JP2533982B2 - 透明耐熱容器の製造方法 - Google Patents
透明耐熱容器の製造方法Info
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/002—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor characterised by the choice of material
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/42—Heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
- B29K2067/006—PBT, i.e. polybutylene terephthalate
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は透明耐熱容器の製造方
法、特には電子レンジに用いられる透明な耐熱プラスチ
ック容器や加熱殺菌、ホットフィルが可能な透明容器の
製造方法に関するものである。
法、特には電子レンジに用いられる透明な耐熱プラスチ
ック容器や加熱殺菌、ホットフィルが可能な透明容器の
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子レンジに用いられるワンウェ
イタイプのプラスチック容器の素材としては、フィラ−
入りのポリプロピレン（ＰＰ）、および結晶化させたポ
リエチレンテレフタレ−ト（クリスタライズド−ＰＥ
Ｔ）が広く用いられているがこれらの樹脂は不透明のも
のが多く、ブロ−成形用透明容器の素材としては非結晶
のポリエチレンテレフタレ−ト（アモルファス−ＰＥ
Ｔ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などの樹脂が知られて
いるが、これらには耐熱性に欠けるという不利がある。
イタイプのプラスチック容器の素材としては、フィラ−
入りのポリプロピレン（ＰＰ）、および結晶化させたポ
リエチレンテレフタレ−ト（クリスタライズド−ＰＥ
Ｔ）が広く用いられているがこれらの樹脂は不透明のも
のが多く、ブロ−成形用透明容器の素材としては非結晶
のポリエチレンテレフタレ−ト（アモルファス−ＰＥ
Ｔ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などの樹脂が知られて
いるが、これらには耐熱性に欠けるという不利がある。
【０００３】また、透性で耐熱性を有するプラスチック
素材としては、例えばポリアリレ−ト（ＰＡＲ）、ポリ
カ−ボネ−ト（ＰＣ）、ポリメチルペンテン（ＴＰＸ）
などが知られているが、これらの樹脂からなる容器は通
常インジェクション成形によって製造されるために、他
の成形法による場合に比べて金型の製作が難しく、コス
トも高いという不利があるために、販売ロットの小さい
ワンウエイタイプの容器の製造には適当でないという問
題点がある。
素材としては、例えばポリアリレ−ト（ＰＡＲ）、ポリ
カ−ボネ−ト（ＰＣ）、ポリメチルペンテン（ＴＰＸ）
などが知られているが、これらの樹脂からなる容器は通
常インジェクション成形によって製造されるために、他
の成形法による場合に比べて金型の製作が難しく、コス
トも高いという不利があるために、販売ロットの小さい
ワンウエイタイプの容器の製造には適当でないという問
題点がある。
【０００４】そのため、このような用途には真空成形
法、圧空成形法、真空圧空成形法またはプレス成形法に
よる方法も検討されており、この成形に使用されるプラ
スチック材料の中では特にポリブチレンテレフタレ−ト
（以下ＰＢＴと略記する。）系樹脂が耐熱性に優れ、他
のエンジニアリングプラスチックに比べ価格も比較的安
価であり、これはまたさらに価格の安いポリエチレンテ
レフタレ−ト（以下ＰＥＴと略記する）系樹脂との相溶
性もよいことから、これらを配合した混合樹脂組成物が
耐熱包装材料用として好ましいものとされており、本発
明者らもＰＢＴ系樹脂とＰＥＴ系樹脂とからなる樹脂組
成物を素材とし、これを加熱調整された金型内で加熱成
形する方法を提案している（特願平２-173859号明細書
参照）。
法、圧空成形法、真空圧空成形法またはプレス成形法に
よる方法も検討されており、この成形に使用されるプラ
スチック材料の中では特にポリブチレンテレフタレ−ト
（以下ＰＢＴと略記する。）系樹脂が耐熱性に優れ、他
のエンジニアリングプラスチックに比べ価格も比較的安
価であり、これはまたさらに価格の安いポリエチレンテ
レフタレ−ト（以下ＰＥＴと略記する）系樹脂との相溶
性もよいことから、これらを配合した混合樹脂組成物が
耐熱包装材料用として好ましいものとされており、本発
明者らもＰＢＴ系樹脂とＰＥＴ系樹脂とからなる樹脂組
成物を素材とし、これを加熱調整された金型内で加熱成
形する方法を提案している（特願平２-173859号明細書
参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかして、上記した真
空成形法、圧空成形法、真空圧空成形法、プレス成形法
においては厚手のシ−トが要求されることが少なくな
く、特にコ−ルドパリソン方式によるブロ−成形では可
成り厚手のパリソンが必要とされるのであるが、上記し
たＰＢＴ系樹脂とＰＥＴ系樹脂とよりなる樹脂組成物を
使用する場合に、ＰＥＴ系樹脂または結晶化速度の遅い
ＰＢＴ系樹脂の配合割合を多くすれば真空成形、圧空成
形、真空圧空成形、プレス成形におけるシ−ト、ブロ−
成形におけるパリソンを比較的厚手の成形物として得る
ことができ、特にこのＰＥＴ系樹脂として非晶性のＰＥ
