JP5706080B2 - 多層容器の製造方法 - Google Patents
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Description
延伸倍率は、2〜4倍が好ましい。延伸倍率が2倍未満であると、A−PET層の示差走査熱量計(DSC)測定から冷結晶化点が観測され、結晶化度が20%未満となってしまう。延伸倍率と結晶化度との関係は、おおよそ表1のような関係になる。
図1は一次延伸多層シートの製造装置の概略図、図2は熱成形機の概略図である。
セイコー電子DSC220示差走査熱量計で一次延伸A−PETシートの融解挙動を測定し、下記式に基づいて得た。なお測定サンプルは10mg、窒素50ml/minを流しながら昇温速度10℃/minで20〜300℃まで昇温して測定した。
容器をMOCON(登録商標)社製、酸素透過度測定器「OX−TRAN(登録商標)、MODEL2/21」を用い、温度30℃、湿度80%RH下で酸素バリヤー性を測定した。測定結果は、1.3ml/m2.D.atmであり冷蔵、常温における食品保存性は充分であった。
容器を温水の中に浸し、その変形の有無を観察した。結果85℃まで変形はなく85℃までの耐熱性が確認された。未延伸のA−PETは70℃までしか耐熱性がないが、簡易ボイル殺菌までは耐えられるものであった。また、通常の同じ厚みの未延伸層を含む容器の剛性により硬く剛性があり、PET層の薄肉化も可能である。
容器のA−PET層を剥離しDSCで結晶化度を測定したところ、26.8%であった。成形金型温度は室温で行ったので、図3で示すPETの最適結晶化温度130〜200℃より低い温度であり、熱による結晶化は殆ど進まず、成形による二次延伸の融向結晶化でわずかに上昇するのみであった。
容器のA−PET層を剥離し、DSC測定を行なって結晶化度を測定したところ、36.5%であり高結晶化されていた。
容器に水を満注充填した後、PET(12μm)/O−NY(15μm)/イージーピール(35μm)からなる蓋材をヒートシールを行なって密封した。そして、熱水・静置方式のレトルト釜で昇温10分―125℃30分―冷却15分のレトルト殺菌を行った。容器は変形もなく白濁もなく125℃の耐熱性があると言える。
レトルト殺菌を行なった容器を開封し、水を抜いて乾燥後、実施例1と同様に酸素バリヤー性を評価した。結果は1.6ml/m2.D.atmであり、充分食品の長期保存性があった。
2 予熱ロール
4 加熱ロール
5 延伸ロール
6 熱固定ロール
7 一時延伸多層積層シート
11 熱成形上部加熱ヒータ板
12 熱成形下部加熱ヒータ板
13 熱成形上金型
14 熱成形下金型
15 熱成形下金型埋め込みヒータ
16 多層容器
Claims (5)
- A−PET層/機能性樹脂層/シーラント層からなる多層シートを加熱して一軸一次延伸後一次熱固定する一次延伸熱固定工程と、該一次延伸熱固定工程で作製された一次延伸多層シートを熱成形機の金型で加熱成形し成形による二次延伸後同じ金型内で二次熱固定する二次延伸熱固定工程とを経るものであって、前記一次延伸熱固定工程において、ロールによる延伸装置を用い多層シートを、延伸温度90〜120℃でMD(縦方向)に2〜4倍に一軸一次延伸した後、延伸温度より5〜20℃高い温度で一次熱固定することを特徴とする多層容器の製造方法。
- 前記機能性樹脂層が、酸素バリヤー樹脂層としてのEVOH樹脂層、PVDC樹脂層、PAN樹脂層及びMXD6−NY樹脂層、落下耐性樹脂層としてのNY樹脂層の1又は2以上の樹脂層からなることを特徴とする請求項1記載の多層容器の製造方法。
- 前記二次延伸熱固定工程において、多層シートを80〜130℃で加熱成形して二次延伸し、同じ金型内で20〜200℃の二次熱固定することを特徴とする請求項1、2又は3記載の多層容器の製造方法。
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