KR101030246B1 - 내열 투명 용기의 제조방법 - Google Patents

내열 투명 용기의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101030246B1
KR101030246B1 KR1020070059945A KR20070059945A KR101030246B1 KR 101030246 B1 KR101030246 B1 KR 101030246B1 KR 1020070059945 A KR1020070059945 A KR 1020070059945A KR 20070059945 A KR20070059945 A KR 20070059945A KR 101030246 B1 KR101030246 B1 KR 101030246B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
stretching
heat setting
stretched
heat
pet sheet
Prior art date
Application number
KR1020070059945A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20070120461A (ko
Inventor
시게루 다카오카
히로시 시바노
준 가와타
Original Assignee
나카모토팍쿠스가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 나카모토팍쿠스가부시키가이샤 filed Critical 나카모토팍쿠스가부시키가이샤
Publication of KR20070120461A publication Critical patent/KR20070120461A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101030246B1 publication Critical patent/KR101030246B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/04—Combined thermoforming and prestretching, e.g. biaxial stretching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/02—Combined thermoforming and manufacture of the preform
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/002—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/04—Combined thermoforming and prestretching, e.g. biaxial stretching
    • B29C51/06—Combined thermoforming and prestretching, e.g. biaxial stretching using pressure difference for prestretching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/18—Thermoforming apparatus
    • B29C51/20—Thermoforming apparatus having movable moulds or mould parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • B29C55/04—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique
    • B29C55/06—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique parallel with the direction of feed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
    • B29K2995/0026—Transparent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0041—Crystalline

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Package Specialized In Special Use (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)

Abstract

본 발명은,
비결정성 폴리에틸렌 테레프탈레이트 시트를 가열하고 1차 연신한 다음 1차 열고정시키는 1차 연신 열고정 공정 및
1차 연신 열고정 공정에서 처리한 1차 연신 시트를, 열성형기의 금형에서 가열 성형하고 2차 연신한 다음 동일 금형 속에서 2차 열고정시키는 2차 연신 열고정 공정을 포함하는, 내열 투명 용기의 제조방법에 관한 것이다.
내열 투명 용기 비결정성 폴리에틸렌 테레프탈레이트 시트, 연신, 열고정, 금형.

