JPS61154919A - 低い表面粘着性を有するシートの製法 - Google Patents

低い表面粘着性を有するシートの製法

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JPS61154919A
JPS61154919A JP60289530A JP28953085A JPS61154919A JP S61154919 A JPS61154919 A JP S61154919A JP 60289530 A JP60289530 A JP 60289530A JP 28953085 A JP28953085 A JP 28953085A JP S61154919 A JPS61154919 A JP S61154919A
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temperature
sheet
extrusion die
flat sheet
sheet extrusion
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ホルスト・パプスト
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Dynamit Nobel AG
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、低い表面粘着性を有しかつフラットシート押
出ダイで押出された、ポリビニルブチラール又は類似し
た特性を有する重合体から成るシートの製法に関する。
従来の技術 この明細書で使用する限り、用語”ポリブチルブチラー
ル（ＰＶＢ）”はまた本願に対して可塑剤含有ポリビニ
ルと同様な特性を有する重合体を包含する。これらには
就中エチレンビニルアセテート又はその他のエチレン共
重合体が属する。この場合、相応する特性としては、特
だ周囲温度で表面粘着性、柔軟性及びゴム状弾性が挙げ
られる。
ポリビニルブチラール（ＰＶＢ　）より成る可塑剤含有
シートは、例えば安全複合ガラスを製作するために使用
さ、れる。これらは暁に室温で著しく平滑かつ粘着性で
ある。片面での高度の粘着性は安全複合ガラス内のガラ
ス／シート／ガラス間の複合作用のためには必須要件で
あるが、しかし更にこのようなガラスを製造する際には
、粘着性は一時的に排除されねばならない。一般に、平
滑なかつ粘着性表面を有するＰＶＢは、このようなシー
トを複合ガラス製造のために直接的に使用する場合を除
き、先行技術による押出成形法で製造される。
先行技術によれば、粗面化又は表面内に不均一に分配さ
れた溝を形成することにより表面粘着性を一時的に排除
する種々の工業的方法が公知である。
このような可塑剤含有ＰｖＢシートの粗面化した表面を
得るために、例えば米国特許第４．０３５，５４９号明
細書には、粗面化したカレンダロールを用いてかつ熱を
作用させて、シートの粗面化表面構造を得る方法が記載
されている。しかしながら、上記方法では、高粘着性の
場合には、何ら問題なくカレンダーロールからシートを
剥離することは極めて困難である。不均一な剥＃１ｉを
行うと、シートにしわ及びひだ状領域が形成される。こ
の理由のために、上記方法によればシートの両面の粗面
化又は構造化は同時ですく、むしろ順次に行われる。し
かしながら、第２の表面を構造化するためにシートを加
熱すると、熱可塑性物質の弾性記憶が第１のシート面の
得られた表面粗面化を一部分消去する。
シートがカレンダーロールｆ強固に粘着する欠点は、英
国特許第１，２７１，１８８号明細書に記載された別の
常法によって排除される。この方法は、シートの表面あ
らさを得るための粗面化したつや消しｏ　−）しを、約
８０℃の温度に加熱した水浴中に保持することより成る
。この方法においては、ゴム被覆したロールが使用され
かつ水被膜がつや消しロールの表面に対するシートの粘
着を阻止し、それによりシート両面を同時に粗面化する
ことができる。しかし、この方法を使用すると、ゴム被
覆つや消しロールの圧縮作用が高すぎることにより、シ
ート表面に単振が生じかつその際該表面が粗面化領域に
好ましからぬアンダーカットエツジを形成せしめること
がある。しかしながら、このような粗面化された領域に
