に練りの不均一に由来するムラを生じるように
なるため好ましくない。特に、結晶性ポリプロピレン系
コポリマーの配合割合が１．０〜３０重量部の範囲であ
ると、成形品の透明性を向上させる効果が顕著に表われ
るため、好ましい。
は、前記熱可塑性樹脂１００重量部に対して、０．２〜
４０重量部、好ましくは１．０〜３０重量部の割合で配
合する。ここで結晶性ポリプロピレン系コポリマーの配
合割合が０．２重量部未満であると、製造されたシート
の球晶サイズを小さくする効果が低減し、従って成形品
の透明性を向上させる効果が現われなくなる。一方、結
晶性ポリプロピレン系コポリマーの配合割合が４０重量
部を超えると、成形品が次第に白つぽさを増したり、或
いは次第に練りの不均一に由来するムラを生じるように
なるため好ましくない。特に、結晶性ポリプロピレン系
コポリマーの配合割合が１．０〜３０重量部の範囲であ
ると、成形品の透明性を向上させる効果が顕著に表われ
るため、好ましい。
【００３１】 このように上記の如き１又は２以上の添加
剤を熱可塑性樹脂に加えたものを、原料樹脂として用
い、これを加熱溶融して樹脂膜とする。樹脂膜は公知の
方法で製造されるが、通常、Ｔ−ダイ法又はカレンダー
ロール法等が用いられる。なかでも操作の容易性からＴ
−ダイ法を用いることが好ましい。より具体的には、例
えばＴ−ダイ押出装置を用い、上記原料樹脂を２００〜
２８０℃の温度で加熱溶融混練後、Ｔ−ダイより溶融樹
脂を膜状に押出し、シート又はフィルム状に製膜する。
剤を熱可塑性樹脂に加えたものを、原料樹脂として用
い、これを加熱溶融して樹脂膜とする。樹脂膜は公知の
方法で製造されるが、通常、Ｔ−ダイ法又はカレンダー
ロール法等が用いられる。なかでも操作の容易性からＴ
−ダイ法を用いることが好ましい。より具体的には、例
えばＴ−ダイ押出装置を用い、上記原料樹脂を２００〜
２８０℃の温度で加熱溶融混練後、Ｔ−ダイより溶融樹
脂を膜状に押出し、シート又はフィルム状に製膜する。
【００３２】 ここでシート又はフィルムの厚みが０．６
ｍｍを超えるような厚肉のものであっても比較的透明性
の良好なものが得られるが、好ましくは１ｍｍ以下とす
る。シート又はフィルムの厚みが１ｍｍを超えると、光
沢は変わらないが、厚みのため内部ヘイズが悪化し、透
明性が低下するので好ましくない。
ｍｍを超えるような厚肉のものであっても比較的透明性
の良好なものが得られるが、好ましくは１ｍｍ以下とす
る。シート又はフィルムの厚みが１ｍｍを超えると、光
沢は変わらないが、厚みのため内部ヘイズが悪化し、透
明性が低下するので好ましくない。
【００３３】 このようにして得られるシート又はフィル
ムは、原料樹脂の性状に起因して、シート又はフィルム
内部の光の散乱が比較的少なく、すなわち内部ヘイズが
比較的低く、透明性の良好なものであるが、本発明の方
法では、さらに透明性を良好にするために、以下の冷
却、表面高光沢化処理を行なう。
ムは、原料樹脂の性状に起因して、シート又はフィルム
内部の光の散乱が比較的少なく、すなわち内部ヘイズが
比較的低く、透明性の良好なものであるが、本発明の方
法では、さらに透明性を良好にするために、以下の冷
却、表面高光沢化処理を行なう。
【００３４】 以下、本発明の方法を、図面を参照しなが
ら説明する。図１は本発明の方法の実施に用いる装置の
第１の態様を示す説明図であり、図２は本発明の方法の
実施に用いる装置の第２の態様を示す説明図である。さ
らに、図３は本発明の方法の実施に用いる装置の第３の
態様を示す説明図である。
ら説明する。図１は本発明の方法の実施に用いる装置の
第１の態様を示す説明図であり、図２は本発明の方法の
実施に用いる装置の第２の態様を示す説明図である。さ
らに、図３は本発明の方法の実施に用いる装置の第３の
態様を示す説明図である。
【００３５】 すなわち、まず押出機１に前記の如き原料
樹脂を入れ、Ｔ−ダイ２より原料樹脂を溶融押出し、製
膜してシート又はフィルム３（溶融樹脂膜）を得る。次
に、このシート又はフィルム３を、速やかに表面を鏡面
処理された冷却ロール４と、表面を鏡面処理された金属
製無端ベルト５との中間に導入する。
樹脂を入れ、Ｔ−ダイ２より原料樹脂を溶融押出し、製
膜してシート又はフィルム３（溶融樹脂膜）を得る。次
に、このシート又はフィルム３を、速やかに表面を鏡面
処理された冷却ロール４と、表面を鏡面処理された金属
製無端ベルト５との中間に導入する。
【００３６】 本発明の方法では、上記の如く表面を鏡面
処理された冷却ロール４と、表面を鏡面処理された金属
