KR20120039866A - 내열성이 우수한 생분해성 폴리유산 다층 시트 및 그 제조방법 - Google Patents

내열성이 우수한 생분해성 폴리유산 다층 시트 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 광학 이성질체인 폴리유산의 특성을 이용한 것으로 D-락티드(Lactide)체 함유량에 따라 다르게 나타나는 폴리유산의 열적 특성을 이용한 내열성이 우수하게 향상되고 다층구조를 갖는 생분해성 폴리유산 시트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 상기 본 발명의 내열성이 우수한 생분해성 폴리유산 다층 시트는 D-아이소머(Isomer)의 함량이 3몰% 또는 이를 넘지 않는 폴리유산 10 내지 40중량부로 이루어진 외층(B)과 D-아이소머의 함량이 8몰% 또는 이를 넘지 않는 폴리유산 90 내지 60중량부로 이루어진 내층(A)이 B/A/B 구조의 다층으로 이루어진 것임을 특징으로 한다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 내열성이 우수한 생분해성 폴리유산 다층 시트 및 그 제조방법은 내열성을 향상하기 위한 방법으로 폴리유산 시트에 타재료를 첨가하거나 또는 부가적인 공정을 가하지 않으면서 특정한 구성의 폴리유산을 사용하는 구성에 의해 PLA의 투명성을 유지하면서도 내열성을 강화시킨 폴리유산계 다층시트를 제공할 수 있어 우수한 상업적 가치를 가지는 폴리유산 시트를 제공하여 상기한 종래의 기술적인 문제점을 해결한다.

Description

내열성이 우수한 생분해성 폴리유산 다층 시트 및 그 제조방법{Polylactic sheet retaining biodegradability and heat-resistant property and preparing process thereof}
본 발명은 내열성이 우수한 생분해성 폴리유산 다층 시트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게 설명하면 광학 이성질체인 폴리유산의 특성을 이용한 것으로 D-락티드(Lactide)체 함유량에 따라 다르게 나타나는 폴리유산의 열적 특성을 이용한 내열성이 우수하게 향상되고 다층구조를 갖는 생분해성 폴리유산 시트 및 그 제조방법에 관한 것이다.
현재 상업적으로 보편화되고 있는 생분해성 플라스틱으로 가장 관심이 집중되고 있는 원료는 폴리유산(polylactic acid; 이하, PLA라 칭함)인데, 이러한 PLA는 락티드(Lactide)의 발효법 개발에 의해 대량으로 그리고 값싸게 제조되고 있으며, 퇴비화 조건에서 분해속도가 빠르고, 곰팡이에 대한 저항성과 식품에 대한 내착취성 등 우수한 특징을 보유해 그 이용 분야의 범위가 점차 확대되고 있는 실정이다. 상기한 PLA의 우수한 이점으로 인하여, 현재 각국에서 PLA에 각종 용도로의 사용에 적합한 특성을 부여하기 위해 다양한 시도가 이루어지고 있다. 하지만, 일반 PLA의 경우 낮은 내열성으로 인하여 용도에 제한이 있다는 단점이 있다. 특히, 일반 포장용 트레이(TRAY)의 경우 상온 이상의 온도에서는 트레이의 변형이 발생되는 문제점이 있다.
일반적으로 종래에 공지된 PLA의 내열성을 향상시키는 기술로는 무기 필러나 결정핵제를 첨가시켜 내열성을 향상시키는 방법과 지방족 폴리에스테르를 혼합시키는 방법, 결정화도를 향상시켜 내열성을 부여한 방법 등이 있다. 상기와 같은 기술들의 예로는 일본 미쯔비시가스 화학사의 PHB와 PLA의 블랜드 시 무기 필러로 탄산칼슘, 결정핵제로 질화붕소를 혼합시켜 내열성을 향상시킨 특허(일본특허 2000-239508), 미쯔이사의 PLA에 내열성을 부여하기 위해 융점이 80 내지 250℃를 가지는 지방족 폴리에스테르 수지를 조성물 중에서 10~50wt%와 더불어 유연성을 부여하기 위해 가소제를 첨가시킨 특허(일본특허 1999-241008), 시세이도사의 PLA에 폴리부틸렌석시네이트계 수지를 10~90% 함량으로 첨가시켜 내열성을 향상시킨 특허(일본특허 2001-039426), 대일본잉크사의 PLA 필름, 시트 제조 시 결정화도를 증가시켜 내열성을 부여한 기술에 대한 특허(일본특허 1996-073628) 등이 개시되어 있다.
