JPH08258129A - ポリプロピレンシートおよび容器 - Google Patents
ポリプロピレンシートおよび容器Info
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- JPH08258129A JPH08258129A JP6442495A JP6442495A JPH08258129A JP H08258129 A JPH08258129 A JP H08258129A JP 6442495 A JP6442495 A JP 6442495A JP 6442495 A JP6442495 A JP 6442495A JP H08258129 A JPH08258129 A JP H08258129A
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- polypropylene
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- rolling
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- Artificial Filaments (AREA)
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- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】剛性が高く、透明性が良好で、かつ熱成形性が
優れたポリプロピレンシートおよびそのシートを熱成形
して得られるポリプロピレン容器を提供する。 【構成】結晶配向係数が０．２〜０．９５、フィブリル
径が０．０１〜０．４μｍであって、１００℃における
熱収縮率が０．０５〜５．０％であるポリプロピレンシ
ート。ポリプロピレンをシート状に溶融押出して冷却
し、予熱した後に一対のロールで圧延し、得られた圧延
シートを加熱処理することによって好適に製造する。
優れたポリプロピレンシートおよびそのシートを熱成形
して得られるポリプロピレン容器を提供する。 【構成】結晶配向係数が０．２〜０．９５、フィブリル
径が０．０１〜０．４μｍであって、１００℃における
熱収縮率が０．０５〜５．０％であるポリプロピレンシ
ート。ポリプロピレンをシート状に溶融押出して冷却
し、予熱した後に一対のロールで圧延し、得られた圧延
シートを加熱処理することによって好適に製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は食品、文具、化粧品等の
包装材として好適に用いられる、剛性が高く、透明性が
良好で、真空成形等の熱成形性に優れたポリプロピレン
シートおよびそのシートを熱成形して得られるポリプロ
ピレン容器に関する。
包装材として好適に用いられる、剛性が高く、透明性が
良好で、真空成形等の熱成形性に優れたポリプロピレン
シートおよびそのシートを熱成形して得られるポリプロ
ピレン容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリプロピレンシートは、低コストで機
械的強度や耐熱性に優れていることから、食品、文具等
の包装材として広く使用されている。またリサイクルも
容易であることからポリ塩化ビニルやポリスチレン製シ
ートの代替品としても期待されている。しかし、従来の
ポリプロピレンシートはポリ塩化ビニルやポリスチレン
製シートに比較して剛性が低く、透明性が劣るため、そ
の使用が制限されていた。
械的強度や耐熱性に優れていることから、食品、文具等
の包装材として広く使用されている。またリサイクルも
容易であることからポリ塩化ビニルやポリスチレン製シ
ートの代替品としても期待されている。しかし、従来の
ポリプロピレンシートはポリ塩化ビニルやポリスチレン
製シートに比較して剛性が低く、透明性が劣るため、そ
の使用が制限されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ポリプロピレンシート
の透明性を改良する手段として、プロピレンーエチレン
ランダム共重合体に結晶化核剤を添加した組成物でシー
トを製造する方法が提案されているが、この方法で製造
されたシートはある程度の透明性の改良効果は認められ
るものの、剛性が低く、真空成形等の熱成形性も劣る欠
点があった。
の透明性を改良する手段として、プロピレンーエチレン
ランダム共重合体に結晶化核剤を添加した組成物でシー
トを製造する方法が提案されているが、この方法で製造
されたシートはある程度の透明性の改良効果は認められ
るものの、剛性が低く、真空成形等の熱成形性も劣る欠
点があった。
【０００４】また、ポリプロピレンをシート状に押出し
て冷却した後、結晶融点より低い温度で圧延する方法も
提案されているが、この方法で製造されたシートは熱成
形時の加熱による収縮が大きく、シートの破損や賦形不
良が発生し易くなる欠点があった。さらに、この方法で
は熱成形において金型形状を忠実に転写するために５ｋ
ｇ／ｃｍ2以上の比較的高い圧力を必要とし、そうする
と金型合わせ面からの空気の漏れによる賦形不良や高圧
で型締めを行うために金型寿命の低下につながるという
問題があった。
て冷却した後、結晶融点より低い温度で圧延する方法も
提案されているが、この方法で製造されたシートは熱成
