JPH0820067A - 飽和ポリエステル樹脂シートの製造方法および成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 ＰＥＴに代表される飽和ポリエステル樹脂シ
ートを、 工程１：溶融押出後、 工程２：９０〜１１０℃の温度範囲に予備加熱、 工程３：予備加熱温度よりも０．５〜１５℃低くい温度
範囲で、１方向の延伸倍率が２．０〜４．０倍となる範
囲で延伸、 工程４：直ちにＴｇ＋１０℃以下で、かつ延伸温度より
も２０〜７０℃低くなるように急冷、 以上工程１〜４の工程を経て得られる延伸シート。 【効果】 耐熱性および賦型性（型再現性）に極めて優
れる延伸シートを効率よく生産できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は耐熱性に優れるホットフ
ィル可能な容器等の成形品を有利に成形し得る飽和ポリ
エステル樹脂シート並びにその成形品に関する。

【０００２】

【従来の技術】食品容器用途に使われている飽和ポリエ
ステル樹脂シートとして、これまでＡ−ＰＥＴシート並
びにＣ−ＰＥＴが知られており、広く用いられている。
しかし、Ａ−ＰＥＴを用いた場合、耐熱性が劣るもので
あり、一方また、Ｃ−ＰＥＴは耐熱性には優れるもの
の、加熱金型のみを用いて成形し直ちに取り出すと剛性
がなく、型崩れを起こすという問題を有していた。

【０００３】そこで、従来より耐熱性に優れ、かつ成形
性に優れる飽和ポリエステル樹脂シートとして、例えば
特開昭５６−３８２１６号公報には、結晶化度２５％以
下で面配向指数が０．０２〜０．１２の二軸延伸ポリエ
ステルシートを、圧空成形した後、特定温度域で加熱−
冷却し、その後金型から取り出して成形品を得る技術が
記載されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、特開昭５６−
３８２１６号公報に記載された技術は、成形時に加熱並
びに冷却工程を要するという煩わしさがある他、また、
当該公報に記載された如く、延伸シートの熱処理を行な
うことなく該シートの結晶化度を予め高めに設定する場
合には、延伸時において、かなり長時間延伸温度で保持
する必要があり、延伸シートの生産性を著しく低下させ
るものであった。

【０００５】本発明が解決しようとする課題は、耐熱性
および賦型性（型再現性）に極めて優れる延伸シートを
効率よく生産することが可能であり、かつ、成形工程に
おいても何等煩雑な工程を必要とせずに成形サイクルが
短縮化され、容易に耐熱性、賦型性の良好な成形品が得
られる延伸シートの製造方法、並びに成形品を提供する
ことにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者の上記課題を解
決すべく鋭意検討した結果、飽和ポリエステル樹脂を押
出延伸して延伸シートを得る際に、特定の温度条件で予
備加熱し、次いで特定の温度条件並びに延伸倍率にて延
伸を行ない、次いで特定の温度範囲に急冷若しくは加熱
処理を施すことにより、容易に成形性、賦型性に優れる
延伸シートが得られることを見いだし本発明を完成する
に至った。

【０００７】即ち、本発明は、飽和ポリエステル樹脂を
溶融押し出ししてシート状にし（工程１）、次いで、９
０〜１１０℃の温度範囲に予備加熱し（工程２）、更
に、予備加熱温度よりも０．５〜１５℃低い温度範囲
で、１方向の延伸倍率が２．０〜４．０倍となる範囲で
単軸延伸若しくは二軸延伸を施した後（工程３）、直ち
にＴｇ＋１０℃以下で、かつ延伸温度よりも２０〜７０
℃低くなるように急冷する（工程４）ことを特徴とする
飽和ポリエステル樹脂シートの製造方法、

【０００８】飽和ポリエステル樹脂を溶融押し出しして
シート状にし（工程１）、９０〜１１０℃の温度範囲に
予備加熱し（工程２）、更に、予備加熱温度よりも０．
５〜１５℃低い温度範囲で、１方向の延伸倍率が１．２
〜２．０倍の単軸延伸処理若しくは二軸延伸処理を施し
た後（工程３’）、１００〜１８０℃の温度範囲で加熱
処理することを特徴とする飽和ポリエステル樹脂シート
の製造方法（工程４’）、並びに、当該製造方法によっ
て得られた延伸シートを圧空成形して得られる成形品に
関する。

【０００９】尚、本発明の製造方法において、「Ｔｇ」
とは、ＪＩＳ Ｋ ７１２１に記載されたＤＳＣ法のう
ち、加熱速度毎分１０℃で昇温した場合の補外ガラス転
移開始温度である。

