JPH0655623A - 耐熱ポリエステル成形体 - Google Patents
耐熱ポリエステル成形体Info
- Publication number
- JPH0655623A JPH0655623A JP4836391A JP4836391A JPH0655623A JP H0655623 A JPH0655623 A JP H0655623A JP 4836391 A JP4836391 A JP 4836391A JP 4836391 A JP4836391 A JP 4836391A JP H0655623 A JPH0655623 A JP H0655623A
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- Japan
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- heat
- film
- molded body
- die
- resistant polyester
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 殺菌加熱処理やホット充填などに対し優れた
耐熱性を示し、かつ優れた力学特性を有するポリエチレ
ンテレフタレート容器を提供する。 【構成】 ２軸延伸ポリエステルフィルムの周辺部のみ
を１３０℃以上融点未満の温度に加熱し、その加熱部分
を押さえながら深絞り成形して得られる成形体であっ
て、容器の任意点における面内１軸引張り弾性率が２５
０ｋｇ／ｍｍ2以上、１３０℃乾熱収縮率が７％以下、
深さ／相当径比が０．２以上である。
耐熱性を示し、かつ優れた力学特性を有するポリエチレ
ンテレフタレート容器を提供する。 【構成】 ２軸延伸ポリエステルフィルムの周辺部のみ
を１３０℃以上融点未満の温度に加熱し、その加熱部分
を押さえながら深絞り成形して得られる成形体であっ
て、容器の任意点における面内１軸引張り弾性率が２５
０ｋｇ／ｍｍ2以上、１３０℃乾熱収縮率が７％以下、
深さ／相当径比が０．２以上である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、容器などとして使用さ
れる耐熱ポリエステル成形体とその製造方法に関し、詳
しくは殺菌加熱処理やホット充填などに対する耐熱性に
優れ、かつ力学特性（１軸引張り弾性率）に優れた耐熱
ポリエステル成形体とその製造方法に関する。
れる耐熱ポリエステル成形体とその製造方法に関し、詳
しくは殺菌加熱処理やホット充填などに対する耐熱性に
優れ、かつ力学特性（１軸引張り弾性率）に優れた耐熱
ポリエステル成形体とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】パリソンからブロー延伸成形により、い
わゆるＰＥＴボトルを製造することが広く実用化されて
いるが、このＰＥＴボトルは、例えば１３０℃程度の高
温下に置かれると熱収縮が生じて著しく変形してしま
う。一方、２軸延伸ポリエステルフィルムも広く使われ
ており、このフィルムは耐熱性、力学物性共に優れてい
るが、立体的な成形を施すことが困難であり、無理に成
形すると部分的に熱収縮率の大きいところが発生してく
るので、力学特性および耐熱性が低下してしまうという
欠点があった。
わゆるＰＥＴボトルを製造することが広く実用化されて
いるが、このＰＥＴボトルは、例えば１３０℃程度の高
温下に置かれると熱収縮が生じて著しく変形してしま
う。一方、２軸延伸ポリエステルフィルムも広く使われ
ており、このフィルムは耐熱性、力学物性共に優れてい
るが、立体的な成形を施すことが困難であり、無理に成
形すると部分的に熱収縮率の大きいところが発生してく
るので、力学特性および耐熱性が低下してしまうという
欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の欠点を
解消するためになされたものであって、充分な耐熱性と
力学特性を兼ね備えた、立体成形された耐熱ポリエステ
ル成形体及びその製造方法を提供することを目的とす
る。
解消するためになされたものであって、充分な耐熱性と
力学特性を兼ね備えた、立体成形された耐熱ポリエステ
ル成形体及びその製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決する手段】すなわち、本発明の耐熱ポリエ
