JP5015995B2 - ラベル付き容器の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、二軸延伸ブロー成形によりカップ状容器などの底付きの筒状胴部を備えた容器を製造する方法に関する。さらに詳しくは、容器の筒状胴部の外周面にラベルが貼り付けられているラベル付き容器を、ブロー成形型にラベルを装着した状態でブロー成形を行うことにより製造するラベル付き容器の製造方法に関する。

乳飲料、アイスクリームの容器などに用いられている樹脂製の容器は、口が広い円錐台または角錐台状をした底付きの筒状胴部と、その開口縁に形成した薄肉の口部フランジとを備えたカップ形状をしている。このような樹脂製のカップ状容器は、圧空成形法、真空成形法によってポリエチレン、ポリスチレン、ＨＩＰＳなどのポリオレフィン系の樹脂シートから成形されている。カップ状容器を効率良く製造するために、特許文献１においては、二軸延伸ブロー成形法を利用してカップ状容器を製造する方法および装置が提案されている。

カップ状容器は一般に、その筒状胴部の外周面にラベルを貼り付けて用いられている。ラベルの貼り付け方法としては、ラベルの貼り付けを二軸延伸ブロー成形と同時に行う方法が知られており、この方法は一般に「インモールドラベル成形」と呼ばれている。特許文献２にはインモールドラベル成形方法が開示されている。

また、カップ状容器の内容物としては、８５℃〜９２℃程度の高温状態で充填される飲料、たとえば、コーヒー乳飲料、お茶などがある。二軸延伸ブロー成形によって得られるＰＥＴ製などのカップ状容器では７０℃程度の耐熱性はあるものの、それ以上の温度では熱により変形してしまう。二軸延伸ブロー成形品に耐熱性を付与するための方法としては、特許文献３、４に記載されているように、二段ブロー成形法あるいはダブルブロー成形法と呼ばれる方法が知られている。

国際公開ＷＯ２００３／００８１７６号のパンフレット 特開２００５−１２５５９２号公報 特開２００７−３０４４３号公報 特公平０７−６７７３２号公報

ここで、二軸延伸ブロー成形によって底付きの容器を製造する場合には、ブロー成形型内において予備成形品が縦横の二軸方向に延伸される。したがって、インモールドラベル成形を行う場合には、ブロー成形型のキャビティ内周面に装着されているラベルに対して、予備成形品の部分が摩擦接触しながら、その高さ方向（縦方向）に延伸される。この結果、ブロー成形型内に装着されているラベルが延伸方向、主として高さ方向に変形あるいは移動してしまい、変形あるいは位置ずれした状態で成形品であるカップ状容器の胴部外周面に貼り付けられてしまうことがある。特に、カップ状容器の場合には、カップ状の予備成形品を二軸延伸ブローする際に、ブロー成形型の内周面に装着されているラベルに対して高さ方向に延伸する予備成形品の部分が強く摩擦接触して、ラベルの変形、位置ずれが発生しやすい。

本発明の課題は、このような点に鑑みて、耐熱性を付与するための２段ブロー成形法あるいはダブルブロー成形法を利用して、変形あるいは位置ずれが発生しないようにインモールドラベル成形を行うことのできる二軸延伸ブロー成形によるラベル付き容器の製造方法を提案することある。

上記の課題を解決するために、本発明は、底付きの筒状胴部の外周面にラベルが貼り付けられているラベル付き容器の製造方法において、
一次ブロー成形型を用いて樹脂製の予備成形品を延伸ブロー成形して、前記ラベル付き容器の前記筒状胴部よりも高さ寸法の大きな筒状胴部形成部分を備えた一次ブロー成形品を製造する一次ブロー成形工程と、
前記一次ブロー成形型から取り出した前記一次ブロー成形品を収縮させて、前記筒状胴部形成部分を前記ラベル付き容器の前記筒状胴部と同一の高さ寸法にする一次ブロー成形品収縮工程と、
前記ラベルが装着されている二次ブロー成形型を用いて収縮後の前記一次ブロー成形品をブロー成形して、前記ラベル付き容器を製造する二次ブロー成形工程とを有していることを特徴としている。