【００１０】本発明に用いる飽和ポリエステル系樹脂と
してはフタル酸、またはそのエステル形成性誘導体（以
下フタル酸類と言う）とエチレングリコールとを必須成
分として反応させたものである。フタル酸類としてはイ
ソフタル酸、オルトフタル酸、テレフタル酸、オルソフ
タル酸無水物、テレフタル酸ジメチル等が挙げられる。
フタル酸類とエチレングリコールとの反応の条件は、テ
レフタル酸ジメチルとエチレングリコールとの反応を例
にとって説明すれば、280℃〜300℃で必要に応じて触媒
の存在下、減圧しながらエステル交換反応を行い、所定
量のメタノールが得られたことを確認して反応を終了す
るのが一般的である。飽和ポリエステル系樹脂は、上記
の様にフタル酸類とエチレングリコールとを必須成分と
して反応をせしめたものであればよいが、必要に応じて
その他のアルコール、カルボン酸を併用してもよい。こ
の際に用いられるその他のアルコールやカルボン酸とし
ては、例えば1、3ープロピレングリコール、1、4ーブタンジ
オール、シクロヘキサンジメタノール等のアルコール、
アジピン酸、セバシン酸、トリメリット酸、ピロメリッ
ト酸等のカルボン酸が挙げられる。脱水縮合反応、エス
テル交換反応に用いることができる触媒としては、例え
ばテトライソプロピルチタネートの様なチタン系化合
物、オクチル酸錫の様な錫系化合物、酢酸亜鉛の様な亜
鉛系化合物、アンチモン系化合物、ゲルマニウム系化合
物等の触媒が挙げられる。

【００１１】本発明に用いる飽和ポリエステル樹脂の固
有粘度（ＩＶ値）としては、良好な溶融押し出し加工性
並びに熱処理後の物性の面から０．５〜１．２ｄｌ／ｇ
を用いることが出来る。固有粘度とは、ポリマーを重量
比１：１のフェノール／テトラクロルエタン混合液に溶
解し、３０℃にて測定した粘度から求めた値である。こ
の樹脂の固有粘度を成形容器の耐衝撃性の面から見ると
０．７〜０．９ｄｌ／ｇが好ましい。通常Ｃ−ＰＥＴ容
器では耐衝撃性の点から固有粘度を０．９ｄｌ／ｇ程度
に高く設定する必要があるが、本発明のごとき延伸配向
を掛けると０．７〜０．８ｄｌ／ｇの比較的低い固有粘
度の樹脂を用いても耐衝撃性を維持できる。成形性の精
度があまり要求されない場合には延伸倍率を上げること
により０．７ｄｌ／ｇ以下の樹脂を用いることも出来
る。

【００１２】本発明の製造方法は、上記の飽和ポリエス
テル樹脂を用い、２通り方法によって目的とする延伸シ
ートとすることができる。

【００１３】即ち、詳述した飽和ポリエステル樹脂を 工程１：溶融押出してシート状にし、 工程２：次いで、９０〜１１０℃の温度範囲に予備加熱
し、 工程３：更に、予備加熱温度よりも０．５〜１５℃低い
温度範囲で、１方向の延伸倍率が２．０〜４．０倍とな
る範囲で単軸延伸若しくは二軸延伸を施した後、 工程４：直ちにＴｇ＋１０℃以下で、かつ延伸温度より
も２０〜７０℃低くなるように急冷する方法（以下、
「方法１」と略記する）、或いは、 工程１：溶融押出してシート状にし、 工程２：９０〜１１０℃の温度範囲に予備加熱し、 工程３’：更に、予備加熱温度よりも０．５〜１５℃低
い温度範囲で、１方向の延伸倍率が１．２〜２．０倍の
単軸延伸処理若しくは二軸延伸処理を施した後、 工程４’：１００〜１８０℃の温度範囲で加熱処理する
方法（以下、「方法２」と略記する）である。

【００１４】工程１は、飽和ポリエステル系樹脂を溶融
押出し、シート状の長尺原反を得る工程であり、特に方
法が限定されるものではないが、例えば以下の様にして
行なうことができる。

【００１５】即ち、飽和ポリエステル樹脂を乾燥機或い
はベント付き二軸押出機にて水分を５０ＰＰＭ以下に調
整し、押し出し機にて溶融・計量して、調整したリップ
間隔のダイスから押し出す方法が好ましく挙げられる。

【００１６】飽和ポリエステル系樹脂には、必要に応じ
てその他の合成樹脂、滑剤、アンチブロッキング剤、酸
化防止剤、防曇剤、防霧剤、可塑剤、帯電防止剤、難燃
剤、着色剤等の添加物を加えてもよい。

