JPH0720658B2 - 異型押出樹脂成型品の製造方法 - Google Patents
異型押出樹脂成型品の製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ポリカーボネート樹脂の異型押出成型品の製
造方法に関する。
造方法に関する。
（従来の技術） 上記ポリカーボネート樹脂による成型品は、耐候性、保
形性及び剛性等に優れており、建築用板その他の建築用
資材として広く用いられている。
形性及び剛性等に優れており、建築用板その他の建築用
資材として広く用いられている。
（発明が解決しようとする問題点） 然し乍ら、上記合成樹脂は、二次転移点以上の温度では
極端に軟化し溶融粘度が10万ポイズ以下（例えば、水飴
状）となり、一方この二次転移点以下の温度になると急
速に硬化すると云う特性を有している。従って、斯かる
樹脂を溶融して押出成型して薄肉の成型品を得る場合、
押出金型の出口で溶融樹脂が垂れ下がってしまう為所望
の形状が維持されなくなる。またこれを水平方向にその
まま強制的に引取らんとすると、未だ樹脂が軟らかい為
伸びきってしまったりする。そこで、押出後にサイジン
グ金型を通して冷却しながら金型の所定の間隙形状を賦
型するサイジング法を採用しようとすると、押出後引取
ながら水により冷却固化させてサイジングする場合に
は、冷却し過ぎると樹脂が急激に固化し、サイジング金
型に合致した形状にすることができず、逆に冷却しない
と水飴状の樹脂がサイジング金型に粘着し引取れないと
云う不都合を生じ、形状均一な賦型は極めて困難であ
る。特に、成型品の厚みが薄い場合或は両側に中空の耳
部を有する軒樋の如き異型成型品に於いては、上記現象
は顕著であり、従って上記樹脂による斯かる成型方法は
このような異型成型品には適用されず、押出金型から下
方向に押出した後ポリシングルロールを通して平板とな
した各種建築用板（該平板をロール等で波付けサイジン
グした波板等も含む）及び厚手のパイプ等に限られてい
るのが実情であった。然し、これら樹脂を軒樋や薄手パ
イプ等の薄肉異型押出成型品に適用させれば、製造コス
トの低減化が可能とされると共にその特性が夫々の適正
を増大させ、また用途範囲を拡大させることになること
は明らかであり、その開発が強く望まれていた。
極端に軟化し溶融粘度が10万ポイズ以下（例えば、水飴
状）となり、一方この二次転移点以下の温度になると急
速に硬化すると云う特性を有している。従って、斯かる
樹脂を溶融して押出成型して薄肉の成型品を得る場合、
押出金型の出口で溶融樹脂が垂れ下がってしまう為所望
の形状が維持されなくなる。またこれを水平方向にその
まま強制的に引取らんとすると、未だ樹脂が軟らかい為
伸びきってしまったりする。そこで、押出後にサイジン
グ金型を通して冷却しながら金型の所定の間隙形状を賦
型するサイジング法を採用しようとすると、押出後引取
ながら水により冷却固化させてサイジングする場合に
は、冷却し過ぎると樹脂が急激に固化し、サイジング金
型に合致した形状にすることができず、逆に冷却しない
と水飴状の樹脂がサイジング金型に粘着し引取れないと
云う不都合を生じ、形状均一な賦型は極めて困難であ
る。特に、成型品の厚みが薄い場合或は両側に中空の耳
部を有する軒樋の如き異型成型品に於いては、上記現象
は顕著であり、従って上記樹脂による斯かる成型方法は
このような異型成型品には適用されず、押出金型から下
方向に押出した後ポリシングルロールを通して平板とな
した各種建築用板（該平板をロール等で波付けサイジン
グした波板等も含む）及び厚手のパイプ等に限られてい
るのが実情であった。然し、これら樹脂を軒樋や薄手パ
イプ等の薄肉異型押出成型品に適用させれば、製造コス
トの低減化が可能とされると共にその特性が夫々の適正
を増大させ、また用途範囲を拡大させることになること
は明らかであり、その開発が強く望まれていた。