그러나, 상기한 종래의 기술은 내열성 향상이 명확하지 않거나, PLA에 첨가되는 다른 폴리머의 열적 특징에 의존하거나, 제조과정에서 어닐링 처리나 연신배향 등의 과정이 요구되는 단점이 있으며, 이와 같이 종래의 기술은 PLA 이외의 타재료를 첨가하는 것으로 생산 시 원료배합문제, 원료의 재사용문제 등에서 100% PLA 원료를 사용하는 것에 비해 매우 불편하여 새로운 차원의 PLA의 내열성 개선방법이 절실하게 요구되고 있는 실정이다.
특허문헌 1: 일본특허 2000-239508 특허문헌 2: 일본특허 1999-241008 특허문헌 3: 일본특허 2001-039426 특허문헌 4: 일본특허 1996-073628
본 발명은 상기와 같은 종래의 PLA의 내열성 개선에 대한 기술적 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 주요 목적은 PLA 이외의 타재료를 첨가하거나 또는 부가적인 공정을 요하지 않으면서 내열성을 우수하게 개선한 내열성이 우수한 생분해성 폴리유산 다층 시트를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 본 발명의 다른 목적은 상기와 같이 내열성이 향상된 폴리유산 다층 시트를 보다 용이하게 제조할 수 있는 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명은 또한 상기한 명확한 목적 이외에 본 명세서의 전반적인 기술로부터 이 분야의 통상인에 의해 용이하게 도출될 수 있는 다른 목적을 달성함을 그 목적으로 할 수 있다.
상기한 본원발명의 목적은 열적 특성에 차이가 있는 2종류의 D-락티드 함량이 다른 폴리유산을 특정의 층 구조로 이루어지게 하여 간단히 내열성을 향상할 수 있어 달성된 것으로, 상세히 설명하면 D-락트산의 함량이 낮은 고융점 PLA로 시트의 외층(B)을 이루게 하고, D-락트산의 함량이 높은 저융점 PLA로 시트의 내층(A)을 이루게 한 B/A/B구조의 폴리유산계 다층시트 조성물로 시트의 내열성과 투명성을 강화시킨 다층시트를 제공하므로 달성되었다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 내열성이 우수한 생분해성 폴리유산 다층 시트는;
D-아이소머(Isomer)의 함량이 3몰% 또는 이를 넘지 않는 폴리유산 10 내지 40중량부로 이루어진 외층(B)과 D-아이소머의 함량이 8몰% 또는 이를 넘지 않는 폴리유산 90 내지 60중량부로 이루어진 내층(A)이 B/A/B 구조의 다층으로 이루어진 것임을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 구성에 따르면, 상기 내층(A)에 사용되는 폴리유산은 분자량이 10,000 이상으로 D-아이소머(Isomer)의 함량이 8몰% 또는 이를 넘지 않는 폴리유산으로 그 융점이 160℃ 이하이며, 외층(B)에 사용되는 폴리유산은 분자량이 10,000 이상으로 D-아이소머의 함량이 3몰% 또는 이를 넘지 않는 폴리유산으로 그 융점이 170℃ 이하인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 구성에 따르면, 상기 3층(B/A/B)구조의 층비는 0.5/9.0/0.5 내지 2.0/6.0/2.0인 것을 특징으로 한다.
상기 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 내열성이 우수한 생분해성 폴리유산 다층 시트의 제조방법은;
D-아이소머(Isomer)의 함량이 8몰% 또는 이를 넘지 않는 저융점 PLA수지를 압출기에 투입하여 용융시킨 후 피더 블럭(FEEDER BLOCK)을 통해 시트의 내층(A)으로 통과시키고, D-아이소머의 함량이 3몰% 또는 이를 넘지 않는 고융점 PLA수지를 압출기에 투입하여 용융시킨 후 피더 블럭을 통해 시트의 외층(B)으로 통과시킨 후 다이를 통해 180 내지 250℃의 온도 조건에서 폴리머를 토출시켜 B/A/B구조를 가진 시트로 제조함을 특징으로 한다.