【００１７】この際に用いることの出来る合成樹脂とし
ては、公知慣用の合成樹脂、例えばフタル酸類とエチレ
ングリコールに他の反応性成分とを共縮合せしめた共縮
合ポリエステル系樹脂、ポリエチレンアジぺート、ポリ
ブチレンテレフタレート等が、滑剤としては、例えば酸
化チタン、微粒子系シリカ、活性白土等が、防曇剤とし
ては、例えば、ソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン
脂肪酸エステル等が、防霧剤としては、例えばパーフル
オロアルキル基含有カルボン酸、パーフルオロアルキル
基含有カルボン酸ソルビタンエステル、パーフルオロア
ルキル基含有カルボン酸グリセリンエステル等が、可塑
剤としては、例えばジオクチルフタレート、エポキシ化
大豆油、脂肪族ポリエステル類等が挙げられる。

【００１８】またシート製造時においては、複数の押出
機から溶融させた飽和ポリエステル系樹脂を押し出し多
層化を行うことも可能である。例えば３層の飽和ポリエ
ステル系樹脂多層シート状物を得ようとすれば、中心層
に回収品あるいはアンチモン触媒を使用し反応を行って
得た安価な飽和ポリエステル系樹脂や上記のような第３
成分を共縮合させた飽和ポリエステル系樹脂、またはそ
れらの混合物を用い、その両外側層にバージンのポリエ
ステル系樹脂を用いれることができる。

【００１９】この両外側層を形成させる飽和ポリエステ
ル系樹脂には上記添加剤を添加しておくことにより各種
の機能性を表面に与えることができる。この際、多層シ
ート状物を得た後にこれらの添加剤をその表面にコーテ
ィングしてもよいのは勿論である。飽和ポリエステル系
樹脂シート状物上には、金属蒸着、コロナ放電処理等の
表面処理を施すことも出来るし、飽和ポリエステル系エ
ラストマー、エチレンー酢酸ビニル樹脂、ポリウレタン
樹脂等のヒートシール層を設けたりすることも可能であ
る。

【００２０】飽和ポリエステル系樹脂を押出機内で溶融
混練する際の溶融温度は、特に制限されないが、飽和ポ
リエステル系樹脂の融点以上、具体的には２６０〜３４
０℃であることが好ましい。

【００２１】前記温度で溶融押し出しされたシート状物
は、通常所定の厚みになるようにキャスティングされ、
必要により冷却される。その際、シート厚みにより、厚
い場合はタッチロール、エアーナイフ、薄い場合には静
電ピンニングを使い分けることによって均一なシートと
する。溶融押し出しを行う際のダイスのリップの間隔
は、通常、０．２〜３．０mmであるが、成膜性が良好で
ある点から０．２〜１．０mmであることが好ましい。

【００２２】次いで、工程２において、工程１で得られ
たシートは９０〜１１０℃の温度範囲で予備加熱され
る。ここで、工程１によってシートは一旦常温まで冷却
された後、当該温度範囲まで加熱してもよいし、また、
工程１から引き続き当該温度範囲まで冷却する工程を工
程２とし、そのまま次工程である工程３若しくは工程
３’に供してもよい。

【００２３】また、予備加熱する方法は特に制限される
ものではないが、例えば、テンター内に工程１で得られ
たシート原反を連続的に導入し、加熱ヒーターが配設さ
れた予熱ゾーン内で加熱する方法が挙げられる。

【００２４】また、後に詳述するような逐次二軸延伸を
行なう場合には、テンター内にシート原反を導入する前
にロールによって縦延伸を施していてもよい。

【００２５】次いで、工程３若しくは工程３’におい
て、延伸に供される。本発明の製造方法においては、単
軸延伸であっても二軸延伸であってもよい。ここで単軸
延伸とは、縦一軸延伸および横一軸延伸が挙げられ、本
発明においては何れであってもよいが、成形性および賦
型性の点、更に工程３若しくは工程３’における作業性
の点から横一軸延伸であることが好ましい。

【００２６】横一軸延伸を行なう方法としては、特に制
限されるものではないが、例えば工程１を経て得られた
シート原反をテンター内に導入し、加熱ヒーターが配設
された予熱ゾーンで予備加熱し（工程２）、引き続き予
備加熱温度よりも０．５〜１５℃低い温度範囲に維持さ
れた延伸ゾーンに導入される。この延伸ゾーンにおいて
シート進行方向と垂直方向（横方向）に所望の倍率に延
伸される。