ステル成形体は、成形体の面上の任意の点における任意
方向の面内１軸引張り弾性率が２５０ｋｇ／ｍｍ2以上
で、任意方向の１３０℃乾熱収縮率が７％以下であっ
て、かつ深さ／相当径比が０．２以上であり、そのこと
により上記目的が達成される。
ステル成形体は、成形体の面上の任意の点における任意
方向の面内１軸引張り弾性率が２５０ｋｇ／ｍｍ2以上
で、任意方向の１３０℃乾熱収縮率が７％以下であっ
て、かつ深さ／相当径比が０．２以上であり、そのこと
により上記目的が達成される。
【０００５】また本発明の耐熱ポリエステル成形体の製
造方法は、２軸延伸ポリエステルフィルムの周辺部のみ
を１３０℃以上融点未満の温度に加熱し、該加熱部分を
押さえながら該フィルム中央部をポンチで押圧すること
により前記加熱部をダイス中に絞り込み、冷却すること
を特徴としそのことにより上記目的が達成される。
造方法は、２軸延伸ポリエステルフィルムの周辺部のみ
を１３０℃以上融点未満の温度に加熱し、該加熱部分を
押さえながら該フィルム中央部をポンチで押圧すること
により前記加熱部をダイス中に絞り込み、冷却すること
を特徴としそのことにより上記目的が達成される。
【０００６】本発明のポリエステル成形体は、ポリエチ
レンテレフタレートで形成するのがよく、このポリエチ
レンテレフタレートとしては、エチレングリコールとテ
レフタル酸（そのエステル等と含む）とを反応させて得
られる重合体の他、それらの構成成分を主成分とし、他
のグリコール成分やジカルボン酸等を反応させて得られ
る共重合体でもよく、あるいは上記重合体を主成分とし
５０重量％以下の添加剤や混合物が含まれたものでもよ
い。
レンテレフタレートで形成するのがよく、このポリエチ
レンテレフタレートとしては、エチレングリコールとテ
レフタル酸（そのエステル等と含む）とを反応させて得
られる重合体の他、それらの構成成分を主成分とし、他
のグリコール成分やジカルボン酸等を反応させて得られ
る共重合体でもよく、あるいは上記重合体を主成分とし
５０重量％以下の添加剤や混合物が含まれたものでもよ
い。
【０００７】本発明において、成形体とは少なくとも底
面部と壁部とを有するものであり、例えば、一方が開口
する容器などがある。
面部と壁部とを有するものであり、例えば、一方が開口
する容器などがある。
【０００８】成形体の面上の任意の点における任意方向
の面内１軸引張り弾性率とは、成形体からアスペクト比
８の短冊状フィルムを切り出し、長手方向に２０℃・６
５％の条件下で１００％／分の速度で１軸引張した時の
伸長応力、歪み曲線の初期勾配値より求める。
の面内１軸引張り弾性率とは、成形体からアスペクト比
８の短冊状フィルムを切り出し、長手方向に２０℃・６
５％の条件下で１００％／分の速度で１軸引張した時の
伸長応力、歪み曲線の初期勾配値より求める。
【０００９】１３０℃乾熱収縮率とは、１３０℃の加熱
空気中に３０分前記短冊状フィルムを弛緩熱処理したと
きの短冊長手方向の収縮率をいう。
空気中に３０分前記短冊状フィルムを弛緩熱処理したと
きの短冊長手方向の収縮率をいう。
【００１０】相当径とは成形された成形体の突出する底
面部において、下式によって定義されるものである。
面部において、下式によって定義されるものである。
【００１１】相当径＝４×底面部の面積／底面部の周
長。
長。
【００１２】深さとは底面部から成形体の壁部の縁部ま
での最大の高さをいう。
での最大の高さをいう。
【００１３】また斜壁角とは成形前のフィルム面に垂直
な軸と成形体の壁面部とがなす角度の最小値をいう。
な軸と成形体の壁面部とがなす角度の最小値をいう。
【００１４】本発明のポリエステル成形体は、２軸延伸
によって配向結晶化し、且つ十分に熱固定されたポリエ
ステルフィルムを適正な条件下で局部的に加熱し、深絞
り成形することによって得ることができる。この場合、
適正な条件下で局部加熱を施し、且つ適正な深絞り変形
を与えると立体的で且つ耐熱性に優れた成形体（容器）
が得られる。本発明の成形体ではその斜壁面θが特に２
５°の場合に、しわのないものが安定して得ることがで
きる。上記の条件を満たすポリエチレンテレフタレート
フィルムは市販品として容易に入手できる。この場合フ
ィルム厚み（または成形体の肉厚）としては、５０〜４
００μｍが好ましく、さらに好ましくは１００〜３００
μｍである。成形体の面上の任意の点における任意方向
の面内１軸引張り弾性率が２５０ｋｇ／ｍｍ2未満であ
