JP5586527B2 - 耐熱透明容器の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、コンビニエンスストア等に於いて食品を収納して販売するための食品容器に関し、さらに詳しくは、油分を含む食品が電子レンジ加熱で上昇する１５０℃でも変形がない耐熱性を有するとともに、優れた透明性を有する耐熱透明容器の製造方法に関するものである。

コンビニエンスストア、デパート、スーパー等の食品売場於いては、トレー、カップ、丼容器等の食品容器に、惣菜、麺類、サラダ等の食品が詰められて売られている。このような食品容器は、食品を収納する容器本体と、容器本体を密封する蓋体とで構成されており、一般に、容器本体は、ポリプロピレン、発泡ポリプロピレン、フィラー入りポリプロピレン、ポリエチレン、発泡ポリエチレン、発泡ポリスチレン、耐熱発泡ポリスチレン、Ａ−ＰＥＴ（Ａｍｏｒｐｈｏｕｓ ＰＥＴ）等のシートを真空、圧空、真空・圧空成形機で熱成形して製造されている。また、蓋体は、Ａ−ＰＥＴ、ニ軸延伸ポリスチレン（ＯＰＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のシートで形成されている（特許文献１参照）。

また、近年、一軸延伸されたＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムが、高透明で耐熱性があることからＩＴ関連のタッチパネルや液晶表示素子として用いられてきている（特許文献２、３、４参照）。

ところで、近年、コンビニエンスストア等で購入した食品を、食品容器に収納された状態でそのまま電子レンジで温めることが日常的に行なわれているが、このように食品を食品容器ごと電子レンジで温めると、油分を含む食品は１５０℃ぐらいまで温度が上昇するものであった。したがって、食品容器には、１５０℃まで耐え得る高耐熱性が要求されている。

さらに、食品容器に於いては、中身食品が一目でクリアに認識でき、商品性を向上させるために、高透明性が要求されている。

しかしながら、上述した従来使用されている各種シートに於いては、高耐熱性と高透明性との２つを同時に満足するものが存在しなかった。すなわち、これらの各種シートの内、高透明性を有するものとしては、Ａ−ＰＥＴシートとＯＰＳ（ニ軸延伸ポリスチレン）シートとがあるが、これらのシートは、７０℃ぐらいで軟化し、高耐熱性を有するものではなかった。また、ＰＰシートは、高耐熱性を有するが、透明性が劣るものであった。

なお、タッチパネル等に用いられる一軸延伸されたＰＥＴフィルムは、高透明性かつ耐熱性であるが、特許文献２にも記載されているように、ＴＤ（横）一軸延伸後２２０℃で熱固定されており、加熱しても伸びがなく熱成形機で成形することは不可能である。

以上のように、従来、電子レンジで直接加熱される食品容器に於いては、高耐熱性及び高透明性を要望されていたが、これら両者を同時に満足する食品容器は未だ提案されていなかった。

そこで、本発明者らは、Ａ−ＰＥＴ（非晶性ポリエチレンテレフタレート）シートを加熱して一次延伸後一次熱固定する一次延伸熱固定工程と、該一次延伸熱固定工程で作製された一次延伸Ａ−ＰＥＴシートを、熱成形機の金型で加熱成形し成形によるニ次延伸後同じ金型内で二次熱固定する二次延伸熱固定工程とを経て冷却されたものであって、該一次延伸熱固定工程に於いて、ロールによる延伸装置を用い、Ａ−ＰＥＴシートを、延伸温度９０〜１２０℃でＭＤ（縦方向）に２．６〜３．７倍に一軸一次延伸した後延伸温度より５〜２０℃高い温度で一次熱固定し、該二次延伸熱固定工程に於いて、一次延伸Ａ−ＰＥＴシートを８０〜１３０℃で加熱成形して二次延伸し、同じ金型内で１６０℃以上で二次熱固定し、一次延伸熱固定工程を経た一次延伸Ａ−ＰＥＴシートの下記の式で示される結晶化度が２２％以上３０％未満であり、前記二次延伸熱固定工程を経て冷却された容器の下記の式で示される結晶化度が３０％以上であることを特徴とする耐熱透明容器を提案した（特許文献５参照）。

特開２００５−３２９９７２号公報 特開２０００−８２３３５号公報 特開２０００−８２３３６号公報 特開平５−１６５０３５号公報 特許４２２３５２０号公報

上記本発明者らが提案した耐熱透明容器は、優れた透明性があり、１５０℃の耐熱性を有する優れた容器であった。

しかしながら、二次熱固定工程に於いて、成形金型内で１６０℃以上で熱固定するため、結晶化度が３０％以上でも非晶部分が軟らかいものであり、容器全体としても軟らかく、離型時に無理な力が加わると変形し易いものであった。したがって、成形金型から成形品（耐熱透明容器）を離型する際、成形品に冷風を吹き付けて固化させる必要があり、生産性に改良の余地があった。

