JPS59215826A - 超高分子量ポリエチレンフイルムの製造方法 - Google Patents
超高分子量ポリエチレンフイルムの製造方法Info
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- JPS59215826A JPS59215826A JP8998883A JP8998883A JPS59215826A JP S59215826 A JPS59215826 A JP S59215826A JP 8998883 A JP8998883 A JP 8998883A JP 8998883 A JP8998883 A JP 8998883A JP S59215826 A JPS59215826 A JP S59215826A
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-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
- B29C55/18—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets by squeezing between surfaces, e.g. rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
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- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、超高分子量ポリエチレンフィルムの製造方法
に関する。
に関する。
超高分子量ポリエチレンは汎用のポリエチレンに比べ、
耐衝撃性、耐摩耗性、耐薬品性、引張強度等に優れてお
り、エンジニアリングプラスチックとしてその用途が拡
がりつつある。しかしながら汎用のポリエチレンに比較
して溶融粘度が極めて高く流動性が悪いため、従来の押
出成形や射出成形によって成形することは非常に難しく
、その殆どは圧縮成形によって成形されており、一部ロ
ツド等が極く低速で押出成形されているのが現状であっ
た。
耐衝撃性、耐摩耗性、耐薬品性、引張強度等に優れてお
り、エンジニアリングプラスチックとしてその用途が拡
がりつつある。しかしながら汎用のポリエチレンに比較
して溶融粘度が極めて高く流動性が悪いため、従来の押
出成形や射出成形によって成形することは非常に難しく
、その殆どは圧縮成形によって成形されており、一部ロ
ツド等が極く低速で押出成形されているのが現状であっ
た。
また、超高分子量ポリエチレンフィルムの製造方法とし
ては、超高分子量ポリエチレンの粉末を焼結した後、ポ
リエチレンの融点以上の温度に加熱して、２枚のベルト
間で加熱、圧着、冷却してフィルムを製造する方法（特
公昭４８−１４５７６号公報）、あるいは焼結した超高
分子量ポリエチレンシートを二次転移点以上ないし融点
未満の温度範囲で加圧ロールで配向させる方法（特開昭
５６−４５３７６号公報）等が提案されている。しかし
ながら前記方法では良好な外観のフィルムは製造される
ものの、更に薄いフィルムを成形するには、超高分子量
ポリエチレンの溶融粘度が極端に大きいので不向きであ
る。また後者の方法においても超高分子量ポリエチレン
は融点未満の温度では更に粘度が大きいので、たとえ加
圧ロールで圧延しても薄いフィルムは得られないという
欠点を有していた。薄いフィルムを成形する方法として
は、延伸する方法が考えられるが、超高分子量ポリエチ
レンは分子量が非常に大きいので、単独では全く延伸す
ることはできない。また加圧ロールでの圧延時に融点以
上の温度に加熱することも考えられるが、通常結晶性ｇ
リオレフィンは融点以上に加熱されると粘着性が増す
とともに粘度が低下してロール圧延等が困難となる傾向
にあり、事実超高分子量ポリエチレンにおいても前述の
特開昭５３−４５３７６号公報にも融点以上では加圧ロ
ールに溶融樹脂が粘着し、良好な外観のフィルムが得ら
れないことが指゛摘されている。
ては、超高分子量ポリエチレンの粉末を焼結した後、ポ