形時の加熱による収縮が大きく、シートの破損や賦形不
良が発生し易くなる欠点があった。さらに、この方法で
は熱成形において金型形状を忠実に転写するために５ｋ
ｇ／ｃｍ2以上の比較的高い圧力を必要とし、そうする
と金型合わせ面からの空気の漏れによる賦形不良や高圧
で型締めを行うために金型寿命の低下につながるという
問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は前記課題を
解決すべく鋭意研究を重ねた結果、結晶配向係数、フィ
ブリル径、および特定の温度における熱収縮率が特定の
範囲内であるポリプロピレンシートが剛性が高く、透明
性が良好で、しかも比較的低い圧力で熱成形を行っても
金型形状の転写性が良好であることを見出だし、本発明
を完成した。
解決すべく鋭意研究を重ねた結果、結晶配向係数、フィ
ブリル径、および特定の温度における熱収縮率が特定の
範囲内であるポリプロピレンシートが剛性が高く、透明
性が良好で、しかも比較的低い圧力で熱成形を行っても
金型形状の転写性が良好であることを見出だし、本発明
を完成した。
【０００６】即ち、本発明は、結晶配向係数が０．２〜
０．９５、フィブリル径が０．０１〜０．４μｍであっ
て、且つ１００℃における熱収縮率が０．０５〜５．０
％であることを特徴とするポリプロピレンシートであ
る。
０．９５、フィブリル径が０．０１〜０．４μｍであっ
て、且つ１００℃における熱収縮率が０．０５〜５．０
％であることを特徴とするポリプロピレンシートであ
る。
【０００７】ここで、結晶配向係数とはＸ線回折法によ
って求められたポリプロピレン結晶のＣ軸の配向係数を
指し、フィブリル径とは固体光散乱装置を用いてＶｖ散
乱強度分布を測定し、Ｄｅｂｙｅプロットから求められ
る繊維状組織の相関長をいう。また、熱収縮率とは縦１
００ｍｍ×横１００ｍｍのシートを熱風循環乾燥機にて
１００℃の温度で１０分間加熱処理したときの標線間距
離の変化を測定し、次式にて算出した。
って求められたポリプロピレン結晶のＣ軸の配向係数を
指し、フィブリル径とは固体光散乱装置を用いてＶｖ散
乱強度分布を測定し、Ｄｅｂｙｅプロットから求められ
る繊維状組織の相関長をいう。また、熱収縮率とは縦１
００ｍｍ×横１００ｍｍのシートを熱風循環乾燥機にて
１００℃の温度で１０分間加熱処理したときの標線間距
離の変化を測定し、次式にて算出した。
【０００８】熱収縮率（％）＝｛加熱処理前の標線間距
離（１００ｍｍ）−加熱処理後の標線間距離（ｍｍ）｝
／加熱処理前の標線間距離（１００ｍｍ）×１００ 本発明においてポリプロピレンシートを構成するポリプ
ロピレンとしてはプロピレン単独重合体、プロピレンと
のプロピレン以外のα−オレフィンとのブロック共重合
体、ランダム共重合体、グラフト共重合体等の共重合体
を挙げることができる。プロピレン以外のα−オレフィ
ンとしては、エチレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘ
キセン−１等を挙げることができ、これらα−オレフィ
ンの共重合割合は１０モル％以下であることがポリプロ
ピレンの剛性を発揮させるために好適である。また、本
発明におけるポリプロピレンとしては、上記したプロピ
レンの単独重合体や共重合体の混合物を使用することも
できる。これらのなかでも、剛性と透明性の改良に優れ
たプロピレン単独重合体が特に好ましい。
離（１００ｍｍ）−加熱処理後の標線間距離（ｍｍ）｝
／加熱処理前の標線間距離（１００ｍｍ）×１００ 本発明においてポリプロピレンシートを構成するポリプ
ロピレンとしてはプロピレン単独重合体、プロピレンと
のプロピレン以外のα−オレフィンとのブロック共重合
体、ランダム共重合体、グラフト共重合体等の共重合体
を挙げることができる。プロピレン以外のα−オレフィ
ンとしては、エチレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘ
キセン−１等を挙げることができ、これらα−オレフィ
ンの共重合割合は１０モル％以下であることがポリプロ
ピレンの剛性を発揮させるために好適である。また、本
発明におけるポリプロピレンとしては、上記したプロピ
レンの単独重合体や共重合体の混合物を使用することも
できる。これらのなかでも、剛性と透明性の改良に優れ
たプロピレン単独重合体が特に好ましい。
【０００９】また必要に応じて、エチレン−プロピレン
共重合体、エチレン−ブテン共重合体、エチレン−プロ
ピレン−ブテン共重合体等のオレフィン系エラストマ
ー、スチレン−ブテン共重合体、スチレン−エチレン−
ブテン共重合体等のスチレン系エラストマー等のエラス
トマーを本発明の特性が損なわれない範囲で適宜配合す
ることができる。
共重合体、エチレン−ブテン共重合体、エチレン−プロ
ピレン−ブテン共重合体等のオレフィン系エラストマ
ー、スチレン−ブテン共重合体、スチレン−エチレン−
ブテン共重合体等のスチレン系エラストマー等のエラス
トマーを本発明の特性が損なわれない範囲で適宜配合す
ることができる。
【００１０】ポリプロピレンのメルトインデックスは、
後述する成形加工を良好に行うためには、０．３〜１０
ｇ／１０分の範囲であることが好ましい。
後述する成形加工を良好に行うためには、０．３〜１０
ｇ／１０分の範囲であることが好ましい。
【００１１】上記のポリプロピレンには必要に応じて結