Ｔを使用すればさらに厚手の成形物を得ることができる
けれども、ＰＥＴ系樹脂または結晶化速度の遅いＰＢＴ
系樹脂はＰＢＴ系樹脂に比べて結晶化速度が遅いために
この組成物を真空成形、圧空成形、真空圧空成形、プレ
ス成形またはブロ−成形において金型を加熱して成形す
ると成形品の透明度が失なわれるという欠点がある。
空成形法、圧空成形法、真空圧空成形法、プレス成形法
においては厚手のシ−トが要求されることが少なくな
く、特にコ−ルドパリソン方式によるブロ−成形では可
成り厚手のパリソンが必要とされるのであるが、上記し
たＰＢＴ系樹脂とＰＥＴ系樹脂とよりなる樹脂組成物を
使用する場合に、ＰＥＴ系樹脂または結晶化速度の遅い
ＰＢＴ系樹脂の配合割合を多くすれば真空成形、圧空成
形、真空圧空成形、プレス成形におけるシ−ト、ブロ−
成形におけるパリソンを比較的厚手の成形物として得る
ことができ、特にこのＰＥＴ系樹脂として非晶性のＰＥ
Ｔを使用すればさらに厚手の成形物を得ることができる
けれども、ＰＥＴ系樹脂または結晶化速度の遅いＰＢＴ
系樹脂はＰＢＴ系樹脂に比べて結晶化速度が遅いために
この組成物を真空成形、圧空成形、真空圧空成形、プレ
ス成形またはブロ−成形において金型を加熱して成形す
ると成形品の透明度が失なわれるという欠点がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような不利
を解決した透明耐熱性容器の製造方法に関するものであ
り、これは少なくとも１種のポリブチレンテレフタレ−
ト系樹脂１〜100 重量部と少なくとも１種のポリエチレ
ンテレフタレ−ト系樹脂99〜０重量部とよりなる樹脂組
成物100 重量部（ただしポリブチレンテレフタレ−ト単
独重合体100 重量部を除く）を透明シ−トに成膜し、得
られた透明シ−トをガラス転移点以上で冷結晶化温度よ
りも低い温度に予備加熱し、ついで冷結晶化温度以上
で、かつ使用される樹脂のうち融点の低い方の樹脂の融
点よりも低い温度で成形することを特徴とするものであ
る。
を解決した透明耐熱性容器の製造方法に関するものであ
り、これは少なくとも１種のポリブチレンテレフタレ−
ト系樹脂１〜100 重量部と少なくとも１種のポリエチレ
ンテレフタレ−ト系樹脂99〜０重量部とよりなる樹脂組
成物100 重量部（ただしポリブチレンテレフタレ−ト単
独重合体100 重量部を除く）を透明シ−トに成膜し、得
られた透明シ−トをガラス転移点以上で冷結晶化温度よ
りも低い温度に予備加熱し、ついで冷結晶化温度以上
で、かつ使用される樹脂のうち融点の低い方の樹脂の融
点よりも低い温度で成形することを特徴とするものであ
る。
【０００７】すなわち、本発明者らは透明性にすぐれて
おり、かつ耐熱性もすぐれている容器の製造方法につい
て種々検討した結果、ＰＢＴ系樹脂とＰＥＴ系樹脂とよ
りなる樹脂組成物を成形するに当って、この樹脂組成物
またはＰＢＴ系樹脂とそれよりも結晶化速度の遅いＰＢ
Ｔ系樹脂とよりなる樹脂組成物あるいはＰＢＴ系樹脂と
ＰＥＴ系樹脂の中から３種以上を選択し、ＰＢＴ系樹脂
１〜100 重量部とＰＥＴ系樹脂99〜０重量部から構成さ
れる樹脂組成物から成膜された膜状物をまず容器成形時
の金型温度以下でアニ−ルしたのちガラス転移点以上、
かつ樹脂組成物の融点よりも低い温度に予備加熱し、つ
いで成形し、この成形における金型の温度をガラス転移
点以上で、ここに使用されるＰＢＴ系樹脂、ＰＥＴ系樹
脂の融点の低い樹脂の融点より低い温度とすれば、目的
とする透明で耐熱性のすぐれた容器の得られることを見
出すと共に、ＰＥＴ系樹脂の代わりに結晶化速度の遅い
ＰＢＴ系樹脂（ただしＰＢＴ単独重合体100 重量部を除
く）を用いても同様の効果の得られることを見出し、こ
れについては２種類の配合に限らず、３種以上の配合に
ついても効果のあることを確認し、ここに使用する樹脂
の組成、アニ−ル温度、成形温度などについての研究を
進めて本発明を完成させた。以下にこれをさらに詳述す
る。
おり、かつ耐熱性もすぐれている容器の製造方法につい
て種々検討した結果、ＰＢＴ系樹脂とＰＥＴ系樹脂とよ
りなる樹脂組成物を成形するに当って、この樹脂組成物
またはＰＢＴ系樹脂とそれよりも結晶化速度の遅いＰＢ
Ｔ系樹脂とよりなる樹脂組成物あるいはＰＢＴ系樹脂と
ＰＥＴ系樹脂の中から３種以上を選択し、ＰＢＴ系樹脂
１〜100 重量部とＰＥＴ系樹脂99〜０重量部から構成さ
れる樹脂組成物から成膜された膜状物をまず容器成形時
の金型温度以下でアニ−ルしたのちガラス転移点以上、
かつ樹脂組成物の融点よりも低い温度に予備加熱し、つ
いで成形し、この成形における金型の温度をガラス転移
点以上で、ここに使用されるＰＢＴ系樹脂、ＰＥＴ系樹
脂の融点の低い樹脂の融点より低い温度とすれば、目的
とする透明で耐熱性のすぐれた容器の得られることを見
出すと共に、ＰＥＴ系樹脂の代わりに結晶化速度の遅い
ＰＢＴ系樹脂（ただしＰＢＴ単独重合体100 重量部を除
く）を用いても同様の効果の得られることを見出し、こ
れについては２種類の配合に限らず、３種以上の配合に
ついても効果のあることを確認し、ここに使用する樹脂
の組成、アニ−ル温度、成形温度などについての研究を
進めて本発明を完成させた。以下にこれをさらに詳述す
る。
【０００８】
【作用】本発明は透明耐熱容器の製造方法に関するもの
であり、これはＰＢＴ系樹脂とＰＥＴ系樹脂とからなる
樹脂組成物（ＰＢＴ単独重合体のみを除く）を成膜し、
これを急冷の場合にはアニ−ルし、徐冷の場合には必要
に応じアニ−ルし、樹脂組成物のガラス転移点以上で、
かつ樹脂のうち最も低い融点を有する樹脂組成物の融点
以下に予備加熱（以下単に予備加熱という）し、加熱調
整された金型内で容器成形するものである。
であり、これはＰＢＴ系樹脂とＰＥＴ系樹脂とからなる