【００２７】尚、延伸ゾーン内でシートは、予備加熱温
度から該予備加熱温度よりも０．５〜１５℃低い温度ま
で徐冷されるが、この際、平均の徐冷速度が１０〜３０
℃／分であることが好ましい。徐冷速度の算出法として
は、例えば以下の式により算出する方法が挙げられる。

【００２８】（予熱ゾーン温度−延伸ゾーン温度）／延
伸ゾーンの通過時間

【００２９】また、延伸倍率は、方法１或いは方法２に
よって異なり、方法１では２．０〜４．０倍、方法２で
は１．２〜２．０倍である。

【００３０】次に、２軸延伸の方法としては同時二軸延
伸法並びに逐次二軸延伸法があるが、逐次二軸延伸法が
生産に有利であり好ましい。逐次二軸延伸法のうち縦延
伸では、複数のロールのロール速度に周速差を設けるこ
とにより延伸でき、通常、フィルムでは隣合う小径ロー
ルのフリーパスを短くする方法が用いられるが、シート
の場合膜厚が厚く擦り傷が生じ易いため、二つのロール
間に周速差を設けると共にロール間のシート面上に赤外
線加熱装置を設けて縦延伸倍率等を調整するのが好まし
い。

【００３１】縦方向の延伸倍率については、特に制限さ
れないが、２．０倍以下であることが横延伸時の厚み調
整が容易となる点から好ましい。

【００３２】また、縦延伸の延伸温度は、特に制限され
ず、方法１および方法２の何れの場合も、通常７５〜１
１０℃であるが、加熱ロールで９０〜１１０℃に予備加
熱した後、予備加熱温度よりも０．５〜１５℃低い温度
範囲で延伸されることが好ましい。

【００３３】この様にして縦延伸を施した後、工程２と
して予備加熱、次いで工程３若しくは工程３’としてシ
ート進行方向と垂直方向（横方向）に延伸に供される。

【００３４】具体的には、例えば縦延伸したシートをテ
ンター内に導入し、加熱ヒーターが配設された予熱ゾー
ンで予備加熱し（工程２）、引き続き予備加熱温度より
も０．５〜１５℃低い温度範囲に維持された延伸ゾーン
内に導入され、該延伸ゾーン内でシート進行方向と垂直
方向（横方向）に所望の倍率に延伸することによって行
われる。

【００３５】また、延伸ゾーンの温度は、上記した通
り、予備加熱温度よりも０．５〜１５℃低い温度範囲で
あるが、なかでも特にシートの外観及び配向度等の点か
ら前記温度範囲であって、かつ、７５〜１００℃の温度
範囲であることが好ましい。

【００３６】尚、テンター内でシートは、予備加熱温度
から該予備加熱温度よりも０．５〜１５℃低い温度まで
徐冷されるが、この際、平均の徐冷速度が１０〜３０℃
／分であることが好ましい。この徐冷速度は、上記単軸
延伸の場合と同様にして算出することができる。

【００３７】横延伸の延伸倍率は特に制限されるもので
はなく、方法１或いは方法２のそれぞれの延伸倍率に合
わせて適宜設定できる。即ち、方法１に於いては１方向
の延伸倍率が２．０〜４．０倍となる範囲であるので、
縦方向の延伸倍率が２．０倍に満たない場合には、横延
伸の延伸倍率が２．０〜４．０倍に設定される。

【００３８】一方、方法２においては縦方向の延伸倍率
が１．２〜２．０倍である場合、横方向は、２．０倍以
下で任意に設定でき、縦方向の延伸倍率が１．２倍に満
たない場合には、横方向は１．２〜２．０倍に設定され
る。

【００３９】以上の工程を経て延伸されたシートは、方
法１では急冷（工程４）、また、方法２では加熱処理
（工程４’）される。即ち、方法１では予備加熱温度よ
りも０．５〜１５℃低い温度範囲で、１方向の延伸倍率
が２．０〜４．０倍となる範囲で単軸延伸若しくは二軸
延伸を施した後、工程４として直ちにＴｇ＋１０℃以下
で、かつ延伸温度よりも２０〜７０℃低くなるように急
冷される。

【００４０】急冷する方法としては、特に制限されるも
のでなく、例えば、テンター内において延伸ゾーンから
でてきた延伸シートを所定温度に設定された熱セットゾ
ーンに導入する方法が挙げられる。この様な延伸後の急
冷によりシート配向の戻りを抑えシート厚みの均一化を
維持することが可能となり、更に賦型性も極めて優れた
ものとなる。