Description

내열 투명 용기의 제조방법{Method of making heat-resistant transparent container}
도 1은 세로 방향 1축 연신 A-PET 시트의 제조장치의 개략도이다.
도 2는 열성형 장치의 개략도이다.
도 3은 열성형체의 투시도이다.
도 4는 개략적인 DSC 챠트이다.
1… A-PET 시트
2…예열 롤
3…닙 롤(nip roll)
4…가열 롤
5…연신 롤
6…열고정 롤
7…세로 방향 1축 연신 A-PET 시트
11…열성형 상부 가열 히터 판
12…열성형 하부 가열 히터 판
13…열성형 상부 금형
14…열성형 하부 금형
15…열성형 하부 금형 매몰 히터
16…열성형체
본 발명은, 특히 편의점 등에서 식품을 수납(收納)하여 판매하기 위한 식품 용기에 관한 것이며, 더욱 상세하게는, 유분(油分)을 함유하는 식품이 전자레인지에 의한 가열로 상승하여 150℃나 레토르트 살균 온도인 125℃에서도 변형이 없는 내열성을 갖는 동시에, 우수한 투명성을 갖는 내열 투명 용기에 관한 것이다.
편의점, 백화점, 슈퍼 등의 식품 매장에서는, 트레이, 컵, 대접 용기 등의 식품 용기에, 반찬, 면류, 샐러드 등의 식품이 담겨져 판매되고 있다. 이러한 식품 용기는 용기 본체와 뚜껑으로 구성되어 있다. 용기 본체는 일반적으로 폴리프로필렌, 발포 폴리프로필렌, 충전제 함유 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 발포 폴리에틸렌, 발포 폴리스티렌, 내열 발포 폴리스티렌, 비결정성 폴리에틸렌 테레프탈레이트(A-PET) 등의 시트를 진공 성형기, 압공 성형기, 진공-압공 성형기로 열성형하여 제조되고 있다. 또한, 뚜껑은 A-PET, 2축 연신 폴리스티렌(OPS), 폴리프로필렌(PP) 등의 시트로 형성되어 있다[참조: 일본 공개특허공보 2005-329972호].
최근, 식품 용기에 수납된 상태 그대로 전자레인지에서 데우는 것이 일상적으로 이루어지고 있다. 유분을 함유하는 식품을 식품 용기째 전자레인지로 데우면, 식품의 온도는 150℃ 정도까지 상승된다. 따라서, 식품 용기에는, 150℃까지 견딜 수 있는 고내열성이 요구되고 있다. 또한, 유분을 함유하지 않는 식품이더라도, 레토르트 식품 용기는, 125℃의 레토르트 살균 온도에 견딜 수 있는 내열성이 요구되고 있다. 또한, 식품 용기는, 내용 식품을 한눈에 확실히 인식할 수 있고, 상품성을 향상시키기 위해서 고투명성이 요구되고 있다.
그러나, 상기한 통상의 시트로는, 고내열성과 고투명성 둘 다를 만족시키는 것이 존재하지 않았다. 즉, 이러한 각종 시트중, 고투명성을 갖는 것으로서는, A-PET와 OPS는 고투명성을 갖지만, 80℃ 정도에서 연화되어 고내열성을 갖는 것은 아니다. PP 시트는 고내열성을 갖지만, 투명성이 떨어진다.
본 발명의 목적은 고내열성과 고투명성을 갖는 식품 용기를 제공하는 것이다.
본 발명자들은 상기 문제를 해결하기 위해 예의 검토하여, 고투명성을 갖는 A-PET 시트 및 0PS 시트에 착안하였다. 그러나, OPS 시트는, 잔류 단량체, 이량체, 삼량체 및 첨가제의 용출에 의한 안전 위생상의 우려가 있다. 그래서, 식품 안전성 및 위생성이 우수한 A-PET의 내열성을 개선하는 것을 검토하였다.
본 발명자들은 이상의 검토 결과, A-PET를 연신에 의한 결정화와 열고정에 의한 결정화에 의해 결정화도를 향상시킴으로써, 150℃의 온도에도 견딜 수 있는 고내열성을 부여할 수 있는 것을 밝혀내고 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
따라서, 본 발명은,
비결정성 폴리에틸렌 테레프탈레이트 시트를 가열하고 1차 연신한 다음 1차 열고정시키는 1차 연신 열고정 공정 및
1차 연신 열고정 공정에서 처리한 1차 연신 시트를, 열성형기의 금형에서 가열 성형하고 2차 연신한 다음 동일 금형 속에서 2차 열고정시키는 2차 연신 열고정 공정을 포함하는, 내열 투명 용기의 제조방법을 제공한다.
본 발명에서, 제1 연신 열고정 공정에서, A-PET 시트의 결정화도를 열성형할 수 있는 범위 내에서 증가시키고, 2차 연신 열고정 공정에서, 1차 연신 열고정 공정에서 처리한 시트를 용기 형상으로 성형하고 결정화도를 추가로 증가시켜 내열성을 향상시킨다. 또한, 1차 연신 열고정 공정에서는, A-PET 시트를 연신하고, 그 후 열고정시키기 때문에, 저가의 장치를 사용할 수 있다. 2차 연신 열고정 공정에 있어서는, 동일 금형 내에서의 열고정으로 투명하고 내열성이 있는 성형체를 수득할 수 있기 때문에, 이중 성형법(double molding)으로 수행되지 않아 장치가 염가이다. 또한, 성형 시간을 단축시킬 수 있어 생산성이 향상된다.
비결정성 폴리에틸렌 테레프탈레이트(A-PET) 시트는 본질적으로 결정화도가 약 5 내지 7%인 비결정(또는 약간 결정) 상태이다. A-PET 시트는 연신되어 있지 않으며 시판중이다. A-PET 시트는, 제조될 용기에 따라 변하지만, 이의 통상적인 두께는 0.2 내지 1.5mm, 특히 0.3 내지 1.0mm이다. A-PET 시트의 수지는, 고유 점도가 높은 것은 필요하지 않지만, 수지의 고유 점도가 O.6dl/g 이하이거나, 수지를 회수 PET 병의 조각으로부터 수득하는 경우, 표면 상태가 양호하지 않은 경우가 있다. 이러한 경우, 전처리가 필요하다.
1차 연신 열고정 공정은, 우선 A-PET 시트를 가열하여 1차 연신한다. A-PET 시트는 미리 성형할 수 있거나(stocks), T-다이 성형기에 의해 인라인으로 성형할 수 있다.
1차 연신의 적합한 연신 온도(A-PET 시트의 표면 온도)는 90 내지 120℃, 바람직하게는 95 내지 110℃의 범위이다. 연신 온도가 90℃ 미만이면, A-PET 시트가 연신될 때, 장력이 지나치게 가해져, 연신된 A-PET 시트의 두께가 불균일한 연신에 의해 균일하지 않게 되는 경향이 있다. 연신 온도가 120℃를 초과하면, 시트가 백화되어 표면 거칠음도 발생한다.
적합한 연신 배율은 2 내지 5배, 바람직하게는 2.6 내지 3.7배이다. 연신 배율이 2배 미만이면, 시차 주사 열량계(DSC) 측정으로부터 냉결정화점이 관측된다. 또한, 결정화도가 22% 미만이 되어, 후술하는 열성형 공정에서 성형체가 백화되어 버린다. 연신 배율이 5배를 초과하면, 연신시 연신 롤에서 미끄러짐이 일어나기 쉽게 되고, 미끄러진 부분과 미끄러지지 않는 부분이 존재하기 때문에 시트에 가로 물결 모양이 발생한다.
연신 장치는, 단구간의 1단 연신 또는 2단 연신 이상의 다단 연신일 수 있는, 가열 롤을 사용한 1축 연신 장치이다.
1차 열고정 온도는 특별히 한정되지 않지만, 어닐링에 의한 배향 완화를 시키는 관점에서, 연신 온도보다 5 내지 20℃ 높은 온도가 바람직하다. 열고정 온도가 상기 범위보다 낮으면, 즉 연신 온도로부터 5℃보다 높지 않으면, 시트의 열수축률이 커진다. 열고정 온도가 상기 범위, 즉 연신 온도로부터 20℃보다 높으면, 표면에 거칠음이 일어나 약간 백화된다. 보다 바람직한 온도 범위는 연신 온도로부터 5 내지 15℃보다 높은 온도인데, 이는 열성형체의 성형시 변형을 일으키는 가열 수축률이 작아지기 때문이다.
열고정 시간은 일반적으로 1.5 내지 2.0초, 바람직하게는 2 내지 15초이다. 시트의 배향 완화에 맞추기 위해서, 열고정 롤의 회전 속도는 연신 롤 속도보다 약 0.5 내지 10% 정도 늦춘다.