樹脂組成物（ＰＢＴ単独重合体のみを除く）を成膜し、
これを急冷の場合にはアニ−ルし、徐冷の場合には必要
に応じアニ−ルし、樹脂組成物のガラス転移点以上で、
かつ樹脂のうち最も低い融点を有する樹脂組成物の融点
以下に予備加熱（以下単に予備加熱という）し、加熱調
整された金型内で容器成形するものである。
【０００９】本発明において用られる樹脂組成物は少な
くとも１種のＰＢＴ樹脂１〜１００重量部と少なくとも
１種のＰＥＴ樹脂９９〜０重量部とからなる合計が１０
０重量部（ただしＰＢＴ単独重合体のみで１００重量部
の場合を除く）のものであり、より具体的には（ａ）１
種のＰＢＴ樹脂１〜９９重量部と１種のＰＥＴ樹脂９９
〜１重量部とからなる合計の樹脂量が１００重量部、ま
たは（ｂ）１種のＰＢＴ樹脂０〜９９重量部とこれとは
相異なる１種のＰＢＴ樹脂１００〜１重量部とからなる
合計の樹脂量が１００重量部、または（ｃ）ＰＢＴ樹脂
とＰＥＴ樹脂から３種類以上を選び、全体としてＰＢＴ
系樹脂１〜１００重量部とＰＥＴ樹脂９９〜０重量部と
からなる合計の樹脂量が１００重量部からなるものであ
り、これらのうち少なくとも１つは結晶性の樹脂であ
る。ＰＢＴ系樹脂、ＰＥＴ系樹脂の共重合成分の例示と
しては表１に示したものなどがあげられる。
くとも１種のＰＢＴ樹脂１〜１００重量部と少なくとも
１種のＰＥＴ樹脂９９〜０重量部とからなる合計が１０
０重量部（ただしＰＢＴ単独重合体のみで１００重量部
の場合を除く）のものであり、より具体的には（ａ）１
種のＰＢＴ樹脂１〜９９重量部と１種のＰＥＴ樹脂９９
〜１重量部とからなる合計の樹脂量が１００重量部、ま
たは（ｂ）１種のＰＢＴ樹脂０〜９９重量部とこれとは
相異なる１種のＰＢＴ樹脂１００〜１重量部とからなる
合計の樹脂量が１００重量部、または（ｃ）ＰＢＴ樹脂
とＰＥＴ樹脂から３種類以上を選び、全体としてＰＢＴ
系樹脂１〜１００重量部とＰＥＴ樹脂９９〜０重量部と
からなる合計の樹脂量が１００重量部からなるものであ
り、これらのうち少なくとも１つは結晶性の樹脂であ
る。ＰＢＴ系樹脂、ＰＥＴ系樹脂の共重合成分の例示と
しては表１に示したものなどがあげられる。
【００１０】
【表１】
【００１１】なお、このＰＢＴ系樹脂としてはジュラネ
ックス600 ＦＰ（ポリプラスチックス社製商品名）、ジ
ュラネックス600 ＪＰ（同社製商品名）などが例示さ
れ、ＰＥＴ系樹脂としては非結晶のものとしてＦＦＳ−
３０Ｍ（鐘紡社製商品名）、結晶性のものとしてダイヤ
ナイトＭＡ−530 Ｈ（三菱レイヨン社製商品名）などが
例示される。
ックス600 ＦＰ（ポリプラスチックス社製商品名）、ジ
ュラネックス600 ＪＰ（同社製商品名）などが例示さ
れ、ＰＥＴ系樹脂としては非結晶のものとしてＦＦＳ−
３０Ｍ（鐘紡社製商品名）、結晶性のものとしてダイヤ
ナイトＭＡ−530 Ｈ（三菱レイヨン社製商品名）などが
例示される。
【００１２】本発明で １．アニ−ルとは樹脂組成物を冷却（シ−ティング）後
にある一定の温度に加温して一定時間（例えばオフライ
ンではオ−ブン等、インラインではベルト上、ロ−ル上
等に）置くことである。徐冷したあとアニ−ルしてもよ
い。 ２．徐冷とは樹脂組成物を冷却（シ−ティング）過程に
おいて冷却ロ−ル等の温度を調節し、徐々に冷やすこ
と。 ３．インラインとはシ−トを製造する装置のライン上に
ベルト、ロ−ル、温水乾燥炉等を設置してアニ−ルを行
い、シ−トが巻き取られて原反となる時にはすでにアニ
−ルが終わっているようにすること。 ４．オフラインとはシ−トを製造して原反またはカット
板等にしてから乾燥機等に一定温度で一定時間放置する
こと。をいう。
にある一定の温度に加温して一定時間（例えばオフライ
ンではオ−ブン等、インラインではベルト上、ロ−ル上
等に）置くことである。徐冷したあとアニ−ルしてもよ
い。 ２．徐冷とは樹脂組成物を冷却（シ−ティング）過程に
おいて冷却ロ−ル等の温度を調節し、徐々に冷やすこ
と。 ３．インラインとはシ−トを製造する装置のライン上に
ベルト、ロ−ル、温水乾燥炉等を設置してアニ−ルを行
い、シ−トが巻き取られて原反となる時にはすでにアニ
−ルが終わっているようにすること。 ４．オフラインとはシ−トを製造して原反またはカット
板等にしてから乾燥機等に一定温度で一定時間放置する
こと。をいう。
【００１３】この樹脂組成物は容器に成形されるに先立
ってシ−ト状に成膜されるのであるが、これは例えば押
出機を用いて冷却ロ−ル、冷却ベルト、水あるいは金型
の温度を通常70℃以下の範囲で、急冷の場合はなるべく
低い温度で、徐冷の場合はなるべく高い温度でシ−ト状
に成形するか、ブロ−成形でパリソンとすればよい。こ
のように成形されたシ−ト、パリソンは真空成形法、圧
空成形法、真空圧空成形法、プレス成形法、ブロ−成形
法により容器とされるが、このシ−ト、パリソンの厚さ
は目的とする容器の形状、構造に応じて0.1 〜3.0mm 、
好ましくは0.2〜2.0mm のものとすればよい。
ってシ−ト状に成膜されるのであるが、これは例えば押
出機を用いて冷却ロ−ル、冷却ベルト、水あるいは金型
の温度を通常70℃以下の範囲で、急冷の場合はなるべく
低い温度で、徐冷の場合はなるべく高い温度でシ−ト状
に成形するか、ブロ−成形でパリソンとすればよい。こ
のように成形されたシ−ト、パリソンは真空成形法、圧
空成形法、真空圧空成形法、プレス成形法、ブロ−成形
法により容器とされるが、このシ−ト、パリソンの厚さ
は目的とする容器の形状、構造に応じて0.1 〜3.0mm 、
好ましくは0.2〜2.0mm のものとすればよい。
【００１４】このようにして得られた成膜体は後述する
方法により容器として成形されるのであるが、透明な容
器とするためにこのものは成形する前にアニ−ルするこ