【００４１】また、方法２では予備加熱温度よりも０．
５〜１５℃低い温度範囲で、１方向の延伸倍率が１．２
〜２．０倍の単軸延伸処理若しくは二軸延伸処理を施し
た後、工程４’として１００〜１８０℃の温度範囲で加
熱処理される。

【００４２】加熱処理する方法としては、特に制限する
ものではないが、熱セットゾーンにて１００〜１８０℃
の温度を選択的に採用し、５〜６０秒、より好ましくは
５〜３０秒の短時間にて加熱し結晶化させる方法が挙げ
られる。

【００４３】この様な加熱処理を施すことにより、配向
の戻りを抑えシート厚みの均一化を維持することが可能
となる他、成形性や賦型性が良好な適切な結晶化度を有
するシートを、極めて短時間で、かつ、容易に得ること
が可能となる。

【００４４】このように、熱セットゾーンでの冷却処理
或いは加熱処理をシート弾性並びにシート厚みの均一化
を調整する最終手段として用いることは、本発明では特
に重要な技術であり、この手段を用いることにより、最
終的に賦型性と厚みの均一化を両立させるシートを短時
間で得ることが可能となる他、更に耐熱容器の生産性も
極めて優れたものとなる。

【００４５】この様にして得られる飽和ポリエステル樹
脂シートは、特にその物性等は限定されるものではない
が、厚さが５０〜１０００μｍ、より好ましくは１５０
〜７００μｍであることが熱成形時の成形安定性、或い
は成膜直後のクーリングロールにてドローダウンし辛い
点から好ましく、また、賦型性並びに成形品にした場合
の強度に優れる点から、配向戻り応力が、厚み換算で４
０Ｋｇ／ｃｍ²以下、より好ましくは２０Ｋｇ／ｃｍ²以
下であることが好ましく、特に工程２における横一軸延
伸のシ−トの場合には、特に１０Ｋｇ／ｃｍ²以下であ
ることが好ましい。

【００４６】尚、配向戻り応力とはＡＳＴＭＤ−１５０
４に準拠して測定されるもので、延伸されて得られた成
形用シート状物を加熱した時に、シート状物が延伸前の
状態に復元しようとして示す力のことであり、その最大
の応力をシートの断面積で割った値として求められ、延
伸されたシート状物の分子配向程度を示す指標となる。

【００４７】また、上記方法１および方法２において、
縦一軸延伸および横一軸延伸を行なう場合には、最終的
に得られるシートの貯蔵弾性率を調整することにより金
型からの離型性並びに賦型性を著しく良好なものとする
ことができる。

【００４８】即ち、工程１〜工程４或いは工程１〜工程
４’を経て得られる一軸延伸シートが、動的粘弾性測定
装置（ＪＩＳ−Ｋ−７１９８、Ａ法、昇温スピード３℃
／ｍｉｎ）を用いた０〜２００℃までの範囲における飽
和ポリエステル樹脂シートの貯蔵弾性率の最低値が、方
法１で得られるシートの場合、０．６５×１０⁸〜７．
０×１０⁸ ｄｙｎ／ｃｍ²であることが好ましく、ま
た、方法２の場合では、４．０×１０⁸〜１５．０×１
０⁸ ｄｙｎ／ｃｍ²であることが好ましい。

【００４９】次に、この様にして得られた飽和ポリエス
テル樹脂シートを用いて本発明の成形品を製造する方法
について説明する。

【００５０】上記した飽和ポリエステル樹脂シートを加
熱金型を用いた圧空成形により、所定の形状の成形品を
得ることが出来る。

【００５１】本発明で言う圧空成形とは、圧空成形及び
真空圧空成形の何れであってもよい。成形条件は特に制
限されるものではないが、シート、加熱金型と熱板圧空
成形機を用い成形する場合の条件としては、熱板温度９
０〜１２０℃、熱板による加熱時間０．５〜６秒、より
好ましくは１〜３秒、金型温度１２０〜１８０℃、より
好ましくは１３０〜１６０℃、金型による加熱成形時間
１〜２０秒、より好ましくは１〜１０秒、成形圧力１〜
１０ｋｇ／ｃｍ²、より好ましくは３〜５ｋｇ／ｃｍ²が
良い。

【００５２】この場合、加熱不足による型再現性不良並
びにレインドロップの発生がなく、優れた成形品が得ら
れる。

【００５３】また、この様にして得られた成形品は、焼
却性、耐油性、薬品性、安全衛生性、無味無臭性、印刷
性、保香性を持つと同時に、格段に優れた耐熱性を示
す。

【００５４】これらの成形品の用途は食品及び一般包装
用例えばプリン、ジャム、ムース、即席カレー他ホット
フィル容器並びにクリアケース、プレススルーパック包
装、キャリアテープ、窓張り等広く用いられる。