おけるアンダーカットエツジは、後続処理において安全
複合ガラスに気泡を形成することがある。この理由のた
めに１粗面化領域に好ましからぬアンダーカットエツジ
を有するＰＶＢシートは使用することができない。
発明が解決しようとする問題点 本発明の課題は、公知の欠点を伴う後続のつや消し工程
を必要とせずに、低い表面粘着性を有する例えばポリビ
ニルブチラールから成るシートを製造することができる
簡単かつ安全な方法を見出すことであった。同時に、該
シートは後から複合ガラスにプレス加工する際に気泡形
成が回避されるように安全複合ガラスの用途に有利に作
用すべきである。
問題点を解決するための手段 前記課題は、本発明により、供給通路、分配通路及び流
出口帯域を有するフラットシート押出ダイで、熱可塑性
溶融物をシートに成形することにより、ポリビニルブチ
ラール又は類似した特性を有する重合体から成る低い表
面粘着性を有するシートを製造する方法において、押出
方向で見て分配通路の後方の領域に位置する、フラット
シート押出ダイの一部を、シートに成形される溶融物流
の表面と中央との間に温度差が生じるような量でダイの
別の部分の温度よりも低い温度に調温し、それにより生
じる固化する溶融物流のジャリングによってシート表面
を粗面化しかつ低い表面粘着性を得ることにより解決さ
れる。
発明の作用及び効果 本発明によれば、一方では溶融物の温度からの粘度の依
存性を、他方では溶融物の制限された熱伝導性を利用す
る。フラットシート押出ダイの、特に出口スリットの領
域における相応して温度調節された壁に基づき、溶融物
流の急激な冷却に基づき、溶融物流の表面は相応して急
激に冷却され、一方溶融物の６部、すなわちシートの中
央部はなお高い温度を有する。また、この温度差に基づ
き、溶融物流の粘度は表面よりも中央部が低くなる。こ
の結果として、固化する溶融物流の表面におけるよりも
中央部の流速が高くなる。このような溶融物流の剪断作
用は、シート表面の粗面化をもたらす。また、本発明に
よる可塑剤含有ＰＶＢシートは低い表面粘着性を有し、
かついかなる後処理も必要としないということが判明し
た。このようにして製造したシートは、いかなるアンダ
ーカットエツジをも有しない両面上に均一な表面あらさ
を有し、該シートは後続加工のために、例えば安全複合
ガラス内で使用することができる。
本発明により達成されるシートの両面上の粗面化及びつ
や消は、後で安全複合ガラスにプレスすると、再び平滑
かつ透明になる。この場合には、均一なつや消は有利に
もプレス過程でシートとガラスとの間の空気を逃す、従
って本発明によるシーｔｔ−用いると、いかなる気泡を
も有しない複合ガラスを製造することができる。
この粗面化は、この場合グイのリップ出口スリット部分
と残りの部分との温度が小さければ、小さい表面あらさ
を形成するにすぎず、かつ該温度が大きくなれば大きな
表面ららさを形成する。
更に安全複合ガラスを製造するには、ガラス板を中間層
としてのシートと一緒に、いわゆる”前複合材料”にプ
レス成形される。驚異的にも、本発明方法によるシート
を使用することにより前複合材料のために必要な温度は
、従来公知の先行技術による方法で得られた、同じ材料
からのシートのための温度よりも低くてもよいことが判
明した。
従って、本発明方法で製造したシートのためには、約６
０℃の前複合材料温度が必要であるが、しかし英国特許
第１２７１１８８号明細書に記載の方法で製造した、同
じ材料から成るシートのためには、約８０℃の前複合材
料温度が必要である。
安全複合ガラスシートを製造するために適用することが
できる本発明方法のためには、全ての可塑化したポリビ
ニルブチラールを使用することができる。このような特
殊なものは、ポリ酢酸ビニルとして測定して、ビニルア
ルコール単位１０〜６０重量％、有利には１５〜２５重
量％、及び酢酸単位場合により１０重量％以下、一般に
５重量％未満を有する重合体である。
原則的に、ポリビニルブチラールと相容性である全ての
可塑剤又は可塑剤混合物を使用することができる。市販
の可塑剤及びそれらのポリビニルブチラールとの相容性
は、例えば”モダーン・プラスチックス・エンサイクロ
ペディア（Ｍｏｄｅｒｎ　Ｐｌａｓｔｉｃｓ　Ｅｎｃｙ
ｃｌｏｐｅｄｉａ）”、１９８１〜１９８２年、７１０