とが必要とされる。このアニ−ル温度は使用する樹脂の
うち最も低いガラス転移点より低くするとアニ−ル効果
がないのでガラス転移点以上とする必要があるし、これ
を使用する樹脂のうちの最も高いガラス転移点または冷
結晶化温度以上とすると樹脂組成物の結晶化が急激に進
んでシ−トが不透明となるので、使用する樹脂のうちの
最も低いガラス転移点以上で、かつ使用する樹脂のうち
の最も高いガラス転移点または冷結晶化温度よりも低い
温度とする必要がある。オフラインでアニ−ルを行なう
場合このアニ−ル時間は１分間より短かいとシ−トまた
はパリソン全体がアニ−ル温度に達しきらないし、500
時間より長いと長すぎて不利となるので１分〜500 時間
の範囲とすればよいが、これはアニ−ル温度が高い程、
また樹脂組成物中におけるＰＢＴ系樹脂の配合が多い
程、短時間とすることができる。また、このアニ−ルは
インラインで加熱調整されたロ−ル、ベルト、温水を用
いて行なってもよい。
方法により容器として成形されるのであるが、透明な容
器とするためにこのものは成形する前にアニ−ルするこ
とが必要とされる。このアニ−ル温度は使用する樹脂の
うち最も低いガラス転移点より低くするとアニ−ル効果
がないのでガラス転移点以上とする必要があるし、これ
を使用する樹脂のうちの最も高いガラス転移点または冷
結晶化温度以上とすると樹脂組成物の結晶化が急激に進
んでシ−トが不透明となるので、使用する樹脂のうちの
最も低いガラス転移点以上で、かつ使用する樹脂のうち
の最も高いガラス転移点または冷結晶化温度よりも低い
温度とする必要がある。オフラインでアニ−ルを行なう
場合このアニ−ル時間は１分間より短かいとシ−トまた
はパリソン全体がアニ−ル温度に達しきらないし、500
時間より長いと長すぎて不利となるので１分〜500 時間
の範囲とすればよいが、これはアニ−ル温度が高い程、
また樹脂組成物中におけるＰＢＴ系樹脂の配合が多い
程、短時間とすることができる。また、このアニ−ルは
インラインで加熱調整されたロ−ル、ベルト、温水を用
いて行なってもよい。
【００１５】なお、このアニ−ルは例えば押出成形、ブ
ロ−成形で作られるシ−ト、パリソンを使用する樹脂の
うち最も低いガラス転移点以上で、かつ使用する樹脂の
うちの最も高いガラス転移点または冷結晶化温度よりも
低い温度に温度保持されているオ−ブン中等に上記した
ような所定時間保持しておけばよいが、これはアニ−ル
する代わりにシ−トを冷却ロ−ル、冷却ベルト、温水で
徐冷して成膜するか、またはブロ−成形法の場合、パリ
ソン成形時の金型温度を調整することによって徐冷して
もよく、これによればこのシ−トまたはパリソンを結晶
化度の低い透明な固化物とすることができるが、この温
度は使用する樹脂のうちの最も低いガラス転移点より低
いと真空成形法、圧空成形法、真空圧空成形法、プレス
成形法、ブロ−成形法などのときの透明度損失抑制効果
が得られなくなり、７０℃より高くすると成形物の冷却
が不完全となり、成形物の搬送に支障をきたすので使用
する樹脂のうちの最も低いガラス転移点以上、かつ７０
℃以下の温度となるようにすることがよい。また、徐冷
してシ−トあるいはパリソンを成形したあとアニ−ルす
ることはなお一層の効果がある。
ロ−成形で作られるシ−ト、パリソンを使用する樹脂の
うち最も低いガラス転移点以上で、かつ使用する樹脂の
うちの最も高いガラス転移点または冷結晶化温度よりも
低い温度に温度保持されているオ−ブン中等に上記した
ような所定時間保持しておけばよいが、これはアニ−ル
する代わりにシ−トを冷却ロ−ル、冷却ベルト、温水で
徐冷して成膜するか、またはブロ−成形法の場合、パリ
ソン成形時の金型温度を調整することによって徐冷して
もよく、これによればこのシ−トまたはパリソンを結晶
化度の低い透明な固化物とすることができるが、この温
度は使用する樹脂のうちの最も低いガラス転移点より低
いと真空成形法、圧空成形法、真空圧空成形法、プレス
成形法、ブロ−成形法などのときの透明度損失抑制効果
が得られなくなり、７０℃より高くすると成形物の冷却
が不完全となり、成形物の搬送に支障をきたすので使用
する樹脂のうちの最も低いガラス転移点以上、かつ７０
℃以下の温度となるようにすることがよい。また、徐冷
してシ−トあるいはパリソンを成形したあとアニ−ルす
ることはなお一層の効果がある。
【００１６】このようにアニ−ルされた成膜体はついで
金型内で成形されるのであるが、このものは成形に先立
つて予備加熱される。この加熱温度は樹脂組成物のガラ
ス転移点より低いとシ−トまたはパリソンを伸ばすこと
ができず、冷結晶化温度以上の温度とすると成形する前
にシ−トまたはパリソンが結晶化してこれを伸ばすこと
ができなくなるので、ガラス転移点以上で冷結晶化温度
より低い温度の範囲とする必要がある。
金型内で成形されるのであるが、このものは成形に先立
つて予備加熱される。この加熱温度は樹脂組成物のガラ
ス転移点より低いとシ−トまたはパリソンを伸ばすこと
ができず、冷結晶化温度以上の温度とすると成形する前
にシ−トまたはパリソンが結晶化してこれを伸ばすこと
ができなくなるので、ガラス転移点以上で冷結晶化温度
より低い温度の範囲とする必要がある。
【００１７】このように予備加熱されたシ−トまたはパ
リソンは、金型内での真空成形法、圧空成形法、真空圧
空成形法、プレス成形法、ブロ−成形法によって目的と
する容器に成形されるのであるが、この金型の温度はこ
れが樹脂組成物の冷結晶化温度より低い温度であると成
形が難しく、金型内での結晶化も進み難くなり、これを
ここに使用される樹脂組成物を構成するＰＢＴ系樹脂ま
たはＰＥＴ系樹脂のうちの融点の低い樹脂の融点よりも
高い温度とするとシ−トまたはパリソンが融解してしま
