JPH0623862A - ポリブチレンテレフタレート系樹脂容器の製造方法 - Google Patents
ポリブチレンテレフタレート系樹脂容器の製造方法Info
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- JPH0623862A JPH0623862A JP4202936A JP20293692A JPH0623862A JP H0623862 A JPH0623862 A JP H0623862A JP 4202936 A JP4202936 A JP 4202936A JP 20293692 A JP20293692 A JP 20293692A JP H0623862 A JPH0623862 A JP H0623862A
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- JP
- Japan
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- resin
- container
- molding
- polybutylene terephthalate
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 本発明は容器成形の高速化が可能となること
から、製造コストの低減および製造スペースが効率化さ
れる、ポリブチレンテレフタレート系樹脂容器の製造方
法の提供を目的とするものである。 【構成】 本発明によるポリブチレンテレフタレート系
樹脂容器の製造方法は、少なくとも１種のポリブチレン
テレフタレート系樹脂10〜100 重量部と少なくとも１種
のポリエチレンテレフタレート系樹脂90〜０重量部から
なる樹脂組成物を成膜し、得られたシートを樹脂組成物
のガラス転移点以上 100℃以下に予備加熱し、ついで樹
脂組成物のガラス転移点よりも低い温度に調節された冷
却金型内で真空、圧空、真空圧空、プレス成形などによ
り容器成形することを特徴とするものである。
から、製造コストの低減および製造スペースが効率化さ
れる、ポリブチレンテレフタレート系樹脂容器の製造方
法の提供を目的とするものである。 【構成】 本発明によるポリブチレンテレフタレート系
樹脂容器の製造方法は、少なくとも１種のポリブチレン
テレフタレート系樹脂10〜100 重量部と少なくとも１種
のポリエチレンテレフタレート系樹脂90〜０重量部から
なる樹脂組成物を成膜し、得られたシートを樹脂組成物
のガラス転移点以上 100℃以下に予備加熱し、ついで樹
脂組成物のガラス転移点よりも低い温度に調節された冷
却金型内で真空、圧空、真空圧空、プレス成形などによ
り容器成形することを特徴とするものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリブチレンテレフタレ
ート（以下ＰＢＴと略記する）系樹脂容器の製造方法、
特には高速でのＰＢＴ系樹脂製容器の製造方法に関する
ものである。
ート（以下ＰＢＴと略記する）系樹脂容器の製造方法、
特には高速でのＰＢＴ系樹脂製容器の製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、プラスチック製容器の製造方法と
してはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリスチレン（Ｐ
Ｓ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタ
レート（Ａ−ＰＥＴ）などの素材を真空成形、圧空成
形、真空圧空成形、プレス成形などの各種の成形法で製
造する方法が知らされているが、このものは成形時に百
数十度に予備加熱するために加熱および冷却に時間がか
かり、成形速度が遅いという不利がある。
してはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリスチレン（Ｐ
Ｓ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタ
レート（Ａ−ＰＥＴ）などの素材を真空成形、圧空成
形、真空圧空成形、プレス成形などの各種の成形法で製