本発明は、以上の問題点を解決し、成形金型から成形品を離型する際、成形品に冷風を吹きつける必要がなく、前記二次熱固定後、直ちに離型でき、生産性に優れた耐熱透明容器の製造方法を提供することにある。

本発明者らは、上述した課題を解決すべく鋭意検討し、耐熱透明容器の外側に接する金型（雌金型）の温度を上昇させずに冷却金型とするとともに、耐熱透明容器の内側をＰＥＴの最適結晶化温度である１３０℃〜２００℃に加熱すれば、耐熱透明容器の外側部分において、離型の際に加わる力に耐え得るだけの剛性を付与することができるとともに、耐熱透明容器の内側部分において、ＰＥＴの結晶化が進み１５０℃の耐熱性を得られることを見出し、本発明を完成するに至った。

請求項１に掛かる耐熱透明容器の製造方法は、Ａ−ＰＥＴ（非晶性ポリエチレンテレフタレート）シートを加熱して一次延伸後一次熱固定する一次延伸熱固定工程と、該一次延伸熱固定工程で作製された一次延伸Ａ−ＰＥＴシートを、熱成形機の金型で加熱成形し、成形による二次延伸後同じ金型内で二次熱固定する二次延伸熱固定工程とを経て冷却するものであって、該一次延伸熱固定工程に於いて、ロールによる延伸装置を用い、Ａ−ＰＥＴシートを、延伸温度９０〜１２０℃でＭＤ（縦方向）に２．０〜４．０倍に一軸一次延伸した後、延伸温度より５〜２０℃高い温度で一次熱固定し、該二次延伸熱固定工程に於いて、一次延伸Ａ−ＰＥＴシートを８０〜１３０℃で加熱し、容器の外側に接する金型を室温〜１２０℃に設定するとともに、容器の内側に接する金型を１３０℃〜２００℃に設定し、該加熱した一次延伸Ａ−ＰＥＴシートを容器の内側に接する金型に密着させて加熱成形し、その後容器の外側に接する金型に密着させて冷却させるものであり、一次延伸熱固定工程を経た一次延伸Ａ−ＰＥＴシートの下記の式に示される結晶化度が２２％〜３０％未満であり、前記二次延伸熱固定工程を経て冷却された容器の下記の式で示される結晶化度が３０％以上であることを特徴として構成されている。

請求項２に係る耐熱透明容器の製造方法は、Ａ−ＰＥＴ（非晶性ポリエチレンテレフタレート）シートを加熱して一次延伸後一次熱固定する一次延伸熱固定工程と、該一次延伸熱固定工程で作製された一次延伸Ａ−ＰＥＴシートを、熱成形機の金型で加熱成形し、成形による二次延伸後同じ金型内で二次熱固定する二次延伸熱固定工程とを経て冷却するものであって、該一次延伸熱固定工程に於いて、ロールによる延伸装置を用い、Ａ−ＰＥＴシートを、延伸温度９０〜１２０℃でＭＤ（縦方向）に２．０〜４．０倍に一軸一次延伸した後、延伸温度より５〜２０℃高い温度で一次熱固定し、該二次延伸熱固定工程に於いて、一次延伸Ａ−ＰＥＴシートを８０〜１３０℃で加熱し、容器の外側に接する金型を室温〜１２０℃に設定し、容器の内側に１５０℃以上の過熱水蒸気を吹き込んで容器の外側に接する金型に密着させることにより成形すると同時に容器の内側を加熱するものであり、一次延伸熱固定工程を経た一次延伸Ａ−ＰＥＴシートの下記の式に示される結晶化度が２２％〜３０％未満であり、前記二次延伸熱固定工程を経て冷却された容器の下記の式で示される結晶化度が３０％以上であることを特徴として構成されている。

請求項１に係る耐熱透明容器の製造方法に於いては、一次延伸熱固定工程に於いて、Ａ−ＰＥＴシートの結晶化度を熱成形できる範囲内で大きくし、さらに、二次延伸熱固定工程に於いて、一次延伸Ａ−ＰＥＴシートを容器の形状に成形すると同時に結晶化度を大きくし、耐熱性を向上させている。