本発明者は、上記要望に応えるべく鋭意研究を重ねた結
果、上記ポリカーボネート樹脂による有効な薄肉の異型
押出品の有効な成型方法を完成するに至り、ここにその
製造方法を提供せんとするものである。
果、上記ポリカーボネート樹脂による有効な薄肉の異型
押出品の有効な成型方法を完成するに至り、ここにその
製造方法を提供せんとするものである。
（問題点を解決する為の手段） 上記目的を達成する為の本発明の構成を添付の実施例図
に基づき説明するに、即ち、本発明は、ポリカーボネー
ト樹脂を異型押出金型より押出し、引続きこの押出材
を、押出方向に段階的な温度勾配を持って列設された複
数のサイジング用単位金型に通して徐冷サイジングし、
爾後これを引き取るようにした異型押出樹脂成型品の製
造方法であって、上記押出金型に近接した第１のサイジ
ング用単位金型の温度を80〜100℃に調節し、且つ、サ
イジング後の成型品厚みを0.5〜3.0mmとしたことを特徴
とするポリカーボネート樹脂の異型押出樹脂成型品の製
造方法である。
に基づき説明するに、即ち、本発明は、ポリカーボネー
ト樹脂を異型押出金型より押出し、引続きこの押出材
を、押出方向に段階的な温度勾配を持って列設された複
数のサイジング用単位金型に通して徐冷サイジングし、
爾後これを引き取るようにした異型押出樹脂成型品の製
造方法であって、上記押出金型に近接した第１のサイジ
ング用単位金型の温度を80〜100℃に調節し、且つ、サ
イジング後の成型品厚みを0.5〜3.0mmとしたことを特徴
とするポリカーボネート樹脂の異型押出樹脂成型品の製
造方法である。
本発明に用いられる合成樹脂は、ポリカーボネート樹脂
であって、この樹脂は、その二次転移点（ガラス転移
点、約150℃）より温度が高くなると、その粘性が10ポ
イズ以下となって極端に軟化して水飴状となり、また温
度が下がると急速に固化する性質のものである。
であって、この樹脂は、その二次転移点（ガラス転移
点、約150℃）より温度が高くなると、その粘性が10ポ
イズ以下となって極端に軟化して水飴状となり、また温
度が下がると急速に固化する性質のものである。
本発明の製造法は、肉厚が、上記の如く0.5〜3.0mmであ
る成型品を対象とするが、厚み0.5mm未満のものは成型
品自体の保形性が保たれず、また3.0mmを超えたもの
（例えば、厚肉パイプ）について本発明方法によらずと
も成型可能であるので本発明の対象外とするものであ
る。
る成型品を対象とするが、厚み0.5mm未満のものは成型
品自体の保形性が保たれず、また3.0mmを超えたもの
（例えば、厚肉パイプ）について本発明方法によらずと
も成型可能であるので本発明の対象外とするものであ
る。
本発明の成型方法について述べる。先ず、上記ポリカー
ボネート樹脂のペレット又は粉体を溶融させ（金型温度
は約230℃）、これを所望形状の異型押出金型２より押
出す。この場合樹脂にガラス短繊維、ガラス繊維粉、ガ
ラス粉、カーボン短繊維及びカーボン短繊維粉等を混練
させるようにすれば、押出材に表面滑性が付与され、押
出金型２及び後記するサイジング金型32…との離型性が
良くなり、また他の顔料を用いなくとも半透明性の成型
品が得られる等の点で好ましく採用される。
ボネート樹脂のペレット又は粉体を溶融させ（金型温度
は約230℃）、これを所望形状の異型押出金型２より押
出す。この場合樹脂にガラス短繊維、ガラス繊維粉、ガ
ラス粉、カーボン短繊維及びカーボン短繊維粉等を混練
させるようにすれば、押出材に表面滑性が付与され、押
出金型２及び後記するサイジング金型32…との離型性が
良くなり、また他の顔料を用いなくとも半透明性の成型
品が得られる等の点で好ましく採用される。
上記異型押出金型２にはサイジング装置３が近接して配
置されているが、このサイジング装置３は、上記金型２
の押出口と同形状加工された金型挿通間隙を有するサイ