製無端ベルト５との中間に、シート又はフィルム３を導
入し、導入されたシート又はフィルム３を、前記冷却ロ
ール４と前記金属製無端ベルト５との間を前記冷却ロー
ル４の外周に接触させながら（挟みながら）移動させる
と共に冷却する。より具体的には、シート又はフィルム
３を、金属製無端ベルト５と、該ベルトループ外に設置
されている冷却ロール４との中間に導入し、次いで前記
冷却ロール４と前記金属製無端ベルト５との間を前記冷
却ロール４の外周に沿わせながら移動させる。しかも移
動させながら冷却する。
処理された冷却ロール４と、表面を鏡面処理された金属
製無端ベルト５との中間に、シート又はフィルム３を導
入し、導入されたシート又はフィルム３を、前記冷却ロ
ール４と前記金属製無端ベルト５との間を前記冷却ロー
ル４の外周に接触させながら（挟みながら）移動させる
と共に冷却する。より具体的には、シート又はフィルム
３を、金属製無端ベルト５と、該ベルトループ外に設置
されている冷却ロール４との中間に導入し、次いで前記
冷却ロール４と前記金属製無端ベルト５との間を前記冷
却ロール４の外周に沿わせながら移動させる。しかも移
動させながら冷却する。
【００３７】 なお、この導入の際、シート又はフィルム
３が、冷却ロール４と金属製無端ベルト５のいずれかに
先に接すると、シート又はフィルム３にしわが発生し易
いため、冷却ロール４と金属製無端ベルト５の接する所
の中間部（ほぼ中央部）にシート又はフィルム３が導入
されるようにすることが好ましい。
３が、冷却ロール４と金属製無端ベルト５のいずれかに
先に接すると、シート又はフィルム３にしわが発生し易
いため、冷却ロール４と金属製無端ベルト５の接する所
の中間部（ほぼ中央部）にシート又はフィルム３が導入
されるようにすることが好ましい。
【００３８】 ここで、金属製無端ベルト５としては、通
常、ステンレス，炭素鋼，チタン合金製のものを用い、
好ましくはステンレス製のものを用いる。また、金属製
無端ベルト５としては、通常、厚さが０．４〜１．０ｍ
ｍ程度の無端ベルト（エンドレスベルト）が用いられ
る。このような無端式の金属製ベルト５は、通常、１８
〜３６ｍ／ｍｉｎ．という比較的速い速度で運転され
る。さらに、金属製無端ベルト５としては、表面粗度が
１．５μｍ以下、好ましくは０．２μｍ以下、より好ま
しくは０．０５μｍ以下と、鏡面処理されたものを用い
る。この金属製無端ベルト５は、内部冷却ロール６、或
いは内部冷却ロール６と内部加圧・冷却ロール７（必要
に応じて、これらはベルト駆動を兼ねたものとすること
もできる。）とにより冷却される。この金属製無端ベル
ト５の内部には、後述するように、さらに内部補助冷却
ロール８が設けられている。
常、ステンレス，炭素鋼，チタン合金製のものを用い、
好ましくはステンレス製のものを用いる。また、金属製
無端ベルト５としては、通常、厚さが０．４〜１．０ｍ
ｍ程度の無端ベルト（エンドレスベルト）が用いられ
る。このような無端式の金属製ベルト５は、通常、１８
〜３６ｍ／ｍｉｎ．という比較的速い速度で運転され
る。さらに、金属製無端ベルト５としては、表面粗度が
１．５μｍ以下、好ましくは０．２μｍ以下、より好ま
しくは０．０５μｍ以下と、鏡面処理されたものを用い
る。この金属製無端ベルト５は、内部冷却ロール６、或
いは内部冷却ロール６と内部加圧・冷却ロール７（必要
に応じて、これらはベルト駆動を兼ねたものとすること
もできる。）とにより冷却される。この金属製無端ベル
ト５の内部には、後述するように、さらに内部補助冷却
ロール８が設けられている。
【００３９】 一方、冷却ロール４としては、上記金属製
無端ベルト５と同様の鏡面処理を施したものが用いられ
る。この冷却ロール４は直径が大きいものが好ましい
が、実用上、直径が１００〜１０００ｍｍ程度のものが
好適である。
無端ベルト５と同様の鏡面処理を施したものが用いられ
る。この冷却ロール４は直径が大きいものが好ましい
が、実用上、直径が１００〜１０００ｍｍ程度のものが
好適である。
【００４０】 これら金属製無端ベルト５と冷却ロール４
の温度は、通常、１０〜５０℃の範囲とされている。金
属製無端ベルト５と冷却ロール４の温度が低いほど、透
明性（内部ヘイズ）は良くなるが、温度が１０℃未満に
なると結露が生じたり、急激な冷却によりバンクが発生
し、これはシート又はフィルム３のバンクマークを発生
する原因となる。逆に温度が高くなると、シート又はフ
ィルム３が冷却固化されなくなり、透明性が低下する。
従って、本発明において、金属製無端ベルト５と冷却ロ