이상과 같은 1차 연신 열고정 공정을 거친 1차 연신 A-PET 시트는 결정화도가 22% 이상, 30% 미만인 것이 바람직하다. 결정화도가 22% 미만인 경우, 냉결정화점이 존재하기 때문에, 2차 연신에서 가열되었을 때, 백화될 수 있다. 30% 이상이면, 열성형이 곤란해지고 재현성이 떨어진다. 결정화도는 수학식 1로 나타낸다.
Figure 112007044282203-pat00001
1차 연신 열고정 공정으로 처리한 시트는 결정화도가 22% 이상, 30% 미만인 것이 바람직하다. 결정화도를 상기 범위 내로 되도록 하여, 2차 공정에서의 열성 형을 원활하게 달성할 수 있으며, 2차 연신 열고정 공정에서 고내열성이 수득되는 결정화도 30% 이상으로 근접한다.
제2 연신 열고정 공정에서, 제1 연신 열고정 공정으로 처리한 시트를 열성형기의 금형으로 가열 성형하여, 2차 연신 후 동일 금형 내에서 2차 열고정시킨다.
2차 연신은 성형하면서 수행된다. 적합한 2차 연신 온도, 즉 성형 온도는 80 내지 130℃, 바람직하게는 90 내지 120℃이다. 연신 온도가 80℃ 미만이면, 열성형체에 물결 모양이 발생한다. 연신 온도가 130℃를 초과하면, 시트의 드로우다운(drawdown)이 커져서 열성형체에 주름이 발생한다.
열성형기의 타입은 진공 성형 타입, 압공 성형기, 진공-압공 성형 타입일 수 있다.
금형에서 성형시킨 후에, 동일 금형 내에서 열고정시킨다. 2차 열고정에 적합한 온도는 160℃ 이상, 바람직하게는 170℃ 이상이다. 열고정 온도가 160℃ 미만이면, 150℃의 내열성을 확보할 수 없을 우려가 있다. 또한, 열고정 온도의 상한은 특별히 없지만, 220℃를 초과하여 장시간 열고정시키면, 열성형체가 백화되고 반투명하게 될 우려가 있다.
금형 내에서의 열고정 시간은, 7초 이상, 바람직하게는 10초 이상이다. 열고정 시간이 7초 미만이면, 성형체에 물결상의 주름이 발생하는 경향이 있다.
2차 연신 열고정 공정으로 처리한 A-PET 시트(열성형체)는 150℃의 내열성을 부여하기 위해 결정화도가 30% 이상이다. 결정화도가 30% 미만인 열성형체는 내열성이 불량하다. 1차 연신 열고정 공정에서 처리한 시트를 80 내지 130℃의 온도에서 성형하여 2차 연신하고, 160℃ 이상의 온도에서 열고정시킴으로써, 투명성을 유지하면서 결정화도를 30% 이상으로 할 수 있다.
본 발명의 내열 투명 용기는 내열성과 투명성이 요구되는 각종 용기에 적용될 수 있으며, 식품 용기, 특히 전자레인지로 데우는 식품 용기 또는 레토르트 식품 용기에 특히 적합하다.
본 발명에 따르는 내열 투명 용기를 제조하는 공정에 관해서 도면을 참조하여 설명한다.
도 1에서, A-PET 시트(1)를 이의 저장 롤로부터 풀어 내어 닙 롤(4)로 닙핑(nipping)된 예열 롤(2)로 통과시켜 70 내지 90℃로 예열한다. 이후, 시트(1)를 닙 롤(3)로 닙핑된 롤(4)로 통과시켜 90 내지 120℃로 추가로 예열한 다음, 연신 롤(5)에 의해 세로 방향으로 2 내지 5배 연신한다. 1축 연신된 A-PET 시트(1)는 열고정 롤(6)에 의해 가열 롤(4)에서 가열한 온도보다 5 내지 20℃ 높은 온도로 가열되고 열고정되어 세로 방향 1축 연신 A-PET 시트(7)가 완성된다.
도 2에 나타낸 바와 같이, 열성형 상부 가열 히터(11)와 열성형 하부 가열 히터(12) 사이에 세로 방향 1축 연신 A-PET 시트(7)를 설치하고, 세로 방향 1축 연신 A-PET 시트(7)의 표면 온도가 80 내지 130℃가 되도록 가열한 다음, 이러한 가열된 세로 방향 1축 연신 A-PET 시트(7)를 열성형 상부 금형(13)과 열성형 하부 금형(14)으로 가압함으로써 열성형한다. 열성형된 시트를 가압 상태로 10초 정도 유지한 후 꺼낸다. 열성형 하부 금형(14)은 매몰 히터로 150 내지 160℃ 이상으로 가열되어 있기 때문에, 열성형체(16)는 160℃에서 열고정된다. 열성형체를 도 3에 나타낸다.
[실시예]
실시예 1
0.4mm 두께의 A-PET 시트[결정화도: 6.1%, 아테나고교 가부시키가이샤(ATHENA-KOGYO Co., Ltd.) 제조]를 롤형 1축 연신 장치["T-17"형, 니혼세코쇼 가부시키가이샤(NIPPON SEIKO SHO, Ltd.) 제조]로 연신시켰다. 연신 조건을, 예열 롤 온도 80℃, 가열 롤 온도(연신 온도) 95℃, 연신 롤 온도 80℃, 열고정 롤 온도 100℃로 설정하였다. A-PET 시트를 3m/분 속도로 풀어 내어 연신 롤(5)에 의해 2.6배로 연신하였다. 열고정 롤(6)를 통해 통과시키면서 연신된 시트를 10.5초 동안 열고정시켜 0.15mm 두께의 연신 A-PET 시트를 수득하였다.
이러한 연신 A-PET 시트는 투명하며 주름도 없었다. 시차 주사 열량계(DSC)로 측정한 결정화도는 24%이며, 어떠한 냉결정화 피크도 관찰되지 않았다.
이후, 연신 A-PET 시트를, 가열 히터로 표면 온도가 90℃가 되도록 가열하였다. 연화된 연신 A-PET 시트는, 0.5MPa의 기압에서 진공 압공 성형기(vacuum-pressure forming machine)["FKC"형, 가부시키가이샤 아사노켄큐쇼(ASANO LABORATORIES, Ltd.) 제조]를 사용하여 진공 압공 성형에 의해 성형되었다. 상부 직경 180mm ×95mm, 하부 직경 165mm ×75mm, 깊이 15mm의 공동형(cavity type) 알루미늄 금형을 사용하여, 알루미늄 금형의 온도를 180℃로 설정하였다. 열고정 시간은 10초였다.
이러한 열성형체는 연신 A-PET 시트의 투명성을 유지하고 있으며, 변형도 없 고 금형 그대로의 성형체가 수득되었다. 결정화도는 30.5%였다.
이러한 열성형체를 전자레인지 가열에 의한 내열성 시험을 실시하였다. 내열성 시험은, 열성형체 위에 "돈까스(pork cutlet)"를 올리고 전자레인지(National NE-EZ2)를 사용하여 700W에서 3분 동안 가열하였다. "돈까스"의 표면 온도를 적외선 방사 온도계(SATO: SK-8700II)로 측정했더니 157℃를 나타내고 있었다. 열성형체 하부에는 기름이 고여 있었다. 열성형체는 변형도 없고, 투명하였다.
실시예 2
연신 배율을 3배로 한 것 이외에는, O.6mm 두께의 A-PET 시트(결정화도: 6.3%, 아테나고교 가부시키가이샤 제조)를 사용하여, 실시예 1과 동일한 연신 장치로 동일한 조건으로, O.2mm 두께의 연신 A-PET 시트를 수득하였다.
이러한 연신 A-PET 시트는 투명하고 주름도 없었다. DSC로 측정한 결정화도는 28.9%이며, 어떠한 냉결정화 피크도 관찰되지 않았다.
이후, 연신 A-PET 시트를 실시예 1과 동일한 장치 및 동일한 조건으로 진공 압공 성형하여 열성형체를 수득하였다.
이러한 열성형체는 연신 A-PET 시트의 투명성을 유지하고 있으며, 변형도 없고 금형 그대로의 성형체가 수득되었다. 결정화도는 34.2%였다.
이러한 열성형체의 내열성 시험을 실시예 1과 동일한 조건으로 실시한 결과, 열성형체는 변형도 없고, 투명한 것으로 밝혀졌다.
실시예 3
연신 배율을 3.7배로 한 것 이외에는, O.6mm 두께의 A-PET 시트(결정화도: 6.3%, 아테나고교 가부시키가이샤 제조)를 사용하고, 실시예 1과 동일한 연신 장치로 동일한 조건으로, O.16mm 두께의 연신 A-PET 시트를 수득하였다.