상기 또 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 내열성이 우수한 생분해성 폴리유산 다층 시트로 된 트레이는;
D-아이소머(Isomer)의 함량이 3몰% 또는 이를 넘지 않는 폴리유산 10 내지 40중량부로 이루어진 외층(B)과 D-아이소머의 함량이 8몰% 또는 이를 넘지 않는 폴리유산 90 내지 60중량부로 이루어진 내층(A)이 B/A/B 구조로 이루어진 폴리유산 다층시트로 성형된 것임을 특징으로 한다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 내열성이 우수한 생분해성 폴리유산 다층 시트 및 그 제조방법은 내열성을 향상하기 위한 방법으로 폴리유산 시트에 타재료를 첨가하거나 또는 부가적인 공정을 가하지 않으면서 특정한 구성의 폴리유산을 사용하는 구성에 의해 PLA의 투명성을 유지하면서도 내열성을 강화시킨 폴리유산계 다층시트를 제공할 수 있어 우수한 상업적 가치를 가지는 폴리유산 시트를 제공하여 상기한 종래의 기술적인 문제점을 해결한다.
이하, 본 발명을 바람직한 실시형태에 의해 보다 자세하게 설명하지만 본 발명의 범주가 여기에 한정되는 것이 아님은 물론이다.
본 발명의 바람직한 실시형태에 따르면, 본 발명의 생분해성 폴리유산 다층 시트는 D-아이소머(Isomer)의 함량이 3몰% 이하인 폴리유산 10 내지 40중량부로 이루어진 외층(B)과 D-아이소머의 함량이 8몰% 이하인 폴리유산 90 내지 60중량부로 이루어진 내층(A)이 B/A/B 구조의 다층으로 이루어진다.
상기와 같이 구성되는, 본 발명에 따라 사용되는 폴리유산은 L-락트산, D-락트산 또는 L,D-락트산으로 구성되며, 그 분자량은 10,000 이상이다. 이들 폴리유산은 D-락트산의 함량에 따라 나누어지며, 고융점 PLA의 경우 D-아이소머의 함량이 3몰% 이하로 이루어지며, 저융점 PLA의 경우 D-아이소머의 함량이 8몰% 이하로 이루어진다. 이와 같이 D-아이소머의 함량에 따라 PLA의 열적특성은 다르며, D-아이소머의 함량이 3몰% 이하인 고융점 PLA의 경우는 그 녹는점이 170℃ 수준이며, D-아이소머의 함량이 8몰%인 저융점 PLA의 경우 녹는점이 160℃ 수준이다. 본 발명에 사용되는 폴리유산의 경우 D-아이소머의 함량에 관계없이 분자량은 모두 10,000 이상이다.
상기한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시형태에 따르면, 본 발명의 시트구조는 외층/내층/외층(B/A/B) 구조로 이루어지며 시트의 내층(A)은 D-아이소머의 함량이 높은 저융점 PLA로 이루어지며, 시트의 외층(B)은 D-아이소머의 함량이 낮은 고융점 PLA로 이루어지는데, 이때 외층/내층/외층의 층비는 바람직하기로는 0.5/9.0/0.5 내지 2.0/6.0/2.0으로 이루어지며, 중량기준으로 볼 때 D-아이소머의 함량이 높은 저융점 PLA는 90.0 내지 60.0중량부이며, D-아이소머의 함량이 낮은 고융점 PLA는 10.0 내지 40.0중량부로 조절되어야 한다. 만일, 고융점 PLA가 10.0 중량부 미만으로 되면 원하는 내열성을 얻을 수 없어 바람직하지 않고, 40.0중량부를 초과하면 내열성 향상의 증진효과는 미미한 반면 제조비용만이 상승하여 바람직하지 않다.