〜７１９頁に記載されている。特に適当な可塑剤の例は
、脂肪族ジオールと脂肪族カルボン酸とのエステル、特
にジー、トリー又はテトラエチレングリコールと６〜１
０個の炭素原子を有する脂肪族カルボン酸、例えば２−
ブチル酪酸及びｎ−ヘプタン酸とのエステル、並びにジ
カルボン酸、例えばアジピン酸、セバシン酸、又は７タ
ル酸と４〜８個の炭素原子ヲ有スる脂肪アルコールとの
エステル、例えばジフェニルアジペート、ジブチルフタ
レート、Ｗｅ　ＦＩＲｘ　ステル、例エハトリクレンル
ホスフエート又はトリオクチルホスフェート、及びこの
ｂ−ノ、例えばフタル酸エステル及びアジピン設工ステ
ルから選択される種々の可塑剤の混合物である。
可塑剤は常用の量で使用される、例えばポリビニルブチ
ラール／可塑剤混合物は、可塑剤１５〜５０重量％、有
利には２５〜４５チを含有することができる。
ポリビニルブチラール可塑剤混合物に対しては、常用の
添加物、例えばＵＶ安定剤、顔料及び／又は染料、酸化
防止剤、難燃剤及び別の添加物、例えば少食のアルカリ
、例えばアルカリ金属水酸化物又はアルカリ反応性アル
カリ塩０．００１〜０．１％、更に常用の粘着防止剤例
えばカルボン酸の塩、特に蟻酸及び／又は酢酸のカリウ
ム塩又はマグネシウム塩、又はジカルボン酸の塩、並び
にリグニン又はベタインを混合物に加えることができる
。これらの粘着防止剤の濃度は、例えばｏ、ｏ　ｏ　ｉ
〜０．２重量％である。
ＵＶ安定剤の例は、べ／シトリアゾール誘導体、並びに
粘着性を低下させる別の物質、例えばモンタン酸エステ
ルであり、その濃度は例えば０．１〜２重量％である。
添加物の重量％はいかなる場合でもポリビニルブチラー
ルと可塑剤の和を基準とする。
本発明方法を実施する際には、熱可塑性溶融物を有利に
は約２２０℃の内部温度で可塑化しかつこの温度でフラ
ットシート押出ダイに供給する。混合物がフラットシー
ト押出ダイに入ると、該内部温度はフラットシート押出
ダイの温度の値となりかつ該混合物は一定の温度でダイ
を貫流し、次いで更に特に本発明による衝撃的形式で、
リップ出口スリット内で冷却され、従ってフラットシー
ト押出ダイから出るシートの所望の表面あらさが得られ
る。
本発明の１実施例によれば、フラットシート押出ダイの
リップ出口スリットの帯域を１００〜１８０℃の範囲内
の低温度に温度調節する。
本発明は、限定するのではないが、厚さ０．６６及び０
−７６１及び幅２〜３５ｍを有するＰＶＢシートの押出
しのために有用である。出口スリットはダイの寸法に相
応する幅及び高さを有する。
流れ方向での出口スリットの長さ１〜６偏である。これ
は本発明による低い温度の領域である。
しかしながら、特に大きな寸法のフラットシート押出ダ
イの場合には、本発明の別の１実施態様では、フラット
シート押出ダイのリップ出口スロットの帯域を２段階で
温度制御することも可能である。すなわちリップ出口ス
リットの入口領域、すなわち溶融物が最初に入る領域は
１６０〜１８０°Ｃの範囲内の高い温度に温度調節し、
かつリップ出口スリットの出口領域は１００〜１６０°
Ｃの範囲内の低い温度に温度調節する。フラットシート
押出ダイの壷初の接触部分の温度例えば２００℃と、リ
ップスリットの温度例えば１８０°Ｃとの間の温度差δ
ｔが単に２０℃である場合には、数μｍの範囲内の表面
の極めて僅かな粗面化が達成されるにすぎない。それに
対して、フラットシートの別の部分とリップ出口スロッ
トとの温度差δｔが４０℃になると、２５μｍ程度の表
面あらさの粗面化効果が得られる。
本発明のも５１の実施態様では、フラットシート押出ダ
イからのシートの流出に基づいて形成される表面構造を
、流出直後に、２〜４０６Ｃの範囲の温度を有する水浴
中に導入することにより固定する。
本発明方法は、ポリビニルブチラール可塑剤混合物をベ
ースとする可塑剤１５〜５０重量％を含有し、夫々０．
３８ｍｍ又は０．７６ｍｍの厚さを有し、かつ表面上に
２０〜２７μｍの表面あらさが施された、ポリビニルブ
チラール及び可塑剤から成りかつ２〜３．５ｍの幅を有
するシートを製造するために有利に使用される。このよ
うなシー十の押出速度は、有利には５〜２０ｒｎ／ｒｎ
１ｎであるように選択されるべきである。
実施例（その１） 次に本発明を図示の実施例につき詳細に説明する。