一次延伸熱固定工程に於いては、Ａ−ＰＥＴシートを延伸し、その後熱固定するだけでよいので、安価な装置を用いることができる。また、Ａ−ＰＥＴシートを、延伸温度９０〜１２０℃でＭＤ（縦方向）に２〜４倍に一軸一次延伸した後延伸温度より５〜２０℃高い温度で一次熱固定することにより、透明性を維持しながら結晶化度を２２％以上３０％未満にコントロールでき、延伸Ａ−ＰＥＴシートの熱収縮をおさえることができる。

さらに、一次延伸熱固定工程を経た一次延伸Ａ−ＰＥＴシートの下記の式で示される結晶化度を、２２％以上３０％未満とすることにより、熱成形できる結晶化度であり、次の二次延伸熱固定工程で高耐熱性が得られる結晶化度３０％以上に近づけることができる。

二次延伸熱固定工程に於いては、一次延伸Ａ−ＰＥＴシートを８０〜１３０℃で加熱し、次いで、耐熱透明容器の外側に接する金型を室温〜１２０℃に設定するとともに、容器の内側に接する金型を１３０℃〜２００℃に設定し、該加熱した一次延伸Ａ−ＰＥＴシートを容器の内側に接する金型に密着させて加熱成形し、その後容器の外側に接する金型に密着させて冷却させるので、耐熱透明容器の外側部分が冷却され、非結晶部分においても十分な剛性を保持している。したがって、離型の際に加わる力で変形することが無いので、冷却等の工程を経ることなく、直ちに離型することができる。その結果、生産性を格段に向上させることができる。なお、容器の外側に接する冷却金型が１２０℃を超えると、結晶化していないＰＥＴ樹脂が軟らかくなり、離型に耐えうるだけの剛性を得ることが出来ないものであった。

また、一方、耐熱透明容器の内側を１３０℃〜２００℃のＰＥＴの最適結晶化温度に加熱して二次固定するので、結晶化が進み、容器全体としての結晶化度を３０％以上にすることができる。したがって、１５０℃の耐熱性を付与することができる。

さらに、二次延伸熱固定工程を経た容器の下記の式で示される容器全体としての結晶化度を、３０％以上とすることにより、高透明で１５０℃の高耐熱性を付与することができる。

請求項２に係る耐熱透明容器の製造方法に於いては、一次延伸Ａ−ＰＥＴシートを８０〜１３０℃で加熱し、耐熱透明容器の内側に１５０℃以上の過熱水蒸気を吹き込んで耐熱透明容器の外側に接する金型に密着させることにより成形すると同時に容器の内側を加熱するので、耐熱透明容器の内側をＰＥＴの最適結晶化温度である１３０℃〜２００℃に加熱することができるとともに、耐熱透明容器の外側は冷却され、非結晶部分においても十分な剛性を保持している。したがって、離型の際に加わる力で変形することが無いので、冷却等の工程を経ることなく、直ちに離型することができる。その結果、生産性を格段に向上させることができる。また、過熱水蒸気は気体であるので、文字や溝、強度補強の為のリブ等を有する複雑な構造を持つ耐熱透明容器であっても、隙間に入り込んで加熱することができる。

延伸Ａ−ＰＥＴシートの製造装置の概略図 延伸Ａ−ＰＥＴシートの加熱装置の概略図 過熱水蒸気を用いた熱成形機の概略図 過熱水蒸気発生装置の概略図 熱成形機の概略図 ＰＥＴの結晶化速度を示す図

本発明の耐熱透明容器は、Ａ−ＰＥＴシートを用いるものであり、このＡ−ＰＥＴは、非結晶状態であり、その結晶化度は大略５〜７％のものである。

Ａ−ＰＥＴシートとしては、一般に市販されているＡ−ＰＥＴシートを用いることができ、Ａ−ＰＥＴシートに用いる樹脂は、固有粘度（ＩＶ値）が高いものであることは必要ではないが、固有粘度が０．６ｄＬ／ｇ以下の樹脂や、回収ＰＥＴボトルのフレークを用いた樹脂から成形したシートだと表面性が良好でない場合があるので特別な前処理が必要である。

一次延伸熱固定工程は、まず、Ａ−ＰＥＴシートを加熱して一次延伸する。このＡ−ＰＥＴシートは、予め成形して得たものを用いても、Ｔダイ成形機で成形直後のＡ−ＰＥＴシートをインラインで延伸手段に送り込んでもよい。

一次延伸の延伸温度は、９０〜１２０℃が好ましく、９５〜１１０℃がより好ましい。延伸温度が９０℃未満であると、Ａ−ＰＥＴシートが延伸される際に張力が掛かりすぎて延伸ムラを起こして、延伸Ａ−ＰＥＴシートの偏肉が起こり易くなり、また、１２０℃を超えると、シートが白濁気味となり表面肌あれも発生し、透明で良好な延伸Ａ−ＰＥＴシートが得られない。