本発明のラベル付き容器の製造方法では、二次ブロー成形工程においてインモールドラベル成形を行っている。また、二次ブロー成形型に装着される一次ブロー成形品は、その筒状胴部形成部分の高さ寸法が最終製品であるラベル付き容器の筒状胴部の高さ寸法と同一である。したがって、二次ブロー成形型内でのブロー成形においては、筒状胴部形成部分（ラベルが貼り付けられる部分）は高さ方向には実質的に延伸されず、これに直交する横方向にのみ延伸される。この結果、延伸する筒状胴部形成部分は横方向に膨らみ、ラベルを介して二次ブロー成形型の内表面に押圧されるのみであり、当該筒状胴部形成部分がラベルを擦りながら高さ方向に延伸することがない。よって、ラベルが高さ方向に変形あるいは位置ずれした状態で、容器の筒状胴部外周面に貼り付けられてしまうことがない。

なお、筒状胴部と筒状胴部形成部分の高さ寸法を同一にする理由は、二次ブロー成形型内におけるブロー成形時において筒状胴部形成部分の延伸によってラベルに変形あるいは位置ずれを発生させないためである。したがって、高さ寸法が同一であるとは、正確に同一である場合と共に、高さ方向のラベルの変形あるいは位置ずれが発生しない程度の誤差を含む実質的に同一である状態も含まれる。

ここで、前記一次ブロー成形品収縮工程における前記一次ブロー成形品の収縮量は、たとえば、制御要素（１）〜（４）のうちの一つあるいは複数を調整することにより増減させることができる。勿論、これら以外の制御要素を調整するようにすることも可能である。

（１）前記予備成形品の加熱温度
（２）前記一次ブロー成形品の前記筒状胴部形成部分の大きさ
（３）前記一次ブロー成形工程における前記予備成形品の延伸倍率
（４）前記一次ブロー成形型の加熱温度

また、最終製品であるラベル付き容器に耐熱性を付与するためには、前記一次ブロー成形品の大きさ（容積）を前記ラベル付き容器よりも大きくして樹脂を縦横に十分に延伸させることが望ましい。

さらに、前記一次ブロー成形工程では、前記予備成形品を第１加熱温度の状態でブロー成形し、前記二次ブロー成形工程では、前記中間成形品を前記第１加熱温度よりも低い第２加熱温度の状態でブロー成形することが望ましい。すなわち、予備成形品を通常の二軸延伸ブロー成形に適した温度よりも高い温度に加熱した状態で一次ブロー成形を行うことにより延伸される樹脂に耐熱性を付与することができる。

この場合、前記一次ブロー成形工程では、前記一次ブロー成形型も所定温度に加熱した状態でブロー成形を行うことが望ましい。なお、二次ブロー成形工程においても二次ブロー成形型を所定温度に加熱した状態で二次ブロー成形を行うことも可能である。

次に、収縮後の一次ブロー成形品の筒状胴部形成部分の高さを最終製品であるラベル付き容器の筒状胴部の高さ寸法に合わせる代わりに、次の方法を採用することもできる。

すなわち、本発明は、底付きの筒状胴部の外周面にラベルが貼り付けられているラベル付き容器を製造するラベル付き容器の製造方法において、
一次ブロー成形型を用いて樹脂製の予備成形品を延伸ブロー成形して、前記ラベル付き容器の前記筒状胴部よりも高さ寸法の大きな筒状胴部形成部分を備えた一次ブロー成形品を製造する一次ブロー成形工程と、
前記一次ブロー成形型から取り出した前記一次ブロー成形品を収縮させて、前記筒状胴部形成部分を前記ラベル付き容器の前記筒状胴部よりも低い高さ寸法にする一次ブロー成形品収縮工程と、
前記ラベルが装着されている二次ブロー成形型を用いて収縮後の前記一次ブロー成形品を延伸ブロー成形して、前記ラベル付き容器を製造する二次ブロー成形工程とを有し、
前記二次ブロー成形工程では、前記二次ブロー成形型に装着した前記一次ブロー成形品における前記筒状胴部成形部分が、前記ラベル付き容器の前記筒状胴部と同一高さとなるように延伸ロッドを用いて高さ方向に延伸し、しかる後に、ブローエアを用いてブロー成形することを特徴としている。