造する方法が知らされているが、このものは成形時に百
数十度に予備加熱するために加熱および冷却に時間がか
かり、成形速度が遅いという不利がある。
【０００３】そのため、これについては耐熱性に優れて
おり、他のエンジニアリングプラスチックに比べて価格
も比較的安いＰＢＴ系樹脂を用いることが検討されてい
るが、このＰＢＴ系樹脂については厚手の結晶化度の低
い状態でのシートを得ることが難しく、結晶化度の進ん
だものには成形性が劣るという問題点があることから、
本発明者らはさきにこのＰＢＴ系樹脂にこれよりもさら
に価格が安く、ＰＢＴ系樹脂と相溶性のよいポリエチレ
ンテレフタレート樹脂（以下ＰＥＴ系樹脂と略記する）
を混合することにより、厚手の結晶化度の低い状態での
シートを作り、これを加熱金型内で耐熱容器に加熱成形
するという方法を提案している（特開平4-63836 号公報
参照）。
おり、他のエンジニアリングプラスチックに比べて価格
も比較的安いＰＢＴ系樹脂を用いることが検討されてい
るが、このＰＢＴ系樹脂については厚手の結晶化度の低
い状態でのシートを得ることが難しく、結晶化度の進ん
だものには成形性が劣るという問題点があることから、
本発明者らはさきにこのＰＢＴ系樹脂にこれよりもさら
に価格が安く、ＰＢＴ系樹脂と相溶性のよいポリエチレ
ンテレフタレート樹脂（以下ＰＥＴ系樹脂と略記する）
を混合することにより、厚手の結晶化度の低い状態での
シートを作り、これを加熱金型内で耐熱容器に加熱成形
するという方法を提案している（特開平4-63836 号公報
参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この方法では
金型内から容器を取り出す際に変形しないようにするた
めには加熱金型内に長い時間置いておく必要があるので
成形時間が長くなり、容器成形を高速化することができ
ないという欠点がある。
金型内から容器を取り出す際に変形しないようにするた
めには加熱金型内に長い時間置いておく必要があるので
成形時間が長くなり、容器成形を高速化することができ
ないという欠点がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記した不利、
欠点を解決したＰＢＴ系樹脂容器の製造方法に関するも
のであり、これは少なくとも１種のＰＢＴ系樹脂10〜10
0 重量部と少なくとも１種のＰＥＴ系樹脂90〜０重量部
からなる樹脂組成物を成膜し、得られたシートを樹脂組
成物のガラス転移点以上 100℃以下に予備加熱し、つい
で樹脂組成物のガラス転移点よりも低い温度に調節され
た冷却金型内で真空、圧空、真空圧空、プレス成形など
の成形法で容器成形することを特徴とするものである。
欠点を解決したＰＢＴ系樹脂容器の製造方法に関するも
のであり、これは少なくとも１種のＰＢＴ系樹脂10〜10
0 重量部と少なくとも１種のＰＥＴ系樹脂90〜０重量部
からなる樹脂組成物を成膜し、得られたシートを樹脂組
成物のガラス転移点以上 100℃以下に予備加熱し、つい
で樹脂組成物のガラス転移点よりも低い温度に調節され
た冷却金型内で真空、圧空、真空圧空、プレス成形など
の成形法で容器成形することを特徴とするものである。
【０００６】すなわち、本発明者らはＰＢＴ系樹脂を主
材としてなる樹脂組成物から透明耐熱容器を急速に成形
する方法について種々検討した結果、これについてはこ
こに使用する樹脂組成物をＰＢＴ系樹脂10〜100 重量部
とＰＥＴ系樹脂90〜０重量部とからなるものとしてこれ
を押出し成形などで成膜してシートとしたのち、これを
成形するのであるが、この成形を加熱成形とせず、冷却
金型内で冷却成形すれば成形と同時に冷却されるのでこ
の成形を短時間で行なうことができることを見出し、こ
の具体的成形方法についての研究を進めて本発明を完成
させた。以下にこれをさらに詳述する。
材としてなる樹脂組成物から透明耐熱容器を急速に成形
する方法について種々検討した結果、これについてはこ
こに使用する樹脂組成物をＰＢＴ系樹脂10〜100 重量部
とＰＥＴ系樹脂90〜０重量部とからなるものとしてこれ
を押出し成形などで成膜してシートとしたのち、これを
成形するのであるが、この成形を加熱成形とせず、冷却
金型内で冷却成形すれば成形と同時に冷却されるのでこ