晶化核剤を添加することが透明性を改良するうえで効果
的である。結晶化核剤としては、タルク；シリカ；リン
酸メチレン（２，４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ナト
リウム等の芳香族リン酸化合物の金属塩；安息香酸ナト
リウム、トルイル酸ナトリウム、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチル
安息香酸ナトリウム等の芳香族モノカルボン酸の金属
塩；１・３，２・４−（ジメチルベンジリデン）ソルビ
トール等のソルビトール類；ポリ（３−メチル−ペンテ
ン−１）等の高分子核剤等を挙げることができる。特に
芳香族リン酸化合物の金属塩、芳香族モノカルボン酸の
金属塩、ソルビトール類、高分子核剤等の有機系結晶化
核剤が好ましく、なかでもソルビトール類が透明性の改
良効果のうえで最も好適である。結晶化核剤の添加量は
特に制限されないが、ポリプロピレン１００重量部に対
して０．０００１〜１重量部の範囲であることが好まし
い。
晶化核剤を添加することが透明性を改良するうえで効果
的である。結晶化核剤としては、タルク；シリカ；リン
酸メチレン（２，４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ナト
リウム等の芳香族リン酸化合物の金属塩；安息香酸ナト
リウム、トルイル酸ナトリウム、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチル
安息香酸ナトリウム等の芳香族モノカルボン酸の金属
塩；１・３，２・４−（ジメチルベンジリデン）ソルビ
トール等のソルビトール類；ポリ（３−メチル−ペンテ
ン−１）等の高分子核剤等を挙げることができる。特に
芳香族リン酸化合物の金属塩、芳香族モノカルボン酸の
金属塩、ソルビトール類、高分子核剤等の有機系結晶化
核剤が好ましく、なかでもソルビトール類が透明性の改
良効果のうえで最も好適である。結晶化核剤の添加量は
特に制限されないが、ポリプロピレン１００重量部に対
して０．０００１〜１重量部の範囲であることが好まし
い。
【００１２】またさらに必要に応じて、安定剤、帯電防
止剤、滑剤、防曇剤、紫外線吸収剤、ブロッキング防止
剤、着色剤等の添加剤を配合することができる。
止剤、滑剤、防曇剤、紫外線吸収剤、ブロッキング防止
剤、着色剤等の添加剤を配合することができる。
【００１３】本発明のポリプロピレンシートの厚みは特
に制限されないが、十分な実用強度および高透明性を維
持するためには、通常は０．１〜２．０ｍｍの範囲であ
ることが好ましい。
に制限されないが、十分な実用強度および高透明性を維
持するためには、通常は０．１〜２．０ｍｍの範囲であ
ることが好ましい。
【００１４】本発明のポリプロピレンシートにおいて
は、その結晶配向係数が０．２〜０．９５であることが
必要であり、０．３〜０．９であることが好ましい。結
晶配向係数が０．２未満の場合には剛性が不十分であ
り、本発明の目的を達成できない。また、結晶配向係数
が０．９５を越えるポリプロピレンシートは経済的に製
造することが困難である。
は、その結晶配向係数が０．２〜０．９５であることが
必要であり、０．３〜０．９であることが好ましい。結
晶配向係数が０．２未満の場合には剛性が不十分であ
り、本発明の目的を達成できない。また、結晶配向係数
が０．９５を越えるポリプロピレンシートは経済的に製
造することが困難である。
【００１５】また、本発明のポリプロピレンシートにお
いては、フィブリル径が０．０１〜０．４μｍであるこ
とが必要である。フィブリル径が０．４μｍを越える場
合には、透明性の改良効果が不十分であり、本発明の目
的を達成できない。また、フィブリル径を０．０１μｍ
未満にしても透明性の改良効果は変わらないばかりか、
経済的に製造することが困難である。
いては、フィブリル径が０．０１〜０．４μｍであるこ
とが必要である。フィブリル径が０．４μｍを越える場
合には、透明性の改良効果が不十分であり、本発明の目
的を達成できない。また、フィブリル径を０．０１μｍ
未満にしても透明性の改良効果は変わらないばかりか、
経済的に製造することが困難である。
【００１６】更に、本発明のポリプロピレンシートにお
いては、熱成形性を改良する目的で、１００℃における
熱収縮率が０．０５〜５．０％であることが必要であ
る。１００℃における熱収縮率が５．０％を越える場合
には、熱成形時にシートの破損や賦形不良が発生し易く
なるため好ましくない。また、熱収縮率を０．０５％未
満にしても熱成形性の改良効果は変わらないばかりか、
経済的に製造することが困難である。
いては、熱成形性を改良する目的で、１００℃における
熱収縮率が０．０５〜５．０％であることが必要であ
る。１００℃における熱収縮率が５．０％を越える場合
には、熱成形時にシートの破損や賦形不良が発生し易く
なるため好ましくない。また、熱収縮率を０．０５％未
満にしても熱成形性の改良効果は変わらないばかりか、
経済的に製造することが困難である。
【００１７】本発明において熱収縮率の測定温度は１０
０℃である。シートを熱成形して容器を製造する場合、
シート温度を熱板加熱や遠赤外線ヒータによる間接加熱
で成形可能な温度まで上げる必要があるが、その昇温過
程でシートには熱収縮による張力が発生し、その張力が