る場合、任意方向の１３０℃乾熱収縮率が７％を超える
場合、あるいは、深さ／相当径比が０．２未満である場
合は、成形体の耐熱性等が低下するため、例えば、殺菌
加熱処理やホット充填などに適当でない。
によって配向結晶化し、且つ十分に熱固定されたポリエ
ステルフィルムを適正な条件下で局部的に加熱し、深絞
り成形することによって得ることができる。この場合、
適正な条件下で局部加熱を施し、且つ適正な深絞り変形
を与えると立体的で且つ耐熱性に優れた成形体（容器）
が得られる。本発明の成形体ではその斜壁面θが特に２
５°の場合に、しわのないものが安定して得ることがで
きる。上記の条件を満たすポリエチレンテレフタレート
フィルムは市販品として容易に入手できる。この場合フ
ィルム厚み（または成形体の肉厚）としては、５０〜４
００μｍが好ましく、さらに好ましくは１００〜３００
μｍである。成形体の面上の任意の点における任意方向
の面内１軸引張り弾性率が２５０ｋｇ／ｍｍ2未満であ
る場合、任意方向の１３０℃乾熱収縮率が７％を超える
場合、あるいは、深さ／相当径比が０．２未満である場
合は、成形体の耐熱性等が低下するため、例えば、殺菌
加熱処理やホット充填などに適当でない。
【００１５】以下に、局部加熱し、深絞り成形する場合
の本発明に適合した方法を、図１に基づいてより具体的
に説明する。
の本発明に適合した方法を、図１に基づいてより具体的
に説明する。
【００１６】本発明の方法に使用する装置の基本動作は
金属板の深絞りと変わるところはない。図１は本発明の
成形体の製造方法を模式的に示したものである。製造装
置は、成形体を絞り入れる成形用凹部５（穴または窪み
（キャビティ））を有し上下駆動可能なダイス１と、該
凹部５内に挿入可能であって成形体を絞り込むためのポ
ンチ３と、凹部５内に移動自在に配設された受け板６
と、この受け板６を支持する伸縮バネ１０と、ポリエチ
レンテレフタレートフィルム（被成形薄板）４をダイス
１との間で押圧可能なしわ押さえ板２とを具備してい
る。
金属板の深絞りと変わるところはない。図１は本発明の
成形体の製造方法を模式的に示したものである。製造装
置は、成形体を絞り入れる成形用凹部５（穴または窪み
（キャビティ））を有し上下駆動可能なダイス１と、該
凹部５内に挿入可能であって成形体を絞り込むためのポ
ンチ３と、凹部５内に移動自在に配設された受け板６
と、この受け板６を支持する伸縮バネ１０と、ポリエチ
レンテレフタレートフィルム（被成形薄板）４をダイス
１との間で押圧可能なしわ押さえ板２とを具備してい
る。
【００１７】まず初めに、図１（ａ）〜（ｂ）に示すよ
うに、フィルム４をダイス１面上にセットし、直ちにし
わ押さえ板２を下動させてフィルム４をかるく押さえ
る。ダイス１およびしわ押さえ板２には発熱体が内蔵さ
れており、これによりフィルム４の深絞りに不可欠な局
部加熱を行い、そのフィルム４の周囲部分4aを軟化させ
る。加熱温度が低すぎる（＜１３０℃）と、次の工程で
ポンチ３をダイス１の凹部５内へ押し込んだ際にフィル
ム４が絞り込まれなくてポンチ３肩部又はダイス１肩部
でフィルム４が破断してしまう。フィルム４の加熱温度
があまり高すぎるとフィルム４が溶融してしまい絞り込
みは出来ない。従って、安定な成形ができるためには、
加熱温度は１３０℃以上フィルムの融点未満の温度範囲
が好ましく、特に１７０〜２６０℃が好適範囲である。
うに、フィルム４をダイス１面上にセットし、直ちにし
わ押さえ板２を下動させてフィルム４をかるく押さえ
る。ダイス１およびしわ押さえ板２には発熱体が内蔵さ
れており、これによりフィルム４の深絞りに不可欠な局
部加熱を行い、そのフィルム４の周囲部分4aを軟化させ
る。加熱温度が低すぎる（＜１３０℃）と、次の工程で
ポンチ３をダイス１の凹部５内へ押し込んだ際にフィル
ム４が絞り込まれなくてポンチ３肩部又はダイス１肩部
でフィルム４が破断してしまう。フィルム４の加熱温度
があまり高すぎるとフィルム４が溶融してしまい絞り込
みは出来ない。従って、安定な成形ができるためには、
加熱温度は１３０℃以上フィルムの融点未満の温度範囲
が好ましく、特に１７０〜２６０℃が好適範囲である。
【００１８】次に、図１（ｃ）に示すように、ダイス１
を上動させることによりポンチ３をダイス１の凹部５内
へ押し込んでフィルム４を凹部５内に絞り込む。ポンチ
３の押圧によってフィルム４の周囲には中央部への引っ
張り力が作用することになり、この引っ張り力によって