本発明では、二次ブロー成形工程において、ブローエアによる延伸に先だって、延伸ロッドによって一次ブロー成形品の筒状胴部形成部分を高さ方向に延伸して、最終製品である容器の筒状胴部の高さ寸法に合わせるようにしている。したがって、この後に行われるブローエアによるブロー成形時には、筒状胴部形成部分が二次ブロー成形型に装着したラベルを擦りながら高さ方向に延伸されることがない。よって、ラベルの変形あるいは位置ずれが起きず、適切な状態で筒状胴部外周面にラベルが貼り付けられた状態の容器が得られる。

この方法においても、耐熱性の容器を製造するためには、前記一次ブロー成形品の大きさ（容積）は前記ラベル付き容器の容積よりも大きいことが望ましい。また、前記一次ブロー成形工程は前記予備成形品を第１加熱温度の状態で行い、前記二次ブロー成形工程は、前記一次ブロー成形品を前記第１加熱温度よりも低い第２加熱温度の状態で行うことが望ましい。さらに、前記一次ブロー成形工程は前記一次ブロー成形型を所定温度に加熱した状態で行うことが望ましい。

本発明によるラベル付き容器の製造方法は、前記筒状胴部と、当該筒状胴部の開口縁から外方に広がっている枠状の口部フランジとを備えたカップ状容器を製造する場合に特に適している。この場合には、前記予備成形品として、延伸されずに前記口部フランジとして残る口部フランジ形成部分と、延伸されて前記筒状胴部になる筒状胴部形成部分とを備えているものを用いることができる。

本発明では、予備成形品を一次ブロー成形工程および二次ブロー成形工程を経てブロー成形し、二次ブロー成形工程においてインモールドラベル成形を行っている。また、二次ブロー成形工程においてはラベルを擦りながら一次ブロー成形品の筒状胴部形成部分が高さ方向に延伸しないようにしている。したがって、本発明によれば、二軸延伸ブローされる樹脂部分によってブロー成形型内に装着したラベルの変形、あるいは位置ずれが発生しないので、適切な位置にラベルが貼り付けられた容器、特に耐熱性を備えたカップ状容器を、インモールドラベル成形によって歩留まり良く得ることができる。

本発明を適用した実施の形態１に係るラベル付き容器の製造方法を示す図であり、（ａ）は予備成形品および最終製品であるカップ状容器を示す説明図、（ｂ）は一次ブロー成形型を示す説明図、（ｃ）は二次ブロー成形型を示す説明図である。 実施の形態１に係るラベル付き容器の製造方法を示す図であり、（ａ）は一次ブロー成形工程を示す説明図、（ｂ）は得られた一次ブロー成形品を示す説明図、（ｃ）は収縮後の一次ブロー成形品を示す説明図である。 実施の形態１に係るラベル付き容器の製造方法を示す図であり、（ａ）は二次ブロー成形工程を示す説明図、（ｂ）は得られたラベル付き容器を示す説明図である。 本発明を適用した実施の形態２に係るラベル付き容器の製造方法を示す図であり、（ａ）は収縮後の一次ブロー成形品を示す説明図、（ｂ）は二次ブロー成形工程における延伸ロッドによる高さ方向への延伸工程を示す説明図、（ｃ）は二次ブロー成形工程におけるブローエアによるブロー工程を示す説明図である。