大きい場合にはシートの破損や賦形不良が発生し易くな
る。その張力は、通常シート温度が上昇するとともに増
大するが、本発明者等は結晶配向係数とフィブリル径が
本発明の範囲にあるシートの場合には１００℃近傍で最
高値を示し、それ以上シート温度が上昇すると逆に低下
する傾向にあることを見出だした。つまり、結晶配向係
数とフィブリル径が本発明の範囲にあるシートにおいて
は１００℃における熱収縮率を特定の範囲にすることに
より熱成形性が改良できるのである。
０℃である。シートを熱成形して容器を製造する場合、
シート温度を熱板加熱や遠赤外線ヒータによる間接加熱
で成形可能な温度まで上げる必要があるが、その昇温過
程でシートには熱収縮による張力が発生し、その張力が
大きい場合にはシートの破損や賦形不良が発生し易くな
る。その張力は、通常シート温度が上昇するとともに増
大するが、本発明者等は結晶配向係数とフィブリル径が
本発明の範囲にあるシートの場合には１００℃近傍で最
高値を示し、それ以上シート温度が上昇すると逆に低下
する傾向にあることを見出だした。つまり、結晶配向係
数とフィブリル径が本発明の範囲にあるシートにおいて
は１００℃における熱収縮率を特定の範囲にすることに
より熱成形性が改良できるのである。
【００１８】上記のように本発明においては、シートの
結晶配向係数、フィブリル径、１００℃における熱収縮
率が同時に特定の範囲内にあることが重要であり、その
場合にのみ本発明の目的である剛性が高く、透明性が良
好で、且つ真空成形等の熱成形性に優れたポリプロピレ
ンシートが得られる。
結晶配向係数、フィブリル径、１００℃における熱収縮
率が同時に特定の範囲内にあることが重要であり、その
場合にのみ本発明の目的である剛性が高く、透明性が良
好で、且つ真空成形等の熱成形性に優れたポリプロピレ
ンシートが得られる。
【００１９】本発明のポリプロピレンシートは、どのよ
うな方法によって得られたものでもよいが、以下に述べ
る方法によって好適に製造することができる。即ち、ポ
リプロピレンをシート状に溶融押出して冷却した後、十
分に余熱し、次いで、結晶融点より低い温度でロール圧
延してシートを得、引き続き、得られたシートを加熱ロ
ールや遠赤外線ヒータ等により特定の温度に加熱し、目
的のシートを得る方法を挙げることができる。
うな方法によって得られたものでもよいが、以下に述べ
る方法によって好適に製造することができる。即ち、ポ
リプロピレンをシート状に溶融押出して冷却した後、十
分に余熱し、次いで、結晶融点より低い温度でロール圧
延してシートを得、引き続き、得られたシートを加熱ロ
ールや遠赤外線ヒータ等により特定の温度に加熱し、目
的のシートを得る方法を挙げることができる。
【００２０】上記方法において、ポリプロピレンをシー
ト状に溶融押出して冷却する方法は、公知の技術により
実施できる。例えば、ポリプロピレンを押出機に供給し
て樹脂温度２００〜２８０℃で溶融し、ダイからシート
状に押出し、表面温度２０〜１００℃、好ましくは３０
〜８０℃の冷却ロールで冷却してシートにする方法があ
る。
ト状に溶融押出して冷却する方法は、公知の技術により
実施できる。例えば、ポリプロピレンを押出機に供給し
て樹脂温度２００〜２８０℃で溶融し、ダイからシート
状に押出し、表面温度２０〜１００℃、好ましくは３０
〜８０℃の冷却ロールで冷却してシートにする方法があ
る。
【００２１】ロール圧延は、上記の冷却ロールで冷却し
たシートを圧延ロール間に通す前に十分に予熱し、その
後、予熱温度以上シートの結晶融点より低い温度でロー
ル圧延する方法によって行われる。上記圧延前の予熱
は、本発明のポリプロピレンシートを得るために重要な
工程であり、かかる予熱を行うことによって特定の結晶
配向係数とフィブリル径を有する圧延シートを製造する
ことができる。
たシートを圧延ロール間に通す前に十分に予熱し、その
後、予熱温度以上シートの結晶融点より低い温度でロー
ル圧延する方法によって行われる。上記圧延前の予熱
は、本発明のポリプロピレンシートを得るために重要な
工程であり、かかる予熱を行うことによって特定の結晶
配向係数とフィブリル径を有する圧延シートを製造する
ことができる。
【００２２】予熱温度は予熱するシートの厚さにより変
わるが、圧延前のシート温度が以下の式を満足するよう
に予熱することが好ましい。
わるが、圧延前のシート温度が以下の式を満足するよう
に予熱することが好ましい。
【００２３】 80+35×t1-15×t1/t２≦Ｔ≦155+15×t1-27×t1/t2 （但し、Ｔは圧延前のシート温度（℃）、ｔ１は圧延前
のシートの厚さ（ｍｍ）、ｔ２は圧延後のシートの厚さ
（ｍｍ）である。） 上記の圧延前のシート温度を上記温度とする方法は、圧
延前のシート温度が上記温度となるように表面温度を調
節した予熱ロールにシートを通す方法、遠赤外線ヒータ
等の間接加熱方法で予熱する方法、所定の温度に加熱さ
れた空気や水等の媒体内にシートを通す方法等を挙げる
ことができる。これらのなかでも、予熱ロールを使用す
る方法が簡便に温度調節が可能であるために好適であ
る。
のシートの厚さ（ｍｍ）、ｔ２は圧延後のシートの厚さ
（ｍｍ）である。） 上記の圧延前のシート温度を上記温度とする方法は、圧
延前のシート温度が上記温度となるように表面温度を調
節した予熱ロールにシートを通す方法、遠赤外線ヒータ