延伸倍率は、２〜４倍が好ましく、２．６〜３．７倍がより好ましい。延伸倍率が２倍未満であると、示差走査熱量計（ＤＳＣ）測定から冷結晶化点が観測され、結晶化度が２２％未満となって後述する熱成形で成形体が白化してしまう。また、４倍を超えると延伸時に延伸ロールでスベリが起こり易くなり、すべった部分とすべらない部分があるためシートに横波模様が発生したりして、良好な一軸一次延伸Ａ−ＰＥＴシートが得られない。

延伸装置としては、例えば、加熱ロールを用いた延伸装置を用いることができるが、この加熱ロールの短区間の１段延伸でも、２段延伸以上の多段延伸であってもよい。

一次熱固定の温度は、特に限定されないが、アニールによる配向緩和をさせる観点から延伸温度より５〜２０℃高い温度が好ましく、熱固定温度が、延伸温度より５℃より高くないと、シートの熱収縮率が大きくなる。また、延伸温度より２０℃より高いと、表面に肌荒れが起こり白化気味となる。

なお、上記熱固定温度の範囲に於いて、延伸Ａ−ＰＥＴシートの加熱収縮率が小さくなり、熱成形体を製造する際に変形を少なくできるので、高めの熱固定温度とすることがより好ましい。

また、熱固定ロールの速度はシートの配向緩和に合わせるため延伸ロール速度より０．５〜１０％程度遅めにする。

以上のような一次延伸熱固定工程を経た一次延伸Ａ−ＰＥＴシートは、下記の式で示される結晶化度が、２２％以上３０％未満であることが好ましい。結晶化度が２２％未満であれば、冷結晶化点が存在するので、二次延伸に於いて加熱された際、白化する恐れがある。また、３０％以上であると、熱成形が困難となり、金型の再現性が得にくくなる。

二次延伸の延伸温度は、８０℃〜１３０℃が好ましく、９０℃〜１２０℃がより好ましい。延伸温度が８０℃未満であると、成形体に波打ちが発生する、また、１３０℃を超えると、シートのドローダウンが大きくなり成形された時に成形体にシワが発生する。

二次熱固定は、耐熱透明容器の外側に接する金型を室温〜１２０℃に設定するとともに、耐熱透明容器の内側を１３０℃〜２００℃に加熱することにより行なう。耐熱透明容器の内側を１３０℃〜２００℃に加熱することにより、好適かつ迅速に結晶化させることができる。すなわち、図５はＰＥＴの結晶化速度（不溶性触媒）を表わしたもので、横軸に結晶化温度、縦軸に半結晶時間を採ったものである。この図より、１３０℃〜２００℃が最適な結晶化温度であることが判る。すなわち１３０℃未満では分子の自由度が小さくなり、また２００℃以上では結晶化のドライビングフォースが小さくなるので、結晶化速度が遅くなるものである。以上のように、ＰＥＴの最適結晶化温度である１３０℃〜２００℃で熱固定する。

耐熱透明容器の内側を加熱する手段としては、過熱水蒸気を用いる方法がある。すなわち、真空・圧空成形による熱成形おいて、圧空の変わりに過熱水蒸気を用いるもので、過熱水蒸気を吹き込むことにより、延伸Ａ−ＰＥＴシートを雌金型（冷却金型：室温〜１２０℃）に押し付けて成形すると同時に過熱水蒸気の熱で耐熱透明容器の内側を１３０℃〜２００℃に加熱し二次熱固定するものである。

過熱水蒸気を生成するには、例えば、ボイラーで発生した蒸気を過熱水蒸気発生装置を通すことにより行なうことができる。この過熱水蒸気発生装置としては、パイプ内部に金属からなる発熱体を配置するとともに、パイプ外部にコイルを巻回したもので、コイルにより発生した高周波磁束を発熱体に通過させることにより、発熱体内部に渦電流を発生させ、この渦電流により発熱体が発熱するようにしたもので、パイプ内を通過する水蒸気を発熱体で加熱し、加熱水蒸気とするものである。

過熱水蒸気の温度は、高周波磁束の量、発熱体の量、ボイラーからの蒸気の流量等を変えることによって自由にコントロールできるが、ＰＥＴの結晶化のためにはＰＥＴの最適結晶化温度の１３０℃以上とする必要があるので、装置による熱損失を考慮すると１５０℃以上が好ましい。