以下に、図面を参照して本発明を適用したラベル付き容器の製造方法の実施の形態を説明する。

（実施の形態１）
図１（ａ）は最終製品である耐熱性のラベル付きカップ状容器１と、カップ状容器１を二軸延伸ブロー成形により製造するために用いる予備成形品１０を示してある。カップ状容器１は、たとえばコーヒー乳飲料容器であり、９０℃以上の耐熱性を備えたＰＥＴ製の容器である。このカップ状容器１は、底２の付いた円錐台状の筒状胴部３と、この筒状胴部３の開口縁から外方に広がる状態に形成されている円環状の口部フランジ４とを備えた広口のカップ状容器である。底２および筒状胴部３は二軸延伸ブロー成形された部分であり、口部フランジ４は延伸されていない部分である。筒状胴部３には、その外周面を取り囲む状態に一定幅のラベル５が貼り付けられている。

予備成形品１０は、底２および筒状胴部３を形成するための椀状部分１１と、この椀状部分１１の開口縁から外方に広がる状態に形成されている円環状の口部フランジ形成部分１４とを備えている。口部フランジ形成部分１４は延伸されずにそのまま口部フランジ４となる部分であり、口部フランジ４と同一形状をしている。椀状部分１１は二軸延伸ブロー成形されて筒状胴部３になる筒状胴部形成部分１３および底２になる底形成部分１２が一体形成されている。

図１（ｂ）は予備成形品１０を一次ブロー成形するための一次ブロー成形型を示す説明図であり、図１（ｃ）は二次ブロー成形型を示す説明図である。一次ブロー成形型２０は、ベース型２１と昇降型２２とを備えており、昇降型２２にはカップ状容器１よりも高さおよび直径が一回り大きな成形用のキャビティ２３が形成されている。ベース型２１の中心部には開口が形成されており、その下側にはブローエアの吹き込み口２４が開口しており、この吹き込み口２４を介して、下側から延伸ロッド２５が昇降可能である。

二次ブロー成形型３０も、たとえば、ベース型３１、昇降型３２、吹き込み口３４および延伸ロッド３５を備えている。異なる点は、昇降型３２にはカップ状容器１に対応した大きさのキャビティ３３が形成されていることである。したがって、当該キャビティ３３は一次ブロー成形型２０のキャビティ２３よりも一回り小さい。

図２および図３を参照して、ラベル付きカップ状容器１の製造工程を説明する。まず、図１（ａ）に示す形状の予備成形品１０を用意し、ブロー成形可能な温度に加熱する。たとえば１００℃〜２００℃までの範囲内の温度（第１加熱温度）、たとえば１５０°に加熱する。予備成形品１０は射出成形などの成形方法により製造される。

次に、図２（ａ）に示すように、予備成形品１０を一次ブロー成形型２０に装着して型締めし、二軸延伸ブロー成形する。この結果、図２（ｂ）に示すように、最終製品であるカップ状容器１よりも一回り大きな（容積の大きな）一次ブロー成形品４０が得られる。

一次ブロー成形品４０を一次ブロー成形型２０から取り出す。取り出された一次ブロー成形品４０は図２（ｃ）に示すように二軸延伸ブローされた部分が収縮する（一次ブロー成形品収縮工程）。ここで、一次ブロー成形品４０の収縮量を制御することにより、収縮後の一次ブロー成形品５０の筒状胴部形成部分５３の高さ寸法Ｈを最終製品であるカップ状容器１の筒状胴部３と実質的に同一の高さにすることができる。たとえば、一次ブロー成形品４０の収縮量は、次の（１）〜（４）の要素を調整することにより増減させることができる。勿論、これら以外の要素を調整するようにすることも可能である。

（１）予備成形品１０の加熱温度
（２）一次ブロー成形品の大きさ（容積）
（３）予備成形品の延伸倍率
（４）一次ブロー成形型の加熱温度

また、一次ブロー成形工程および一次ブロー成形品収縮工程を経ることにより、一次ブロー成形品５０はその結晶方向が揃えられ、延伸ブロー成形による残留歪が除去されて、耐熱性が向上する。