って成形ができなくなるので、これは冷結晶化温度以上
でここに使用される２つの樹脂のうち融点の低い樹脂の
融点より低い温度に加熱調整することが必要とされる。
リソンは、金型内での真空成形法、圧空成形法、真空圧
空成形法、プレス成形法、ブロ−成形法によって目的と
する容器に成形されるのであるが、この金型の温度はこ
れが樹脂組成物の冷結晶化温度より低い温度であると成
形が難しく、金型内での結晶化も進み難くなり、これを
ここに使用される樹脂組成物を構成するＰＢＴ系樹脂ま
たはＰＥＴ系樹脂のうちの融点の低い樹脂の融点よりも
高い温度とするとシ−トまたはパリソンが融解してしま
って成形ができなくなるので、これは冷結晶化温度以上
でここに使用される２つの樹脂のうち融点の低い樹脂の
融点より低い温度に加熱調整することが必要とされる。
【００１８】本発明による透明耐熱容器の製造は上記し
たように少なくとも１種のポリブチレンテレフタレ−ト
系樹脂１〜100 重量部と少なくとも１種のポリエチレン
テレフタレ−ト系樹脂99〜０重量部とよりなる樹脂組成
物100 重量部（ただしポリブチレンテレフタレ−ト単独
重合体100 重量部を除く）を透明シ−トに成膜し、得ら
れた透明シ−トを樹脂組成物のガラス転移点以上で、か
つ冷結晶化温度よりも低い温度に予備加熱し、ついで冷
結晶化温度以上で、かつ用いた樹脂のうち融点の低い方
の樹脂の融点よりも低い温度で成形するものであること
からこの容器は耐熱性のすぐれたものとなるし、これは
また上記したようにこの樹脂組成物から作られたシ−
ト、パリソンがアニ−ルされたのち予熱され、前記した
温度の金型内で成形されるので、得られる容器は薄手の
ものは勿論、比較的厚手のものも透明性のすぐれたもの
になるという有利性が与えられる。
たように少なくとも１種のポリブチレンテレフタレ−ト
系樹脂１〜100 重量部と少なくとも１種のポリエチレン
テレフタレ−ト系樹脂99〜０重量部とよりなる樹脂組成
物100 重量部（ただしポリブチレンテレフタレ−ト単独
重合体100 重量部を除く）を透明シ−トに成膜し、得ら
れた透明シ−トを樹脂組成物のガラス転移点以上で、か
つ冷結晶化温度よりも低い温度に予備加熱し、ついで冷
結晶化温度以上で、かつ用いた樹脂のうち融点の低い方
の樹脂の融点よりも低い温度で成形するものであること
からこの容器は耐熱性のすぐれたものとなるし、これは
また上記したようにこの樹脂組成物から作られたシ−
ト、パリソンがアニ−ルされたのち予熱され、前記した
温度の金型内で成形されるので、得られる容器は薄手の
ものは勿論、比較的厚手のものも透明性のすぐれたもの
になるという有利性が与えられる。
【００１９】
【実施例】つぎに本発明の実施例をあげる。 実施例１ ＰＢＴ樹脂・ジュラネックス600 ＦＰ［ポリプラスチッ
クス社製商品名］40重量部とＰＥＴ樹脂・ＦＦＳ−30Ｍ
［鐘紡（株）製商品名］60重量部とからなる樹脂組成物
を直径50mmφの押出機に供給し、650mm 幅のＴダイを取
りつけて厚さ1.0mm のシ−トに成膜した。ついでこのシ
−トを50℃のオ−ブンに100 時間入れてアニ−ルしたの
ち、80℃に予備加熱し、これを金型温度140 ℃で真空成
形し、得られた容器の140 ℃における耐熱性および透明
性をしらべたところ、このものは耐熱性、透明性のいず
れもすぐれたものであったが、この場合上記したアニ−
ルを行われないほかは上記と同じようにして成形して得
た容器は耐熱性はすぐれていたが、透明性のわるいもの
であった。
クス社製商品名］40重量部とＰＥＴ樹脂・ＦＦＳ−30Ｍ
［鐘紡（株）製商品名］60重量部とからなる樹脂組成物
を直径50mmφの押出機に供給し、650mm 幅のＴダイを取
りつけて厚さ1.0mm のシ−トに成膜した。ついでこのシ
−トを50℃のオ−ブンに100 時間入れてアニ−ルしたの
ち、80℃に予備加熱し、これを金型温度140 ℃で真空成
形し、得られた容器の140 ℃における耐熱性および透明
性をしらべたところ、このものは耐熱性、透明性のいず
れもすぐれたものであったが、この場合上記したアニ−
ルを行われないほかは上記と同じようにして成形して得
た容器は耐熱性はすぐれていたが、透明性のわるいもの
であった。
【００２０】実施例２ 50mmφまたは30mmφの押出機に、250mm φの２種３層マ
ルチマニホ−ルドダイを取りつけ、ＰＢＴ樹脂・ジュラ
ネックス600 ＦＰ（前出）70重量部とＰＥＴ樹脂・ＳＫ
−022 ［鐘紡社製商品名］30重量部とを配合した混合樹
脂と、上記したＰＢＴ樹脂40重量部と上記したＰＥＴ樹
脂60重量部とを配合した混合樹脂との厚みの割合を（Ｐ
ＢＴ／ＰＢＴ＝70重量部/30 重量部の混合樹脂）／（Ｐ
ＢＴ／ＰＥＴ＝40重量部/60 重量部の混合樹脂）／（Ｐ
ＢＴ／ＰＥＴ）＝70重量部/30 重量部の混合樹脂）とし
て共押出しを行ない、厚さ1.5mm のシ−トに成膜した。
ついで、このシ−トを50℃のオ−ブン中に100 時間入れ
てアニ−ルしたのち、60℃に予備加熱し、140 ℃に温度
調節した金型中で真空成形し、得られた容器の140 ℃に
おける耐熱性および透明性をしらべたところ、このもの
は耐熱性、透明性ともすぐれたものであったが、比較の
ために上記したアニ−ルを行なわないほかは上記と同様
に処理して得た、容器についてその物性をしらべたとこ
ろ、このものは耐熱性はよいものであったが、透明性の
わるいものであった。
ルチマニホ−ルドダイを取りつけ、ＰＢＴ樹脂・ジュラ
ネックス600 ＦＰ（前出）70重量部とＰＥＴ樹脂・ＳＫ
−022 ［鐘紡社製商品名］30重量部とを配合した混合樹
脂と、上記したＰＢＴ樹脂40重量部と上記したＰＥＴ樹
脂60重量部とを配合した混合樹脂との厚みの割合を（Ｐ