耐熱透明容器の内側を加熱する他の手段としては、容器成形の際に用いる金型の雄金型を加熱（１３０℃〜２００℃）して用いる方法がある。雄金型は、成形した際、耐熱透明容器の内側となる延伸Ａ−ＰＥＴシートの面に接触するので、耐熱透明容器の内側のみを加熱することができる。雄金型（加熱）と雌金型（冷却）とは同じ形状であるいわゆるマッチモールドであることが好ましく、雄金型と雌金型との間隔は、延伸Ａ−ＰＥＴシートの厚み以下であることが好ましい。

このような加熱雄金型と冷却雌金型とで成形するには、８０℃〜１３０℃に加熱した延伸Ａ−ＰＥＴシートを、雄金型で伸ばしながら雌金型に押込んだ後、雄金型に形成された真空・圧空口を真空にして雄金型と延伸Ａ−ＰＥＴシートとの間に存在する空気を吸引する。したがって、延伸Ａ−ＰＥＴシートは雄金型に密着して成形されるとともに、１３０℃〜２００℃のＰＥＴの最適結晶化温度で一定時間保持され、熱固定される。次いで、雄金型の真空・圧空口から圧空を吹出すとともに、雌金型に加工された真空口を真空にして、成形された耐熱透明容器を雌金型に密着させる。したがって、耐熱透明容器の外側部分は冷却させることになるので、温度の上昇が防止され、剛性の低下を防止するので、その後直ちに取り出すことができる。

以上のような二次延伸熱固定工程を経た二次延伸Ａ−ＰＥＴシート（熱成形体）は、下記の式で示される容器全体としての結晶化度が、３０％以上であることが必要で、結晶化度が３０％未満であると、十分な耐熱性を得ることができない。

本発明の耐熱透明容器は、耐熱性と透明性とが要求される各種容器に適用することができる。例えば、食品容器、特に電子レンジで加熱する食品容器やレトルト食品容器に最適である。

本発明による耐熱透明容器を製造する工程について図面を参照して説明する。

図１は縦一軸延伸Ａ−ＰＥＴシートの製造装置の概略図、図２は延伸Ａ−ＰＥＴシートを加熱する装置の概略図、図３は過熱水蒸気を用いた熱成形機の概略図、図４は過熱水蒸気発生装置の概略図である。

図１において、１はＡ−ＰＥＴシート、２は予熱ロール、３はニップロール、４は加熱ロール、５は延伸ロール、６は熱固定ロール、７は縦一軸延伸Ａ−ＰＥＴシートであり、Ａ−ＰＥＴシート１を、まず予熱ロール２で７０〜９０℃に予熱した後、加熱ロール４で９０〜１２０℃に加熱する。そして、この加熱されたＡ−ＰＥＴシート１を延伸ロール５により、縦方向に２〜４倍延伸する。さらに、この一軸延伸されたＡ−ＰＥＴシート１は熱固定ロール６で、加熱ロール４で加熱した温度より５〜２０℃高い温度で加熱されて熱固定され、縦一軸延伸Ａ−ＰＥＴシート７が完成する。

図２において、１１は上部加熱ヒータ板、１２は下部加熱ヒータ板であり、上記図１で示した縦一軸延伸Ａ−ＰＥＴシートの製造装置で製造した縦一軸延伸Ａ−ＰＥＴシートを加熱（８０℃〜１３０℃）するためのものである。

図３において、２０は過熱水蒸気を用いた熱成形機本体、３０は熱成形機本体２０に過熱水蒸気を供給する過熱水蒸気発生装置、４０は過熱水蒸気発生装置に水蒸気を供給するボイラーである。熱成形機本体２０は、雌金型２１と、上金型２２と、上下方向に移動自在に設けられたプラグ２３とで構成されており、これら雌金型２１、上金型２２及びプラグ２３の内部には、加熱するためのヒーター２４が埋設されている。プラグ２３内部には、過熱水蒸気を通すための過熱水蒸気孔（図示せず）が多数形成されており、その先端は表面において開口し吹出し口２５となっている。この過熱水蒸気孔は過熱水蒸気発生装置３０に連結されており、過熱水蒸気発生装置３０から送られてきた過熱水蒸気を吹出し口２５から吹出すようになっている。

前記過熱水蒸気発生装置３０は、図４に示すように、パイプ３１の内部には、金属片を多数積層させた発熱体３２が収納されており、パイプ３１の外部には、ワークコイル３３が巻回されている。このような加熱水蒸気発生装置において、ワークコイル３３に高周波電流を流して高周波磁束３４を発生させ、この高周波磁束を発熱体に貫通させると発熱体は渦電流３５が発生し、発熱体の表面が電気抵抗でジュール熱が発生し自己発熱する。したがって、パイプ３１の内部を通る水蒸気は発熱体により加熱され、過熱水蒸気になるものです。