【００５５】次に実施例により本発明を具体的に説明す
る。

【００５６】

【実施例】

実施例１ フタル酸とエチレングリコールとを縮合せしめて得られ
る固有粘度（ＩＶ値）０．７５ｄｌ／ｇ、結晶化度５％
未満の未変性ＰＥＴ原料を用い、２軸押出機にて２段ベ
ントで水分を除去し、樹脂温２９０℃、リップ間隔９０
０μｍのダイスを用い、キャステング冷却温度５０〜６
０℃にてタッチロールによるＴダイ押出シーティングを
実施し、透明性、表面状態厚み分布が良好で結晶化度５
％未満のシート厚み６４０μｍのシート原反を作製し
た。

【００５７】次いで、得られたシート原反を赤外線加熱
装置を併用し、延伸温度９０℃にて縦方向に１．５倍に
延伸し、３５０μｍの多少ネックインした縦延伸シート
を得た。この場合の配向戻り応力は２０ｋｇ／ｃｍ²で
あった。この縦延伸シートをさらに横延伸処理するため
に、テンター内に導き、予熱ゾーン温度９８℃、延伸ゾ
ーン温度８８℃、熱セットゾーン温度６０℃で、かつ、
予熱ゾーン、延伸ゾーン、熱セットゾーンをそれぞれ３
０秒で通過する様にして、２．２倍に延伸し、厚み２０
０μｍのシートを得た。このシートの配向戻り応力はＭ
Ｄ／ＴＤ＝１５／２６ｋｇ／ｃｍ²であり、シートのヘ
イズは１．０で厚みの標準偏差はσ＝５μｍであった。

【００５８】次いで、このシート状物を容器口が縦×横
＝１５ｃｍ×６ｃｍ、絞り比０．３、底部の曲率面積４
ｍｍの容器仕様加熱金型を用い、加熱金型温度１６０
℃、加熱時間２秒、熱板温度１１０℃、加熱圧力１ｋｇ
／ｃｍ²、成形時間５秒、成形圧力３ｋｇ／ｃｍ²にて、
熱板圧空成形した。これらの成形品はいずれも型再現性
と表面状態が良好であった。また成形品のヘイズ値は
２．６であり、透明性は良好である。１０分間放置によ
る成形品の２％変形でみた耐熱性は１３０℃であり、１
００℃ではまったく変化しなかった。

【００５９】実施例２ 実施例１と同様にして厚さ６４０μｍのシート原反を得
て、縦１．５倍にてネックインしたシートとし、予熱ゾ
ーン温度９４℃、延伸ゾーン温度８４℃、横１．８倍延
伸、熱セットゾーン温度６０℃で、かつ、予熱ゾーン、
延伸ゾーン、熱セットゾーンをそれぞれ３０秒で通過す
るようにしてＯＳ値ＭＤ／ＴＤ＝２０／３３、厚み２０
０μｍシートを作製した。

【００６０】次いで、実施例１と同条件下において成形
容器を作製した。

【００６１】実施例３ 実施例１と同様に厚さ６４０μｍのシート原反を得て、
縦１．８倍にてネックインしたシートとし、予熱ゾーン
温度１１２℃、延伸ゾーン温度１０２℃、横１．８倍延
伸、熱セットゾーン温度１４０℃で、かつ、予熱ゾー
ン、延伸ゾーン、熱セットゾーンをそれぞれ３０秒で通
過するようにして結晶化度９．２％、ＯＳ値 ＭＤ／Ｔ
Ｄ＝０／０Kg/cm²、厚み２００μｍのシートを得た。

【００６２】次いで、実施例１と同条件下において成形
容器を作製した。

【００６３】実施例４ 固有粘度（ＩＶ値）０．９７ｄｌ／ｇ、結晶化度５％未
満の未変性ＰＥＴ原料を用い、実施例３と同様の処方に
て熱セットゾーン温度を１６０℃に替え、結晶化度１５
％、ＯＳ値ＭＤ／ＴＤ＝０／０Kg/cm²、厚さ２００μｍ
のシートを得た。 次いで、実施例１と同条件下におい
て成形容器を作製した。