ＢＴ／ＰＢＴ＝70重量部/30 重量部の混合樹脂）／（Ｐ
ＢＴ／ＰＥＴ＝40重量部/60 重量部の混合樹脂）／（Ｐ
ＢＴ／ＰＥＴ）＝70重量部/30 重量部の混合樹脂）とし
て共押出しを行ない、厚さ1.5mm のシ−トに成膜した。
ついで、このシ−トを50℃のオ−ブン中に100 時間入れ
てアニ−ルしたのち、60℃に予備加熱し、140 ℃に温度
調節した金型中で真空成形し、得られた容器の140 ℃に
おける耐熱性および透明性をしらべたところ、このもの
は耐熱性、透明性ともすぐれたものであったが、比較の
ために上記したアニ−ルを行なわないほかは上記と同様
に処理して得た、容器についてその物性をしらべたとこ
ろ、このものは耐熱性はよいものであったが、透明性の
わるいものであった。
【００２１】実施例３ ＰＢＴ樹脂・ジュラネックス６００ＦＰ（前出）のペレ
ット40重量部とＰＥＴ樹脂・ＦＦＳ−３０Ｍ（前出）の
ペレット６０重量部を混合し、再びペレット化した後こ
れをブロ−成形機・ＡＳＢ−５０（日精エ−・エス・ビ
−機械社商品名）を用いて成形してパリソンを作り、こ
れを50℃に保持されているオ−ブン中に100 時間入れて
アニ−ルしたのち、80℃に予備加熱し、140 ℃に加熱調
整されている金型中でブロ−成形し、得られた容器につ
いて140 ℃の耐熱性および透明性をしらべたところ、こ
のものは耐熱性、透明性ともすぐれたものであったが、
比較のために上記したアニ−ルを行なわなかったほかは
上記と同じようにして処理して得た容器の耐熱性、透明
性をしらべたところ、このものは耐熱性にすぐれていた
が透明性のわるいものであった。
ット40重量部とＰＥＴ樹脂・ＦＦＳ−３０Ｍ（前出）の
ペレット６０重量部を混合し、再びペレット化した後こ
れをブロ−成形機・ＡＳＢ−５０（日精エ−・エス・ビ
−機械社商品名）を用いて成形してパリソンを作り、こ
れを50℃に保持されているオ−ブン中に100 時間入れて
アニ−ルしたのち、80℃に予備加熱し、140 ℃に加熱調
整されている金型中でブロ−成形し、得られた容器につ
いて140 ℃の耐熱性および透明性をしらべたところ、こ
のものは耐熱性、透明性ともすぐれたものであったが、
比較のために上記したアニ−ルを行なわなかったほかは
上記と同じようにして処理して得た容器の耐熱性、透明
性をしらべたところ、このものは耐熱性にすぐれていた
が透明性のわるいものであった。
【００２２】実施例４ ＰＢＴ樹脂・ジュラネックス600 ＦＰ（前出）60重量部
とＰＥＴ樹脂・ＦＦＳ−30Ｍ（前出）40重量部とからな
る樹脂組成物を直径50mmφの押出機に供給し、これに65
0mm 幅のＴダイを取りつけ、このＴダイから吐出直後の
シ−トが接触する冷却ロ−ルの温度を50℃に設定して厚
さ0.5mm のシ−トを成膜した。ついで、このシ−トを70
℃に予備加熱したのち、140 ℃に温度調整をした金型内
で真空成形し、得られた容器の140 ℃に耐熱性および透
明性をしらべたところ、このものは耐熱性、透明性とも
すぐれたものであつたが、比較のために上記における冷
却ロ−ルをチラ−を用いて10℃まで冷却したほかは上記
と同様に処理して容器を成形し、得られた容器の耐熱
性、透明性をしらべたところ耐熱性はよかったが透明性
のわるいものとなった。
とＰＥＴ樹脂・ＦＦＳ−30Ｍ（前出）40重量部とからな
る樹脂組成物を直径50mmφの押出機に供給し、これに65
0mm 幅のＴダイを取りつけ、このＴダイから吐出直後の
シ−トが接触する冷却ロ−ルの温度を50℃に設定して厚
さ0.5mm のシ−トを成膜した。ついで、このシ−トを70
℃に予備加熱したのち、140 ℃に温度調整をした金型内
で真空成形し、得られた容器の140 ℃に耐熱性および透
明性をしらべたところ、このものは耐熱性、透明性とも
すぐれたものであつたが、比較のために上記における冷
却ロ−ルをチラ−を用いて10℃まで冷却したほかは上記
と同様に処理して容器を成形し、得られた容器の耐熱
性、透明性をしらべたところ耐熱性はよかったが透明性
のわるいものとなった。
【００２３】実施例５ ＰＢＴ共重合樹脂・ジュラネックス600 ＪＰ［ポリプラ
スチック社製商品名］40重量部とＰＢＴ共重合樹脂・JK
X-901 ［ポリプラスチック社製商品名］60重量部とから
なる樹脂組成物を直径50mmφの押出機に供給し、650mm
幅のＴダイを取りけて厚さ0.7mm のシ−トに成膜し、イ
ンラインの40℃に加熱調整されたベルト上でアニ−ルを
行った。ついでこのシ−トを40℃に予備加熱し、これを
金型温度140 ℃で真空成形し、得られた容器の140 ℃に
おける耐熱性および透明性を調べたところ、いずれも優
れたものであったが、比較のためアニ−ルを行わないほ
かは上記と同じようにして成形して得た容器は耐熱性は
良いが、透明性の悪いものであった。
スチック社製商品名］40重量部とＰＢＴ共重合樹脂・JK
X-901 ［ポリプラスチック社製商品名］60重量部とから
なる樹脂組成物を直径50mmφの押出機に供給し、650mm
幅のＴダイを取りけて厚さ0.7mm のシ−トに成膜し、イ
ンラインの40℃に加熱調整されたベルト上でアニ−ルを
行った。ついでこのシ−トを40℃に予備加熱し、これを
金型温度140 ℃で真空成形し、得られた容器の140 ℃に
おける耐熱性および透明性を調べたところ、いずれも優
れたものであったが、比較のためアニ−ルを行わないほ
かは上記と同じようにして成形して得た容器は耐熱性は
良いが、透明性の悪いものであった。
【００２４】実施例６ ＰＢＴ樹脂・ジュラネックス600 ＦＰ（前出）30重量
部、ＰＢＴ共重合樹脂・ジュラネックス600 ＪＰ（前
出）30重量部、ＰＥＴ樹脂ＦＦＳ-30 Ｍ（前出）40重量