リエチレンの融点以上の温度に加熱して、２枚のベルト
間で加熱、圧着、冷却してフィルムを製造する方法（特
公昭４８−１４５７６号公報）、あるいは焼結した超高
分子量ポリエチレンシートを二次転移点以上ないし融点
未満の温度範囲で加圧ロールで配向させる方法（特開昭
５６−４５３７６号公報）等が提案されている。しかし
ながら前記方法では良好な外観のフィルムは製造される
ものの、更に薄いフィルムを成形するには、超高分子量
ポリエチレンの溶融粘度が極端に大きいので不向きであ
る。また後者の方法においても超高分子量ポリエチレン
は融点未満の温度では更に粘度が大きいので、たとえ加
圧ロールで圧延しても薄いフィルムは得られないという
欠点を有していた。薄いフィルムを成形する方法として
は、延伸する方法が考えられるが、超高分子量ポリエチ
レンは分子量が非常に大きいので、単独では全く延伸す
ることはできない。また加圧ロールでの圧延時に融点以
上の温度に加熱することも考えられるが、通常結晶性ｇ
リオレフィンは融点以上に加熱されると粘着性が増す
とともに粘度が低下してロール圧延等が困難となる傾向
にあり、事実超高分子量ポリエチレンにおいても前述の
特開昭５３−４５３７６号公報にも融点以上では加圧ロ
ールに溶融樹脂が粘着し、良好な外観のフィルムが得ら
れないことが指゛摘されている。
かかる状況に鑑み、本発明者らは、超高分子量ポリエチ
レンの薄いフィルムを得る方法を開発すべく種々検討し
た結果、超高分子量ポリエチレンのシートを加圧ロール
で圧延する際に、加圧ロールの温度を融点以上のある一
定の範囲に定め、且つ張力をかけてす］取ることにより
、薄く且つ透明−性に優れた超高分子量ポリエチレンフ
ィルムが得られることが分かり、本発明に到達した。
レンの薄いフィルムを得る方法を開発すべく種々検討し
た結果、超高分子量ポリエチレンのシートを加圧ロール
で圧延する際に、加圧ロールの温度を融点以上のある一
定の範囲に定め、且つ張力をかけてす］取ることにより
、薄く且つ透明−性に優れた超高分子量ポリエチレンフ
ィルムが得られることが分かり、本発明に到達した。
すなわち本発明は、少なくとも極限粘度〔η〕が５．０
ａｌ／ｇ以上の超高分子量ポリエチレンのシートを、融
点以上ないし融点＋１５°Ｃ未満の温度でロールで圧延
しながら張力をかけて引取ることを特徴とする超高分子
量ポリエチレンフィルムの製造方法を提供するものであ
る。
ａｌ／ｇ以上の超高分子量ポリエチレンのシートを、融
点以上ないし融点＋１５°Ｃ未満の温度でロールで圧延
しながら張力をかけて引取ることを特徴とする超高分子
量ポリエチレンフィルムの製造方法を提供するものであ
る。
本発明の方法に用いる超高分子量ポリエチレンは、デカ
リン溶媒１３５℃における極限粘度〔η〕が５・Ｏ６１
７ｇ、以上、好ましくは１５ないし３０ａｌ／ｇの範囲
のものである。〔η〕が５．Ｏｄｎ／ｇ未満のものは、
溶融張力が小さく、融点以上の温度で圧延しながら張力
をかけて引取る際に、フィルムが破断し、成形性に劣る
。一方〔η〕の上限はとくに限定はされないが、３０ｄ
６／ｇを越えるものは溶融粘度が高く、圧延しても薄い
フィルム（例えば５０μ以下）が得られない場合がある
。かかる超高分子量ポリエチレンは、エチレンあるいは
エチレンと少量の他のα−オレフィン、例えばプロピレ
ン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキ
セン等とを所謂チーグラー重合により重合することによ
り得られるポリエチレンの中で、はるかに分子量が高い
範躊のものである。
リン溶媒１３５℃における極限粘度〔η〕が５・Ｏ６１
７ｇ、以上、好ましくは１５ないし３０ａｌ／ｇの範囲
のものである。〔η〕が５．Ｏｄｎ／ｇ未満のものは、
溶融張力が小さく、融点以上の温度で圧延しながら張力
をかけて引取る際に、フィルムが破断し、成形性に劣る
。一方〔η〕の上限はとくに限定はされないが、３０ｄ
６／ｇを越えるものは溶融粘度が高く、圧延しても薄い
フィルム（例えば５０μ以下）が得られない場合がある
。かかる超高分子量ポリエチレンは、エチレンあるいは