【００６４】実施例５ 実施例１と同様に厚さ４００μｍのシート原反を得て、
縦延伸を行わずテンター内に導き、予熱ゾーン温度９８
℃、延伸ゾーン温度８８℃、横２．０倍延伸、熱セット
ゾーン温度６０℃で、かつ、予熱ゾーン、延伸ゾーン、
熱セットゾーンをそれぞれ３０秒で通過するようにして
ＯＳ値 ＭＤ／ＴＤ＝３／２６Kg/cm²、厚み２００μｍ
のシートを得た。

【００６５】次いで、実施例１と同条件下において成形
容器を作製した。

【００６６】実施例６ 実施例１と同様に厚さ４００μｍのシート原反を得て、
縦延伸を行わずテンター内に導き、予熱ゾーン温度９８
℃、延伸ゾーン温度８８℃、横２．０倍延伸、熱セット
ゾーン温度６０℃で、かつ、予熱ゾーン、延伸ゾーン、
熱セットゾーンをそれぞれ３０秒で通過するようにして
ＯＳ値 ＭＤ／ＴＤ＝１０／３４Kg/cm²、厚み２００μ
ｍのシートを得た。

【００６７】次いで、実施例１と同条件下において成形
容器を作製した。

【００６８】実施例７ 実施例１と同様に厚さ４００μｍのシート原反を得て、
縦延伸を行わずテンター内に導き、予熱ゾーン温度１０
０℃、延伸ゾーン温度９０℃、横２．０倍延伸、熱セッ
トゾーン温度１１０℃で、かつ、予熱ゾーン、延伸ゾー
ン、熱セットゾーンをそれぞれ３０秒で通過するように
してＯＳ値 ＭＤ／ＴＤ＝０／０Kg/cm²、厚み２００μ
ｍのシートを得た。

【００６９】次いで、実施例１と同条件下において成形
容器を作製した。

【００７０】実施例８ 実施例１と同様に厚さ４００μｍのシート原反を得て、
縦延伸を行わずテンター内に導き、予熱ゾーン温度１０
０℃、延伸ゾーン温度９０℃、横２．０倍延伸、熱セッ
トゾーン温度１３０℃であって、かつ、予熱ゾーン、延
伸ゾーン、熱セットゾーンをそれぞれ３０秒で通過する
ようにしてＯＳ値 ＭＤ／ＴＤ＝０／０Kg/cm²、厚み２
００μｍのシートを得た。

【００７１】次いで、実施例１と同条件下において成形
容器を作製した。

【００７２】比較例１ 実施例１と同様に厚さ５２０μｍのシート原反を得て、
延伸温度９０℃にて縦×横の倍率が２．０×２．０倍の
同時２軸延伸したシートとし、予熱ゾーン温度および延
伸ゾーン温度を共に９０℃、予熱ゾーン、延伸ゾーンの
通過時間をそれぞれ３０秒とし、延伸シートを得た。次
いで、これを２０×２０cmに切断した後、金枠に固定し
熱風循環型乾燥機内で結晶化度が９．０％になるまで乾
燥させた。この際、結晶化度９．０％に到達するまでの
乾燥時間は１０分であった。

【００７３】次いで、実施例１と同条件下において成形
容器を作製した。

【００７４】比較例２ 実施例１と同様に厚さ５２０μｍのシート原反を得て、
延伸温度９０℃にて縦×横の倍率が２．０×２．０倍の
同時２軸延伸したシートとし、予熱ゾーン温度および延
伸ゾーン温度を共に９０℃、熱セットゾーンの温度を２
００℃にし、予熱ゾーン、延伸ゾーン、熱セットゾーン
をそれぞれ３０秒で通過するようにして厚さ１３０μｍ
のシートを得た。

【００７５】次いで、実施例１と同条件下において成形
容器を作製した。

【００７６】以下に、上記実施例１〜８並びに比較例１
及び２におけるシートの作製条件及び性状値、第２表に
シート及び成形品の評価結果を示す。尚、第１表におけ
る物性値の測定方法および第２表における評価方法は以
下の通りである。

【００７７】［結晶化度］ＪＩＳ-Ｋ-７１１２にて密度
を測定し、下式により求めた。 χ_c ： 結晶化度（％） ｄ ： 試料の密度（ｇ／ｃｍ³） ｄ_c ： 完全結晶ＰＥＴの密度（ｇ／ｃｍ³）＝１．４
５５ ｄ_a ： 完全非晶ＰＥＴの密度（ｇ／ｃｍ³）＝１．３
３５

【００７８】［動的粘弾性測定による最低値Ｅ’］ＪＩ
Ｓ-Ｋ-７１９８、Ａ法、昇温スピード３℃／ｍｉｎで０
〜２００℃までの温度範囲において測定した場合の貯蔵
弾性率の最低値。