이러한 연신 A-PET 시트는 투명하고 주름도 없었다. DSC로 측정한 결정화도는 29.1%였고, 어떠한 냉결정화 피크도 관찰되지 않았다.
이후, 이러한 연신 A-PET 시트를 실시예 1과 동일한 장치 및 동일한 조건으로 진공 압공 성형하여 열성형체를 수득하였다.
이러한 열성형체는 연신 A-PET 시트의 투명성을 유지하고 있으며, 변형도 없고 금형 그대로의 성형체가 수득되었다. 결정화도는 34.6%였다.
이러한 열성형체의 내열성 시험을 실시예 1과 동일한 조건으로 실시한 결과, 열성형체는 변형도 없고, 투명한 것으로 밝혀졌다.
실시예 4
실시예 2와 동일한 연신 A-PET 시트를 사용하였다.
금형의 열고정 시간을 7.5초로 변경한 것 이외에는, 이러한 연신 A-PET 시트를 실시예 1과 동일한 장치 및 동일한 조건으로 진공 압공 성형하여 열성형체를 수득하였다.
이러한 열성형체는 연신 A-PET 시트의 투명성을 유지하고 있었다. 측면에 약간의 물결 모양 현상이 나타났지만, 상품 가치로서는 문제가 없는 것이었다. 결정화도는 34.0%였다.
이러한 열성형체의 내열성 시험을 실시예 1과 동일한 조건으로 실시한 결과, 열성형체는 변형도 없고, 투명한 것으로 밝혀졌다.
실시예 5
실시예 2와 동일한 연신 A-PET 시트를 사용하였다.
가열 히터에 의한 표면 가열 온도를 110℃로 변경한 것 이외에는, 이러한 연신 A-PET 시트를 실시예 1과 동일한 장치 및 동일한 조건으로 진공 압공 성형하여 열성형체를 수득하였다.
이러한 열성형체는 연신 A-PET 시트의 투명성을 유지하고 있었으며, 변형도 없고 금형 그대로의 성형체가 수득되었다. 결정화도는 34.2%였다.
이러한 열성형체의 내열성 시험을 실시예 1과 동일한 조건으로 실시한 결과, 열성형체는 변형도 없고, 투명한 것으로 밝혀졌다.
실시예 6
실시예 2와 동일한 연신 A-PET 시트를 사용하였다.
금형의 열고정 온도를 200℃로 변경한 것 이외에는, 이러한 연신 A-PET 시트를 실시예 1과 동일한 장치 및 동일한 조건으로 진공 압공 성형하여 열성형체를 수득하였다.
이러한 열성형체는 연신 A-PET 시트의 투명성을 유지하고 있으며, 변형도 없 고 금형 그대로의 성형체가 수득되었다. 결정화도는 34.9%였다.
이러한 열성형체의 내열성 시험을 실시예 1과 동일한 조건으로 실시한 결과, 열성형체는 변형도 없고, 투명한 것으로 밝혀졌다.
실시예 7
실시예 2와 동일한 연신 A-PET 시트를 사용하였다.
금형의 열고정 온도를 200℃로 변경하고 금형의 열고정 시간을 7.5초로 변경한 것 이외에는, 이러한 연신 A-PET 시트를 실시예 1과 동일한 장치 및 동일한 조건으로 진공 압공 성형하여 열성형체를 수득하였다.
이러한 열성형체는 연신 A-PET 시트의 투명성을 유지하고 있었다. 측면에 약간의 물결 모양 현상이 나타났지만, 상품 가치로서는 문제가 없는 것이었다. 결정화도는 33.8%였다.
이러한 열성형체의 내열성 시험을 실시예 1과 동일한 조건으로 실시한 결과, 열성형체는 변형도 없고, 투명한 것으로 밝혀졌다.
실시예 8
실시예 2와 동일한 연신 A-PET 시트를 사용하였다.
금형의 열고정 온도를 170℃로 변경하고 금형의 열고정 시간을 12초로 변경한 것 이외에는, 이러한 연신 A-PET 시트를 실시예 1과 동일한 장치 및 동일한 조건으로 진공 압공 성형하여 열성형체를 수득하였다.
이러한 열성형체는 연신 A-PET 시트의 투명성을 유지하고 있으며, 변형도 없고, 금형 그대로의 성형체가 수득되었다. 결정화도는 32.5%였다.
이러한 열성형체의 내열성 시험을 실시예 1과 동일한 조건으로 실시한 결과, 열성형체는 변형도 없고, 투명한 것으로 밝혀졌다.
실시예 9
실시예 2와 동일한 연신 A-PET 시트를 사용하였다.
가열 히터에 의한 표면 가열 온도를 90℃로 변경하고 금형의 열고정 온도를 170℃로 변경하며 금형의 열고정 시간을 10초로 변경한 것 이외에는, 이러한 연신 A-PET 시트를 실시예 1과 동일한 장치 및 동일한 조건으로 진공 압공 성형하여 열성형체를 수득하였다.
이러한 열성형체는 연신 A-PET 시트의 투명성을 유지하고 있었으며, 변형도 없고 금형 그대로의 성형체가 수득되었다. 결정화도는 32.0%였다.
이러한 열성형체의 내열성 시험을 실시예 1과 동일한 조건으로 실시한 결과, 열성형체는 변형도 없고, 투명한 것으로 밝혀졌다.
실시예 10
연신 온도를 110℃로, 열고정 롤 온도를 115℃로, 연신 배율을 3배로 한 것 이외에는, 실시예 2와 동일한 0.6mm 두께의 A-PET 시트(결정화도: 6.3%, 아테나고교 가부시키가이샤 제조)를 실시예 1과 동일한 연신 장치로 동일한 조건으로 연신 시켜, 0.2mm 두께의 연신 A-PET 시트를 수득하였다.
연신 A-PET 시트는 투명하고 주름도 없었다. DSC로 측정한 결정화도는 28.0%였으며, 어떠한 냉결정화 피크도 관찰되지 않았다.
연신 A-PET 시트를 실시예 1과 동일한 장치 및 동일한 조건으로 진공 압공 성형하여 열성형체를 수득하였다.
이러한 열성형체는 연신 A-PET 시트의 투명성을 유지하고 있고, 변형도 없고 금형 그대로의 성형체가 수득되었다. 결정화도는 33.0%였다.
열성형체의 내열성 시험을 실시예 1과 동일한 조건으로 실시한 결과, 열성형체는 변형도 없고, 투명한 것으로 밝혀졌다.
열성형체의 또 다른 내열성 시험을 레토르트 살균에 의해 실시하였다. 이러한 내열성 시험은 열성형체의 용기에, 헤드스페이스(head space)의 공간부가 깊이 1mm이 되도록 물을 충전하고, PET(12㎛)/드라이 결합/Al 박(9㎛)/드라이 결합/PETG(50㎛)로 이루어진 뚜껑으로 가열 밀봉에 의해 밀봉하였다. 물을 충전한 밀봉 용기를 열수-정치의 레토르트 방식으로 125℃에서 30분 동안 레토르트 살균시켰다. 냉각시킨 후, 물을 배출하여, 육안 관찰에 의해 투명성과 변형 정도를 판정하였다. 투명성은 레토르트 살균 전과 변화가 없고, 변형도 보이지 않았다.
실시예 11
연신 온도를 110℃로, 열고정 롤 온도를 115℃로 한 것 이외에는, 실시예 2와 동일한 0.6mm 두께의 A-PET 시트(결정화도: 6.3%, 아테나고교 가부시키가이샤 제조)를 실시예 2와 동일한 연신 장치로 동일한 조건으로 연신시켜, 0.2mm 두께의 연신 A-PET 시트를 수득하였다.
당해 연신 A-PET 시트는 투명하며 주름도 없었다. DSC로 측정한 결정화도는 28%였으며, 어떠한 냉결정화 피크도 관찰되지 않았다.
가열 히터에 의한 표면 가열 온도를 110℃로 한 것 이외에는, 연신 A-PET 시트를 실시예 1과 동일한 장치 및 동일한 조건으로 진공 압공 성형하여 열성형체를 수득하였다.
이러한 열성형체는 연신 A-PET 시트의 투명성을 유지하고 있고, 변형도 없고 금형 그대로의 성형체가 수득되었다. 결정화도는 33.0%였다.
이러한 열성형체의 내열성 시험을 실시예 1과 동일한 조건으로 실시한 결과, 열성형체는 변형도 없고, 투명한 것으로 밝혀졌다. 레토르트 살균에 의한 또 다른 내열성 시험을 실시예 10과 동일한 조건으로 실시한 결과, 투명성은 레토르트 살균 전과 변화가 없고, 변형은 보이지 않는 것으로 밝혀졌다.
비교예 1
연신 배율을 1.8배로 한 것 이외에는, 실시예 1과 동일한 O.4mm 두께의 A-PET 시트(결정화도: 6.1%, 아테나고교 가부시키가이샤 제조)를 실시예 1과 동일한 연신 장치로 동일한 조건으로 연신시켜, O.22mm 두께의 연신 A-PET 시트를 수득하였다.
