JP3339699B2

JP3339699B2 - 熱可塑性樹脂シート又はフィルムの製造方法

Info

Publication number: JP3339699B2
Application number: JP11954292A
Authority: JP
Inventors: 淳司藤井; 章船木; 徹行本
Original assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Priority date: 1992-04-14
Filing date: 1992-04-14
Publication date: 2002-10-28
Anticipated expiration: 2017-10-28
Also published as: JPH05286020A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、食品，医薬品などの包
装用等に好適な、超高透明無延伸熱可塑性樹脂シート又
はフィルムを効率よく製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
熱可塑性樹脂、特にポリプロピレン樹脂から作られるシ
ート又はフィルムは、その結晶形態により、透明性等の
物性が異なる。本出願人は結晶性熱可塑性樹脂シート又
はフィルムの透明性を改良する方法として、急速冷却に
よる結晶化制御技術を種々提案しており（特公昭62-414
57号公報, 同62-10816号公報, 特開昭62-42822号公報,
同60-236719 号公報等）、既に実用化に至っている。し
かるに近年、シート製品に対する一層の品位の向上や生
産性の向上が求められている。例えば、従来の方法の場
合、さらに生産速度を上げると、押出ダイスでの剪断応
力が高くなり、シート表面に、いわゆるシャークスキン
を生じ、表面光沢が低下する、すなわち透明性が低下す
る。また、シートの厚さが０．６ｍｍ以上になると厚み
方向への伝熱限界が原因となって、急激に透明性が低下
するという問題があったため、生産性の向上の見地から
は、より高速にてシートを製造しうるものであることが
求められている。さらに、厚肉であっても高透明なシー
トが求められている。

【０００３】そのため、本願出願人は、これらの技術を
さらに改良する方法として、一対の無端ベルトでシート
又はフィルムを加熱しながら挟圧して、透明性を改良す
る方法を提案している（特願平2-283359号) 。この方法
によれば、透明性や光沢が極めて良好なシート又はフィ
ルムを効率よく製造しうるものの、ベルトの耐久性確保
のため支持ロール径を大きくする必要があること及び二
基のエンドレスベルトが必要であることなどから、この
方法の実施にあたっては、装置が大規模となる上に、設
置スペースを多く必要とし、さらに設備費用も大きくな
るという問題のあることが判った。また、この方法で
は、挟圧に具体的には油圧式のプレス機構を用いている
ため装置のコストが大きくなると共に、シート幅の変更
が困難であって、操作性に劣り、またコストの面でも好
ましくない上に、シートの処理速度が３０m/min 以上と
高速になったり、或いは油温が１８０℃以上の高温にな
ると、油圧シール材が耐えられないという問題もある。

【０００４】本発明は、上記従来の問題点を解消し、実
施するための装置として大掛かりなものを必要とするこ
となく、透明性・光沢に極めて優れ、しかも成形性のよ
い熱可塑性樹脂シート又はフィルムを製造しうる方法を
提供することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、内部
ヘイズの低い熱可塑性樹脂シート又はフィルムを、前記
内部ヘイズの低い熱可塑性樹脂シート又はフィルムの熱
変形温度から、融点より１００℃高い温度までの温度範
囲に加熱されており、かつ、その表面を鏡面処理された
加熱ロールと、前記内部ヘイズの低い熱可塑性樹脂シー
ト又はフィルムの熱変形温度から、融点より１００℃高
い温度までの温度範囲に加熱されていると共に、前記加
熱ロールの温度よりも高くされており、かつ、その表面
を鏡面処理された金属製無端ベルトとの中間に導入し、
次いで前記加熱ロールと前記金属製無端ベルトとの間を
前記加熱ロールの外周に接触させながら移動させると共
に加熱し、その後、前記金属製無端ベルトの内側から加
圧し、さらに前記加熱ロールとの接触を解き、前記金属
製無端ベルトに密着させつつ移動させた後、冷却するこ
とを特徴とする熱可塑性樹脂シート又はフィルムの製造
方法を提供するものである。