上述したような過熱水蒸気を用いた熱成形機で耐熱透明容器を成形するには、まず、図２に示す加熱装置で、延伸Ａ−ＰＥＴシートａを加熱（８０℃〜１３０℃）した後、この加熱した延伸Ａ−ＰＥＴシートａを図３に示す熱成形機２０に導入し、プラグ２３で延伸Ａ−ＰＥＴシートａを雌金型２１方向に押込む。そして、吹出し口２５より過熱水蒸気を吹出して延伸Ａ−ＰＥＴシートａを雌金型２１に押し付けて密着させ容器状に形成し、容器の内側を過熱水蒸気で熱固定するとともに、容器の外側を雌金型２１で冷却する。

図５は雄金型と雌金型とを用いた熱成形機の概略図である。図５において、５１は雌金型、５２は雄金型であり、これらの雌金型５１及び雄金型５２にはヒーター５３が埋設されている。雌金型５１には真空口（図示せず）が多数形成されているとともに、雄金型５２には真空・圧空口（図示せず）が多数形成されている。

このような熱成形機で耐熱透明容器を製造するには、過熱水蒸気を用いる場合と同様に、図１に示す加熱装置で加熱した延伸Ａ−ＰＥＴシートａを熱成形機に導入し、雄金型５２の真空・圧空口から吸引して延伸Ａ−ＰＥＴシートａを雄金型５２に吸着して容器状に形成する。この状態でしばらく保持して熱固定した後、真空・圧空口から圧空を吹出して容器を雌金型５１に圧接させ、容器の外側を冷却する。

［実施例１］
＜延伸Ａ−ＰＥＴシート＞
アテナ工業（株）製０．４ｍｍ厚みのＡ−ＰＥＴシート（結晶化度６．１％）を日本製鋼所（株）製Ｔ−１７型ロール延伸装置で延伸Ａ−ＰＥＴシートを製造した。すなわち、予熱ロール温度８０℃、加熱ロール温度（延伸温度）９５℃、延伸ロール温度８０℃、熱固定ロール温度１００℃に設定し、Ａ−ＰＥＴシートを２５ｍ／分で繰り出して、加熱ロールと延伸ロールとの間で２．６倍に１段で延伸し、０．１５ｍｍ厚みの延伸Ａ−ＰＥＴシートを得た。

＜延伸Ａ−ＰＥＴシートの結晶化度＞
延伸Ａ−ＰＥＴシートは、シワも無く透明であり、ＤＳＣ測定値から求めた結晶化度は２６．７％で冷結晶化ピークは消えており、高結晶化されていた。結晶化度は、セイコー電子ＤＳＣ２２０示差走査熱量計で延伸Ａ−ＰＥＴシートの融解挙動を測定し、下記式に基づいて得た。融解挙動の測定は、測定サンプル（１０ｍｇ）に窒素５０ｍＬ／ｍｉｎを流しながら昇温速度１０℃／ｍｉｎで２０〜３００℃まで昇温して測定した。

＜熱成形機＞
（株）脇坂エンジニアリング製「ＦＶＳ−５００Ｐ」真空・圧空成形機を改造した。すなわち雄金型となるプラグを金属アルミニウムで作製し、このプラグに、ヒーターとセンサーを埋め込んで温度を調節できるようにするとともに、径１ｍｍΦの穴を多数設け過熱水蒸気の噴出口を形成した。雌金型としては、上部径１１．０ｃｍ×下部径９．５ｃｍ×高さ１．８ｃｍの角型、コーナー５．０ｃｍＲのアルミ金型を用いた。

一方、ボイラーと、第一高周波工業（株）製「ＳｕｐｅｒＨｉ−１０Ｓ」過熱水蒸気発生装置とを用意し、ボイラーで発生した飽和水蒸気を過熱水蒸気発生装置を介して過熱水蒸気とした後、プラグの導入口に導くようにした。途中の配管・設備は保温材で保温するとともに、帯状のヒーター等で過熱水蒸気の温度が下がらないようにした。

＜耐熱透明容器の成形＞
延伸Ａ−ＰＥＴシートを、加熱ヒーターで表面温度が１３０℃になるように加熱して軟化させた後、前記改造した真空・圧空成形機を用い、雌金型温度を１１０℃、プラグ温度を２２０℃に設定し、２３０℃、０．２ＭＰａの過熱水蒸気を８．０秒間吹き込み成形・熱固定した。成形品（耐熱透明容器）は、雌金型からの離型が良く、しわ、変形等がなく透明であり、完全に雌金型形状を再現していた。