ジング用単位金型32…よりなる複数のサイジングゾーン
31…が押出方向に列設されて成り、各サイジングソーン
31…の単位金型32…には温水乃至常温水が循環され、押
出方向に向かって段階的に金型温度が降下するよう設定
されている。上記異型押出金型２より押出された押出材
は、直ちにこのサイジング装置３に導入され、列設した
各単位金型32に順次挿通されて徐冷されながらサイジン
グされる。該サイジング装置３に引続き冷却用の水槽４
が配置され、サイジング装置３より導出された押出材は
この水槽４に浸漬されて完全に冷却され押出材の変形を
なくし、引取機５により引き取られるが、引取機５によ
る成型品の押出方向への引張により、押出金型２から押
し出された押出材が各単位金型32内及び冷却用水槽４に
連続的に移動する。
置されているが、このサイジング装置３は、上記金型２
の押出口と同形状加工された金型挿通間隙を有するサイ
ジング用単位金型32…よりなる複数のサイジングゾーン
31…が押出方向に列設されて成り、各サイジングソーン
31…の単位金型32…には温水乃至常温水が循環され、押
出方向に向かって段階的に金型温度が降下するよう設定
されている。上記異型押出金型２より押出された押出材
は、直ちにこのサイジング装置３に導入され、列設した
各単位金型32に順次挿通されて徐冷されながらサイジン
グされる。該サイジング装置３に引続き冷却用の水槽４
が配置され、サイジング装置３より導出された押出材は
この水槽４に浸漬されて完全に冷却され押出材の変形を
なくし、引取機５により引き取られるが、引取機５によ
る成型品の押出方向への引張により、押出金型２から押
し出された押出材が各単位金型32内及び冷却用水槽４に
連続的に移動する。
引取機５により引き取られた後は、更に刻印及び切断６
等がなされて台車７にて積み上げ貯蔵される。尚、サイ
ジング装置３以降の工程は、サイジング後に引き取り可
能な機構を具備しておれば、上記に限定されず、成型品
の種類に応じた適正な変更態様が可能である。
等がなされて台車７にて積み上げ貯蔵される。尚、サイ
ジング装置３以降の工程は、サイジング後に引き取り可
能な機構を具備しておれば、上記に限定されず、成型品
の種類に応じた適正な変更態様が可能である。
（作用） 本発明の製造方法において、ポリカーボネート樹脂を加
熱溶融して異型押出金型２から押出された押出材は、ま
だ二次転移点温度以上にあり、これを直ちに、複数の温
度勾配を有するサイジング用単位金型32を順次通過する
間に徐冷され、二次転移点温度以下の常温近傍に冷却さ
れる。この冷却過程でサイジング用単位金型32に密着し
て賦型されて硬化し、均等にサイジング処理されて均一
な異型成型品となって連続的に引き取られてゆく。
熱溶融して異型押出金型２から押出された押出材は、ま
だ二次転移点温度以上にあり、これを直ちに、複数の温
度勾配を有するサイジング用単位金型32を順次通過する
間に徐冷され、二次転移点温度以下の常温近傍に冷却さ
れる。この冷却過程でサイジング用単位金型32に密着し
て賦型されて硬化し、均等にサイジング処理されて均一
な異型成型品となって連続的に引き取られてゆく。
本発明は、サイジング後の成型品の厚みが0.5〜3.0mmで
あるために、第１のサイジング用単位金型の温度を80〜
100℃の範囲に調節する必要があるが、この理由は、第
１のサイジング用単位金型32の温度が上記100℃よりも
高い場合は、この金型では冷却不充分で粘度が低くて水
飴状のまま押出材12が該単位金型32に粘着して移動しな
くなり、逆に上記80℃より低い場合は該金型により急冷
されて第１のサイジング用単位金型32に完全密着する前
に急速に固化して金型での賦型が不充分となり一定形状
にならなくなったりするからである。第１のサイジング
用金型を通過して成型された押出材は、第２の単位金型
以降で順次徐冷される。斯くすれば、押出の時点であら