エチレンと少量の他のα−オレフィン、例えばプロピレ
ン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキ
セン等とを所謂チーグラー重合により重合することによ
り得られるポリエチレンの中で、はるかに分子量が高い
範躊のものである。
本発明における超高分子量ポリエチレンの融点は、ＡＳ
ＴＭ Ｄ ３４１７により、示差走査型熱量計（ＤＳＣ
）により測定した値である。
ＴＭ Ｄ ３４１７により、示差走査型熱量計（ＤＳＣ
）により測定した値である。
前記超高分子量ポリエチレンを用いてシートを製造する
方法としては、種々公知の方法、例えば本出願人によっ
て提案された特公昭４８−１４５７６号公報に示される
超高分子量ポリエチレン粉末を多孔質板状体とした後、
２枚のベルト間に挾み、加熱、圧着、冷却することによ
ってシート等を製造する方法、あるいは単に熱により固
めて多孔質板状体シートにする方法、もしくは圧縮成形
によりシートを製造する方法等が挙げられるが、連続し
て均一なシートが得られる点で特公昭４８−１１５７６
号公報による方法が好ましい。
方法としては、種々公知の方法、例えば本出願人によっ
て提案された特公昭４８−１４５７６号公報に示される
超高分子量ポリエチレン粉末を多孔質板状体とした後、
２枚のベルト間に挾み、加熱、圧着、冷却することによ
ってシート等を製造する方法、あるいは単に熱により固
めて多孔質板状体シートにする方法、もしくは圧縮成形
によりシートを製造する方法等が挙げられるが、連続し
て均一なシートが得られる点で特公昭４８−１１５７６
号公報による方法が好ましい。
本発明の方法は、前記超高分子量ポリエチレンのシート
を、融点以上ないし融点＋１５°Ｃ未満の温度でロール
で圧延しながら張力をかけて引取ることにより超高分子
量ポリエチレンフィルムを製造する方法である。
を、融点以上ないし融点＋１５°Ｃ未満の温度でロール
で圧延しながら張力をかけて引取ることにより超高分子
量ポリエチレンフィルムを製造する方法である。
シートが圧延される前に、予め６０ないし融点＋１５°
Ｃの範囲にシー）を加熱しておくと、ロールの圧延が容
易になるので好ましい。シートの予熱は、オーブン、加
熱ロール、遠赤外ヒーター等ニより行い得る。
Ｃの範囲にシー）を加熱しておくと、ロールの圧延が容
易になるので好ましい。シートの予熱は、オーブン、加
熱ロール、遠赤外ヒーター等ニより行い得る。
ロールでの圧延温度が融点未満では薄いフィルムが得ら
れず、また透明性も多少劣る傾向にある。
れず、また透明性も多少劣る傾向にある。
一方圧延温度が融点＋１５°Ｃ以上になるとフィルムが
白化する。
白化する。
圧延温度は前述の如く、融点以上ないし融点十１５°Ｃ
未満の範囲にすべきであるが、圧延温度はロー／し温度
を前述の範囲に設定することにより制御できる。
未満の範囲にすべきであるが、圧延温度はロー／し温度
を前述の範囲に設定することにより制御できる。
本発明の方法は、ロール圧延時に、更に張力をかけるこ
とが必須要件であるが、張力をかけるには、具体的には
例えば圧延ロールの後に引取りロールを設置し、圧延ロ
ールとす１取りロールの周速度の比を、溶融したフィル
ムが溶融弾性により収縮するので、通常＋ ： ０．５
以上、好ましくは＋ ： ０．８以上、更に好まし７く
は１：１以上にすることにより行い得る。
とが必須要件であるが、張力をかけるには、具体的には
例えば圧延ロールの後に引取りロールを設置し、圧延ロ
ールとす１取りロールの周速度の比を、溶融したフィル
ムが溶融弾性により収縮するので、通常＋ ： ０．５
以上、好ましくは＋ ： ０．８以上、更に好まし７く
は１：１以上にすることにより行い得る。
また引取りロールで引取る際の周速度比は０．５以上で
あればとくに限定はされないが、大きくなり過ぎると溶
融状態にあるフィルムが延伸破断する虞れがあるので、
大凡フないし２の範囲にすることが好ましい。またケ１
取りロールは圧延ロールで溶融されたフィルムを冷却す
る目的もあるので通常、常温ないし１２０’Ｃに冷却さ
れている。
あればとくに限定はされないが、大きくなり過ぎると溶