ール４の温度は、通常、１０〜５０℃の範囲、好ましく
は露点以上、４０℃以下である。冷却ロール４の温度と
金属製無端ベルト５の温度とは、シートがベルト側へ密
着随伴するように、金属製無端ベルト５の温度の方を高
くすることが好ましく、特に金属製無端ベルト５の温度
を好ましくは５℃以上、さらに好ましくは１０℃以上高
い温度とする。
の温度は、通常、１０〜５０℃の範囲とされている。金
属製無端ベルト５と冷却ロール４の温度が低いほど、透
明性（内部ヘイズ）は良くなるが、温度が１０℃未満に
なると結露が生じたり、急激な冷却によりバンクが発生
し、これはシート又はフィルム３のバンクマークを発生
する原因となる。逆に温度が高くなると、シート又はフ
ィルム３が冷却固化されなくなり、透明性が低下する。
従って、本発明において、金属製無端ベルト５と冷却ロ
ール４の温度は、通常、１０〜５０℃の範囲、好ましく
は露点以上、４０℃以下である。冷却ロール４の温度と
金属製無端ベルト５の温度とは、シートがベルト側へ密
着随伴するように、金属製無端ベルト５の温度の方を高
くすることが好ましく、特に金属製無端ベルト５の温度
を好ましくは５℃以上、さらに好ましくは１０℃以上高
い温度とする。
【００４１】 上記の如く、シート又はフィルム３を、金
属製無端ベルト５と、該ベルトループ外に設置されてい
る冷却ロール４（外部冷却ロール）との中間に導入し、
次いで前記冷却ロール４と前記金属製無端ベルト５との
間を前記冷却ロール４の外周に沿わせながら移動させ、
この移動時に所定温度に冷却する。
属製無端ベルト５と、該ベルトループ外に設置されてい
る冷却ロール４（外部冷却ロール）との中間に導入し、
次いで前記冷却ロール４と前記金属製無端ベルト５との
間を前記冷却ロール４の外周に沿わせながら移動させ、
この移動時に所定温度に冷却する。
【００４２】 次いで、前記金属製無端ベルト５の内側か
ら、内部加圧・冷却ロール７を用いて加圧し、さらに前
記冷却ロール４との接触を解き、前記金属製無端ベルト
５に密着させつつ移動させた後、必要に応じて内部補助
冷却ロール８などを用いて冷却し、その後剥離する。本
発明は、上記の如きものであって、成形時にバンク発生
がないことを特徴とするものである。 本発明において
は、内部加圧・冷却ロール７による加圧は、シート又は
フィルム３を、金属製無端ベルト５と、該ベルトループ
外に設置されている冷却ロール４との中間に導入し、次
いで前記冷却ロール４と前記金属製無端ベルト５との間
を前記冷却ロール４の外周に沿わせながら移動させた後
に行なうことが必要である。換言すれば、内部加圧・冷
却ロール７を冷却ロール４より下流側に設置することが
必要である。
ら、内部加圧・冷却ロール７を用いて加圧し、さらに前
記冷却ロール４との接触を解き、前記金属製無端ベルト
５に密着させつつ移動させた後、必要に応じて内部補助
冷却ロール８などを用いて冷却し、その後剥離する。本
発明は、上記の如きものであって、成形時にバンク発生
がないことを特徴とするものである。 本発明において
は、内部加圧・冷却ロール７による加圧は、シート又は
フィルム３を、金属製無端ベルト５と、該ベルトループ
外に設置されている冷却ロール４との中間に導入し、次
いで前記冷却ロール４と前記金属製無端ベルト５との間
を前記冷却ロール４の外周に沿わせながら移動させた後
に行なうことが必要である。換言すれば、内部加圧・冷
却ロール７を冷却ロール４より下流側に設置することが
必要である。
【００４３】 すなわち、内部加圧・冷却ロール７を冷却
ロール４より下流側に設置しない場合、例えば内部加圧
・冷却ロール７を冷却ロール４とほぼ同じ位置に、これ
と対向して金属製無端ベルト５内面に設けた場合には、
シート又はフィルム３の導入とほぼ同時に加圧されるこ
ととなるため、しわが確実に発生するため、好ましくな
い。しわの防止はシートの入口でのテンションを上げれ
ば良いが、この場合、配向シートとなる。再度強調する
と、本発明の方法においては、内部加圧・冷却ロール７
が金属製無端ベルト５を押す点を、冷却ロール４と金属
製無端ベルト５との接する点よりも後にすることが肝要
である。内部加圧・冷却ロール７が金属製無端ベルト５
を押す点は、処理速度や温度により異なり、一義的に決
定することはできない。
ロール４より下流側に設置しない場合、例えば内部加圧
・冷却ロール７を冷却ロール４とほぼ同じ位置に、これ
と対向して金属製無端ベルト５内面に設けた場合には、
シート又はフィルム３の導入とほぼ同時に加圧されるこ
ととなるため、しわが確実に発生するため、好ましくな