ダイス１としわ押さえ板２によって押圧されているフィ
ルム４の周辺部4aは中央側へ移動し、従って、上記深絞
りによってダイス１上の軟化部分4aはダイス１の凹部５
内に周方向から縮んで流入しつつ成形される。その結
果、ダイス１の壁部分でフィルム４が大きく引き延ばさ
れるようなことはなく大きな薄肉化を回避できる。その
点で、通常熱可塑性薄板に対して行われるいわゆる真空
成形や圧空成形による成形法とは異なっている。円周方
向に縮み変形、半径方向に伸び変形ができる程度に十分
にフィルム４の周辺部4aが加熱された後、冷却されてい
るポンチ３を所望の深さまで凹部５内に押し込むことに
より深絞りが進行する。この時、しわ押さえ板２のフィ
ルム４の周辺部4aへの押え圧力は必要以上のレベルまで
与えなければ、フィルム４の折れ込み（座屈）を生じる
ので注意を要する。その後図１（ｄ）に示すように、絞
り込まれた成形体（容器状体）を冷却ポンチおよびその
他の方法で冷却して、型から製品として取り出す。
を上動させることによりポンチ３をダイス１の凹部５内
へ押し込んでフィルム４を凹部５内に絞り込む。ポンチ
３の押圧によってフィルム４の周囲には中央部への引っ
張り力が作用することになり、この引っ張り力によって
ダイス１としわ押さえ板２によって押圧されているフィ
ルム４の周辺部4aは中央側へ移動し、従って、上記深絞
りによってダイス１上の軟化部分4aはダイス１の凹部５
内に周方向から縮んで流入しつつ成形される。その結
果、ダイス１の壁部分でフィルム４が大きく引き延ばさ
れるようなことはなく大きな薄肉化を回避できる。その
点で、通常熱可塑性薄板に対して行われるいわゆる真空
成形や圧空成形による成形法とは異なっている。円周方
向に縮み変形、半径方向に伸び変形ができる程度に十分
にフィルム４の周辺部4aが加熱された後、冷却されてい
るポンチ３を所望の深さまで凹部５内に押し込むことに
より深絞りが進行する。この時、しわ押さえ板２のフィ
ルム４の周辺部4aへの押え圧力は必要以上のレベルまで
与えなければ、フィルム４の折れ込み（座屈）を生じる
ので注意を要する。その後図１（ｄ）に示すように、絞
り込まれた成形体（容器状体）を冷却ポンチおよびその
他の方法で冷却して、型から製品として取り出す。
【００１９】上記の深絞り成形方法によれば、原料薄板
である２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの
優れた力学的性質がそのまま維持される。
である２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの
優れた力学的性質がそのまま維持される。
【００２０】透明で且つ高級感のある容器状の成形体を
得るためには、使用するポリエチレンテレフタレートの
ヘイズ値（ＪＩＳ Ｋ−６７１４による）は４％以下で
あることが好ましい。また断熱性や外観を高める目的
で、延伸や発泡によってボイドを有する２軸延伸ポリエ
チレンテレフタレートフィルムを用いることもできる。
また予めフィルム状態で印刷した後、本発明の方法に従
って立体成形し、あたかも立体成形体に対して印刷処理
したかのような外観を付与することもできる。またフィ
ルムの状態でガスバリヤ性を付与した後上記のように成
形してもよく、成形後ガスバリヤー性を高めるよう処理
を施してもよい。
得るためには、使用するポリエチレンテレフタレートの
ヘイズ値（ＪＩＳ Ｋ−６７１４による）は４％以下で
あることが好ましい。また断熱性や外観を高める目的
で、延伸や発泡によってボイドを有する２軸延伸ポリエ
チレンテレフタレートフィルムを用いることもできる。
また予めフィルム状態で印刷した後、本発明の方法に従
って立体成形し、あたかも立体成形体に対して印刷処理
したかのような外観を付与することもできる。またフィ
ルムの状態でガスバリヤ性を付与した後上記のように成
形してもよく、成形後ガスバリヤー性を高めるよう処理
を施してもよい。
【００２１】深絞り成形を経済的に実施するためには、
多数個同時成形を行うことが好ましい。そのためには予
めフィルムを板葉状に切断し、これを複数のマガジンラ
ック状に積層して成形機に供給し、複数個同時成形すれ
ばよい。
多数個同時成形を行うことが好ましい。そのためには予
めフィルムを板葉状に切断し、これを複数のマガジンラ
ック状に積層して成形機に供給し、複数個同時成形すれ
ばよい。
【００２２】