融状態にあるフィルムが延伸破断する虞れがあるので、
大凡フないし２の範囲にすることが好ましい。またケ１
取りロールは圧延ロールで溶融されたフィルムを冷却す
る目的もあるので通常、常温ないし１２０’Ｃに冷却さ
れている。
本発明の方法に用いる超高分子量ポリエチレンには、耐
熱安定剤、耐候安定剤、滑剤、アンチブロッキング剤、
スリップ剤、顔料、染料、無機充填剤等の通常ポリオレ
フィンに添加して使用される各種添加剤を本発明の目的
を損わない範囲で配合しておいてもよい。
熱安定剤、耐候安定剤、滑剤、アンチブロッキング剤、
スリップ剤、顔料、染料、無機充填剤等の通常ポリオレ
フィンに添加して使用される各種添加剤を本発明の目的
を損わない範囲で配合しておいてもよい。
本発明の方法により得られる超高分子量ポリエチレンフ
ィルムの厚さは、用途に応じて適宜選択され得るが、通
常１ｏないし５０［］μ、好ましくは５゜ないし２００
μの範囲である。又、該フィルムは単独で用いてもよい
し、片面もしくけ両面をコロナ放電処理等を行い、更□
に必要に応じてアンカー処理を行い、他の樹脂、もしく
は紙、セロファン、アルミニウム箔と積層して用いても
よい。
ィルムの厚さは、用途に応じて適宜選択され得るが、通
常１ｏないし５０［］μ、好ましくは５゜ないし２００
μの範囲である。又、該フィルムは単独で用いてもよい
し、片面もしくけ両面をコロナ放電処理等を行い、更□
に必要に応じてアンカー処理を行い、他の樹脂、もしく
は紙、セロファン、アルミニウム箔と積層して用いても
よい。
本発明の方法により得られる超高分子量ポリエチレンフ
ィルムは従来の方法により得られるフィルムに比べ薄く
、また無機充填剤等を添加しない場合には、透明性にも
優れているので、スライディングテープ、スラストワッ
シャー、すべりシート、ガイド、スキーの裏張り、ポツ
パー及びシュートのライニング、ドクターナイフ、カセ
ットテープライナーあるいは耐極低温性袋等の用途に好
適である。
ィルムは従来の方法により得られるフィルムに比べ薄く
、また無機充填剤等を添加しない場合には、透明性にも
優れているので、スライディングテープ、スラストワッ
シャー、すべりシート、ガイド、スキーの裏張り、ポツ
パー及びシュートのライニング、ドクターナイフ、カセ
ットテープライナーあるいは耐極低温性袋等の用途に好
適である。
次に実施例を挙げて、本発明を更に具体的に説明する。
実施例１
極限粘度〔７〕が１７Ｊ／ｇ及び融点が１３７°Ｃの超
高分子量ポリエチレン（商品名ハイゼックス■ミリオン
２４０Ｍ 三井石油化学工業Ｃ株）製）を用いて圧縮
成形によりブロックを成形し、それをスライスして、幅
ＩＤＯ＋ｎｍＸ厚さ１．Ｑｍｍのシートを得た。次いで
該シートを遠赤外線ヒーターで約１４０℃に予熱した後
、１４５°Ｃに加熱した圧延ロールで３７０ｎ／ｍ１ｎ
の速度で圧延しながら、８０°Ｃに加熱した引取りロー
ルで４００ｎ／ｍｉＨの速度で引取り、幅９２ ｍｍ
Ｘｆｆす１８０μのフィルムを得た。次いで該フィルム
の評価を以下の方法で行った。
高分子量ポリエチレン（商品名ハイゼックス■ミリオン
２４０Ｍ 三井石油化学工業Ｃ株）製）を用いて圧縮
成形によりブロックを成形し、それをスライスして、幅
ＩＤＯ＋ｎｍＸ厚さ１．Ｑｍｍのシートを得た。次いで
該シートを遠赤外線ヒーターで約１４０℃に予熱した後
、１４５°Ｃに加熱した圧延ロールで３７０ｎ／ｍ１ｎ
の速度で圧延しながら、８０°Ｃに加熱した引取りロー
ルで４００ｎ／ｍｉＨの速度で引取り、幅９２ ｍｍ
Ｘｆｆす１８０μのフィルムを得た。次いで該フィルム
の評価を以下の方法で行った。
引張試験： ＪＩＳ Ｋ ６７８１に準拠し、引張方向
（ｒＡＤ）と横方向（ＴＤ ）の二方向の測定を行った
。但し引張速さは２００ｍｍ／ｍ＝ｒムとした。
（ｒＡＤ）と横方向（ＴＤ ）の二方向の測定を行った
。但し引張速さは２００ｍｍ／ｍ＝ｒムとした。
動摩擦係数（７ｚｋ）： ＡＳＴＭ Ｄ １８９４に準
拠。
拠。
但し荷重を９８０ｇとした。
霞み度： ＡＳＴＭ Ｄ １００３に準拠。
結果を第１表に示す。
比較例１
実施例１の成形方法において、圧延ロールの温度を１０