【０００６】以下、本発明の方法を、図面を参照しなが
ら説明する。図１は本発明の方法の実施に用いる装置の
第１の態様を示す説明図であり、図２は本発明の方法の
実施に用いる装置の第２の態様を示す説明図である。図
２では、予熱ロール３を設けている点が、図１のものと
は異なる。本発明では、内部ヘイズの低い熱可塑性樹脂
シート又はフィルムを用いる。このような熱可塑性樹脂
シート又はフィルムとしては、通常、巻き出しロール１
に巻き取られている熱可塑性樹脂シート又はフィルム
（以下、シート原反２と言うことがある。）を用いる
が、このようなオフライン処理だけでなく、シート又は
フィルム成形からのインライン処理を行なってもよい。
上記のように、本発明では、原料として内部ヘイズは比
較的低いが、外部ヘイズが比較的高いシート又はフィル
ムを用いる。内部ヘイズが比較的高いものを用いた場合
には、本発明の方法を適用したとしても、目的とする高
透明シート又はフィルムを得ることはできない。本発明
においては、下式で規定される内部ヘイズ以下程度のも
のを、「内部ヘイズが低い」と称する。ＩＨ＝４５ｔ＋５ここでＩＨは内部ヘイズ（％）を示し、ｔはシートの肉
厚（ｍｍ）を示す。

【０００７】本発明において、上記シート又はフィルム
の原料として用いる熱可塑性樹脂としては特に限定はな
く、ポリプロピレン，ポリエチレン，ポリエチレンテレ
フタレート等の結晶性樹脂ばかりでなく、ポリスチレ
ン，ポリカーボネート，ポリ塩化ビニル，ポリメタクリ
ル酸メチル等の非晶性樹脂であってもよいが、結晶性樹
脂、特にポリプロピレン（プロピレン単独重合体又は１
種或いは２種以上の結晶性プロピレン系コポリマー、及
びこれらの混合物）が好ましい。但し、結晶性樹脂の場
合には、そのまま用いたのではシートの内部ヘイズが高
いので、急冷処理したり、造核剤を配合したり、或いは
石油樹脂を配合したりすることにより、結晶構造を微結
晶化或いは非晶化して、内部ヘイズを低下させればよ
い。非晶性樹脂の場合には当然このような処理は必要な
い。

【０００８】ここで急冷処理としては、例えば特願平２
−２８３３５９号明細書に開示されている冷却水の流れ
るスリット（１段或いは多段スリット）を用いて水冷す
る方法や、ロールを用いて急冷する方法等が挙げられ
る。また、急冷処理の他に、例えば特願平３−２３７７
９号明細書に開示されているような造核剤等を配合する
方法も挙げられる。ここで造核剤としては、例えばシリ
カ，タルク，パラターシャリーブチル安息香酸，アルミ
ニウム，ジベンジリデンソルビトールや高融点樹脂の微
粉末など通常用いられるものを用いればよい。また、上
記造核剤の他には、石油樹脂，テルペン樹脂，クマロン
樹脂等を添加したものや、プロピレン原料を有機過酸化
物で熱処理したものなどを用いてもよい。

【０００９】このようにして内部ヘイズの低い熱可塑性
樹脂シート又はフィルムが得られるが、特に高速製膜で
はダイス剪断応力が高くなるため、シャークスキンによ
り表面光沢が悪化し、高透明なシート又はフィルムは得
られない。本発明は、このような内部ヘイズは比較的低
いが、外部ヘイズが比較的高いシート又はフィルムに適
用される。なお、本発明のシートやフィルムには、多層
シートやフィルムも含まれる。本発明のシートやフィル
ムの厚みは、通常、0.1 〜２ｍｍ、好ましくは０．２〜
１．０ｍｍである。

【００１０】本発明の方法では、このような内部ヘイズ
の低い熱可塑性樹脂シート又はフィルム、通常は巻き出
しロール１に巻き取られている熱可塑性樹脂シート又は
フィルム２（すなわち、シート原反２）を繰り出し、こ
れを加熱ロール４と、表面を鏡面処理された金属製無端
ベルト５との中間に導入する。ここでシート原反２が結
晶性樹脂（例えばポリプロピレン）の場合には、好まし
くはこれをまず予熱する（図２参照）。予熱は、例えば
予熱ロール３などを用いて行なえばよい。予熱温度とし
ては、通常、用いる熱可塑性樹脂の融点以下であり、好
ましくは４０℃以上であって、熱可塑性樹脂の融点より
１０℃低い温度までの温度範囲とする。予熱温度が熱可
塑性樹脂の融点を超えると、予熱ロール３に熱可塑性樹
脂が付着して巻き取りが出来なくなるため好ましくな
い。また、予熱温度が４０℃未満であると、シート原反
のフラット性が悪い場合、処理シートにシワが発生した
り、処理速度を上げられなくなるため好ましくない。