【作用】本発明に使用するポリエステルフィルムは２軸
延伸によって配向結晶化しているので、冷凍状態におい
ても十分な耐衝撃性を有している。そのため、たとえば
容器状に形成された成形体を内容物と共に落下したとし
ても割れることはない。この点、従来のポリエチレン製
容器やＣ−ＰＥＴトレー等に比して本発明の成形体は大
きな利点を有している。また、本発明の成形体は、１３
０℃の乾熱温度下におかれてもほとんど熱による変形を
生じることはない。したがって、沸騰温度の食品をその
まま成形体に充填することもできるので、充填効率を上
げることができる。さらに、成形体を直接加熱殺菌でき
るので、成形体に収容された内容物の日持ちを向上する
こともできる。さらに、本発明の成形体は、ポリエステ
ルから基本的に形成されているので、ポリ塩化ビニルで
形成された成形体の場合のような焼却時における塩素原
子から由来する障害を発生することもない。
延伸によって配向結晶化しているので、冷凍状態におい
ても十分な耐衝撃性を有している。そのため、たとえば
容器状に形成された成形体を内容物と共に落下したとし
ても割れることはない。この点、従来のポリエチレン製
容器やＣ−ＰＥＴトレー等に比して本発明の成形体は大
きな利点を有している。また、本発明の成形体は、１３
０℃の乾熱温度下におかれてもほとんど熱による変形を
生じることはない。したがって、沸騰温度の食品をその
まま成形体に充填することもできるので、充填効率を上
げることができる。さらに、成形体を直接加熱殺菌でき
るので、成形体に収容された内容物の日持ちを向上する
こともできる。さらに、本発明の成形体は、ポリエステ
ルから基本的に形成されているので、ポリ塩化ビニルで
形成された成形体の場合のような焼却時における塩素原
子から由来する障害を発生することもない。
【００２３】
【実施例】長手方向の引張り弾性率３９０ｋｇ／ｍ
ｍ2、幅方向の引張り弾性率４１０ｋｇ／ｍｍ2、ヘイズ
値２．１％、１５０℃乾熱収縮率、長手方向１．４％、
幅方向０．２％の物性を有する、厚み２５０μｍの市販
の２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを用い
た。
ｍ2、幅方向の引張り弾性率４１０ｋｇ／ｍｍ2、ヘイズ
値２．１％、１５０℃乾熱収縮率、長手方向１．４％、
幅方向０．２％の物性を有する、厚み２５０μｍの市販
の２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを用い
た。
【００２４】直径３２０ｍｍに切り出したフィルムを、
一辺６０ｍｍの正方形断面のポンチを用いて、一辺１０
０ｍｍの正方形の凹部を有するダイス上に置き、凹部の
周辺部のみを２４０℃に加熱し、しわ押さえ板にて圧縮
力３ｔでフィルムの周辺部を押圧しつつ、絞り速度５ｍ
ｍ／秒のもとで、４８ｍｍの深さに深絞り成形した。得
られた一辺６０ｍｍの正方形の突出する底面部を有する
台形角形容器７（図２に模式的にその正面図を示す）の
深さ／相当径比は０．８であった。また、この容器７の
斜壁角は２３°であり、斜壁部９の任意の方向の１３０
°乾熱収縮率の最大値は２．５％であった。容器７の底
面部８の任意方向の面内１軸引張り弾性率は３９０ｋｇ
／ｍｍ2以上であり、斜壁部９のヘイズ値は２.２％であ
った。
一辺６０ｍｍの正方形断面のポンチを用いて、一辺１０
０ｍｍの正方形の凹部を有するダイス上に置き、凹部の
周辺部のみを２４０℃に加熱し、しわ押さえ板にて圧縮
力３ｔでフィルムの周辺部を押圧しつつ、絞り速度５ｍ
ｍ／秒のもとで、４８ｍｍの深さに深絞り成形した。得
られた一辺６０ｍｍの正方形の突出する底面部を有する
台形角形容器７（図２に模式的にその正面図を示す）の
深さ／相当径比は０．８であった。また、この容器７の
斜壁角は２３°であり、斜壁部９の任意の方向の１３０
°乾熱収縮率の最大値は２．５％であった。容器７の底
面部８の任意方向の面内１軸引張り弾性率は３９０ｋｇ
／ｍｍ2以上であり、斜壁部９のヘイズ値は２.２％であ
った。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、成形体を構成するフィ
ルムの引張り弾性率が大きいので、成形体の厚みを薄く
しても支障なく所定の耐熱性等の物性を付与することが
できて軽量化を図ることができる。従って、耐熱性等の
物性に優れ、かつ軽量である容器状の成形体を提供する