더욱 구체적으로, 본 발명에서 내층(A)을 D-아이소머의 함량이 높은 저융점 PLA로 이루어지게 한 것은 D-아이소머의 함량이 높은 고융점 PLA에 비해 상대적으로 저렴한 가격의 PLA 원료를 일정 비율 이상 사용하여 생분해성 시트의 제조비용을 낮추면서도, 한편으로는 내열성을 향상하기 위해 시트의 외층(B)에 일정한 비율의 고융점 PLA를 사용한 다층 구조로 하여 시트 제품을 성형하므로 제조된 최종성형 제품의 내열성을 향상하기 위한 것이다.
또한, 본 발명의 다른 바람직한 실시형태에 따르면, 시트가 적절한 내열성을 가지기 위해서는 외층(B)의 두께가 10㎛ 이상은 유지되어야 하며, 바람직하기로는 30㎛수준이 적당하다. 일반적으로 얇은 시트제품의 두께가 200㎛ 수준임을 감안한다면 시트의 층비를 외층/내층/외층이 0.5/9.0/0.5로 설계하여야 외층(B) 두께가 10㎛가 유지된다. 외층(B) 두께는 높을수록 내열성이 강화되지만, 외층(B)의 두께가 50㎛ 이상에서는 더 이상 두께를 올려도 현저한 내열성 상승효과는 없다. 또한, D-아이소머의 함량이 2몰% 이내인 고융점 PLA의 함량이 많을수록 결정화가 쉽게 일어나는 경향이 있어 외층(B)의 두께가 높은 시트의 경우 최종성형제품에서 백탁 현상이 발생하기 쉽기 때문에 본 발명에 따른 비율 이상으로 되도록 하는 것은 바람직하지 않다. 일반적인 시트의 두께가 300㎛인 제품의 경우 층비를 0.5/9.0/0.5 내지 2.0/6.0/2.0으로 할 경우 외층(B)의 두께는 15 내지 60㎛ 수준이다. 따라서, 이 경우 적절한 층비는 1.0/8.0/1.0으로 외층(B)의 두께가 30㎛ 수준으로 유지하는 것이 가장 합리적이다.
상기 B/A/B 구조의 폴리유산계 다층시트 조성물은 다이(DIE)로부터 용융 압출되어 형성되며, 이때 가장 중요한 요소로 온도조건을 들 수 있는데, 바람직하기로는 180 내지 250℃의 온도범위, 가장 바람직하게는 200 내지 230℃의 온도범위에서 가공을 하는 것이 좋다. 이는 수지 조성물의 열분해를 최소로 하여 시트 조성물의 물성을 해치지 않는 효과가 있으며, 충분한 용융온도를 유지함으로써 다이에서부터 토출되는 용융 폴리머의 유동제어를 하기에 가장 적합하기 때문이다.
이하, 본 발명을 실시예 및 비교예에 의해 더욱 자세하게 설명하지만, 본 발명의 범주가 이들 실시예에 한정되는 것이 아니다. 하기 실시예 및 비교예에 의해 제조된 시트의 내열성과 투명성을 다음과 같이 실시하였다.
(1) 내열성
항온항습기에 온도 60℃, 습도 50%의 조건에서 두께가 0.30mm인 시편을 3일 동안 방치한 후, 변형이 일어나지 않은 것은 ○, 약간의 찌그러지는 변형이 일어나는 것은 △, 극히 심한 변형이 일어난 것은 × 로 표시하였다.
(2) 투명성
헤이즈 측정기(AUTOMATIC DIGITAL HAZEMETER, 일본 니폰덴소쿠사 제작)에 10cm X 10cm 크기로 샘플링한 시료 1매를 수직으로 놓고, 수직으로 놓여진 시료의 직각 방향으로 400 내지 700㎚의 파장을 갖는 빛을 투과시켜 나타난 값을 측정하였다. 이때 헤이즈(Haze) 값은 하기 수학식 1로 산출되었다.