の成形を短時間で行なうことができることを見出し、こ
の具体的成形方法についての研究を進めて本発明を完成
させた。以下にこれをさらに詳述する。
【０００７】
【作用】本発明はＰＢＴ系樹脂容器の製造方法に関する
ものであり、これは少なくとも１種のＰＢＴ系樹脂10〜
100 重量部と少なくとも１種のＰＥＴ系樹脂90〜０重量
部からなる樹脂組成物を成膜し、得られたシートを樹脂
組成物のガラス転移点以上 100℃に予備加熱し、ついで
樹脂組成物のガラス転移点よりも低い温度に調節された
冷却金型内で容器に成形することを特徴とするものであ
るが、これによれば成形が冷却成形とされ、成形された
容器は成形と同時に冷却されるのでこの成形を高速化す
ることができるという有利性が与えられる。
ものであり、これは少なくとも１種のＰＢＴ系樹脂10〜
100 重量部と少なくとも１種のＰＥＴ系樹脂90〜０重量
部からなる樹脂組成物を成膜し、得られたシートを樹脂
組成物のガラス転移点以上 100℃に予備加熱し、ついで
樹脂組成物のガラス転移点よりも低い温度に調節された
冷却金型内で容器に成形することを特徴とするものであ
るが、これによれば成形が冷却成形とされ、成形された
容器は成形と同時に冷却されるのでこの成形を高速化す
ることができるという有利性が与えられる。
【０００８】本発明によるＰＢＴ系樹脂容器の製造はＰ
ＢＴ系樹脂組成物の成形で行なわれ、このＰＢＴ系樹脂
組成物は少なくとも１種のＰＢＴ系樹脂10〜100 重量部
と少なくとも１種のＰＥＴ系樹脂90〜０重量部とよりな
るものとされるが、この樹脂組成物としては（ａ）１種
のＰＢＴ樹脂１〜99重量部と１種のＰＥＴ樹脂99〜１重
量部とからなる合計の樹脂量が 100重量部のもの、
（ｂ）１種のＰＢＴ樹脂０〜99重量部とこれよりも結晶
化速度の遅い１種のＰＢＴ樹脂 100〜１重量部とからな
る合計の樹脂量が 100重量部のもの、（ｃ）ＰＢＴ樹脂
とＰＥＴ樹脂から３種類以上を選び、全体としてＰＢＴ
系樹脂１〜100 重量部とＰＥＴ樹脂99〜０重量部とから
なる合計の樹脂量が 100重量部からなるものが例示され
るが、このＰＢＴ系樹脂またはＰＥＴ系樹脂は単独重合
体でも、共重合体であってもよい。
ＢＴ系樹脂組成物の成形で行なわれ、このＰＢＴ系樹脂
組成物は少なくとも１種のＰＢＴ系樹脂10〜100 重量部
と少なくとも１種のＰＥＴ系樹脂90〜０重量部とよりな
るものとされるが、この樹脂組成物としては（ａ）１種
のＰＢＴ樹脂１〜99重量部と１種のＰＥＴ樹脂99〜１重
量部とからなる合計の樹脂量が 100重量部のもの、
（ｂ）１種のＰＢＴ樹脂０〜99重量部とこれよりも結晶
化速度の遅い１種のＰＢＴ樹脂 100〜１重量部とからな
る合計の樹脂量が 100重量部のもの、（ｃ）ＰＢＴ樹脂
とＰＥＴ樹脂から３種類以上を選び、全体としてＰＢＴ
系樹脂１〜100 重量部とＰＥＴ樹脂99〜０重量部とから
なる合計の樹脂量が 100重量部からなるものが例示され
るが、このＰＢＴ系樹脂またはＰＥＴ系樹脂は単独重合
体でも、共重合体であってもよい。
【０００９】このＰＢＴ系樹脂およびＰＥＴ系樹脂の共
重合成分としては、酸成分としてテレフタル酸、イソフ
タル酸、オルトフタル酸、2、6-ナフタレンジカルボン
酸、パラフェニレンジカルボン酸、1、4-シクロヘキサン
ジカルボン酸、コハク酸、グルタン酸、アジピン酸、ス
ベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジオン
酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、スルホイソフタ
ル酸ナトリウムなどの多価カルボン酸が、アルコール成
分としてはエチレングリコール、1、2-プロプレングリコ
ール、1、4-ブタンジオール、1、5-ペンタンジオール、1、
6-ヘキサンジオール、ネオペンチルグルコール、ジエチ
レングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレ
ングリコール、ポリテトラメチレングリコール、1、4-シ
クロヘキサンジメタノール、ビスフェノールＡのエチレ
ンオキサイド付加物、トリメチロールプロパン、ペンタ