い。しわの防止はシートの入口でのテンションを上げれ
ば良いが、この場合、配向シートとなる。再度強調する
と、本発明の方法においては、内部加圧・冷却ロール７
が金属製無端ベルト５を押す点を、冷却ロール４と金属
製無端ベルト５との接する点よりも後にすることが肝要
である。内部加圧・冷却ロール７が金属製無端ベルト５
を押す点は、処理速度や温度により異なり、一義的に決
定することはできない。
【００４４】 上記のようにシート又はフィルム３は、冷
却ロール４及び金属製無端ベルト５により一定時間（一
定区間）挟圧（圧接）・冷却された後、内部加圧・冷却
ロール７により加圧されることになり、その結果、シー
ト又はフィルム３は、冷却ロール４と、内部加圧ロール
７により押された金属製無端ベルト５により両面を圧縮
されることとなる。また、この挟圧区間（圧接区間）
は、シート又はフィルム３の引取速度，厚み，ベルト・
ロール温度等により異なり、一義的に決定することは困
難であるが、一般的に言えば１０〜３００ｍｍ程度であ
り、この挟圧区間（圧接区間）の終点、すなわち冷却ロ
ール４出口において、シート又はフィルム３の温度が球
晶を形成しなくなる温度まで降下しているようなものと
することが必要である。金属製無端ベルト５は、ベルト
ループ内に設けた内部加圧・冷却ロール７により、冷却
ロール４に押しつけられることとなり、両者間に導入さ
れているシート又はフィルム３は、冷却ロール４と金属
製無端ベルト５で圧縮される。この内部加圧・冷却ロー
ル７の加圧圧力は、線圧で５〜５０ｋｇ／ｃｍ、好まし
くは２０〜４０ｋｇ／ｃｍであり、面圧で５〜３０ｋｇ
／ｃｍ２、好ましくは１０〜２０ｋｇ／ｃｍ２である。
加圧圧力が小さすぎると、透明性や表面光沢に優れたシ
ート又はフィルムを得ることはできない。一方、加圧圧
力が大きすぎると、シートが配向したり、装置上大掛か
りとなるため好ましくない。
却ロール４及び金属製無端ベルト５により一定時間（一
定区間）挟圧（圧接）・冷却された後、内部加圧・冷却
ロール７により加圧されることになり、その結果、シー
ト又はフィルム３は、冷却ロール４と、内部加圧ロール
７により押された金属製無端ベルト５により両面を圧縮
されることとなる。また、この挟圧区間（圧接区間）
は、シート又はフィルム３の引取速度，厚み，ベルト・
ロール温度等により異なり、一義的に決定することは困
難であるが、一般的に言えば１０〜３００ｍｍ程度であ
り、この挟圧区間（圧接区間）の終点、すなわち冷却ロ
ール４出口において、シート又はフィルム３の温度が球
晶を形成しなくなる温度まで降下しているようなものと
することが必要である。金属製無端ベルト５は、ベルト
ループ内に設けた内部加圧・冷却ロール７により、冷却
ロール４に押しつけられることとなり、両者間に導入さ
れているシート又はフィルム３は、冷却ロール４と金属
製無端ベルト５で圧縮される。この内部加圧・冷却ロー
ル７の加圧圧力は、線圧で５〜５０ｋｇ／ｃｍ、好まし
くは２０〜４０ｋｇ／ｃｍであり、面圧で５〜３０ｋｇ
／ｃｍ２、好ましくは１０〜２０ｋｇ／ｃｍ２である。
加圧圧力が小さすぎると、透明性や表面光沢に優れたシ
ート又はフィルムを得ることはできない。一方、加圧圧
力が大きすぎると、シートが配向したり、装置上大掛か
りとなるため好ましくない。
【００４５】 上記のように 金属製無端ベルト５の内側か
ら、内部加圧・冷却ロール７を用いて加圧することによ
り、シート又はフィルム３を、冷却ロール４と金属製無
端ベルト５とで圧縮し、このようにして加圧処理された
シート又はフィルム３について、冷却ロール４との接触
を解き、前記金属製無端ベルト５に密着させつつ移動さ
せた後、剥離するが、剥離する前に、通常は、内部補助
冷却ロール８と外部補助冷却ロール９を用いて冷却す
る。冷却した後にシート又はフィルム３を金属製無端ベ
ルト５より剥離しないと、剥離の際にシート又はフィル
ム３表面の荒れが生じる。ここで補助冷却ロールとして
は、通常、内部補助冷却ロール８と外部補助冷却ロール
９が用いられるが、必要に応じて、いずれか一方を省略
してもよい。要するに金属製無端ベルト５の温度が１０
〜５０℃の範囲となるように、冷却用のロールを用いて
冷却すればよい。なお、加圧処理されたシート又はフィ
ルム３について、冷却ロール４との接触を解いて解放す
るが、解放後のシート方向はベルト側（金属製無端ベル
ト５側）とすることが好ましい。すなわち、フラットな
状態で冷却し、軟化温度以下にしないと、冷却ムラによ
りフラットなシートとならない。冷却ロール４側に処理