ことができ、例えば、透明な缶状品や、電気用品や医療
用品等のブリスター包装容器として好適に使用すること
ができる。
ルムの引張り弾性率が大きいので、成形体の厚みを薄く
しても支障なく所定の耐熱性等の物性を付与することが
できて軽量化を図ることができる。従って、耐熱性等の
物性に優れ、かつ軽量である容器状の成形体を提供する
ことができ、例えば、透明な缶状品や、電気用品や医療
用品等のブリスター包装容器として好適に使用すること
ができる。
【図１】（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ本発明の成形体の
製造方法を模式的に示した説明図である。
製造方法を模式的に示した説明図である。
【図２】実施例１により成形された深絞り成形体の正面
図である。
図である。
１ ダイス ２ しわ押さえ板 ３ ポンチ ４ ポリエチレンテレフタレートフィルム ４ａ フィルムの周辺部 ５ 凹部 ６ 受け板 ７ 成形体 ８ 容器状成形体の底面部 ９ 容器状成形体の斜壁部
Claims (2)
- 【請求項１】成形体の面上の任意の点における任意方向
の面内１軸引張り弾性率が２５０ｋｇ／ｍｍ2以上で、
任意方向の１３０℃乾熱収縮率が７％以下であって、か
つ深さ／相当径比が０．２以上である耐熱ポリエステル
成形体。 - 【請求項２】２軸延伸ポリエステルフィルムの周辺部の
みを１３０℃以上融点未満の温度に加熱し、該加熱部分
を押さえながら該フィルム中央部をポンチで押圧するこ
とにより前記加熱部をダイス中に絞り込み、冷却するこ
とを特徴とする耐熱ポリエステル成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4836391A JPH0655623A (ja) | 1991-03-13 | 1991-03-13 | 耐熱ポリエステル成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4836391A JPH0655623A (ja) | 1991-03-13 | 1991-03-13 | 耐熱ポリエステル成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0655623A true JPH0655623A (ja) | 1994-03-01 |
Family
ID=12801266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4836391A Pending JPH0655623A (ja) | 1991-03-13 | 1991-03-13 | 耐熱ポリエステル成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655623A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1163995A1 (de) * | 2000-06-16 | 2001-12-19 | Alcan Technology & Management AG | Vorrichtung zur Formung von Folien mit Vertiefungen |
| US7547299B2 (en) | 2003-08-19 | 2009-06-16 | Uni-Charm Corporation | Disposable wearing article |
| US7837664B2 (en) | 2003-08-19 | 2010-11-23 | Uni-Charm Corporation | Disposable wearing article with improved fastening arrangement |
| EP1367971B2 (en) † | 2001-03-05 | 2021-03-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tucked fastener for improved fastener performance |
-
1991
- 1991-03-13 JP JP4836391A patent/JPH0655623A/ja active Pending
Cited By (5)
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