【００１１】本発明の方法では、上記の如く表面を鏡面
処理された加熱ロール４と、表面を鏡面処理された金属
製無端ベルト５との中間にシート原反２を導入し、導入
されたシート原反２を、前記加熱ロール４と前記金属製
無端ベルト５との間を前記加熱ロール４の外周に接触さ
せながら移動させると共に加熱する。より具体的には、
シート原反２を、金属製無端ベルト５と、該ベルトルー
プ外に設置されている加熱ロール４（外部加熱ロール）
との中間に導入し、次いで前記加熱ロール４と前記金属
製無端ベルト５との間を前記加熱ロール４の外周に沿わ
せながら移動させる。しかも移動させながら加熱する。

【００１２】なお、この導入の際、シート原反２が、加
熱ロール４と金属製無端ベルト５のいずれかに先に接す
ると、シート原反２にしわが発生し易いため、加熱ロー
ル４と金属製無端ベルト５の接する所の中間部（ほぼ中
央部）にシート原反２が導入されるようにすることが好
ましい。

【００１３】ここで、金属製無端ベルト５としては、通
常、ステンレス，炭素鋼，チタン合金製のものを用い、
好ましくはステンレス製のものを用いる。また、金属製
無端ベルト５としては、通常、厚さが０．４〜１．０ｍ
ｍ程度の無端ベルト（エンドレスベルト）が用いられ
る。このような無端式の金属製ベルト５は、通常、１８
〜３６ｍ／ｍｉｎ．という比較的速い速度で運転され
る。さらに、金属製無端ベルト５としては、表面粗度が
１．５μｍ以下、好ましくは０．２μｍ以下、より好ま
しくは０．０５μｍ以下と、鏡面処理されたものを用い
る。この金属製無端ベルト５は、内部加熱ロール６、或
いは内部加熱ロール６と内部加圧ロール７（必要に応じ
て、これらはベルト駆動を兼ねたものとすることもでき
る。）とにより加熱される。この金属製無端ベルト５の
内部には、後述するように、さらに内部冷却ロール８が
設けられている。

【００１４】一方、加熱ロール４としては、上記金属製
無端ベルト５と同様の鏡面処理を施したものが用いられ
る。この加熱ロール４は直径が大きいものが好ましい
が、実用上、直径が１００〜１０００ｍｍ程度のものが
好適である。

【００１５】これら金属製無端ベルト５と加熱ロール４
の温度は、用いる熱可塑性樹脂の熱変形温度（ＡＳＴＭ
−Ｄ−６４８に準拠して測定したもの、以下同じ。但
し、曲げ応力４．６kg/cm２で実施）から、融点より１
００℃高い温度までの温度範囲、好ましくは用いる熱可
塑性樹脂の熱変形温度より１０℃高い温度から、融点よ
り７５℃高い温度までの温度範囲とする。金属製無端ベ
ルト５と加熱ロール４の温度が熱変形温度未満である
と、透明性や表面光沢に優れたシート又はフィルムを得
ることが困難であり、また、これらの温度が融点より１
００℃高い温度を超えると、結晶性樹脂の場合、内部ヘ
イズの悪化やシート又はフィルムが加熱ロール４等へ融
着したりするといったおそれがあるため好ましくない。
また、加熱ロール４の温度と金属製無端ベルト５の温度
とは、シートがベルト側へ密着随伴するように、金属製
無端ベルト５の温度の方を高くし、特に金属製無端ベル
ト５の温度を２℃以上高温度とすることが好ましい。

【００１６】上記の如く、シート原反２を、金属製無端
ベルト５と、該ベルトループ外に設置されている加熱ロ
ール４（外部加熱ロール）との中間に導入し、次いで前
記加熱ロール４と前記金属製無端ベルト５との間を前記
加熱ロール４の外周に沿わせながら移動させ、この移動
時に所定温度に加熱する。