エリスリトールなどの多価アルコールが例示される。
重合成分としては、酸成分としてテレフタル酸、イソフ
タル酸、オルトフタル酸、2、6-ナフタレンジカルボン
酸、パラフェニレンジカルボン酸、1、4-シクロヘキサン
ジカルボン酸、コハク酸、グルタン酸、アジピン酸、ス
ベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジオン
酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、スルホイソフタ
ル酸ナトリウムなどの多価カルボン酸が、アルコール成
分としてはエチレングリコール、1、2-プロプレングリコ
ール、1、4-ブタンジオール、1、5-ペンタンジオール、1、
6-ヘキサンジオール、ネオペンチルグルコール、ジエチ
レングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレ
ングリコール、ポリテトラメチレングリコール、1、4-シ
クロヘキサンジメタノール、ビスフェノールＡのエチレ
ンオキサイド付加物、トリメチロールプロパン、ペンタ
エリスリトールなどの多価アルコールが例示される。
【００１０】また、このＰＢＴ系樹脂としては単独重合
体としてのジュラネックス 600ＦＰ［ポリプラッスチッ
ク（株）製商品名］、共重合体としてはジュラネックス
600ＪＰ（同社商品名）が、ＰＥＴ系樹脂としては単独
重合体としてのダイヤナイトＭＡ-530Ｈ［三菱レイヨン
（株）製商品名］、共重合体としてのＦＦＳ−30Ｍ［鐘
紡（株）製商品名］などが例示される。
体としてのジュラネックス 600ＦＰ［ポリプラッスチッ
ク（株）製商品名］、共重合体としてはジュラネックス
600ＪＰ（同社商品名）が、ＰＥＴ系樹脂としては単独
重合体としてのダイヤナイトＭＡ-530Ｈ［三菱レイヨン
（株）製商品名］、共重合体としてのＦＦＳ−30Ｍ［鐘
紡（株）製商品名］などが例示される。
【００１１】このＰＢＴ系樹脂組成物は成形に先立って
まず押出成形などでシートに成膜されるが、ＰＢＴ系樹
脂は高温では結晶化のスピードが早く、結晶化が進行す
ると白化して透明性が失われるので、シートは成形後す
ぐに冷却ロール、冷却ベルトを通して冷却するか、冷水
で急冷して結晶化度の低い透明なものとして固化させる
ことが必要とされる。
まず押出成形などでシートに成膜されるが、ＰＢＴ系樹
脂は高温では結晶化のスピードが早く、結晶化が進行す
ると白化して透明性が失われるので、シートは成形後す
ぐに冷却ロール、冷却ベルトを通して冷却するか、冷水
で急冷して結晶化度の低い透明なものとして固化させる
ことが必要とされる。
【００１２】このようにして得られたＰＢＴ系樹脂組成
物から作られたシートはついで成形して目的とする容器
とされるのであるが、この成形はまずこれを予備加熱す
る必要がある。しかし、この予備加熱はこの樹脂組成物
をＤＳＣ測定した時にＤＳＣ曲線の現われるガラス転移
点より低い温度温度ではシートが軟化しきらないことか
ら成形が困難となり、100 ℃より高い温度とすると加熱
および冷却に時間がかかり過ぎて成形の高速化が困難と
なるので、ガラス転移点以上 100℃以下とすることが必
要とされる。
物から作られたシートはついで成形して目的とする容器
とされるのであるが、この成形はまずこれを予備加熱す
る必要がある。しかし、この予備加熱はこの樹脂組成物
をＤＳＣ測定した時にＤＳＣ曲線の現われるガラス転移
点より低い温度温度ではシートが軟化しきらないことか
ら成形が困難となり、100 ℃より高い温度とすると加熱
および冷却に時間がかかり過ぎて成形の高速化が困難と
なるので、ガラス転移点以上 100℃以下とすることが必
要とされる。
【００１３】この予備加熱されたシートはついで金型内
で成形されるのであるが、本発明ではこの成形は冷却金
型中で行なわれる。したがって、この金型の温度はそれ
が樹脂組成物のガラス転移点以上であると成形された容
器が充分に冷却されず、金型からの剥離時に変形するお
それがあるので、これは樹脂組成物のガラス転移点より
も低い温度に調節されることが必要とされるが、前記で
予備加熱されたシートはこの金型内で冷却成形され、成
形された容器は成形と同時に冷却されて製品として取り