この後は、収縮後における所定の温度状態の一次ブロー成形品５０、たとえば、８０℃程度の加熱状態（第２の加熱温度）の一次ブロー成形品５０を二次ブロー成形型３０に装着して二次ブロー成形を行う。

二次ブロー成形工程においては、図３（ａ）から分かるように、予め二次ブロー成形型３０のキャビティ３３における筒状胴部３に対応する内表面部分にはラベル５が装着されている。一次ブロー成形品５０の高さ寸法Ｈはキャビティ３３の高さとほぼ同一であるので（最終製品であるカップ状容器１の高さとほぼ同一であるので）、二次ブロー成形時には、一次ブロー成形品５０における筒状胴部形成部分５３は高さ方向への延伸は殆どなく、横方向にのみ延伸される。したがって、延伸される筒状胴部形成部分５３がラベル５を擦りながら高さ方向に移動することがないので、当該筒状胴部形成部分５３の延伸によってラベル５が変形し、あるいは高さ方向に位置ずれが発生することがない。よって、図３（ｂ）に示すように、得られたラベル付きカップ状容器１においては、その胴部３における適切な位置に適切な状態にラベル５が貼り付けられ、美称性に優れたカップ状容器１が得られる。

たとえば、ラベル付きカップ状容器１がＰＥＴ製の場合には、予備成形品１０を１５０℃程度に加熱し、一次ブロー成形型２０の温度を１５０℃程度に加熱し、二次ブロー成形型３０の温度を９０℃程度に加熱することにより、得られたラベル付きカップ状容器１は８５℃の熱水を充填しても変形しない耐熱性が備わっていることが確認された。

なお、二次ブロー成形型３０は必ずしも昇温する必要は無いが、カップ状容器１の耐熱性の向上、ラベル５の筒状胴部３に対する接着性の向上の点から、ある程度加熱することが望ましい。例えば、５０℃から１００℃までの範囲内の温度に加熱しておくことができる。

一方、ラベル５は、二次ブロー成形型３０の内表面にブロー成形前に装着することが必要であるが、ブロー成形前におけるラベルの変形、位置ずれを防止するためには、二次ブロー成形型３０に部分的にスリットを入れて、外側からラベルをその内表面に吸着させておくことが望ましい。

（実施の形態２）
図４は本発明を適用した実施の形態２に係るラベル付きカップ状容器の製造方法を示す説明図である。実施の形態２において使用する予備成形品、一次ブロー成形型および二次ブロー成形型は実施の形態１の場合と同様とすることができる。

上記の実施の形態１では、一次ブロー成形工程を経て得られた一次ブロー成形品４０が収縮して、その筒状胴部形成部分の高さが最終製品の胴部とほぼ同一の高さになる。これに対して、実施の形態２では、図４（ａ）に示すように、収縮後の一次ブロー成形品６０は、その筒状胴部形成部分６３の高さ寸法Ｈ１が最終製品の筒状胴部３に比べて小さい。

実施の形態２では、この収縮後の一次ブロー成形品６０を二次ブロー成形する際に次の手順により行っている。図４（ｂ）に示すように、一次ブロー成形品６０を二次ブロー成形型３０に装着して型締めした後に、まず、延伸ロッド３５を上昇させて、一次ブロー成形品６０を高さ方向に延伸させる。この延伸時には、一次ブロー成形品６０は横方向へは延伸されないので、一次ブロー成形品６０の筒状胴部形成部分６３が、二次ブロー成形型３０の内表面に装着されているラベル５を擦りながら高さ方向に延伸することがない。よって、ラベル５が高さ方向に変形し、あるいは高さ方向に位置ずれを起こすことが無い。