【００１７】次いで、前記金属製無端ベルト５の内側か
ら、内部加圧ロール７を用いて加圧し、さらに前記加熱
ロール４との接触を解き、前記金属製無端ベルト５に密
着させつつ移動させた後、冷却ロールを用いて冷却す
る。本発明においては、内部加圧ロール７による加圧
は、上記加熱処理後に行なうことが必要である。換言す
れば、内部加圧ロール７を加熱ロール４より下流側に設
置することが必要である。すなわち、内部加圧ロール７
を加熱ロール４より下流側に設置しない場合、例えば内
部加圧ロール７を加熱ロール４とほぼ同じ位置に、これ
と対向して金属製無端ベルト５内面に設けた場合には、
シート原反２の導入とほぼ同時に加圧されることとなる
ため、しわが確実に発生するため、好ましくない。しわ
の防止はシートの入口でのテンションを上げれば良い
が、この場合、配向シートとなる。再度強調すると、本
発明の方法においては、内部加圧ロール７が金属製無端
ベルト５を押す点を、加熱ロール４と金属製無端ベルト
５との接する点よりも後にすることが肝要である。内部
加圧ロール７が金属製無端ベルト５を押す点は、処理速
度や温度により異なり、一義的に決定することはできな
い。

【００１８】上記のようにシート原反２は、加熱ロール
４及び金属製無端ベルト５により一定時間（一定区間）
挟圧（圧接）・加熱された後、内部加圧ロール７により
加圧されることになり、その結果、シート原反２は、加
熱ロール４と、内部加圧ロール７により押された金属製
無端ベルト５により両面を圧縮されることとなる。ま
た、この挟圧区間（圧接区間）は、シート原反２の引取
速度，厚み，ベルト・ロール温度等により異なり、一義
的に決定することは困難であるが、一般的に言えば１０
〜３００ｍｍ程度である。金属製無端ベルト５は、ベル
トループ内に設けた内部加圧ロール７により、加熱ロー
ル４に押しつけられることとなり、両者間に導入されて
いるシート原反２は、加熱ロール４と金属製無端ベルト
５で圧縮される。この圧縮力は、２kg/cm²以上、好まし
くは７kg/cm²以上とする。圧縮力が２kg/cm²未満である
と、透明性や表面光沢に優れたシート又はフィルムを得
ることはできない。なお、特に圧縮力の上限はないが、
装置上大掛かりとなる。

【００１９】上記のように金属製無端ベルト５の内側か
ら、内部加圧ロール７を用いて加圧することにより、シ
ート原反２を、加熱ロール４と金属製無端ベルト５とで
圧縮し、このようにして加圧処理されたシート原反２に
ついて、加熱ロール４との接触を解き、前記金属製無端
ベルト５に密着させつつ移動させた後、通常は、冷却ロ
ールを用いて冷却する。冷却した後にシート原反２を金
属製無端ベルト５より剥離しないと、剥離の際にシート
原反２表面の荒れが生じる。ここで冷却ロールとして
は、通常、内部冷却ロール８と外部冷却ロール９が用い
られるが、必要に応じて、いずれか一方を省略してもよ
い。なお、加圧処理されたシート原反２について、加熱
ロール４との接触を解いて解放するが、解放後のシート
方向はベルト側（金属製無端ベルト５側）とすることが
好ましい。すなわち、フラットな状態で冷却し、軟化温
度以下にしないと、冷却ムラによりフラットなシートと
ならない。加熱ロール４側に処理シートが付着した場合
には、均一に冷却することができない。

【００２０】冷却後、巻取りロール（図中省略）に巻取
り、製品とされるが、この巻取り前の段階で、再度加熱
ロールなどを用いて、熱処理（アニーリング）を行なっ
てもよい。これによりカールの発生が有効に防止され
る。この場合の加熱温度は、シート又はフィルムの材質
により異なるが、通常、８０〜１３０℃、好ましくは１
１０〜１３０℃である。