出されるので、これによれば従来法にくらべてはるかに
早い速度で製品としてのＰＢＴ系樹脂容器を得ることが
できるという有利性が与えられる。
で成形されるのであるが、本発明ではこの成形は冷却金
型中で行なわれる。したがって、この金型の温度はそれ
が樹脂組成物のガラス転移点以上であると成形された容
器が充分に冷却されず、金型からの剥離時に変形するお
それがあるので、これは樹脂組成物のガラス転移点より
も低い温度に調節されることが必要とされるが、前記で
予備加熱されたシートはこの金型内で冷却成形され、成
形された容器は成形と同時に冷却されて製品として取り
出されるので、これによれば従来法にくらべてはるかに
早い速度で製品としてのＰＢＴ系樹脂容器を得ることが
できるという有利性が与えられる。
【００１４】なお、この成形は冷却金型内での真空成
形、圧空成形、真空圧空成形、プレス成形などの成形法
で行えばよいが、これはコールドパリソン法、ホットパ
リソン法などのインジェクションブロー成形としてもよ
く、この場合にはインジェクション成形により成形され
たパリソンの予備加熱時間およびブロー成形容器の冷却
時間を短縮することによりブロー成形の高速化が可能に
なる。
形、圧空成形、真空圧空成形、プレス成形などの成形法
で行えばよいが、これはコールドパリソン法、ホットパ
リソン法などのインジェクションブロー成形としてもよ
く、この場合にはインジェクション成形により成形され
たパリソンの予備加熱時間およびブロー成形容器の冷却
時間を短縮することによりブロー成形の高速化が可能に
なる。
【００１５】また、本発明で得られるＰＢＴ系樹脂容器
は結晶化度が低すぎるために耐熱性のないものとなる場
合には、結晶化度をコントロールしてある程度の耐熱性
をもたせることもできる。
は結晶化度が低すぎるために耐熱性のないものとなる場
合には、結晶化度をコントロールしてある程度の耐熱性
をもたせることもできる。
【００１６】この結晶化度をコントロールする方法とし
ては成形を行なう前のシートをアニール処理すればよい
が、このアニール処理もそれが50℃以下では耐熱性を付
加する効果がないし、120 ℃より高くすると成形性が失
われるので50〜120 ℃で行なうことがよい。このアニー
ルの方法としてはシートを製造するインラインでロー
ル、ベルト、乾燥炉、温水などで行なってもよいし、成
膜したのちに巻取り、原反としてからオーブンなどで行
なってもよいが、原反としてからアニールするときは原
反のサイズにもよるが１〜100 時間で行えばよい。
ては成形を行なう前のシートをアニール処理すればよい
が、このアニール処理もそれが50℃以下では耐熱性を付
加する効果がないし、120 ℃より高くすると成形性が失
われるので50〜120 ℃で行なうことがよい。このアニー
ルの方法としてはシートを製造するインラインでロー
ル、ベルト、乾燥炉、温水などで行なってもよいし、成
膜したのちに巻取り、原反としてからオーブンなどで行
なってもよいが、原反としてからアニールするときは原
反のサイズにもよるが１〜100 時間で行えばよい。
【００１７】しかし、この樹脂組成物もＰＢＴ系樹脂に
対するＰＥＴ系樹脂の配合割合が多くするとこのアニー
ル時に透明性が失われることがあるので、透明な容器を
製造したいときには上記アニールを行なう前に樹脂組成
物のガラス転移点以上で結晶化度の低いシートの樹脂が
結晶しはじめる温度である冷結晶化温度以下の温度でア
ニールすればよい。なお、このようにアニール処理され
たシートから容器成形すれば、この容器にはある程度の
耐熱性が付与される。
対するＰＥＴ系樹脂の配合割合が多くするとこのアニー
ル時に透明性が失われることがあるので、透明な容器を
製造したいときには上記アニールを行なう前に樹脂組成
物のガラス転移点以上で結晶化度の低いシートの樹脂が
結晶しはじめる温度である冷結晶化温度以下の温度でア
ニールすればよい。なお、このようにアニール処理され
たシートから容器成形すれば、この容器にはある程度の
耐熱性が付与される。
【００１８】
【実施例】つぎに本発明の実施例、比較例をあげる。 実施例１〜３ ＰＥＴ樹脂を混合しないＰＢＴ樹脂・ジュラネックス 6
00ＦＰ単独のもの（ＰＢＴ 100重量部）［実施例１］、