シートが付着した場合には、均一に冷却することができ
ない。
ら、内部加圧・冷却ロール７を用いて加圧することによ
り、シート又はフィルム３を、冷却ロール４と金属製無
端ベルト５とで圧縮し、このようにして加圧処理された
シート又はフィルム３について、冷却ロール４との接触
を解き、前記金属製無端ベルト５に密着させつつ移動さ
せた後、剥離するが、剥離する前に、通常は、内部補助
冷却ロール８と外部補助冷却ロール９を用いて冷却す
る。冷却した後にシート又はフィルム３を金属製無端ベ
ルト５より剥離しないと、剥離の際にシート又はフィル
ム３表面の荒れが生じる。ここで補助冷却ロールとして
は、通常、内部補助冷却ロール８と外部補助冷却ロール
９が用いられるが、必要に応じて、いずれか一方を省略
してもよい。要するに金属製無端ベルト５の温度が１０
〜５０℃の範囲となるように、冷却用のロールを用いて
冷却すればよい。なお、加圧処理されたシート又はフィ
ルム３について、冷却ロール４との接触を解いて解放す
るが、解放後のシート方向はベルト側（金属製無端ベル
ト５側）とすることが好ましい。すなわち、フラットな
状態で冷却し、軟化温度以下にしないと、冷却ムラによ
りフラットなシートとならない。冷却ロール４側に処理
シートが付着した場合には、均一に冷却することができ
ない。
【００４６】 冷却後、巻取りロール（図中省略）に巻取
り、製品とされるが、この巻取り前の段階で、加熱ロー
ルなどを用いて、熱処理（アニーリング）を行なっても
よい。これによりカールの発生が有効に防止される。こ
の場合の加熱温度は、シート又はフィルムの材質により
異なるが、通常、８０〜１３０℃、好ましくは１１０〜
１３０℃である。
り、製品とされるが、この巻取り前の段階で、加熱ロー
ルなどを用いて、熱処理（アニーリング）を行なっても
よい。これによりカールの発生が有効に防止される。こ
の場合の加熱温度は、シート又はフィルムの材質により
異なるが、通常、８０〜１３０℃、好ましくは１１０〜
１３０℃である。
【００４７】 なお、以上は内部加圧・冷却ロール７を用
いた場合の説明であるが、この代わりに図２に示すよう
に、油圧で作動する内部加圧装置１０を用いてもよい
し、或いは図３に示すように、遊星ロール１１を用いて
もよい。これらも冷却されていることが望ましい。
いた場合の説明であるが、この代わりに図２に示すよう
に、油圧で作動する内部加圧装置１０を用いてもよい
し、或いは図３に示すように、遊星ロール１１を用いて
もよい。これらも冷却されていることが望ましい。
【００４８】
【実施例】次に本発明の実施例を示す。 実施例１〜４ 図１に示す如き装置を用いて、超高透明熱可塑性樹脂シ
ートを製造した。まず、原料樹脂として、プロピレンホ
モポリマー（密度０．９１ｇ／ｃｍ３，メルトインデッ
クス２．０ｇ／１０分，出光ポリプロＦ−２０５Ｓ）１
００重量部に、造核剤としてＤＢＳ（１，３−２，４ジ
ベンジリデンソルビトール）（商品名：ゲルオールＭ
Ｄ，新日本理化学株式会社製）２０００ｐｐｍを加えた
ものについて、樹脂温度２８０℃で、Ｔ−ダイ押出装置
１（押出機直径９０ｍｍ，Ｌ／Ｄ＝３２，ダイ幅５００
ｍｍ，ダイリップ間隔１ｍｍ）を用いて加熱溶融可塑化
後、Ｔ−ダイ２より押出した。押出されたシート又はフ
ィルム３（溶融樹脂膜）を、連続的に、金属製無端ベル
ト５（ステンレス製，ベルト厚み０．４ｍｍであり、表
面粗度０．２μｍと鏡面処理されたもの）と、冷却ロー
ル４（硬質クローム表面を有し、かつ、表面粗度０．２
μｍと鏡面処理されたもの）との中間に導入し、次いで
前記冷却ロール４と前記金属製無端ベルト５との間を、
前記冷却ロール４の外周に接触させながら移動させると
共に、第１表に示す温度にて冷却ロール４を冷却し（な
お、内部冷却ロール６と内部加圧・冷却ロール７の温度
は、金属製無端ベルト５の温度として第１表に示し
た。）、その後、前記金属製無端ベルト５の内側から第
１表に示す加圧圧力にて加圧した。しかる後、加圧処理
されたシート又はフィルム３について、前記冷却ロール
４との接触を解き（解放後のシート方向はベルト側とし
た。）、前記金属製無端ベルト５に密着させつつ移動さ
せた後、内部補助冷却ロール８と外部補助冷却ロール９
（温度は３０℃）を用いて冷却して、厚み０．７ｍｍの
ポリプロピレン樹脂シートを得た。操作条件と結果を第
１表に示す。なお、製膜速度は、１５ｍ／ｍｉｎであっ
た。
ートを製造した。まず、原料樹脂として、プロピレンホ
モポリマー（密度０．９１ｇ／ｃｍ３，メルトインデッ
クス２．０ｇ／１０分，出光ポリプロＦ−２０５Ｓ）１