かじめ押出材12も厚み0.5〜3.0mmの薄肉としておけば、
サイジング過程での成型品も同程度の厚みに容易に且つ
確実に成型できるので、軒樋の如く両側に耳部を有する
ような異型成型品或いは薄手のパイプであっても、前述
の如き不具合を生じる懸念は全くなく、所望形状の成型
品が確実に製せられる。
あるために、第１のサイジング用単位金型の温度を80〜
100℃の範囲に調節する必要があるが、この理由は、第
１のサイジング用単位金型32の温度が上記100℃よりも
高い場合は、この金型では冷却不充分で粘度が低くて水
飴状のまま押出材12が該単位金型32に粘着して移動しな
くなり、逆に上記80℃より低い場合は該金型により急冷
されて第１のサイジング用単位金型32に完全密着する前
に急速に固化して金型での賦型が不充分となり一定形状
にならなくなったりするからである。第１のサイジング
用金型を通過して成型された押出材は、第２の単位金型
以降で順次徐冷される。斯くすれば、押出の時点であら
かじめ押出材12も厚み0.5〜3.0mmの薄肉としておけば、
サイジング過程での成型品も同程度の厚みに容易に且つ
確実に成型できるので、軒樋の如く両側に耳部を有する
ような異型成型品或いは薄手のパイプであっても、前述
の如き不具合を生じる懸念は全くなく、所望形状の成型
品が確実に製せられる。
（実施例） 以下に実施例を挙げ本発明を更に詳述する。第１図は、
ポリカーボネート樹脂により軒樋を押出成型する例を示
すものである。同図に於いて、ホッパー21に充填された
ポリカーボネート樹脂のペレット11…を、シリンダー22
内で加熱溶融させながら、該シリンダー22の先端部に装
着された軒樋形状の異型押出金型２から押し出す。この
場合、上述の如き短繊維若しくは粉末を樹脂に混練させ
ることも可能である。また、シリンダー22は、上記樹脂
のペレット11…を溶融させながら混練押出すものである
が、押出方向に沿って３つの温度ゾーン（例えば、250
℃、260℃、280℃）を設定するようにすればこれがスム
ースになされる。
ポリカーボネート樹脂により軒樋を押出成型する例を示
すものである。同図に於いて、ホッパー21に充填された
ポリカーボネート樹脂のペレット11…を、シリンダー22
内で加熱溶融させながら、該シリンダー22の先端部に装
着された軒樋形状の異型押出金型２から押し出す。この
場合、上述の如き短繊維若しくは粉末を樹脂に混練させ
ることも可能である。また、シリンダー22は、上記樹脂
のペレット11…を溶融させながら混練押出すものである
が、押出方向に沿って３つの温度ゾーン（例えば、250
℃、260℃、280℃）を設定するようにすればこれがスム
ースになされる。
上記異型押出金型２から押出された押出材12は直ちにサ
イジング装置３に導入されるからここで垂れ下がること
がない。該サイジング装置３は上下２分割のサイジング
用単位金型32…が押出方向に３段に連成され、サイジン
グ用単位金型32をもって、サイジングゾーン31…とされ
ている。該サイジングゾーン31…の該単位金型32…の温
度は、押出方向に沿って100〜80℃、50〜30℃、30〜10
℃の如く段階的に温度勾配が設定されるが、この温度設
定は第２図に示す如く各単位金型32に埋設された循環パ
イプ33…に温水乃至常温水を循環させることによりなさ
れるる。このように温度設定されたサイジング装置３内
を押出材12が通過すると、該押出材12の各部位が均等に
徐冷されながら賦型される。即ち、第１のサイジングゾ
ーン31の単位金型温度を上記温度範囲にしておくと、導
入された押出材12はまだ軟らかく賦型可能でしかも極端
な軟化状態（水飴状）ではなく、単位金型32に密着して
賦型されつつ徐冷されにがら移動し、次の第２のサイジ
ングゾーン31において同様に単位金型32に密着して賦型
されつつ更に徐冷され、最後に第３のサイジングゾーン