【００２１】なお、以上は単層シート又はフィルムを処
理する場合の説明であるが、図３に示すような装置を用
いることにより、厚肉の多層ラミネートシートとするこ
ともできる。図３は本発明の方法の実施に用いる装置の
第３の態様を示す説明図である。すなわち、例えば巻き
出しロール１から内部ヘイズが低いシート原反２を、ま
た他の巻き出しロール１’から内部ヘイズが低い他のシ
ート原反２’を、それぞれ繰り出し、それぞれ予熱ロー
ル３と予熱ロール３’とを用いて予熱した後、互いに重
ね合わせるようにして、表面を鏡面処理された加熱ロー
ル４と、表面を鏡面処理された金属製無端ベルト５との
中間に導入し、以下、前記と同様にして行なうことによ
り、両表面に光沢を付与して、透明性に優れ、しかも厚
肉の熱可塑性樹脂多層ラミネートを製造することができ
る。また、本発明の方法は、図４に示すような装置を用
いることによっても、実施することができる。図４は本
発明の方法の実施に用いる装置の第４の態様を示す説明
図であり、加圧ロール７と冷却ロール８とが一つになっ
たものを示した。

【００２２】

【実施例】次に本発明の実施例を示す。実施例１〜３図２に示す如き装置を用いて、超高透明熱可塑性樹脂シ
ート又はフィルムを製造した。まず、予めポリプロピレ
ン樹脂（密度０．９１ｇ／ｃｍ³，メルトインデックス
２．０ｇ／１０分，熱変形温度〔ＡＳＴＭ−Ｄ−６４８
に準拠して測定、但し、曲げ応力４．６ kg/cm²で実
施〕１０８℃，融点１６２℃，出光ポリプロＦ−２０５
Ｓ）を樹脂温度２８０℃で、Ｔ−ダイ押出装置（押出機
直径１２０ｍｍ，Ｌ／Ｄ＝２８，ダイ幅５００ｍｍ，ダ
イリップ間隔１ｍｍ）を用いて押出し、押出された溶融
樹脂膜を、冷却水の流れるスリット（幅３ｍｍ）に導入
し、次いで下部水槽に設けられた半没型の挟圧ロールに
通した後、下部水槽内の冷却水で冷却し、引取ロールで
引き取った。このようにして得られたポリプロピレンシ
ート（シート厚み０．３ｍｍ，内部ヘイズ３％，総ヘイ
ズ８％，表面光沢度＝表１０７／裏１０６）をシート原
反２として用いた。

【００２３】また、金属製無端ベルト５としてはステン
レス製であって、表面粗度０．２μｍと鏡面処理された
もの、加熱ロール４としては、硬質クローム表面を有す
る表面粗度０．２μｍのものを用いた。なお、シート原
反２の処理速度は、４０ｍ／ｍｉｎであり、冷却ロール
８，９の温度は４０℃とした。上記の如きシート原反２
を予熱ロール３を用いて、第１表に示す温度に予熱した
後、上記の如き加熱ロール４と、上記の如き金属製無端
ベルト５との間に、第１表に示す入射位置にて導入し、
次いで前記加熱ロール４と前記金属製無端ベルト５との
間を、前記加熱ロール４の外周に接触させながら移動さ
せると共に、第１表に示す温度にて加熱ロール４を加熱
し、その後、前記金属製無端ベルト５の内側から第１表
に示す圧縮力にて加圧した。しかる後、圧縮処理された
シート原反２について、前記加熱ロール４との接触を解
き（解放後のシート方向は第１表に示す。）、前記金属
製無端ベルト５に密着させつつ移動させた後、冷却ロー
ル８，９を用いて冷却して、厚み０．３ｍｍのポリプロ
ピレン樹脂シートを得た。操作条件と結果を第１表に示
す。

【００２４】比較例１実施例１において、図５に示す装置を用いて、第１表に
示す条件で行なったこと以外は、実施例１と同様にし
て、厚み０．３ｍｍのポリプロピレン樹脂シートを得
た。より具体的に述べると、加熱ロール４にシート原反
２を抱かせるのに、予熱ロール３の位置を変更し、シー
ト入射位置をロール側としたこと以外は、実施例１と同
様にして行なった。操作条件と結果を第１表に示す。

【００２５】比較例２実施例１において、図６に示す装置を用いて、第１表に
示す条件で行なったこと以外は、実施例１と同様にし
て、厚み０．３ｍｍのポリプロピレン樹脂シートを得
た。より具体的に述べると、金属製無端ベルト５にシー
ト原反２を予め接触させるため、ラバーロール１０を設
け、シート入射位置をベルト側としたこと以外は、実施
例１と同様にして行なった。操作条件と結果を第１表に
示す。