等の間接加熱方法で予熱する方法、所定の温度に加熱さ
れた空気や水等の媒体内にシートを通す方法等を挙げる
ことができる。これらのなかでも、予熱ロールを使用す
る方法が簡便に温度調節が可能であるために好適であ
る。
【００２４】次に圧延は、上記の予熱したシートを一対
のロール間に通すことによって行われる。圧延ロールの
温度は結晶融点以下でシートがロールに粘着しない範囲
で高くすることが透明性の点および後述する加熱処理に
よる熱収縮率の改良効果の点で好ましい。その温度とし
ては、１２０〜１６０℃、好ましくは１３０〜１５５
℃、さらに好ましくは１４０〜１５５℃である。圧延は
結晶配向係数が０．２〜０．９５、フィブリル径が０．
０１〜０．４μｍの範囲の圧延シートが得られるように
行うのが好ましい。このためには、圧延シートの厚みが
元のシートの厚みの１／１．５〜１／３．５の範囲とな
るように行うことが好ましい。圧延は必要に応じて複数
回繰り返すこともできる。
のロール間に通すことによって行われる。圧延ロールの
温度は結晶融点以下でシートがロールに粘着しない範囲
で高くすることが透明性の点および後述する加熱処理に
よる熱収縮率の改良効果の点で好ましい。その温度とし
ては、１２０〜１６０℃、好ましくは１３０〜１５５
℃、さらに好ましくは１４０〜１５５℃である。圧延は
結晶配向係数が０．２〜０．９５、フィブリル径が０．
０１〜０．４μｍの範囲の圧延シートが得られるように
行うのが好ましい。このためには、圧延シートの厚みが
元のシートの厚みの１／１．５〜１／３．５の範囲とな
るように行うことが好ましい。圧延は必要に応じて複数
回繰り返すこともできる。
【００２５】次に、このようにしてロール圧延したシー
トを引き続き加熱処理する。該圧延シートを加熱処理す
る方法は特に制限ないが、加熱処理後のシート温度が特
定の温度範囲内になるように加熱処理することが重要で
ある。即ち、圧延後のシート温度を基準に加熱処理後の
シート温度が以下の式を満足するように加熱処理するこ
とが推奨される。
トを引き続き加熱処理する。該圧延シートを加熱処理す
る方法は特に制限ないが、加熱処理後のシート温度が特
定の温度範囲内になるように加熱処理することが重要で
ある。即ち、圧延後のシート温度を基準に加熱処理後の
シート温度が以下の式を満足するように加熱処理するこ
とが推奨される。
【００２６】圧延後のシート温度（℃）−１５≦Ｔａ≦
圧延後のシート温度（℃）＋１５ （但し、Ｔａは加熱処理後のシート温度（℃）であ
る。） シート温度が前記式の範囲よりも低い場合には熱収縮率
の改良効果が不十分であるため好ましくない。またシー
ト温度が前記式の範囲よりも高い場合には、得られるポ
リプロピレンシートのフィブリル径本発明の範囲より外
れ、透明性が低下するので好ましくない。
圧延後のシート温度（℃）＋１５ （但し、Ｔａは加熱処理後のシート温度（℃）であ
る。） シート温度が前記式の範囲よりも低い場合には熱収縮率
の改良効果が不十分であるため好ましくない。またシー
ト温度が前記式の範囲よりも高い場合には、得られるポ
リプロピレンシートのフィブリル径本発明の範囲より外
れ、透明性が低下するので好ましくない。
【００２７】シート温度を上記範囲とする方法は、シー
ト温度が上記温度になるように表面温度を調節した加熱
ロールにシートを通す方法、遠赤外線ヒータ等の間接加
熱方法で予熱する方法、所定の温度に加熱された空気や
水等の媒体内にシートを通す方法またはこれらを組み合
わせた方法等を挙げることができる。これらのなかで
も、加熱ロールを使用する方法が簡便であるために好適
であるが、この方法ではシートの片面から加熱するため
シートの厚さ方向に温度勾配が発生し易く、均一な加熱
処理を行うためには複数本の加熱ロールを使用して連続
的に加熱処理することが好ましい。
ト温度が上記温度になるように表面温度を調節した加熱
ロールにシートを通す方法、遠赤外線ヒータ等の間接加
熱方法で予熱する方法、所定の温度に加熱された空気や
水等の媒体内にシートを通す方法またはこれらを組み合
わせた方法等を挙げることができる。これらのなかで
も、加熱ロールを使用する方法が簡便であるために好適
であるが、この方法ではシートの片面から加熱するため
シートの厚さ方向に温度勾配が発生し易く、均一な加熱
処理を行うためには複数本の加熱ロールを使用して連続
的に加熱処理することが好ましい。
【００２８】以上のように、本発明のポリプロピレンシ
ートを製造するための上記方法においては、シートの製
造過程における予熱工程、圧延工程、加熱処理工程での
シートの温度管理が重要である。即ち、特定の温度範囲
に予熱したシートを特定の温度に加熱した圧延ロールで
圧延し、更に得られたシートを特定の温度範囲に加熱処
理することが重要であり、かかる方法によって本発明の
特定の結晶配向係数とフィブリル径および特定の温度に
おける特定の熱収縮率を有するポリプロピレンシートが
得られ、その結果、本発明のポリプロピレンシートは、
剛性が高く、透明性が良好で、且つ真空成形等の熱成形
性に優れた特性を有する。
ートを製造するための上記方法においては、シートの製
造過程における予熱工程、圧延工程、加熱処理工程での
シートの温度管理が重要である。即ち、特定の温度範囲
に予熱したシートを特定の温度に加熱した圧延ロールで
圧延し、更に得られたシートを特定の温度範囲に加熱処