００重量部に、造核剤としてＤＢＳ（１，３−２，４ジ
ベンジリデンソルビトール）（商品名：ゲルオールＭ
Ｄ，新日本理化学株式会社製）２０００ｐｐｍを加えた
ものについて、樹脂温度２８０℃で、Ｔ−ダイ押出装置
１（押出機直径９０ｍｍ，Ｌ／Ｄ＝３２，ダイ幅５００
ｍｍ，ダイリップ間隔１ｍｍ）を用いて加熱溶融可塑化
後、Ｔ−ダイ２より押出した。押出されたシート又はフ
ィルム３（溶融樹脂膜）を、連続的に、金属製無端ベル
ト５（ステンレス製，ベルト厚み０．４ｍｍであり、表
面粗度０．２μｍと鏡面処理されたもの）と、冷却ロー
ル４（硬質クローム表面を有し、かつ、表面粗度０．２
μｍと鏡面処理されたもの）との中間に導入し、次いで
前記冷却ロール４と前記金属製無端ベルト５との間を、
前記冷却ロール４の外周に接触させながら移動させると
共に、第１表に示す温度にて冷却ロール４を冷却し（な
お、内部冷却ロール６と内部加圧・冷却ロール７の温度
は、金属製無端ベルト５の温度として第１表に示し
た。）、その後、前記金属製無端ベルト５の内側から第
１表に示す加圧圧力にて加圧した。しかる後、加圧処理
されたシート又はフィルム３について、前記冷却ロール
４との接触を解き（解放後のシート方向はベルト側とし
た。）、前記金属製無端ベルト５に密着させつつ移動さ
せた後、内部補助冷却ロール８と外部補助冷却ロール９
（温度は３０℃）を用いて冷却して、厚み０．７ｍｍの
ポリプロピレン樹脂シートを得た。操作条件と結果を第
１表に示す。なお、製膜速度は、１５ｍ／ｍｉｎであっ
た。
【００４９】 比較例１〜２ 実施例１において、造核剤を用いず、かつ第１表に示す
条件で行なったこと以外は、実施例１〜４と同様にして
実施した。操作条件と結果を第１表に示す。
条件で行なったこと以外は、実施例１〜４と同様にして
実施した。操作条件と結果を第１表に示す。
【００５０】 比較例３〜４ 実施例１において、図４に示す如き装置（特願平４−２
７４８５号に記載されたと同様の装置）を用い、かつ、
第１表に示す条件で行なったこと以外は、実施例１〜４
と同様にして実施した。より具体的に述べると、Ｔ−ダ
イ押出装置２１（押出機直径９０ｍｍ，Ｌ／Ｄ＝３２，
ダイ幅５００ｍｍ，ダイリップ間隔１ｍｍ）を用いて所
定の原料樹脂をＴ−ダイ２２より押出した。押出された
シート又はフィルム２３（溶融樹脂膜）を、連続的に、
金属製無端ベルト２４（ステンレス製，ベルト厚み０．
４ｍｍであり、表面粗度０．２μｍと鏡面処理されたも
の）を張設した相対する冷却ロール２５Ａ．２５Ｂ（表
面が鏡面処理されている）の間に、金属製無端ベルト２
４に担持して導入して、厚みが０．７ｍｍのポリプロピ
レン樹脂シートを得た。操作条件と結果を第１表に示
す。なお、図４において、符号２６は補助ロールであ
る。
７４８５号に記載されたと同様の装置）を用い、かつ、
第１表に示す条件で行なったこと以外は、実施例１〜４
と同様にして実施した。より具体的に述べると、Ｔ−ダ
イ押出装置２１（押出機直径９０ｍｍ，Ｌ／Ｄ＝３２，
ダイ幅５００ｍｍ，ダイリップ間隔１ｍｍ）を用いて所
定の原料樹脂をＴ−ダイ２２より押出した。押出された
シート又はフィルム２３（溶融樹脂膜）を、連続的に、
金属製無端ベルト２４（ステンレス製，ベルト厚み０．
４ｍｍであり、表面粗度０．２μｍと鏡面処理されたも
の）を張設した相対する冷却ロール２５Ａ．２５Ｂ（表
面が鏡面処理されている）の間に、金属製無端ベルト２
４に担持して導入して、厚みが０．７ｍｍのポリプロピ
レン樹脂シートを得た。操作条件と結果を第１表に示
す。なお、図４において、符号２６は補助ロールであ
る。
【００５１】
【表１】
【００５２】
【発明の効果】本発明の方法によれば、冷却温度の低
下，冷却速度の向上により、未配向であって、しかも透
明性及び表面光沢に優れた熱可塑性樹脂シート又はフィ
ルムを効率よく得ることができる。また、得られる熱可
塑性樹脂シート又はフィルムは、厚肉のものであっても
透明性や表面光沢が良好である。次に、本発明の方法に
よれば、製膜速度が速くても、透明性に優れた熱可塑性
樹脂シート又はフィルムを得ることができる。さらに、
本発明の方法は簡単かつ安価な装置で実施することがで
きる。さらに、得られる熱可塑性樹脂シート又はフィル
ムは、表面のゲルやフィッシュアイが目立たず、しかも
熱成形性にも優れたものである。従って、本発明の方法
によって得られる熱可塑性樹脂シートやフィルムは、食
品，医薬品などの包装用などに好適である。また、圧空
成形などの熱成形用の原反として用いることもできる。