ＰＢＴ樹脂・ジュラネックス 600ＦＰ（前出）とＰＥＴ
樹脂・ダイヤナイトＭＡ-530Ｈ（前出）とを80重量部／
20重量部［実施例２］、40重量部／60重量部［実施例
３］に混合したものを、40mmφの二軸押出機に供給し、
600mm 幅のＴダイを取りつけて成膜し、表面温度10℃の
冷却ロールで引取って表１に示す厚さのシートに成膜し
た。
00ＦＰ単独のもの（ＰＢＴ 100重量部）［実施例１］、
ＰＢＴ樹脂・ジュラネックス 600ＦＰ（前出）とＰＥＴ
樹脂・ダイヤナイトＭＡ-530Ｈ（前出）とを80重量部／
20重量部［実施例２］、40重量部／60重量部［実施例
３］に混合したものを、40mmφの二軸押出機に供給し、
600mm 幅のＴダイを取りつけて成膜し、表面温度10℃の
冷却ロールで引取って表１に示す厚さのシートに成膜し
た。
【００１９】ついで、このシートについてのガラス転移
点温度、成形可能最低予備加熱温度とヒーターを使用し
てこの成形可能最低予備加熱温度に達するまでの予備加
熱時間を測定すると共に、この温度にまで予備加熱した
ものの30℃に調節された金型内での金型の剥離可能温度
までの冷却時間を測定したところ、表１に示したとおり
の結果が得られ、この樹脂組成物についてのシート化、
容器成形までの成形時間について表１に併記したとおり
の結果が得られた。
点温度、成形可能最低予備加熱温度とヒーターを使用し
てこの成形可能最低予備加熱温度に達するまでの予備加
熱時間を測定すると共に、この温度にまで予備加熱した
ものの30℃に調節された金型内での金型の剥離可能温度
までの冷却時間を測定したところ、表１に示したとおり
の結果が得られ、この樹脂組成物についてのシート化、
容器成形までの成形時間について表１に併記したとおり
の結果が得られた。
【００２０】比較例１〜３ 実施例における樹脂組成物をＰＢＴ樹脂を混合しないＰ
ＥＴ樹脂・ダイヤナイトＭＡ-530Ｈ単独のもの（ＰＥＴ
100重量部）［比較例１］について実施例と同様に処理
し、また樹脂組成物として市販のポリ塩化ビニル樹脂
（ＰＶＣ）［比較例２］またはポリスチレン樹脂（Ｐ
Ｓ）［比較例３］を用いて作製した厚さ0.4mm のシート
を用いたほかは実施例と同じように処理して容器を製作
した。
ＥＴ樹脂・ダイヤナイトＭＡ-530Ｈ単独のもの（ＰＥＴ
100重量部）［比較例１］について実施例と同様に処理
し、また樹脂組成物として市販のポリ塩化ビニル樹脂
（ＰＶＣ）［比較例２］またはポリスチレン樹脂（Ｐ
Ｓ）［比較例３］を用いて作製した厚さ0.4mm のシート
を用いたほかは実施例と同じように処理して容器を製作
した。
【００２１】そして、このシートについてのガラス転移
点温度、成形可能最低予備加熱温度、この温度になるま
での予備加熱時間、予備加熱したものの30℃に調節され
た金型内での金型の剥離可能温度までの冷却時間および
この場合のシート化、容器成形までの成形時間を測定し
たところ、表１に併記したとおりの結果が得られた。
点温度、成形可能最低予備加熱温度、この温度になるま
での予備加熱時間、予備加熱したものの30℃に調節され
た金型内での金型の剥離可能温度までの冷却時間および
この場合のシート化、容器成形までの成形時間を測定し
たところ、表１に併記したとおりの結果が得られた。
【００２２】
【表１】
【００２３】実施例４、５、比較例４ 実施例１〜３における冷却金型温度を40℃としたほかは
実施例１〜３と同じ条件で容器を成形し、その成形時間
をしらべたところ、表２に示したとおりの結果が得られ
た。
実施例１〜３と同じ条件で容器を成形し、その成形時間
をしらべたところ、表２に示したとおりの結果が得られ
た。
【００２４】
【表２】
【００２５】実施例６、７、比較例５ ＰＢＴ樹脂・ジュラネックス 600ＦＰ（前出）とＰＥＴ
樹脂・ＦＦＳ30Ｍ（前出）とを60重量部／40重量部の割
合で混ぜ合わせた混合ペレットを40mmφの二軸押出機に
供給し、600mm 幅のＴダイを取りつけて成膜し、表面温
度が10℃の冷却ロールで引取って厚さ 0.5mmの透明シー
トを作製し、巻取機で巻取って原反とした。
樹脂・ＦＦＳ30Ｍ（前出）とを60重量部／40重量部の割
合で混ぜ合わせた混合ペレットを40mmφの二軸押出機に
供給し、600mm 幅のＴダイを取りつけて成膜し、表面温