理することが重要であり、かかる方法によって本発明の
特定の結晶配向係数とフィブリル径および特定の温度に
おける特定の熱収縮率を有するポリプロピレンシートが
得られ、その結果、本発明のポリプロピレンシートは、
剛性が高く、透明性が良好で、且つ真空成形等の熱成形
性に優れた特性を有する。
【００２９】さらに本発明のポリプロピレン容器は、上
記のポリプロピレンシートを熱成形することによって製
造することができる。熱成形の方法は、公知の方法を何
ら制限なく採用できる。例えば、真空成形機、圧空成形
機、これらを組み合わせた真空圧空成形機を使用して、
熱板加熱や遠赤外線ヒータによる間接加熱により成形す
る方法があげられる。この場合、良好な金型転写性を確
保するために比較的高い圧空圧力で真空圧空成形するこ
とが望ましいが、金型合わせ面からの空気の漏れや金型
寿命の低下が起こり難い範囲、例えば２〜４ｋｇ／ｃｍ
2の範囲で熱成形することが好ましい。熱成形時のシー
ト表面温度は、透明性の優れた容器を得るためにはポリ
プロピレンの融点以下であることが必要である。通常は
１３０〜１６５℃の範囲から選ぶことが得られた容器の
透明性の点から好ましい。
記のポリプロピレンシートを熱成形することによって製
造することができる。熱成形の方法は、公知の方法を何
ら制限なく採用できる。例えば、真空成形機、圧空成形
機、これらを組み合わせた真空圧空成形機を使用して、
熱板加熱や遠赤外線ヒータによる間接加熱により成形す
る方法があげられる。この場合、良好な金型転写性を確
保するために比較的高い圧空圧力で真空圧空成形するこ
とが望ましいが、金型合わせ面からの空気の漏れや金型
寿命の低下が起こり難い範囲、例えば２〜４ｋｇ／ｃｍ
2の範囲で熱成形することが好ましい。熱成形時のシー
ト表面温度は、透明性の優れた容器を得るためにはポリ
プロピレンの融点以下であることが必要である。通常は
１３０〜１６５℃の範囲から選ぶことが得られた容器の
透明性の点から好ましい。
【００３０】こうして得られたポリプロピレン容器は、
結晶配向係数が０．２〜０．９５、フィブリル径が０．
０１〜０．４μｍ、１００℃における熱収縮率が０．０
５〜５．０％となっている。
結晶配向係数が０．２〜０．９５、フィブリル径が０．
０１〜０．４μｍ、１００℃における熱収縮率が０．０
５〜５．０％となっている。
【００３１】
【発明の効果】本発明のポリプロピレンシートは、ポリ
プロピレンでありながらポリ塩化ビニルやポリスチレン
製シートに匹敵する剛性および透明性を有し、しかも熱
性形性の優れたポリプロピレンシートである。また、こ
のポリプロピレンシートを熱成形したポリプロピレン容
器は、剛性、透明性が良好であることから、食品、文具
または化粧品のトレー、蓋、カップ、パック等の容器と
して好適に使用できる。
プロピレンでありながらポリ塩化ビニルやポリスチレン
製シートに匹敵する剛性および透明性を有し、しかも熱
性形性の優れたポリプロピレンシートである。また、こ
のポリプロピレンシートを熱成形したポリプロピレン容
器は、剛性、透明性が良好であることから、食品、文具
または化粧品のトレー、蓋、カップ、パック等の容器と
して好適に使用できる。
【００３２】
【実施例】以下、本発明を具体的に説明するため、実施
例および比較例を示すが、本発明はこれらの実施例に限
定されるものではない。なお、以下の実施例および比較
例において、結晶配向係数は「アドバンシズ・イン・エ
ックスレイ・アナリシス(Advances in X-ray Analysi
s)」第６巻、ｐ２３１（１９６３）に記載された方法に
より、また、フィブリル径は「ジャーナル・オブ・ポリ
マー・サイエンス(Journal of Polymer Sience) 」第２
７巻、Ｐ８７（１９５８）に示された方法により測定し
た。また、ヘイズおよび引張弾性率はそれぞれＪＩＳ
Ｋ７１０５、ＪＩＳ Ｋ６７５８により測定した。
例および比較例を示すが、本発明はこれらの実施例に限
定されるものではない。なお、以下の実施例および比較
例において、結晶配向係数は「アドバンシズ・イン・エ
ックスレイ・アナリシス(Advances in X-ray Analysi
s)」第６巻、ｐ２３１（１９６３）に記載された方法に
より、また、フィブリル径は「ジャーナル・オブ・ポリ
マー・サイエンス(Journal of Polymer Sience) 」第２
７巻、Ｐ８７（１９５８）に示された方法により測定し
た。また、ヘイズおよび引張弾性率はそれぞれＪＩＳ
Ｋ７１０５、ＪＩＳ Ｋ６７５８により測定した。
【００３３】実施例１〜４ メルトインデックス０．９ｇ／１０分、融点１６１℃の
ポリプロピレンを、スクリュー径６５ｍｍの二軸押出機
により溶融し、ダイ幅１３００ｍｍのダイからシート状
に押出し、表面温度７０℃の冷却ロール表面上で冷却し
て表１の厚さのシートにした。このシートをロールの表
面温度が表１の値に設定された予熱ロールに通すことに
よって予熱した。圧延前のシート温度を接触型温度計で
測定したところ表１の通りであった。引き続き、この予
熱されたシートを表面温度が表１の値に設定された一対
の圧延ロールで最終的なシート厚さが０．２５ｍｍにな
るように圧延した。その後さらに引き続き、この圧延シ
ートをロールの表面温度が表１の値に設定された加熱処
理ロールに通すことによって加熱処理した。加熱処理ロ
ール出口でのシート温度を接触型温度計で測定したとこ