部とからなる樹脂組成物を直径50mmφの押出機に供給
し、650mm 幅のＴダイを取り付けて、厚さ0.7mm のシ−
トに成膜した。ついでこのシ−トを50℃のオ−ブンに10
0 時間入れてアニ−ルした後、70℃に予備加熱し、これ
を金型温度140 ℃で真空成形し、得られた容器の140 ℃
における耐熱性および透明性を調べたところ、いずれも
優れたものであったが、比較のため、アニ−ルを行わな
いほかは、上記と同じようにして成形して得た容器は耐
熱性は良いが、透明性の悪いものであった。
部、ＰＢＴ共重合樹脂・ジュラネックス600 ＪＰ（前
出）30重量部、ＰＥＴ樹脂ＦＦＳ-30 Ｍ（前出）40重量
部とからなる樹脂組成物を直径50mmφの押出機に供給
し、650mm 幅のＴダイを取り付けて、厚さ0.7mm のシ−
トに成膜した。ついでこのシ−トを50℃のオ−ブンに10
0 時間入れてアニ−ルした後、70℃に予備加熱し、これ
を金型温度140 ℃で真空成形し、得られた容器の140 ℃
における耐熱性および透明性を調べたところ、いずれも
優れたものであったが、比較のため、アニ−ルを行わな
いほかは、上記と同じようにして成形して得た容器は耐
熱性は良いが、透明性の悪いものであった。
【００２５】
【発明の効果】本発明は透明耐熱容器の製造方法に関す
るもので、これは前記したように少なくとも１種のポリ
ブチレンテレフタレ−ト系樹脂１〜100 重量部と少なく
とも１種のポリエチレンテレフタレ−ト系樹脂99〜０重
量部よりなる樹脂組成物 100重量部（ただしポリブチレ
ンテレフタレ−ト単独重合体100 重量部を除く）を透明
シ−トまたはパリソンに成膜し、これを使用する樹脂の
最も低いガラス転移点以上で使用する樹脂のうちの最も
高いガラス転移点または冷結晶化温度よりも低い温度で
アニ−ルしたのち、ガラス転移点〜冷結晶化温度以下に
予備加熱し、これを冷結晶化温度以上の所定温度とした
金型内において、真空成形法、圧空成形法、真空圧空成
形法、プレス成形法あるいはブロ−成形法のいずれか一
つの成形法により容器に成形するというものであるが、
これによればここに使用される樹脂組成物がＰＢＴ系樹
脂とＰＥＴ系樹脂とからなるものであることから得られ
る容器は耐熱性のすぐれたものとなるし、このものは上
記した温度でのアニ−ル後に成形されたものであるので
透明性のすぐれたものとなり、さらにはこの成形が上記
した成形方法で行なわれるので目的とする容器を耐熱
性、透明性のすぐれたものとして工業的に安価に得るこ
とができるとう有利性が与えられる。
るもので、これは前記したように少なくとも１種のポリ
ブチレンテレフタレ−ト系樹脂１〜100 重量部と少なく
とも１種のポリエチレンテレフタレ−ト系樹脂99〜０重
量部よりなる樹脂組成物 100重量部（ただしポリブチレ
ンテレフタレ−ト単独重合体100 重量部を除く）を透明
シ−トまたはパリソンに成膜し、これを使用する樹脂の
最も低いガラス転移点以上で使用する樹脂のうちの最も
高いガラス転移点または冷結晶化温度よりも低い温度で
アニ−ルしたのち、ガラス転移点〜冷結晶化温度以下に
予備加熱し、これを冷結晶化温度以上の所定温度とした
金型内において、真空成形法、圧空成形法、真空圧空成
形法、プレス成形法あるいはブロ−成形法のいずれか一
つの成形法により容器に成形するというものであるが、
これによればここに使用される樹脂組成物がＰＢＴ系樹
脂とＰＥＴ系樹脂とからなるものであることから得られ
る容器は耐熱性のすぐれたものとなるし、このものは上
記した温度でのアニ−ル後に成形されたものであるので
透明性のすぐれたものとなり、さらにはこの成形が上記
した成形方法で行なわれるので目的とする容器を耐熱
性、透明性のすぐれたものとして工業的に安価に得るこ
とができるとう有利性が与えられる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:32 Ｂ２９Ｋ 105:32 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 22:00 22:00
Claims (11)
- 【請求項１】少なくとも１種のポリブチレンテレフタレ
−ト系樹脂１〜100重量部と少なくとも１種のポリエチ
レンテレフタレ−ト系樹脂99〜０重量部とよりなる樹脂
組成物100 重量部（ただしポリブチレンテレフタレ−ト
単独重合体100 重量部を除く）を透明シ−トに成膜し、
得られた透明シ−トを樹脂組成物のガラス転移点以上で
冷結晶化温度よりも低い温度に予備加熱し、ついで冷結
晶化温度以上でかつ用いた樹脂のうち融点の低い方の樹
脂の融点よりも低い温度で成形することを特徴とする透
明耐熱容器の製造方法。 - 【請求項２】請求項１における樹脂組成物が（イ）１種
のポリブチレンテレフタレ−ト系樹脂１〜99重量部と１
種のポリエチレンテレフタレ−ト系樹脂99〜１重量部と
よりなる合計100 重量部の樹脂組成物または（ロ）１種
のポリブチレンテレフタレ−ト系樹脂０〜99重量部とそ
れよりも結晶化速度の遅いポリブチレンテレフタレ−ト
系樹脂 100〜１重量部とよりなる合計100 重量部の樹脂
組成物、または（ハ）ポリブチレンテレフタレ−ト系樹
脂とポリエチレンテレフタレ−ト系樹脂の中から３種以
上を選択し、全体としてポリブチレンテレフタレ−ト系
樹脂１〜100 重量部とポリエチレンテレフタレ−ト系樹
脂99〜０重量部から構成される合計100重量部の樹脂組
成物である請求項１に記載した透明耐熱容器の製造方
法。 - 【請求項３】請求項１における透明シ−トを使用する樹
脂のうちの最も低いガラス転移点以上で、使用する樹脂
のうちの最も高いガラス転移点または冷結晶化温度より
も低い温度でオフラインで１分間〜500 時間アニ−ルす