第１図は、押出機（図示せず）から押出されかつ例えば
ポリビニルブチラールをベースとする熱可塑性溶融物Ａ
がどのようにしてフラットシート押出ダイの帯域１５に
導入され、かつシート４としてフラットシート押出ダイ
のダイ出口又はリップ出口スリット１６から流出するか
を略示する。シート４はフラットシート押出ダイを出た
直後に冷却のために水浴中に導入されるので、第１図に
示されているように、水浴５の水面の垂直方向で直ぐ上
に出口を有するようにダイを配置するのが有利である。
水浴の水は有利には２〜４０℃の温度を有する。シート
４は鉛直方向で水浴中を導びかれ、次いでがイドロール
６を介して再び水浴から導ひき出されかつ１対のロール
７によって搬出される。ロール対７は有利にはゴムロー
ルを有するように設計されており・、従って水浴５から
既に固化した形で出るシート４に僅かなスクイズ作用を
及ぼされ、一方該シートは矢印Ｃの方向で引出される。
フラットシート押出ダイ１で成形されたシートに対して
本発明による表面処理を実施するために１フラツトシー
ト押出ダイ１内のダイ出口の領域に通路２及び３（第２
図にも示されている）が配置されており、該通路を経て
、加熱液状媒体、例えば油が導びかれる。この加熱媒体
によって、該フラットシート押出ダイの温度を、上記通
路領域で制御することができる。更に、フラツトシート
押出ダイ１全体は、例えば詳細には図示されていないが
、電気抵抗ヒータを用いて均一に加熱することもできる
。
第２図は、フラットシート押出ダイ１の原理的構成を横
断面で詳細に示す。フラットシート押出ダイ１は上方部
分１ａと下方部分１ｂとから成り、画部分はねじ（図示
せず）によって相互に固定結合されている。上方部分１
ｂ及び下方部分１ｂは金属から成りかつ詳細には示され
ていないが加熱装置を有し、該加熱装置によりダイ全体
は１６０〜２００℃の範囲の温度に加熱される。熱可塑
性溶融物Ａのための流路は、上方部分１ａと下方部分１
ｂの接触面領域に設けられている。フラットシート押出
ダイは、第１図に示されているように、シートのための
鉛直方向出口を備えているので、熱可塑性溶融物Ａは、
９ａ０変位して入口領域１５及び供給通路１０を経てフ
ラットシート押出ダイの分配通路１１に供給される。分
配通路１１に絞り帯域１２及びリップ出口スリット１３
が引ＡＮき、これらの内部で熱可塑性溶融物は既に平行
に押出されるべき所望のシート厚さに相応して導びかれ
る。
リップ出口スリット１３は両面がフラットシート押出ダ
イの上方部分１ａと下方部分１ｂの壁によって規定され
る。この配置形式においては、上方壁にシート厚さを調
節するために、この場合にはリツ７°１４で示された少
なくとも前方帯域が調整可能に構成されている。
リップ出口スリット１３の帯域内に、出口１６０幅方向
に対して平行に、通路２ａ、３ａ及び２ｂ、３ｂが、フ
ラットシート成形ダイの上方部分１ａと下方部分１ｂに
夫々対毎に対向して配置されている。これらの通路対２
ａ、２ｂ及び３ａ、３ｂには、加熱媒体、例えば油が充
填される。各通路対２ａ１２ｂ及び３ａ、３ｂは夫々別
個の油回路と連通されており、該回路の温度は所望に応
じて上昇させることができかつ制限可能である。流路を
通過する間にフラットシート押出ダイ１内で成形された
溶融物Ａは、スリットダイをダイ出口１６から矢印Ｂの
方向でシートとして出る。
第３図にもまたフラットシート押出ダイの下方部分部１
６におけるＢ−ＤＷＴ面図における溶融物の流路が略示
されている。供給通路１０を介して供給された溶融物は
分配通路１１内でフラットシート押出ダイの全幅にわた
って分配されかつ転向せしめられ、次いで絞り帯域１２
を経て流動し、この過程で数段階で段階式に最終形状に
成形されて、リップ出口スリット１３に達し、かつスリ
ットダイからダイ出口１６で矢印Ｂの方向で走出する。
実施例（その２） 更に、以下の実施例は本発明の詳細な説明するものであ
る。
例　　１ 押出成形によってシートを製造するために適当なポリビ
ニルブチラールは、ビニルアルコール単位２１．０重量
％を含有しかつＤＩＮ５３０１５に基づき２６゛Ｃでエ
タノール中の５多溶孜で測定した粘度７５　ｍＰａ５を
有する。
この重合体にトリエチレングリコールビス−２−エチル
酪酸エステル２９重置部（重合体十可塑剤を基準として