なお、延伸ロッド３５による高さ方向への延伸時に、低圧エアを導入しながら行うようにすることも可能である。

延伸ロッド３５によって一次ブロー成形品６０の筒状胴部形成部分６３の高さを最終製品の筒状胴部３の高さとほぼ同一になるように延伸させた後は、図４（ｃ）に示すように、ブローエアを吹き込み、高さ方向に延伸した状態の一次ブロー成形品６０を横方向にブロー成形して、最終製品であるカップ状容器１を製造する。このブロー成形時には筒状胴部形成部分６３は実質的に横方向に延伸して、ラベル５を二次ブロー成形型３０の内表面に押圧する。よって、ラベル５は変形あるいは位置ずれすることなく、カップ状容器１の胴部３の外周面部分に貼り付けられた状態が形成される。

（その他の実施の形態）
上記の実施の形態１、２は、ラベル付きカップ状容器の製造方法に関するものである。本発明の方法は、カップ状容器以外の形状の容器の胴部外周面にラベルを貼り付ける場合にも適用できる。たとえば、一般的な瓶形状の容器の胴部外周面にラベルを貼り付ける場合にも適用できる。

また、上記の実施の形態１、２ではラベル付きカップ状容器に耐熱性を付与しているが、耐熱性を必要とされない容器を二軸延伸ブロー成形により製造する場合においても本発明を適用してその胴部外周面にラベルを貼り付けることができる。

さらに、上記の例はＰＥＴ製のカップ状容器であるが、樹脂素材としては、ＰＥＴの他、ＰＰ、ＰＥＮ、ＰＥ、ＰＳ、ＡＢＳなどの熱可塑性樹脂を用いることができる。また、これらの樹脂を多層化したシート素材から成形した予備成形品を用いることもできる。例えば、特開２００８−１３２７８８号公報に開示されている多層シートを用いて成形した予備成形品を用いることができる。

（実施例１）
図１（ａ）に示す形状の２５０ミリリットル用の飲料カップについて、表１の条件でテストを行った。

テスト結果
１）一次ブロー成形型の内表面にラベルを貼り付け、二次延伸ブロー成形を行うと、殆どのラベルに、延伸方向（底方向）の位置ずれ、あるいは変形が発生した。
２）実施の形態１、２に従って、二次ブロー成形型にラベルを装着してインモールドラベル成形を行うと、ラベルの位置ずれ、変形は殆ど発生せず、９９％以上の良品率で成形可能であることが確認された。

（実施例２）
４リットル用のボトルについて表２の条件でテストを行った。

テスト結果
１）一次ブロー成形型の内表面にラベルを貼り付け、二軸延伸ブロー成形を行うと、ほぼ８０％以上のラベルに、延伸方向（ボトル底部方向）の位置ずれ、あるいは変形が確認された。
２）実施の形態１、２に従って、二次ブロー成形型にラベルを装着してインモールドラベル成形を行うと、ラベルの位置ずれ、変形が殆ど発生せず、９９％以上の良品率で成形可能であることが確認された。

１ カップ状容器
２ 底
３ 筒状胴部
４ 口部フランジ
５ ラベル
１０ 予備成形品
１１ 椀状部分
１２ 底形成部分
１３ 筒状胴部形成部分
１４ 口部フランジ形成部分
２０ 一次ブロー成形型
２１、３１ ベース型
２２、３２ 昇降型
２３、３３ キャビティ
２４、３４ 吹き込み口
２５、３５ 延伸ロッド
３０ 二次ブロー成形型
４０ 一次ブロー成形品
５０、６０ 収縮後の一次ブロー成形品
５３、６３ 筒状胴部形成部分
Ｈ、Ｈ１ 高さ寸法

Claims (10)