ろ表１の通りであった。得られたシートはＭＤ方向（押
出方向）にＣ軸が配向した一軸配向シートで、その結晶
配向係数、フィブリル径、１００℃における熱収縮率、
ヘイズ、引張弾性率を測定すると表１のとおりであっ
た。引き続き、このシートを真空圧空成形機でシート表
面温度１６０℃において種々の圧空圧力で真空圧空成形
を行い、１６０ｍｍ×１００ｍｍ×深さ３０ｍｍの容器
を成形した。成形性の評価は、金型形状が忠実に転写で
きているものについては最低圧空圧力を表示し、シワ、
破損等の外観不良や金型形状がうまく転写できていない
ものについては「成形不良」と表示した。
ポリプロピレンを、スクリュー径６５ｍｍの二軸押出機
により溶融し、ダイ幅１３００ｍｍのダイからシート状
に押出し、表面温度７０℃の冷却ロール表面上で冷却し
て表１の厚さのシートにした。このシートをロールの表
面温度が表１の値に設定された予熱ロールに通すことに
よって予熱した。圧延前のシート温度を接触型温度計で
測定したところ表１の通りであった。引き続き、この予
熱されたシートを表面温度が表１の値に設定された一対
の圧延ロールで最終的なシート厚さが０．２５ｍｍにな
るように圧延した。その後さらに引き続き、この圧延シ
ートをロールの表面温度が表１の値に設定された加熱処
理ロールに通すことによって加熱処理した。加熱処理ロ
ール出口でのシート温度を接触型温度計で測定したとこ
ろ表１の通りであった。得られたシートはＭＤ方向（押
出方向）にＣ軸が配向した一軸配向シートで、その結晶
配向係数、フィブリル径、１００℃における熱収縮率、
ヘイズ、引張弾性率を測定すると表１のとおりであっ
た。引き続き、このシートを真空圧空成形機でシート表
面温度１６０℃において種々の圧空圧力で真空圧空成形
を行い、１６０ｍｍ×１００ｍｍ×深さ３０ｍｍの容器
を成形した。成形性の評価は、金型形状が忠実に転写で
きているものについては最低圧空圧力を表示し、シワ、
破損等の外観不良や金型形状がうまく転写できていない
ものについては「成形不良」と表示した。
【００３４】比較例１ 実施例１において、シート製造工程での予熱、圧延、加
熱処理を行わなかった以外は実施例１と全く同様にして
０．２５ｍｍのシートを作成した。得られたシートは無
配向のシートでフィブリル構造は認められなかった。シ
ートの結晶配向係数、フィブリル径、１００℃における
熱収縮率、ヘイズ、引張弾性率、成形性を測定した。結
果を表１に示した。
熱処理を行わなかった以外は実施例１と全く同様にして
０．２５ｍｍのシートを作成した。得られたシートは無
配向のシートでフィブリル構造は認められなかった。シ
ートの結晶配向係数、フィブリル径、１００℃における
熱収縮率、ヘイズ、引張弾性率、成形性を測定した。結
果を表１に示した。
【００３５】比較例２〜３ 実施例２において、シート製造工程での圧延ロール温
度、圧延後のシート温度、加熱処理ロール温度、加熱処
理後のシート温度を表１の通りとした以外は実施例２と
全く同様にして０．２５ｍｍのシートを得た。得られた
シートの結晶配向係数、フィブリル径、１００℃におけ
る熱収縮率、ヘイズ、引張弾性率、成形性を測定した。
結果を表１に示した。
度、圧延後のシート温度、加熱処理ロール温度、加熱処
理後のシート温度を表１の通りとした以外は実施例２と
全く同様にして０．２５ｍｍのシートを得た。得られた
シートの結晶配向係数、フィブリル径、１００℃におけ
る熱収縮率、ヘイズ、引張弾性率、成形性を測定した。
結果を表１に示した。
【００３６】実施例５〜７ メルトインデックス ０．９ｇ／１０分、融点１６１℃
のプロピレン単独重合体１００重量部に、１・３，２・
４−（ジメチルベンジリデン）ソルビトールを０．３重
量部配合したポリプロピレン組成物を用い、予熱ロール
温度および圧延前のシート温度、圧延ロール温度、圧延
後のシート温度、加熱処理ロール温度、加熱処理後のシ
ート温度を表１の通りとした以外は実施例１〜３と全く
同様にしてシートおよび容器を製造した。得られたシー
トの結晶配向係数、フィブリル径、１００℃における熱
収縮率、ヘイズ、引張弾性率および容器の成形性を測定
すると表１のとおりであった。
のプロピレン単独重合体１００重量部に、１・３，２・
４−（ジメチルベンジリデン）ソルビトールを０．３重
量部配合したポリプロピレン組成物を用い、予熱ロール
温度および圧延前のシート温度、圧延ロール温度、圧延
後のシート温度、加熱処理ロール温度、加熱処理後のシ
ート温度を表１の通りとした以外は実施例１〜３と全く
同様にしてシートおよび容器を製造した。得られたシー
トの結晶配向係数、フィブリル径、１００℃における熱
収縮率、ヘイズ、引張弾性率および容器の成形性を測定
すると表１のとおりであった。
【００３７】
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０４Ｈ 13/02 Ｂ６５Ｄ 1/00 Ａ // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｃ０８Ｌ 23:10
Claims (2)
- 【請求項１】結晶配向係数が０．２〜０．９５、フィブ
リル径が０．０１〜０．４μｍであって、１００℃にお
ける熱収縮率が０．０５〜５．０％であることを特徴と
するポリプロピレンシート。 - 【請求項２】請求項１記載のポリプロピレンシートの熱