【００７９】［離型性評価方法］ ○：圧空成形機から容易に取り出すことができる。 ×：型離れが悪く、圧空成形機から成形品の送り出しが
できない。

【００８０】［賦型性評価方法］成形品の底部をＲゲー
ジで判定 ○：曲率半径が４．０ｍｍのもの。

【００８１】×：曲率半径が４．５ｍｍ以上のもの。

【００８２】［ヘイズ］ＪＩＳ−Ｋ−７１０５、積分球
式光線透過率測定装置を用いて全光線透過率に対する拡
散透過率の割合として表された値。

【００８３】［耐熱性］成形品を所定温度のオーブン中
に入れ、１０分間放置後の容器口（放置前縦×横＝１５
ｃｍ×６ｃｍ）の縦及び横の長さを測定し、その変化率
から２％収縮時点の温度を調べた。

【００８４】［耐衝撃性］成形品に樹脂ペレット１００
ｇを入れ、接着剤にて１２μｍのシートを貼り合わせる
ことによって密封し、成形品の底面を下にして５ｍの高
さからコンクリート面に１個ずつ自然落下させ、１０個
中成形物に亀裂が入った個数で判断した。

【００８５】

【表１】

【００８６】

【表２】

【００８７】

【発明の効果】本発明によれば、耐熱性および賦型性
（型再現性）に極めて優れる延伸シートを効率よく生産
することが可能であり、かつ、成形工程においても何等
煩雑な工程を必要とせずに成形サイクルが短縮化され、
容易に耐熱性、賦型性の良好な成形品が得られる延伸シ
ートの製造方法、並びに成形品を提供することができ
る。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 飽和ポリエステル樹脂を溶融押し出しし
   てシート状にし（工程１）、次いで、９０〜１１０℃の
   温度範囲に予備加熱し（工程２）、更に、予備加熱温度
   よりも０．５〜１５℃低い温度範囲で、１方向の延伸倍
   率が２．０〜４．０倍となる範囲で延伸を施した後（工
   程３）、直ちにＴｇ＋１０℃以下で、かつ延伸温度より
   も２０〜７０℃低くなるように急冷する（工程４）こと
   を特徴とする飽和ポリエステル樹脂シートの製造方法。
2. 【請求項２】 飽和ポリエステル樹脂を溶融押し出しし
   てシート状にし（工程１）、９０〜１１０℃の温度範囲
   に予備加熱し（工程２）、更に、予備加熱温度よりも
   ０．５〜１５℃低い温度範囲で、１方向の延伸倍率が
   １．２〜２．０倍の延伸を施した後（工程３’）、１０
   ０〜１８０℃の温度範囲で加熱処理する（工程４’）こ
   とを特徴とする飽和ポリエステル樹脂シートの製造方
   法。
3. 【請求項３】 最終的に得られるシートの厚さが５０〜
   １０００μｍである請求項１または２記載の製造方法。
4. 【請求項４】 最終的に得られるシートの配向戻り応力
   が、４０Ｋｇ／ｃｍ ²以下である請求項３記載の製造方
   法。
5. 【請求項５】 飽和ポリエステル樹脂が、固有粘度０．
   ５０〜１．２ｄｌ／ｇのものである請求項１〜４の何れ
   か１つに記載の製造方法。
6. 【請求項６】 延伸工程３が、単軸延伸であり、かつ、
   最終的に得られるシートが、動的粘弾性測定装置（ＪＩ
   Ｓ−Ｋ−７１９８、Ａ法、昇温スピード３℃／ｍｉｎ）
   を用いた０〜２００℃までの範囲における飽和ポリエス
   テル樹脂シートの貯蔵弾性率の最低値が０．６５×１０
   ⁸〜７．０×１０⁸ ｄｙｎ／ｃｍ²の範囲にある請求項１
   〜５の何れか１つに記載の製造方法。
7. 【請求項７】 延伸工程３が、二軸延伸であり、かつ、
   最終的に得られるシートが、動的粘弾性測定装置（ＪＩ
   Ｓ−Ｋ−７１９８、Ａ法、昇温スピード３℃／ｍｉｎ）
   を用いた０〜２００℃までの範囲における飽和ポリエス
   テル樹脂シートの貯蔵弾性率の最低値が０．６５×１０
   ⁸〜７．０×１０⁸ ｄｙｎ／ｃｍ²の範囲にある請求項１
   〜５の何れか１つに記載の製造方法。
8. 【請求項８】 請求項１〜７の何れか１つに記載の製造
   方法によって得られたシートを圧空成形して得られるこ
   とを特徴とする成形品。