）を配合する。該混合物を押出機で厚さ０．７６朋及び
幅２．２０　ｍを有するシートに速度１０ｍ／ｉｍで押
出す。この過程で、押出機は入口領域を１７５°Ｃに、
中央領域を１９０℃にかつ７ラノトシート成形ダイを包
含する最後の都を２００°Ｃに加熱する。重合体／可塑
剤溶融物の内部温度は最高２２０℃に達する。
フラットシート押出ダイ１は、リップ出口スリット１３
内で、通路２ａｌｊｂ及び３　ａ、３　ｂを流動する温
度制御媒によって、残りのフラットシート押出ダイの温
度よりも８０°Ｃまで、有利には４０℃まで低い温度に
加熱する。通路２ａ＋２ｂを流動する油は１７０°Ｃの
温度を有しかつ通路３ａ、３ｂを流動する油は１５０°
Ｃの温度を有する。フラットシート押出ダイ１を流動す
る、熱可塑性溶融物、すなわち重合体／可塑剤溶融物は
フラットシート押出ダイの温度に相当しかつリップ出口
スリットの領域で段階的に１５０℃の温度に冷却される
。この１９０℃を有するフラットシート押出ダイから１
５０℃を有するダイ出口への温度勾配により、重合体／
可塑剤溶融物の速度はフラットシート押出′ダイの流路
の接触面に沿ってリップ出口スリットの領域内で衝撃的
に減速される、従って流路の中央における溶融物流に対
して付加的な流速差が生ぜしめられる。その際、リップ
出口スリットの領域だおいてフラットシート押出ダイの
壁に沿って流動する溶融物の表面はもはや平滑でなく、
むしろ粗面化された特性を有する。この関係において、
表面あらさはフラットシート押出ダイの残りの部分の温
度に対する。呟路２　ａ　ｒ　２ｂ及び３ａ、３ｂ内の
温度調節媒体の温度によって決定されるが、但し大抵は
押出されるシートの厚さに依存する。
この実施例において、通路３ａ＋３ｂを流動する油が１
５０℃の温度に維持されると、２５μｍの表面あらさを
有する、押出されたシートの両面の均一な粗面化が行な
われ、それに対して、通ｗ６３ａ、３ｂを流動する油の
温度が１４０℃の温度に維持されると、その際３５μ筬
の表面ららさが得られ、かつ通路３ａ、３ｂを流動する
温度が１６５°Ｃに維持されると、約１５μｍの均一な
表面あらさが得られる。このことはフラットシート押出
ダイに対する流路２ａ、２ｂ及び３ａ＋３ｂの型車調節
媒体の温度勾配が高くなれば、一層大きな表面あらさが
得られることを意味する。フラットシート押出ダイから
流出した後に、シートは例えば５℃の水温を有する水浴
内に直接的に導びかれる。固化した後に、シートはガイ
ドロール及びロール対によって水浴から引出される。
第４図は、フラットシート押出ダイ内において流路全体
に沿った実施例１に基づく温度曲線を示す。フラットシ
ート押出ダイを流動する熱可塑性溶融物は、フラット７
−ト押出ダイの金属表面との激しい接触に基づき、直接
的に、すなわち即座にフラットシート押出ダイの温度を
受容する。このことはフラットシート押出ダイの温度に
相応するよりも高い内部温度でフラットシート押出ダイ
に走入する熱可塑性溶融物が供給通路内におけると同様
に迅速にフラットシートの温度を受容することを意味す
る。
第４図から明らかであるように、フラットシート成形温
度は、流路の大部分にわたって、すなわち供給通路１０
、分配通路１１、及び絞り帯域１２の領域において一定
の温度、この実施例では１９０°Ｃに維持される。リッ
プ出口スリット１３の領域内では、２つの地点、すなわ
ち通路２と通路３の領域内で２段階で１９０℃から１７
０℃を介して１５０℃に冷却される。従つて、熱可塑性
溶融物はリップ出口スリット１３の領域内の上記の短い
通路に沿ってδｔ−４０°Ｃの温度差によって衝撃的に
冷却される。この相対的冷却は、シートの平滑な表面を
こわしかつ押出されるシートの両面に所望の均一な粗面
化を施すために十分である。
第５図は、例えば第４図に基づく本発明による温度領域
を得るためのフラットシート押出ダイ１の温度調節装置
を示す。ダイ１は、例えば出口スリット領域において、
加熱された油が流れる通路３及び２によって加熱される
。この加熱油は、調節装置２Ｑａ、ｂ及び３０ａ、ｂに
よって、すなわち通路毎に別々に調節及び制御される。
また、ダイの別の部分は通路１１１を流れかつ制御装置
１００によって調節及び制御される加熱油によって加熱