이러한 연신 A-PET 시트는 표면에 주름이 나타났다. DSC로 측정한 결정화도 는 15.3%였고, 냉결정화 피크가 존재하였다.
연신 A-PET 시트를 실시예 1과 동일한 장치 및 동일한 조건으로 진공 압공 성형하여 열성형체를 수득하였다. 이러한 열성형체는 표면도 나쁘고 중간 정도로 백탁되어 있다. 성형 상태도 물결 모양이 크게 나타나고 있었다. 결정화도는 21.5%였으며, 따라서, 당해 열성형체의 내열성 시험은 실시하지 않았다.
비교예 2
연신 배율을 5.2배로 한 것 이외에는, 실시예 2와 동일한 0.6mm 두께의 A-PET 시트(결정화도: 6.3%, 아테나고교 가부시키가이샤 제조)를 실시예 1과 동일한 연신 장치로 동일한 조건으로 연신시켜, O.12mm 두께의 연신 A-PET 시트를 수득하였다.
연신 A-PET 시트는, DSC로 측정한 결정화도가 29.7%이고, 실시예 1보다 결정화되어 있었다. 그러나, 연신 얼룩이 원인으로 생각되는 주름이 발생하고 있었다. 이러한 연신 A-PET 시트의 표면 상태가 불량했기 때문에, 진공 압공 성형은 실시하지 않았다.
비교예 3
연신 온도를 80℃로 한 것 이외에는, 실시예 2와 동일한 O.6mm 두께의 A-PET 시트(결정화도: 6.3%, 아테나고교 가부시키가이샤 제조)를 실시예 2와 동일한 연신 장치로 동일한 조건으로 연신시켜, O.2mm 두께의 연신 A-PET 시트를 수득하였다.
연신 A-PET 시트는, DSC로 측정한 결정화도가 29%이고, 실시예 2와 대략 동일하였다. 그러나, 표면의 평활성이 불량하여 양호한 시트를 수득할 수 없었다. 이러한 연신 A-PET 시트는 표면 상태가 불량했기 때문에, 열성형 시험은 실시하지 않았다.
비교예 4
연신 온도를 125℃로, 열고정 롤 온도를 130℃로 한 것 이외에는, 실시예 1과 동일한 A-PET 시트를 실시예 2와 동일한 연신 장치로 동일한 조건으로 연신시켜, 0.13mm 두께의 연신 A-PET 시트를 수득하였다.
당해 연신 A-PET 시트는, DSC로 측정한 결정화도가 27.8%였다. 연신 A-PET 시트는 표면의 평활성이 불량하고, 또한 백화가 일어나고 있었다. 이러한 연신 A-PET 시트는 표면 상태가 불량하고 백화가 발생하기 때문에, 열성형 시험은 실시하지 않았다.
비교예 5
실시예 2에서 수득된 연신 A-PET 시트를 사용하였다.
금형의 열고정 온도를 25℃로, 열고정 시간을 60초로 한 것 이외에는, 연신 A-PET 시트를 실시예 1과 동일한 장치 및 동일한 조건으로 진공 압공 성형하여 열성형체를 수득하였다. 이러한 열성형체는 투명하지만, 금형 그대로 성형할 수 없었다. 열성형체의 내열성 시험은 실시하지 않았다.
비교예 6
실시예 2에서 수득된 연신 A-PET 시트를 사용하였다.
이러한 연신 A-PET 시트를, 금형의 열고정 온도를 150℃, 열고정 시간을 20초로 한 것 이외에는, 실시예 1과 동일한 장치 및 동일한 조건으로 진공 압공 성형하여 열성형체를 수득하였다. 이러한 열성형체는 투명성은 있었지만 금형 그대로 성형할 수 없었다. 열성형체의 내열성 시험은 실시하지 않았다.
비교예 7
실시예 2에서 수득된 연신 A-PET 시트를 사용하였다.
금형의 열고정 온도를 220℃로, 열고정 시간을 5초로 한 것 이외에는, 연신 A-PET 시트를 실시예 1과 동일한 장치 및 동일한 조건으로 진공 압공 성형하여 열성형체를 수득하였다. 이러한 열성형체는 중간 정도로 백화되어 큰 물결 모양이 수득되었다. 열성형체의 내열성 시험은 실시하지 않았다.
비교예 8
0.4mm 두께의 A-PET 시트를 사용하였다.
시트 가열 온도를 140℃로, 금형 열고정 온도 25℃로, 열고정 시간 10초로 한 것 이외에는, A-PET 시트를 실시예 1과 동일한 장치 및 동일한 조건으로 진공 압공 성형하여 열성형체를 수득하였다. 이러한 열성형체는 성형 상태는 양호하였 지만, 약간 백탁되었다. 결정화도는 13.0%였다. 열성형체의 전자레인지 가열에 의한 내열성 시험을 실시예 1과 동일한 조건으로 실시한 결과, 크게 변형되고 백화된 것으로 밝혀졌다.
결과를 표 1에 요약하였다.
Figure 112007044282203-pat00002
연신 A-PET 시트의 평가
연신 A-PET 시트의 시트 상태를 평가하였다. 평가시, 연신 A-PET 시트 상태의 백화, 주름, 표면 거칠음을 평가하였다. JISK 7105법으로 측정한 헤이즈 값이 4% 이하인 경우, "투명"하다고 평가되었다. 또한 결정화도를 측정하였다.
<연신 A-PET 시트의 상태>
O 투명
×백화
■주름, 표면 거칠음, 표면 평활 없음
<결정화도>
연신 시트의 융해 거동을 시차 주사 열량계["DSC 220", 세이코 덴시(Seiko Denshi)]로 측정하였다. 측정시, 샘플 10mg을 50mL/분의 질소 가스 유동하에 승온 속도 10℃/min으로 20 내지 300℃까지 승온시켜 가열하였다. 개략적인 DSC 그래프를 도 4에 나타내었다. 승온시, 유리 전이 온도를 나타내는 작은 마이너스 피크가 80℃ 근방에서 나타났다. 이후, A-PET가 완전히 비결정성이 아니고 승온시 부분 결정화가 발생하기 때문에, 냉결정화 피크를 나타내는 플러스 피크가 120℃ 근방에서 나타나며 대각선으로 나타낸 면적은 냉결정화 열량을 나타냈다. 결정화는 냉결정화로 불렸다. 결정화도는 수학식 1로 측정되었다.
수학식 1
Figure 112007044282203-pat00003
열성형체의 평가
열성형체의 성형 상태 및 투명성을 평가하였다. 성형 상태는, 성형체가 아무런 변형점도 없고 형태 그대로 되어 있으면 양호하고, 성형체의 일부에서도 물결 모양상이 되었는지, 전혀 성형할 수 없었는지 여부로 판정하였다. 투명성은 육안으로 성형 전의 투명성을 유지하고 있으면 양호하였다. 그 이외의 경우에는 백탁 정도와 백화로 나누어 판정하였다. 또한, 결정화도를 측정하였다.
<성형 상태>
◎ 양호
O 약간 물결 모양
△ 물결 모양이 큼
× 성형할 수 없음
<투명성>
◎ 투명
O 약간 백탁
△ 중간 정도 백탁
× 백화
<결정화도>
연신 A-PET 시트의 경우와 동일하다.
열성형체의 내열성
전자레인지 가열
전자레인지로 용기형의 성형체에 "돈까스"를 올리고 700W에서3분 동안 가열한 후, 성형체의 변형 정도와 투명성을 평가하였다. 가열 후의 "돈까스"의 온도는 150℃였다. 투명성은, 가열 전의 투명성을 유지하고 있는지 백화되어 있는지로 판정하였다. 변형 정도는 변형의 유무를 육안으로 관찰하고 판정하였다.
<투명성>
◎ 투명
×백화
<변형 정도>
◎ 변형 없음
× 변형
레토르트 살균
용기형의 성형체에 헤드스페이스의 공간부가 깊이 1mm가 되도록 물을 충전하고, PET(12㎛)/드라이 결합/Al 박(9㎛)/드라이 결합/PETG(50㎛)로 이루어진 뚜껑으로 가열 밀봉에 의해 밀봉하였다. 물을 충전한 밀봉 용기를 열수-정치의 레토르트 방식으로 125℃에서 30분 동안 레토르트 살균을 실시하였다. 냉각 후, 물을 배출하고, 육안 관찰에 의해 변형 정도와 투명성을 판정하였다.
<투명성>
◎ 레토르트 전과 변화 없음
×백화
<변형 정도>
◎ 레토르트 전과 변화 없음
×변형
본 발명의 내열 투명 용기는 식품을 수납하여 판매하기 위한 식품 용기 등에 있어서, 전자레인지 가열이나 레토르트 살균에 견딜 수 있는 내열성을 갖는 동시에, 우수한 투명성을 갖는다.