度が10℃の冷却ロールで引取って厚さ 0.5mmの透明シー
トを作製し、巻取機で巻取って原反とした。
【００２６】ついでこの原反を温度を色々に変えてオー
ブン中で10時間アニールを行ってアニールし［第１段階
アニール］、さらに温度を変えたオーブン中で10時間ア
ニールを行った［第２段階アニール］。つぎに、このシ
ートをヒーターにより８秒間加熱してシート温度が60℃
に達したところで25℃に調節した冷却金型内で圧空成形
を行ない、２秒後に金型から剥離して容器を成形し、こ
のものの透明性および80℃のオーブン中に20分間放置し
たときの耐熱性をしらべたところ、表３に示したとおり
の結果が得られた。
ブン中で10時間アニールを行ってアニールし［第１段階
アニール］、さらに温度を変えたオーブン中で10時間ア
ニールを行った［第２段階アニール］。つぎに、このシ
ートをヒーターにより８秒間加熱してシート温度が60℃
に達したところで25℃に調節した冷却金型内で圧空成形
を行ない、２秒後に金型から剥離して容器を成形し、こ
のものの透明性および80℃のオーブン中に20分間放置し
たときの耐熱性をしらべたところ、表３に示したとおり
の結果が得られた。
【００２７】
【表３】
【００２８】
【発明の効果】本発明はＰＢＴ系樹脂容器の製造方法に
関するものであり、これは前記したように少なくとも１
種のＰＢＴ系樹脂10〜100 重量部と少なくとも１種のＰ
ＥＴ系樹脂90〜０重量部からなる樹脂組成物を成膜し、
得られたシートを樹脂組成物のガラス転移点以上 100℃
以下に予備加熱し、ついで樹脂組成物のガラス転移点よ
りも低い温度に調節された冷却金型内で真空、圧空、真
空圧空、プレス成形などにより容器成形することを特徴
とするものであるが、これによればこの樹脂組成物がガ
ラス転移点の低いものであることから低温成形が可能と
なり、したがって容器成形の加熱冷却サイクルが短縮で
きるので、容器成形の高速化が可能になり、容器製造コ
ストの低減および製造スペースの効率化が可能になると
いう有利性が与えられる。
関するものであり、これは前記したように少なくとも１
種のＰＢＴ系樹脂10〜100 重量部と少なくとも１種のＰ
ＥＴ系樹脂90〜０重量部からなる樹脂組成物を成膜し、
得られたシートを樹脂組成物のガラス転移点以上 100℃
以下に予備加熱し、ついで樹脂組成物のガラス転移点よ
りも低い温度に調節された冷却金型内で真空、圧空、真
空圧空、プレス成形などにより容器成形することを特徴
とするものであるが、これによればこの樹脂組成物がガ
ラス転移点の低いものであることから低温成形が可能と
なり、したがって容器成形の加熱冷却サイクルが短縮で
きるので、容器成形の高速化が可能になり、容器製造コ
ストの低減および製造スペースの効率化が可能になると
いう有利性が与えられる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 22:00 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】少なくとも１種のポリブチレンテレフタレ
ート系樹脂10〜100 重量部と少なくとも１種のポリエチ
レンテレフタレート系樹脂90〜０重量部からなる樹脂組
成物を成膜し、得られたシートを樹脂組成物のガラス転
移点以上 100℃以下に予備加熱し、ついで樹脂組成物の
ガラス転移点よりも低い温度に調節された冷却金型内で
真空、圧空、真空圧空、プレス成形等により容器成形す
ることを特徴とするポリブチレンテレフタレート系樹脂
容器の製造方法。 - 【請求項２】樹脂の押出し成形で得た溶融シートを、冷
却ロール、冷却ベルト、または水中で冷却して結晶化度
の低い透明な状態で固化させた後に容器成形することを
特徴とする請求項１に記載したポリブチレンテレフタレ