下，冷却速度の向上により、未配向であって、しかも透
明性及び表面光沢に優れた熱可塑性樹脂シート又はフィ
ルムを効率よく得ることができる。また、得られる熱可
塑性樹脂シート又はフィルムは、厚肉のものであっても
透明性や表面光沢が良好である。次に、本発明の方法に
よれば、製膜速度が速くても、透明性に優れた熱可塑性
樹脂シート又はフィルムを得ることができる。さらに、
本発明の方法は簡単かつ安価な装置で実施することがで
きる。さらに、得られる熱可塑性樹脂シート又はフィル
ムは、表面のゲルやフィッシュアイが目立たず、しかも
熱成形性にも優れたものである。従って、本発明の方法
によって得られる熱可塑性樹脂シートやフィルムは、食
品，医薬品などの包装用などに好適である。また、圧空
成形などの熱成形用の原反として用いることもできる。
【図１】図１は本発明の方法の実施に用いる装置の第１
の態様を示す説明図である。
の態様を示す説明図である。
【図２】図２は本発明の方法の実施に用いる装置の第２
の態様を示す説明図である。
の態様を示す説明図である。
【図３】図３は本発明の方法の実施に用いる装置の第３
の態様を示す説明図である。
の態様を示す説明図である。
【図４】図４は比較例３〜４で使用した装置の態様を示
す説明図である。
す説明図である。
１ 押出装置 ２ Ｔ−ダイ ３ シート又はフィルム ４ 外部冷却ロール ５ 金属製無端ベルト ６ 内部冷却ロール ７ 内部加圧・冷却ロール ８ 内部補助冷却ロール ９ 外部補助冷却ロール １０ 油圧装置 １１ 遊星ロール ２１ 押出装置 ２２ Ｔ−ダイ ２３ シート又はフィルム ２４ 金属製無端ベルト ２５Ａ，２５Ｂ 冷却ロール ２６ 補助ロール
Claims (1)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂に、造核剤，高融点ポリマ
ーの微粉末，石油樹脂，テルペン樹脂，有機過酸化物及
び結晶性ポリプロピレン系コポリマーよりなる群から選
ばれた１又は２以上の添加剤を加えた原料樹脂を、加熱
溶融して樹脂膜とし、得られた加熱溶融樹脂膜のシート
又はフィルムを、表面を鏡面処理された冷却ロールと、
表面を鏡面処理された金属製無端ベルトとの中間に導入
し、次いで前記冷却ロールと前記金属製無端ベルトとの
間を前記冷却ロールの外周に接触させながら移動させる
と共に冷却し、その後、前記金属製無端ベルトの内側か
ら加圧し、さらに前記冷却ロールとの接触を解き、前記
金属製無端ベルトに密着させつつ移動させた後、剥離す
る、成形時にバンク発生がないことを特徴とする熱可塑
性樹脂シート又はフィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4231591A JP2641180B2 (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | 熱可塑性樹脂シート又はフィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4231591A JP2641180B2 (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | 熱可塑性樹脂シート又はフィルムの製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8302390A Division JPH09164581A (ja) | 1996-10-29 | 1996-10-29 | 熱可塑性樹脂シート又はフィルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0655613A JPH0655613A (ja) | 1994-03-01 |
| JP2641180B2 true JP2641180B2 (ja) | 1997-08-13 |
Family
ID=16925921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4231591A Expired - Lifetime JP2641180B2 (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | 熱可塑性樹脂シート又はフィルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2641180B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009031407A1 (ja) | 2007-09-04 | 2009-03-12 | Adeka Corporation | ポリオレフィン樹脂用造核剤マスターバッチ |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3295259B2 (ja) * | 1994-11-09 | 2002-06-24 | 日本石油化学株式会社 | 耐傷付き性ポリプロピレン系樹脂製シートおよびその製造方法 |