＜成形品の結晶化度＞
成形品の底部の一部を切り取りその１０．０ｍｇをサンプルとし、前記延伸Ａ−ＰＥＴシートの結晶化度の測定と全く同様に行ない、容器の内側（内壁）と外側（外壁）全体としての結晶化度を求めた。この結晶化度は、３２．１％であった。

＜成形品の耐熱性＞
容器をオイルバス中に入れ（ＰＥＴの比重が約１．３であるのでオイルの中に沈む）、オイルの温度を上げながらその様子を観察した。１３０℃までは何の変形もなかったが、１３０℃を超えるとフランジ部がよじれて変形を始めた。従って１３０℃までの耐熱性があることが確認された。

＜成形サイクル時間＞
過熱水蒸気の吹き込み時間が８．０秒、実生産に於ける加熱ステージから成形ステージへのシートの移動１．０秒、型の開閉に１．０秒とすると、合わせて計１０秒間／１サイクルで生産可能である。後述する比較例１の実生産サイクルは２７秒／１サイクルであるので、２．７倍生産性に優れている。

［実施例２］
＜延伸Ａ−ＰＥＴシート＞
実施例１と同じアテナ工業（株）製０．６ｍｍ厚みのＡ−ＰＥＴシート（結晶化度６．３％）を用い、実施例１と同じ延伸装置と同じ延伸条件で０．２３ｍｍ厚みの延伸Ａ−ＰＥＴシートを得た。

＜延伸Ａ−ＰＥＴシートの結晶化度＞
この延伸Ａ−ＰＥＴシートはしわもなく透明であり、ＤＳＣ測定値から求めた結晶化度は２７．１％であり、冷結晶ピークも消えており、高結晶化されていた。

＜熱成形機＞
実施例１で用いた（株）脇坂エンジニアリング製「ＦＶＳ−５００Ｐ」真空・圧空成形機を改造した。すなわち雄型を、雌金型と雄型の金型間隔が１．５ｍｍになるように相似形に作製するとともに、０．７ｍｍΦの真空・圧空口を形成し、真空と圧空を切り替えて吸引と圧空吹込みができるようにした。雌金型としては、実施例１と同様に、上部径１１．０ｃｍ×下部径９．５ｃｍ×高さ１．８ｃｍの角型、コーナー５．０ｃｍＲのアルミ金型を用いた。

＜耐熱透明容器の成形＞
延伸Ａ−ＰＥＴシートを、加熱ヒーターで表面温度が１３０℃になるように加熱して軟化させた後、前記改造した真空・圧空成形機を用い、雌金型（冷却金型）を１００℃に設定するとともに、雄金型を１８０℃に設定した。この状態で、雄金型の真空・圧空口を真空にして５．０秒間延伸Ａ−ＰＥＴシートを雄金型に吸引密着させ、次いで真空・圧空口を圧空に切り替えて０．５ＭＰａの圧空を３．０秒間吹き込み成形品を雌金型に密着させて成形・熱固定した。成形品（耐熱透明容器）は、雌金型からの離型が良く、しわ、変形等がなく透明であり、完全に雌金型形状を再現していた。

＜成形品の結晶化度＞
成形品の底部の一部を切り取り、その１０．０ｍｇを実施例１と全く同様に行なって結晶化度を測定した。結晶化度は、３７．２％であった。

＜成形品の耐熱性＞
実施例１と同様に行なって耐熱性を測定した。オイルバスの温度が１５０℃を超えると実施例１と同様にフランジ部がよじれて変形を始めた。従って１５０℃までの耐熱性があることが確認された。

＜成形サイクル時間＞
雄金型への吸引時間５．０秒、圧空の吹き込み時間３．０秒、実生産に於けるシートの移動時間に１．０秒、型の開閉に１．０秒とすると、合わせて計１０秒間／１サイクルで生産可能である。後述する比較例１の実生産サイクルは２７秒／１サイクルであるので、２．７倍生産性に優れている。

［比較例１］
＜延伸Ａ−ＰＥＴシート＞
実施例２と同一の延伸Ａ−ＰＥＴシートを用いた。

＜熱成形機＞
（株）浅野研究所製ＦＫＣ型真空・圧空成形機を用い、雌金型としては、上部径１８０ｍｍ×９５ｍｍ、底部１６５ｍｍ×７５ｍｍ、深さ１５ｍｍのアルミ金型を用いた。