[수학식 1] 헤이즈(%) = (1- 산란광의 량/광의 총 투과량) × 100
실시예 1
D-아이소머의 함량이 8몰%를 넘지 않는 저융점 PLA수지(N.W LLC사 PLA2002D) 90kg을 압출기에 투입하여 용융시킨 후 피더 블럭(FEEDER BLOCK)을 통해 시트의 내층(A)으로 통과시키고, D-아이소머의 함량이 3몰%를 넘지 않는 고융점 PLA수지(N.W LLC사 PLA4032D) 10kg을 압출기에 투입하여 용융시킨 후 피더 블럭을 통해 시트의 외층(B)으로 통과시킨 후 슬립(SLIP)형 다이를 통해 폴리머를 토출시켜 0.5:9.0:0.5의 B/A/B구조를 가진 300㎛ 두께의 다층시트를 제조하였다. 제조된 다층시트를 진공성형을 통해 트레이를 성형하였으며 성형된 트레이를 통해 내열성, 투명성을 측정하였으며 그 결과를 다음 표 1에 나타내었다.
실시예 2
D-아이소머의 함량이 8몰%를 넘지 않는 저융점 PLA수지(N.W LLC사 PLA2002D) 80kg을 압출기에 투입하여 용융시킨 후 피더 블럭(FEEDER BLOCK)을 통해 시트의 내층(A)으로 통과시키고, D-아이소머의 함량이 3몰%를 넘지 않는 고융점 PLA수지(N.W LLC사 PLA4032D) 20kg을 압출기에 투입하여 용융시킨 후 피더 블럭을 통해 시트의 외층(B)으로 통과시킨 후 슬립(SLIP)형 다이를 통해 폴리머를 토출시켜 1.0:8.0:1.0의 B/A/B구조를 가진 300㎛두께의 다층시트를 제조하였다. 제조된 다층시트를 진공성형을 통해 트레이를 성형하였으며 성형된 트레이를 통해 내열성, 투명성을 측정하였으며 그 결과를 다음 표 1에 나타내었다.
실시예 3
D-아이소머의 함량이 8몰%를 넘지 않는 저융점 PLA수지(N.W LLC사 PLA2002D) 60kg을 압출기에 투입하여 용융시킨 후 피더 블럭(FEEDER BLOCK)을 통해 시트의 내층(A)으로 통과시키고, D-아이소머의 함량이 3몰%를 넘지 않는 고융점 PLA수지(N.W LLC사 PLA4032D) 40kg을 압출기에 투입하여 용융시킨 후 피더 블럭을 통해 시트의 외층(B)으로 통과시킨 후 슬립(SLIP)형 다이를 통해 폴리머를 토출시켜 2.0:6.0:2.0의 B/A/B구조를 가진 300㎛두께의 다층시트를 제조하였다. 제조된 다층시트를 진공성형을 통해 트레이를 성형하였으며 성형된 트레이를 통해 내열성, 투명성을 측정하였으며 그 결과를 다음 표 1에 나타내었다.
비교예 1
D-아이소머의 함량이 8몰%를 넘지 않는 저융점 PLA수지(N.W LLC사 PLA2002D) 100kg을 압출기에 투입하여 용융시킨 후 슬립형 다이를 통해 폴리머를 토출시켜 단층구조를 가진 300㎛두께의 시트를 제조하였다. 제조된 시트를 진공성형을 통해 트레이를 성형하였으며 성형된 트레이를 통해 내열성, 투명성을 측정하였으며 그 결과를 다음 표 1에 나타내었다.
비교예 2
D-아이소머의 함량이 8몰%를 넘지 않는 저융점 PLA수지(N.W LLC사 PLA2002D) 94kg을 압출기에 투입하여 용융시킨 후 피더 블럭(FEEDER BLOCK)을 통해 시트의 내층(A)으로 통과시키고, D-아이소머의 함량이 3몰%를 넘지 않는 고융점 PLA수지(N.W LLC사 PLA4032D) 6kg을 압출기에 투입하여 용융시킨 후 피더 블럭을 통해 시트의 외층(B)으로 통과시킨 후 슬립형 다이를 통해 폴리머를 토출시켜 0.3:9.4:0.3의 B/A/B구조를 가진 300㎛두께의 다층시트를 제조하였다. 제조된 다층시트를 진공성형을 통해 트레이를 성형하였으며 성형된 트레이를 통해 내열성, 투명성을 측정하였으며 그 결과를 다음 표 1에 나타내었다.