| US6306327B1 (en) | 1995-11-14 | 2001-10-23 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Producing method of a thermoplastic resin sheet and producing apparatus therefor |
| CA2198971A1 (en) * | 1996-03-06 | 1997-09-06 | Idemitsu Petrochemical Company Limited | A method for manufacturing thermo-plastic sheets bearing embossed patterns thereon and an apparatus therefor |
| USRE38495E1 (en) * | 1996-03-06 | 2004-04-13 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Method for manufacturing thermoplastic sheets bearing embossed patterns thereon and an apparatus therefor |
| KR20000075755A (ko) * | 1997-02-28 | 2000-12-26 | 이데미쓰세끼유가가꾸가부시끼가이샤 | 폴리에틸렌계 연질 투명 수지 시이트 및 그의 제조 방법 |
| JP2002226647A (ja) * | 2001-01-31 | 2002-08-14 | Japan Polychem Corp | ポリプロピレン系熱成形用シート及びそれを成形してなる成型品 |
| DE10236045A1 (de) * | 2002-08-06 | 2004-02-19 | Röhm GmbH & Co. KG | Niedrig orientierte thermoplastische Folien |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6360726A (ja) * | 1986-09-01 | 1988-03-16 | Toppan Printing Co Ltd | プラスチツクフイルムまたはシ−トの高透明成膜方法 |
| JPH0681796B2 (ja) * | 1988-06-06 | 1994-10-19 | 出光石油化学株式会社 | ポリプロピレン系樹脂組成物、シート類及びその製造方法 |
| JPH0667584B2 (ja) * | 1988-07-09 | 1994-08-31 | 出光石油化学株式会社 | ポリプロピレン系樹脂シート類の製造方法及びこれにより得られた樹脂シート類 |
-
1992
- 1992-08-07 JP JP4231591A patent/JP2641180B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009031407A1 (ja) | 2007-09-04 | 2009-03-12 | Adeka Corporation | ポリオレフィン樹脂用造核剤マスターバッチ |
| US8686074B2 (en) | 2007-09-04 | 2014-04-01 | Adeka Corporation | Nucleating agent masterbatch for polyolefin resin |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0655613A (ja) | 1994-03-01 |
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Legal Events
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