Claims (6)

  1. 결정화도가 5 내지 7%인 비결정성 폴리에틸렌 테레프탈레이트(A-PET) 시트를 가열하고 세로 방향으로 1축 1차 연신한 다음 1차 열고정시키는 1차 연신 열고정 공정 및
    1차 연신 열고정 공정에서 처리한 1차 연신 시트를, 열성형기의 금형에서 가열 성형하고 2차 연신한 다음 동일 금형 속에서 2차 열고정시키는 2차 연신 열고정 공정을 포함하고,
    상기 1차 연신 열고정 공정에서는, 1차 연신을 연신 온도 90 내지 120℃에서 연신 배율 2.6 내지 3.7배로 수행하고, 1차 열고정을 연신 온도보다 5 내지 20℃ 높은 온도에서 수행하고,
    상기 1차 연신 열고정 공정으로 처리한 시트는, 하기의 수학식 1로 표시되는 결정화도가 22% 이상 30% 미만이며,
    상기 2차 연신 열고정 공정에 있어서의 금형 내에서의 가열 성형 온도가 80 내지 130℃이고, 2차 열고정 온도가 160℃ 이상이고,
    상기 2차 연신 열고정 공정을 통해 수득된 용기는 하기의 수학식 1로 표시되는 결정화도가 30% 이상인 것을 특징으로 하는, 내열 투명 용기의 제조방법.
    [수학식 1]
    Figure 712011000639998-pat00008
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
KR1020070059945A 2006-06-19 2007-06-19 내열 투명 용기의 제조방법 KR101030246B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2006-00168961 2006-06-19
JP2006168961A JP4223520B2 (ja) 2006-06-19 2006-06-19 耐熱透明容器