ート系樹脂容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4202936A JPH0623862A (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | ポリブチレンテレフタレート系樹脂容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4202936A JPH0623862A (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | ポリブチレンテレフタレート系樹脂容器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0623862A true JPH0623862A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=16465618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4202936A Pending JPH0623862A (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | ポリブチレンテレフタレート系樹脂容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0623862A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008045016A (ja) * | 2006-08-14 | 2008-02-28 | Idemitsu Unitech Co Ltd | 二軸延伸ナイロンフィルム、ラミネート包材及び二軸延伸ナイロンフィルムの製造方法 |
| US8445626B2 (en) | 2006-08-14 | 2013-05-21 | Idemitsu Unitech Co., Ltd. | Biaxially oriented nylon film and process for production of biaxially oriented nylon film |
| US8450661B2 (en) | 2008-07-08 | 2013-05-28 | Figla, Co., Ltd. | Method of manufacturing heat-generating panel, heat-generating panel manufactured by the same, panel-shaped structure, and heat-generating system |
-
1992
- 1992-07-07 JP JP4202936A patent/JPH0623862A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008045016A (ja) * | 2006-08-14 | 2008-02-28 | Idemitsu Unitech Co Ltd | 二軸延伸ナイロンフィルム、ラミネート包材及び二軸延伸ナイロンフィルムの製造方法 |
| US8445626B2 (en) | 2006-08-14 | 2013-05-21 | Idemitsu Unitech Co., Ltd. | Biaxially oriented nylon film and process for production of biaxially oriented nylon film |
| US8518321B2 (en) | 2006-08-14 | 2013-08-27 | Idemitsu Unitech Co., Ltd. | Biaxially oriented nylon film, laminate wrapping material and process for production of biaxially oriented nylon film |
| US8450661B2 (en) | 2008-07-08 | 2013-05-28 | Figla, Co., Ltd. | Method of manufacturing heat-generating panel, heat-generating panel manufactured by the same, panel-shaped structure, and heat-generating system |
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