1. 底付きの筒状胴部の外周面にラベルが貼り付けられているラベル付き容器の製造方法であって、
   一次ブロー成形型を用いて樹脂製の予備成形品を延伸ブロー成形して、前記ラベル付き容器の前記筒状胴部よりも高さ寸法の大きな筒状胴部形成部分を備えた一次ブロー成形品を製造する一次ブロー成形工程と、
   前記一次ブロー成形型から取り出した前記一次ブロー成形品を収縮させて、前記筒状胴部形成部分を前記ラベル付き容器の前記筒状胴部と同一の高さ寸法にする一次ブロー成形品収縮工程と、
   前記ラベルが装着されている二次ブロー成形型を用いて収縮後の前記一次ブロー成形品をブロー成形して、前記ラベル付き容器を製造する二次ブロー成形工程とを有していることを特徴とするラベル付き容器の製造方法。
2. 前記一次ブロー成形品収縮工程における前記一次ブロー成形品の収縮量の調整を、少なくとも次の要素（１）〜（４）のうちの少なくとも一つを制御することにより行うことを特徴とする請求項１に記載のラベル付き容器の製造方法。
   （１）前記予備成形品の加熱温度
   （２）前記一次ブロー成形品の前記筒状胴部形成部分の大きさ
   （３）前記一次ブロー成形工程における前記予備成形品の延伸倍率
   （４）前記一次ブロー成形型の加熱温度
3. 前記一次ブロー成形品の前記筒状胴部形成部分は前記ラベル付き容器の前記筒状胴部よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載のラベル付き容器の製造方法。
4. 前記一次ブロー成形工程では、前記予備成形品を第１加熱温度の状態で延伸ブロー成形し、
   前記二次ブロー成形工程では、収縮後の前記一次ブロー成形品を前記第１加熱温度よりも低い第２加熱温度の状態でブロー成形することを特徴とする請求項３に記載のラベル付き容器の製造方法。
5. 前記一次ブロー成形工程では、前記一次ブロー成形型を所定温度に加熱した状態でブロー成形を行うことを特徴とする請求項４に記載のラベル付き容器の製造方法。
6. 底付きの筒状胴部の外周面にラベルが貼り付けられているラベル付き容器を製造するラベル付き容器の製造方法であって、
   一次ブロー成形型を用いて樹脂製の予備成形品を延伸ブロー成形して、前記ラベル付き容器の前記筒状胴部よりも高さ寸法の大きな筒状胴部形成部分を備えた一次ブロー成形品を製造する一次ブロー成形工程と、
   前記一次ブロー成形型から取り出した前記一次ブロー成形品を収縮させて、前記筒状胴部形成部分を前記ラベル付き容器の前記筒状胴部よりも低い高さ寸法にする一次ブロー成形品収縮工程と、
   前記ラベルが装着されている二次ブロー成形型を用いて収縮後の前記一次ブロー成形品を延伸ブロー成形して、前記ラベル付き容器を製造する二次ブロー成形工程とを有し、
   前記二次ブロー成形工程では、前記二次ブロー成形型に装着した前記一次ブロー成形品における前記筒状胴部成形部分が、前記ラベル付き容器の前記筒状胴部と同一高さとなるように延伸ロッドを用いて高さ方向に延伸し、しかる後に、ブローエアを用いてブロー成形することを特徴とするラベル付き容器の製造方法。
7. 前記一次ブロー成形品の前記筒状胴部形成部分は前記ラベル付き容器の前記筒状胴部よりも大きいことを特徴とする請求項６に記載のラベル付き容器の製造方法。
8. 前記一次ブロー成形工程は、前記予備成形品を第１加熱温度の状態にして行い、
   前記二次ブロー成形工程は、収縮後の前記一次ブロー成形品を前記第１加熱温度よりも低い第２加熱温度の状態にして行うことを特徴とする請求項７に記載のラベル付き容器の製造方法。
9. 前記一次ブロー成形工程は、前記一次ブロー成形型を所定の温度に加熱した状態で行うことを特徴とする請求項８に記載のラベル付き容器の製造方法。
10. 前記ラベル付き容器は、前記筒状胴部と、当該筒状胴部の開口縁から外方に広がっている口部フランジとを備えたカップ状容器であり、
    前記予備成形品は、延伸されずに前記口部フランジとして残る口部フランジ形成部分と、延伸されて前記筒状胴部になる筒状胴部形成部分とを備えていることを特徴とする請求項１ないし９のうちのいずれかの項に記載のラベル付き容器の製造方法。

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