るか、シ−ト製造のインラインでアニ−ルを行なった
後、容器成形することを特徴とする請求項１に記載した
透明耐熱容器の製造方法。 - 【請求項４】透明シ−トが、少なくとも１種のポリブチ
レンテレフタレ−ト系樹脂１〜100重量部と少なくとも
１種のポリエチレンテレフタレ−ト系樹脂99〜０重量部
からなる樹脂組成物合計 100重量部の中から少なくとも
２種を選択し、それぞれを急冷して成膜したのち積層し
た積層透明シ−ト、またはこの選択された２種以上の組
成物を共押出した直後に急冷して得られた積層透明シ−
トであること特徴とする請求項１に記載した透明耐熱容
器の製造方法。 - 【請求項５】樹脂の押出し成形で得た溶融シ−トを冷却
ロ−ル、冷却ベルト、または水中で急冷して結晶化度の
低い透明な状態で固化させたのち、加熱成形する請求項
１，２，３または４に記載した透明耐熱容器の製造方
法。 - 【請求項６】樹脂組成物あるいは透明積層シ−トをコ−
ルドパリソン方式により成形した透明な成形物を使用す
る樹脂のうちの最も低いガラス転移点以上で、かつ使用
する樹脂のうちの最も高いガラス転移点または冷結晶化
温度よりも低い温度で１分間〜500 時間アニ−ルした
後、この成形物を予備加熱し、ついで樹脂組成物の冷結
晶化温度以上で使用される樹脂のうち融点の最も低い樹
脂の融点よりも低い温度に加熱調整された金型内でブロ
−成形することを特徴とする結晶性の透明耐熱容器の製
造方法。 - 【請求項７】コ−ルドパリソン法で成形された成形物を
加熱成形に先立って急冷して結晶化度の低い透明な状態
で固化させる請求項６に記載した透明耐熱容器の製造方
法。 - 【請求項８】樹脂組成物あるいは透明積層シ−トを徐冷
により成膜し、得られた透明シ−トを［樹脂組成物のガ
ラス転移点、積層物においては構成する樹脂組成物の中
で最も高いガラス転移点以上］から［樹脂組成物の冷結
晶化温度、積層物においては構成する樹脂組成物の中で
最も低い冷結晶化温度より低い温度］の範囲内で予備加
熱し、ついで樹脂組成物の冷結晶化温度、積層物におい
ては構成する樹脂組成物の中で最も高い冷結晶化温度以
上で、かつ使用される樹脂のうち最も融点の低い樹脂の
融点よりも低い温度に加熱調整された金型内で真空成形
法、圧空成形法、真空圧空成形法、プレス成形法のいず
れかの成形法で成形することを特徴とする請求項１，
２，３，４または５に記載した透明耐熱容器の製造方
法。 - 【請求項９】樹脂の押出し成形で得た溶融シ−トを使用
する樹脂のうちの最も低いガラス転移点以上、７０℃以
下に調節された冷却ロ−ル、冷却ベルトまたは温水中で
徐冷し、結晶化度の低い透明な状態で固化させたのち、
加熱成形する請求項１，２，４または８に記載した透明
耐熱容器の製造方法。 - 【請求項１０】樹脂組成物あるいは透明積層物をコ−ル
ドパリソン方式で徐冷により成形した透明な成形物を
［樹脂組成物のガラス転移点、積層物においては構成す
る樹脂組成物の中で最も高いガラス転移点以上］から
［樹脂組成物の冷結晶化温度、積層物においては構成す
る樹脂組成物中で最も低い冷結晶化温度より低い温度］
の範囲内で予備加熱し、ついで樹脂組成物の冷結晶化温
度、積層物においては構成する樹脂組成物の中で最も高
い冷結晶化温度以上で、かつ使用される樹脂のうち融点
の最も低い樹脂の融点より低い温度に加熱調整された金
型内でブロ−成形することを特徴とする請求項６に記載
した透明耐熱容器の製造方法。 - 【請求項１１】コ−ルドパリソン法により成形された成
形物を加熱成形に先立って使用する樹脂のうちの最も低
いガラス転移点以上〜70℃に調整された金型内で徐冷し
て結晶化度の低い透明な状態で固化させる請求項１０に
記載した透明耐熱容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9624391A JP2533982B2 (ja) | 1991-04-02 | 1991-04-02 | 透明耐熱容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9624391A JP2533982B2 (ja) | 1991-04-02 | 1991-04-02 | 透明耐熱容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04363229A JPH04363229A (ja) | 1992-12-16 |
| JP2533982B2 true JP2533982B2 (ja) | 1996-09-11 |
Family
ID=14159792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9624391A Expired - Lifetime JP2533982B2 (ja) | 1991-04-02 | 1991-04-02 | 透明耐熱容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2533982B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2556246B2 (ja) * | 1992-12-08 | 1996-11-20 | 東洋製罐株式会社 | 耐熱性ポリエステル容器及びその製法 |
-
1991
- 1991-04-02 JP JP9624391A patent/JP2533982B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04363229A (ja) | 1992-12-16 |
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