31で更に徐冷されて変形不能な程度にまで温度が下げら
れてサイジング装置３より導出される。
イジング装置３に導入されるからここで垂れ下がること
がない。該サイジング装置３は上下２分割のサイジング
用単位金型32…が押出方向に３段に連成され、サイジン
グ用単位金型32をもって、サイジングゾーン31…とされ
ている。該サイジングゾーン31…の該単位金型32…の温
度は、押出方向に沿って100〜80℃、50〜30℃、30〜10
℃の如く段階的に温度勾配が設定されるが、この温度設
定は第２図に示す如く各単位金型32に埋設された循環パ
イプ33…に温水乃至常温水を循環させることによりなさ
れるる。このように温度設定されたサイジング装置３内
を押出材12が通過すると、該押出材12の各部位が均等に
徐冷されながら賦型される。即ち、第１のサイジングゾ
ーン31の単位金型温度を上記温度範囲にしておくと、導
入された押出材12はまだ軟らかく賦型可能でしかも極端
な軟化状態（水飴状）ではなく、単位金型32に密着して
賦型されつつ徐冷されにがら移動し、次の第２のサイジ
ングゾーン31において同様に単位金型32に密着して賦型
されつつ更に徐冷され、最後に第３のサイジングゾーン
31で更に徐冷されて変形不能な程度にまで温度が下げら
れてサイジング装置３より導出される。
特に、押出材12を肉厚が0.5〜3.0mmとする薄肉としてお
くと、押出材12の厚み方向での冷却が比較的早いので、
第１のサイジングゾーン31の温度が上記範囲80〜100℃
よりも高い場合は、水飴状の押出材12が単位金型32に粘
着して移動しなくなるが、逆に上記範囲より低い場合は
第１のサイジングゾーン31で単位金型32に密着する前に
固化して一定形状にならなくなったりする。この傾向は
肉厚が薄くなる程強くなり、特に1.5mm以下になると上
記温度をより一層シビアに管理する必要が生じる。ま
た、本実施例の如き軒樋１を成型する場合は、その本体
10と耳部100との間で上記成形上の問題が生じ易くなる
が、本発明方法によればこのような現象はまず起こり得
ないのである。
くと、押出材12の厚み方向での冷却が比較的早いので、
第１のサイジングゾーン31の温度が上記範囲80〜100℃
よりも高い場合は、水飴状の押出材12が単位金型32に粘
着して移動しなくなるが、逆に上記範囲より低い場合は
第１のサイジングゾーン31で単位金型32に密着する前に
固化して一定形状にならなくなったりする。この傾向は
肉厚が薄くなる程強くなり、特に1.5mm以下になると上
記温度をより一層シビアに管理する必要が生じる。ま
た、本実施例の如き軒樋１を成型する場合は、その本体
10と耳部100との間で上記成形上の問題が生じ易くなる
が、本発明方法によればこのような現象はまず起こり得
ないのである。
サイジング処理後は、上述の如く水槽４で仕上の冷却が
なされ、引取機５に引き取られ切断６され台車７に異型
成型品としての軒樋１…が逐次貯蔵される。また上記の
如く、樹脂に予め短繊維或は粉を混練しておけば、その
滑性効果により円滑なサイジングが約束されると共に艶
やかな外観を有する成型品が得られる。
なされ、引取機５に引き取られ切断６され台車７に異型
成型品としての軒樋１…が逐次貯蔵される。また上記の
如く、樹脂に予め短繊維或は粉を混練しておけば、その
滑性効果により円滑なサイジングが約束されると共に艶
やかな外観を有する成型品が得られる。
斯くして得られた軒樋１は、上述の如く耐候性及び保形
性に優れ且つ強靭なものであり、しかも押出と云う極め
て簡易な手法により製造されるから安価に供給されるこ
とになる。
性に優れ且つ強靭なものであり、しかも押出と云う極め
て簡易な手法により製造されるから安価に供給されるこ
とになる。
尚、上記実施例では各サイジングゾーン31…の単位金型
32を密接的に連設していが、これに限らず各サイジング
ゾーンの単位金型間を離間させ、空冷部分を設けること