＜耐熱透明容器の成形＞
延伸Ａ−ＰＥＴシートを、加熱ヒーターで表面温度が１３０℃になるように加熱して軟化させた後、真空・圧空成形機を用い、雌金型の温度を１８０℃に設定し、０．５ＭＰａで圧空をかけながら１０秒間真空・圧空成形及び熱固定を行なった。成型品は、そのまま取り出すと型離れが悪く変形を起こすため、成形品を型に収めたまま冷風（室温）を１５秒間吹き付け、冷却固化した後取り出す必要があった。

＜成型品の結晶化度＞
成形品の底部の一部を切り取り、その１０．０ｍｇを実施例１と全く同様に行なって結晶化度を測定した。結晶化度は、３８．５％であった。

＜成形品の耐熱性＞
実施例１と同様に行なって耐熱性を測定した。オイルバスの温度が１６０℃を超えると実施例１と同様にフランジ部がよじれて変形を始めた。従って１６０℃までの耐熱性があることが確認された。

＜成形サイクル時間＞
雌金型への真空・圧空成形時間１０秒、冷風吹き付け時間１５秒、実生産に於けるシートの移動時間に１．０秒、型の開閉に１．０秒とすると、合わせて計２７秒／１サイクルであった。

１１ 上部加熱ヒータ板
１２ 下部加熱ヒータ板
２０ 過熱水蒸気を用いた熱成形機本体
２１ 雌金型
２２ 上金型
２３ プラグ
２４ ヒーター
２５ 過熱水蒸気の吹出し口
３０ 過熱水蒸気発生装置
４０ ボイラー
５１ 雌金型
５２ 雄金型
５３ ヒーター

Claims (2)

1. Ａ−ＰＥＴ（非晶性ポリエチレンテレフタレート）シートを加熱して一次延伸後一次熱固定する一次延伸熱固定工程と、該一次延伸熱固定工程で作製された一次延伸Ａ−ＰＥＴシートを、熱成形機の金型で加熱成形し、成形による二次延伸後同じ金型内で二次熱固定する二次延伸熱固定工程とを経て冷却するものであって、該一次延伸熱固定工程に於いて、ロールによる延伸装置を用い、Ａ−ＰＥＴシートを、延伸温度９０〜１２０℃でＭＤ（縦方向）に２．０〜４．０倍に一軸一次延伸した後、延伸温度より５〜２０℃高い温度で一次熱固定し、該二次延伸熱固定工程に於いて、一次延伸Ａ−ＰＥＴシートを８０〜１３０℃で加熱し、容器の外側に接する金型を室温〜１２０℃に設定するとともに、容器の内側に接する金型を１３０℃〜２００℃に設定し、該加熱した一次延伸Ａ−ＰＥＴシートを容器の内側に接する金型に密着させて加熱成形し、その後容器の外側に接する金型に密着させて冷却させるものであり、一次延伸熱固定工程を経た一次延伸Ａ−ＰＥＴシートの下記の式に示される結晶化度が２２％〜３０％未満であり、前記二次延伸熱固定工程を経て冷却された容器の下記の式で示される結晶化度が３０％以上であることを特徴とする耐熱透明容器の製造方法。
   

   
2. Ａ−ＰＥＴ（非晶性ポリエチレンテレフタレート）シートを加熱して一次延伸後一次熱固定する一次延伸熱固定工程と、該一次延伸熱固定工程で作製された一次延伸Ａ−ＰＥＴシートを、熱成形機の金型で加熱成形し、成形による二次延伸後同じ金型内で二次熱固定する二次延伸熱固定工程とを経て冷却するものであって、該一次延伸熱固定工程に於いて、ロールによる延伸装置を用い、Ａ−ＰＥＴシートを、延伸温度９０〜１２０℃でＭＤ（縦方向）に２．０〜４．０倍に一軸一次延伸した後、延伸温度より５〜２０℃高い温度で一次熱固定し、該二次延伸熱固定工程に於いて、一次延伸Ａ−ＰＥＴシートを８０〜１３０℃で加熱し、容器の外側に接する金型を室温〜１２０℃に設定し、容器の内側に１５０℃以上の過熱水蒸気を吹き込んで容器の外側に接する金型に密着させることにより成形すると同時に容器の内側を加熱するものであり、一次延伸熱固定工程を経た一次延伸Ａ−ＰＥＴシートの下記の式に示される結晶化度が２２％〜３０％未満であり、前記二次延伸熱固定工程を経て冷却された容器の下記の式で示される結晶化度が３０％以上であることを特徴とする耐熱透明容器の製造方法。
   

   

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