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20070120461A KR20070120461A (ko) 2007-12-24
KR101030246B1 true KR101030246B1 (ko) 2011-04-22

Family

ID=38462527

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070059945A KR101030246B1 (ko) 2006-06-19 2007-06-19 내열 투명 용기의 제조방법

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8163217B2 (ko)
EP (1) EP1870226B1 (ko)
JP (1) JP4223520B2 (ko)
KR (1) KR101030246B1 (ko)
CN (1) CN101091627B (ko)
TW (1) TWI433770B (ko)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4871745B2 (ja) * 2007-01-23 2012-02-08 中本パックス株式会社 レトルト食品容器の製造方法
NL1035354C2 (nl) * 2008-04-25 2009-10-27 Reinier Roland Werkwijze en samenstel voor het steriliseren van herbruikbare medische instrumenten.
JP5166114B2 (ja) * 2008-05-20 2013-03-21 中本パックス株式会社 耐熱透明ａ−ｐｅｔ容器
JP5021586B2 (ja) * 2008-08-18 2012-09-12 中本パックス株式会社 耐熱透明ａ−ｐｅｔ容器並びにその製造方法
JP5070192B2 (ja) * 2008-12-08 2012-11-07 中本パックス株式会社 耐熱透明ａ−ｐｅｔ容器
JP5706080B2 (ja) * 2009-10-27 2015-04-22 中本パックス株式会社 多層容器の製造方法
US8840826B2 (en) * 2011-03-03 2014-09-23 Nakamoto Packs Co., Ltd. Method of making multilayer container
EP2497620B1 (en) 2011-03-07 2014-01-15 Nakamoto Packs Co., Ltd. Method of making multilayer container
CN102672947B (zh) * 2011-03-16 2016-05-25 中本包装株式会社 制造多层容器的方法
JP5586527B2 (ja) * 2011-05-27 2014-09-10 中本パックス株式会社 耐熱透明容器の製造方法
TWI510347B (zh) * 2014-04-11 2015-12-01 Chii Kae Machinery Co Ltd Preparation of Crystallized Poly (ethylene terephthalate) Containers
JP6165289B1 (ja) * 2016-03-24 2017-07-19 中本パックス株式会社 耐熱容器の製造方法
AT525673B1 (de) * 2022-03-25 2023-06-15 Florian Bamberger Verfahren zur Herstellung warmgeformter Kunststoffteile aus Polyethylenterephthalat