【００２６】比較例３実施例１において、第１表に示す条件で行なった（すな
わち、加圧処理を行なわなかった）こと以外は、実施例
１と同様にして、厚み０．３ｍｍのポリプロピレン樹脂
シートを得た。操作条件と結果を第１表に示す。

【００２７】参考例１〜３実施例１において、第１表に示す条件で行なったこと以
外は、実施例１と同様にして、厚み０．３ｍｍのポリプ
ロピレン樹脂シートを得た。操作条件と結果を第１表に
示す。

【００２８】

【表１】

【００２９】

【表２】

【００３０】

【発明の効果】本発明の方法によれば、未配向であっ
て、しかも透明性及び表面光沢に優れた熱可塑性樹脂シ
ート又はフィルムを得ることができる。また、得られる
熱可塑性樹脂シート又はフィルムは、厚肉のものであっ
ても透明性や表面光沢が良好である。次に、本発明の方
法によれば、製膜速度が速くても、透明性に優れた熱可
塑性樹脂シート又はフィルムを得ることができる。さら
に、本発明の方法は簡単かつ安価な装置で実施すること
ができる。さらに、得られる熱可塑性樹脂シート又はフ
ィルムは、表面のゲルやフィッシュアイが目立たず、し
かも熱成形性にも優れたものである。従って、本発明の
方法によって得られる熱可塑性樹脂シートやフィルム
は、食品，医薬品などの包装用などに好適である。ま
た、圧空成形などの熱成形用の原反として用いることも
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の方法の実施に用いる装置の第１
の態様を示す説明図である。

【図２】図２は本発明の方法の実施に用いる装置の第２
の態様を示す説明図である。

【図３】図３は本発明の方法の実施に用いる装置の第３
の態様を示す説明図である。

【図４】図４は本発明の方法の実施に用いる装置の第４
の態様を示す説明図である。

【図５】図５は比較例１で用いた装置を示す説明図であ
る。

【図６】図６は比較例２で用いた装置を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１巻き出しロール１’他の巻き出しロール２シート原反２’他のシート原反３予熱ロール４加熱ロール５金属製無端ベルト６内部加熱ロール７内部加圧ロール８内部冷却ロール９冷却ロール１０ラバーロール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭56−62122（ＪＰ，Ａ) 特開昭57−191020（ＪＰ，Ａ) 特開平４−158022（ＪＰ，Ａ) 実公平３−6919（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 47/00 - 47/96 B29C 71/00 - 71/04

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】内部ヘイズの低い熱可塑性樹脂シート又
はフィルムを、前記内部ヘイズの低い熱可塑性樹脂シー
ト又はフィルムの熱変形温度から、融点より１００℃高
い温度までの温度範囲に加熱されており、かつ、その表
面を鏡面処理された加熱ロールと、前記内部ヘイズの低
い熱可塑性樹脂シート又はフィルムの熱変形温度から、
融点より１００℃高い温度までの温度範囲に加熱されて
いると共に、前記加熱ロールの温度よりも高くされてお
り、かつ、その表面を鏡面処理された金属製無端ベルト
との中間に導入し、次いで前記加熱ロールと前記金属製
無端ベルトとの間を前記加熱ロールの外周に接触させな
がら移動させると共に加熱し、その後、前記金属製無端
ベルトの内側から加圧し、さらに前記加熱ロールとの接
触を解き、前記金属製無端ベルトに密着させつつ移動さ
せた後、冷却することを特徴とする熱可塑性樹脂シート
又はフィルムの製造方法。
【請求項２】内部ヘイズの低い熱可塑性樹脂シート又
はフィルムとして、急冷処理した熱可塑性樹脂シート又
はフィルム、造核剤を配合した熱可塑性樹脂シート又は
フィルム、或いは石油樹脂を配合した熱可塑性樹脂シー
ト又はフィルムを用いる請求項１記載の製造方法。
【請求項３】内部ヘイズの低い熱可塑性樹脂シート又
はフィルムを、その熱変形温度から、融点より１００℃
高い温度までの温度範囲にて加熱する請求項１記載の製
造方法。
【請求項４】内部ヘイズの低い熱可塑性樹脂シート又
はフィルムを、２kg/cm²以上で加圧する請求項１記載の
製造方法。