비교예 3
D-아이소머의 함량이 8몰%를 넘지 않는 저융점 PLA수지(N.W LLC사 PLA2002D) 40kg을 압출기에 투입하여 용융시킨 후 피더 블럭(FEEDER BLOCK)을 통해 시트의 내층(A)으로 통과시키고, D-아이소머의 함량이 3몰%를 넘지 않는 고융점 PLA수지(N.W LLC사 PLA4032D) 60kg을 압출기에 투입하여 용융시킨 후 피더 블럭을 통해 시트의 외층(B)으로 통과시킨 후 슬립(SLIP)형 다이를 통해 폴리머를 토출시켜 3.0:4.0:3.0의 B/A/B구조를 가진 300㎛두께의 다층시트를 제조하였다. 제조된 다층시트를 진공성형을 통해 트레이를 성형하였으며 성형된 트레이를 통해 내열성, 투명성을 측정하였으며 그 결과를 다음 표 1에 나타내었다.
비교예 4
D-아이소머의 함량이 3몰%를 넘지 않는 고융점 PLA수지(N.W LLC사 PLA4032D) 100kg을 압출기에 투입하여 용융시킨 후 슬립형 다이를 통해 폴리머를 토출시켜 단층구조를 가진 300㎛두께의 시트를 제조하였다. 제조된 시트를 진공성형을 통해 트레이를 성형하였으며 성형된 트레이를 통해 내열성, 투명성을 측정하였으며 그 결과를 다음 표 1에 나타내었다.
실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예
2		 비교예
3		 비교예
4
조성
(kg)		 내층
(A)		 PLA-
2002D		 90.0 80.0 60.0 100.0 94.0 40.0 -
외층
(B)		 PLA-
4032D		 10.0 20.0 40.0 - 6.0 60.0 100.0
층비(외층/내층/외층) 0.5:9:0.5 1/8/1 2/6/2 단층 0.3:9.4:0.3 3/4/3 단층
물성 내열성 ○ ○ ○ Ⅹ △ ○ ○
투명성(HAZE%) 1.3 1.4 1.7 1.3 1.3 3.1 8.6
본 발명은 기재된 실시예에 대해서만 상세히 기술되었지만, 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

Claims (5)

  1. D-아이소머(Isomer)의 함량이 3몰% 또는 이를 넘지 않는 폴리유산 10 내지 40중량부로 이루어진 외층(B)과 D-아이소머의 함량이 8몰% 또는 이를 넘지 않는 폴리유산 90 내지 60중량부로 이루어진 내층(A)이 B/A/B 구조의 다층으로 이루어진 것임을 특징으로 하는 내열성이 우수한 생분해성 폴리유산 다층 시트.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 내층(A)에 사용되는 폴리유산은 분자량이 10,000 이상으로 D-아이소머(Isomer)의 함량이 8몰% 또는 이를 넘지 않는 폴리유산으로 그 융점이 160℃ 이하이며, 외층(B)에 사용되는 폴리유산은 분자량이 10,000 이상으로 D-아이소머의 함량이 3몰% 또는 이를 넘지 않는 폴리유산으로 그 융점이 170℃ 이하인 것을 특징으로 하는 내열성이 우수한 생분해성 폴리유산 다층 시트.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 3층(B/A/B)구조의 층비는 0.5/9.0/0.5 내지 2.0/6.0/2.0인 것을 특징으로 하는 내열성이 우수한 생분해성 폴리유산 다층 시트.
  4. D-아이소머(Isomer)의 함량이 8몰% 또는 이를 넘지 않는 저융점 PLA수지를 압출기에 투입하여 용융시킨 후 피더 블럭(FEEDER BLOCK)을 통해 시트의 내층(A)으로 통과시키고, D-아이소머의 함량이 3몰% 또는 이를 넘지 않는 고융점 PLA수지를 압출기에 투입하여 용융시킨 후 피더 블럭을 통해 시트의 외층(B)으로 통과시킨 후 다이를 통해 180 내지 250℃의 온도 조건에서 폴리머를 토출시켜 B/A/B구조를 가진 시트로 제조함을 특징으로 하는 내열성이 우수한 생분해성 폴리유산 다층 시트의 제조방법.
  5. 청구항 1 내지 3 중의 어느 한 항에 따른 폴리유산 다층시트로 성형된 것임을 특징으로 하는 내열성이 우수한 생분해성 폴리유산 다층 시트로 된 트레이.
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