される。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明方法を実施する装置の略示図、第２図は
第１図による装置のフラットシート押出ダイの略示横斯
面図、第６図は第２図によるフラットシート押出ダイの
底部分のＤ−Ｄａに沿った略示断面図、第４図はフラッ
トシート押出ダイ内での温度曲線を示す図及び第５図は
押出機、ダイ及び温度制御装置の略示構成図である。 １・・・フラットシート押出ダイ、２ｔ　２ａ、２ｂ＋
３ｔ　３ａｌ　　３＋）・・・加熱媒体通路、４・・・
シート、５・・・水浴、１０・・・供給通路、１１・・
・分配通路、１２・・・絞り帯域、１３・・・リップ出
口スリット、１６・・・ダイ出口 １　　フラットシート押出ダイ ２．３　　加菰媒俸を版 Ｆｉｇ、　１　　　　　　’・　ンート１　・フラット
７−ト押出ダイ ２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂ・・加熱媒体通路１０　　・供
給通路 １１　−・分配通路　　　　　　↓。 ダイの温度

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、供給通路、分配通路及び流出口帯域を有するフラッ
    トシート押出ダイで、熱可塑性溶融物をシートに成形す
    ることにより、ポリビニルブチラール又は類似した特性
    を有する重合体から成る低い表面粘着性を有するシート
    を製造する方法において、押出方向で見て分配通路の後
    方の領域に位置する、フラットシート押出ダイの一部を
    、シートに成形される溶融物流の表面と中央との間に温
    度差が生じるような量でダイの別の部分の温度よりも低
    い温度に調節し、それにより生じる固化する溶融物流の
    剪断作用によってシート表面を粗面化しかつ低い表面粘
    着性を得ることを特徴とする、低い表面粘着性を有する
    シートの製法。 ２、分配通路の後方に位置するフラットシート押出ダイ
    の領域の温度を、フラットシート押出ダイの他の部分の
    温度よりも２０〜８０に低くする、特許請求の範囲第１
    項記載の方法。 ３、シートの表面に１０〜４０μｍの表面あらさを付与
    する、特許請求の範囲第１項又は第２項記載の方法。 ４、シートの表面に２０〜３０μｍの表面あらさを付与
    する、特許請求の範囲第２項記載の方法。 ５、熱可塑性溶融物を２００〜２５０℃の内部温度に可
    塑化する、特許請求の範囲第１項から第４項までのいず
    れか１項記載の方法。 ６、フラットシート押出ダイのリップ出口スリットの領
    域を１００〜１８０℃の範囲内の温度に温度調節する、
    特許請求の範囲第１項から第５項までのいずれか１項記
    載の方法。 ７、フラットシート押出ダイのリップ出口スリットの領
    域を２段階式で温度調節し、その際リップ出口スリット
    の入口領域を１６０〜 １８０℃の範囲内の第１の温度に調節し、かつリップ出
    口スリットの出口領域を第１の温度よりも低い、１００
    〜１６０℃の範囲内の第２の温度に調節する、特許請求
    の範囲第１項から第６項までのいずれか１項記載の方法
    。 ８、フラットシート押出ダイからの出口領域を２〜４０
    ℃の範囲の水温を有する水溶中に直接的に誘導する、特
    許請求の範囲第１項から第７項までのいずれか１項記載
    の方法。 ９、夫々厚さ０．３８ｍｍ又は０．７６ｍｍで、ポリビ
    ニルブチラール／可塑剤混合物を基準として、可塑剤１
    ５〜５０重量％を含有し、表面あらさ２０〜２７μｍ、
    シート幅２〜３．５０ｍを有する、ポリビニルブチラー
    ル及び可塑剤をベースとするシートを製造する、特許請
    求の範囲第１項から第８項までのいずれか１項記載の方
    法。 １０、シートを５〜２０ｍ／ｍｉｎの速度で押出す、特
    許請求の範囲第１項から第９項までのいずれか１項記載
    の方法。
JP60289530A 1984-12-24 1985-12-24 低い表面粘着性を有するシートの製法 Pending JPS61154919A (ja)

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