０°Ｃとする以外は実施例１と同様に行った。結果を第
１表に示す。尚、得られたフィルムは幅９６ｍｍＸ厚さ
６６０μであった。
０°Ｃとする以外は実施例１と同様に行った。結果を第
１表に示す。尚、得られたフィルムは幅９６ｍｍＸ厚さ
６６０μであった。
比較例２
Claims (1)
- （１）少なくとも極限粘度〔η〕が５．０ｄｌ／ｇ以上
の超高分子量ポリエチレンのシートを、融点以上ないし
融点＋１５°Ｃ未満の温度でロールで圧延しながら張力
をかけて引取ることを特徴とする超高分子量ポリエチレ
ンフィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8998883A JPS59215826A (ja) | 1983-05-24 | 1983-05-24 | 超高分子量ポリエチレンフイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8998883A JPS59215826A (ja) | 1983-05-24 | 1983-05-24 | 超高分子量ポリエチレンフイルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59215826A true JPS59215826A (ja) | 1984-12-05 |
| JPH0373452B2 JPH0373452B2 (ja) | 1991-11-21 |
Family
ID=13986018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8998883A Granted JPS59215826A (ja) | 1983-05-24 | 1983-05-24 | 超高分子量ポリエチレンフイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59215826A (ja) |
Cited By (8)
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| JPS6015120A (ja) * | 1983-07-07 | 1985-01-25 | Agency Of Ind Science & Technol | 結晶性高分子シ−トの製造方法 |
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| JP2002264161A (ja) * | 2001-03-14 | 2002-09-18 | Sumitomo Chem Co Ltd | 樹脂製フィルム状物の製造方法 |
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| JP2009149816A (ja) * | 2007-12-21 | 2009-07-09 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 超高分子量ポリオレフィン製シート及びその製造方法 |
| JP2014113728A (ja) * | 2012-12-07 | 2014-06-26 | Toyobo Co Ltd | ポリエチレンテープ、ポリエチレンスプリットヤーン及びそれらの製造方法 |
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-
1983
- 1983-05-24 JP JP8998883A patent/JPS59215826A/ja active Granted
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| Publication number | Publication date |
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| JPH0373452B2 (ja) | 1991-11-21 |
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