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07195506A (ja) * 1993-12-28 1995-08-01 Sekisui Plastics Co Ltd 結晶性発泡ポリエチレンテレフタレートシートの成形方法
JPH07102608B2 (ja) * 1992-01-17 1995-11-08 ニッポー株式会社 ポリエステル成型品の製造方法
JPH0820067A (ja) * 1994-07-08 1996-01-23 Dainippon Ink & Chem Inc 飽和ポリエステル樹脂シートの製造方法および成形品
JP3486692B2 (ja) 1992-03-30 2004-01-13 大倉工業株式会社 インモールド転写用基材フィルム

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1479801B2 (de) * 1964-12-03 1974-08-08 Enka Glanzstoff Ag, 5600 Wuppertal Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Polyäthylenterephthalat
DK120505B (da) * 1964-12-03 1971-06-07 Glanzstoff Ag Fremgangsmåde til fremstilling ved vakuumdybtrækningsmetoden af formlegemer af polyætylentereftalat.
GB1485465A (en) * 1974-09-10 1977-09-14 Teijin Ltd Process for the production of a shaped article from a polyester film
US5445784A (en) * 1984-02-15 1995-08-29 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Method of blow-molding biaxially-oriented polyethylene terephthalate resin bottle-shaped container
JPS61254326A (ja) * 1985-05-07 1986-11-12 Mitsubishi Monsanto Chem Co ポリエステル成形品の製造方法
JP2556246B2 (ja) * 1992-12-08 1996-11-20 東洋製罐株式会社 耐熱性ポリエステル容器及びその製法
US5843545A (en) * 1996-01-02 1998-12-01 Shell Oil Company Polyester composition for use in thermoforming dual-ovenable trays
US6426128B1 (en) * 1998-01-06 2002-07-30 Hna Holdings, Inc. Co-processable multi-layer laminates for forming high strength, haze-free, transparent articles and methods of producing same
US6534574B1 (en) * 2001-03-24 2003-03-18 Milliken & Company Highly nucleated thermoplastic articles
JP2003220641A (ja) * 2002-01-29 2003-08-05 Yoshino Kogyosho Co Ltd 二軸延伸ブロー成形壜体及びその一次成形品
JP2005329972A (ja) 2004-05-20 2005-12-02 Lining Container Kk 包装容器およびその製造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07102608B2 (ja) * 1992-01-17 1995-11-08 ニッポー株式会社 ポリエステル成型品の製造方法
JP3486692B2 (ja) 1992-03-30 2004-01-13 大倉工業株式会社 インモールド転写用基材フィルム
JPH07195506A (ja) * 1993-12-28 1995-08-01 Sekisui Plastics Co Ltd 結晶性発泡ポリエチレンテレフタレートシートの成形方法
JPH0820067A (ja) * 1994-07-08 1996-01-23 Dainippon Ink & Chem Inc 飽和ポリエステル樹脂シートの製造方法および成形品

Also Published As

Publication number Publication date
EP1870226A3 (en) 2012-04-04
TW200817168A (en) 2008-04-16
EP1870226A2 (en) 2007-12-26
EP1870226B1 (en) 2013-04-03
US8163217B2 (en) 2012-04-24
KR20070120461A (ko) 2007-12-24
CN101091627A (zh) 2007-12-26
JP4223520B2 (ja) 2009-02-12
TWI433770B (zh) 2014-04-11
CN101091627B (zh) 2010-07-21
US20080042318A1 (en) 2008-02-21
JP2007331831A (ja) 2007-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101030246B1 (ko) 내열 투명 용기의 제조방법
CA1206316A (en) Heat setting a thermoformed pet article utilizing a male plug as a constraint
US7237371B2 (en) Deep draw packing method and film with small shrinkability for deep draw packing
US8205417B2 (en) Heat-resistant foamed polyester articles and process for their manufacture
US4118454A (en) Method for producing transparent plastic molded articles
US4469270A (en) Article of partially crystalline organic resin and method and apparatus for making same
WO2006011612A1 (ja) 耐熱性と耐衝撃性とに優れたポリエステル容器及びその製造方法
JP5825800B2 (ja) 二軸延伸ポリブチレンテレフタレート系フィルムを含む熱成形用積層シート
JP5586527B2 (ja) 耐熱透明容器の製造方法
US20190210265A1 (en) Container and manufacture thereof
JP5706080B2 (ja) 多層容器の製造方法
JP5021586B2 (ja) 耐熱透明ａ−ｐｅｔ容器並びにその製造方法
EP1305218A2 (en) Plastic container having a crystallinity gradient
CA1183786A (en) Article of partially crystalline organic resin and method and apparatus for making same
JP5166114B2 (ja) 耐熱透明ａ−ｐｅｔ容器
JP4871745B2 (ja) レトルト食品容器の製造方法
US8840826B2 (en) Method of making multilayer container
JP4635506B2 (ja) 耐熱性と耐衝撃性とに優れたポリエステル容器及びその製造方法
JP5070192B2 (ja) 耐熱透明ａ−ｐｅｔ容器
JP2022045177A (ja) 紙容器
EP2497620B1 (en) Method of making multilayer container
WO2016081997A1 (en) A forming tool for manufacturing a container having a fracturable opening arrangement
JPS58203012A (ja) カツプ状薄肉容器の製造方法
JPH03183547A (ja) プラスチック成型容器

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
AMND Amendment
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment
J201 Request for trial against refusal decision
AMND Amendment
B701 Decision to grant
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140122

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150122

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170119

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180305

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190116

Year of fee payment: 9