成形体であって、結晶配向係数が０．２〜０．９５、フ
ィブリル径が０．０１〜０．４μｍ、１００℃における
熱収縮率が０．０５〜５．０％であるポリプロピレン容
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6442495A JPH08258129A (ja) | 1995-03-23 | 1995-03-23 | ポリプロピレンシートおよび容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6442495A JPH08258129A (ja) | 1995-03-23 | 1995-03-23 | ポリプロピレンシートおよび容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08258129A true JPH08258129A (ja) | 1996-10-08 |
Family
ID=13257893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6442495A Pending JPH08258129A (ja) | 1995-03-23 | 1995-03-23 | ポリプロピレンシートおよび容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08258129A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001150533A (ja) * | 1999-11-30 | 2001-06-05 | Japan Polychem Corp | プロピレン重合体シート熱成形品 |
| JP2004307671A (ja) * | 2003-04-08 | 2004-11-04 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 高強度・高透明性ポリプロピレンシート及びその製造方法 |
| JP2007023091A (ja) * | 2005-07-13 | 2007-02-01 | Nakamoto Pakkusu Kk | 熱成形シ−ト用一軸延伸ポリプロピレンフィルム |
| JP2013116938A (ja) * | 2011-12-01 | 2013-06-13 | Asahi Kasei Chemicals Corp | ポリオレフィン樹脂製透明シート |
| KR20180015293A (ko) * | 2010-06-21 | 2018-02-12 | 더블유.알. 그레이스 앤드 캄파니-콘. | 높은 강직성 및 우수한 광학 특성을 갖는 열성형 물품 |
| EP3296348A4 (en) * | 2015-05-12 | 2019-04-17 | Toray Industries, Inc. | POLYPROPYLENE LAYER, METAL MEMBRANE-PADDED FILM AND LAYER CAPACITOR AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
-
1995
- 1995-03-23 JP JP6442495A patent/JPH08258129A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001150533A (ja) * | 1999-11-30 | 2001-06-05 | Japan Polychem Corp | プロピレン重合体シート熱成形品 |
| JP4538123B2 (ja) * | 1999-11-30 | 2010-09-08 | 日本ポリプロ株式会社 | プロピレン重合体シート熱成形品 |
| JP2004307671A (ja) * | 2003-04-08 | 2004-11-04 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 高強度・高透明性ポリプロピレンシート及びその製造方法 |
| JP2007023091A (ja) * | 2005-07-13 | 2007-02-01 | Nakamoto Pakkusu Kk | 熱成形シ−ト用一軸延伸ポリプロピレンフィルム |
| KR20180015293A (ko) * | 2010-06-21 | 2018-02-12 | 더블유.알. 그레이스 앤드 캄파니-콘. | 높은 강직성 및 우수한 광학 특성을 갖는 열성형 물품 |
| JP2013116938A (ja) * | 2011-12-01 | 2013-06-13 | Asahi Kasei Chemicals Corp | ポリオレフィン樹脂製透明シート |
| EP3296348A4 (en) * | 2015-05-12 | 2019-04-17 | Toray Industries, Inc. | POLYPROPYLENE LAYER, METAL MEMBRANE-PADDED FILM AND LAYER CAPACITOR AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
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