も可能である。即ち、各サイジングゾーンを離間させ２
箇所の空冷部分を設けたり、或は第１と第２のサイジン
グゾーン、又は第２と第３のサイジングゾーンの単位金
型32間を離間して一箇所の空冷部分を設けたりすること
で、徐冷速度をより細かく調整したり、引取をスムース
に行なわせたりすることも可能である。亦、上記実施例
は軒樋を製造する場合を例に採ったが、薄手のパイプそ
の他の建築資材にも適用可能であることは云うまでもな
い。
32を密接的に連設していが、これに限らず各サイジング
ゾーンの単位金型間を離間させ、空冷部分を設けること
も可能である。即ち、各サイジングゾーンを離間させ２
箇所の空冷部分を設けたり、或は第１と第２のサイジン
グゾーン、又は第２と第３のサイジングゾーンの単位金
型32間を離間して一箇所の空冷部分を設けたりすること
で、徐冷速度をより細かく調整したり、引取をスムース
に行なわせたりすることも可能である。亦、上記実施例
は軒樋を製造する場合を例に採ったが、薄手のパイプそ
の他の建築資材にも適用可能であることは云うまでもな
い。
（発明の効果） 叙上の如く、上記ポリカーボネート樹脂の成型品を押出
成型する際には、異型押出金型の直後にサイジング装置
が設置され、しかも該サイジング装置には押出方向に段
階的に温度勾配が設定された複数段のサイジング用単位
金型が列設されて、上記押出金型より導出された押出材
はこれらサイジング用単位金型を順次通過する過程で徐
冷され、肉厚が薄くても一定形状を保ったままサイジン
グ処理されるから、所望の薄肉且つ均質な成型品を連続
して容易に製造することができる。
成型する際には、異型押出金型の直後にサイジング装置
が設置され、しかも該サイジング装置には押出方向に段
階的に温度勾配が設定された複数段のサイジング用単位
金型が列設されて、上記押出金型より導出された押出材
はこれらサイジング用単位金型を順次通過する過程で徐
冷され、肉厚が薄くても一定形状を保ったままサイジン
グ処理されるから、所望の薄肉且つ均質な成型品を連続
して容易に製造することができる。
このようにして製造されたポリカーボネート樹脂の薄肉
の成型品は、該樹脂の特性により優れた耐候性及び保形
性更には強靭な剛性を保有するものであり、この種成型
品の適正が増大すると共に他の用途への拡大に大きく貢
献することとなる。
の成型品は、該樹脂の特性により優れた耐候性及び保形
性更には強靭な剛性を保有するものであり、この種成型
品の適正が増大すると共に他の用途への拡大に大きく貢
献することとなる。
このように本発明は従来の懸案を一気に解決するもので
あり、その価値は頗る大である。
あり、その価値は頗る大である。
第１図は本発明方法の一実施例を示す概略工程図、第２
図は第１図のII−II線拡大縦断面図、第３図は同方法に
より得た異型押出成型品の軒樋を例に採った縦断面図で
ある。 （符号の説明） １……異型押出樹脂成型品、２……異型押出金型、３…
…サイジング装置、31……サイジングゾーン、32……サ
イジング用単位金型。
図は第１図のII−II線拡大縦断面図、第３図は同方法に
より得た異型押出成型品の軒樋を例に採った縦断面図で
ある。 （符号の説明） １……異型押出樹脂成型品、２……異型押出金型、３…
…サイジング装置、31……サイジングゾーン、32……サ
イジング用単位金型。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 栄 繁樹 大阪府大阪市東区安土町２丁目30番地 タ キロン株式会社内 (56)参考文献 特開 昭59−101360（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−67128（ＪＰ，Ａ) 特公 昭48−38770（ＪＰ，Ｂ１) 古川孝志著「プラスチック技術全書（第 11巻）ポリカーボネート樹脂」（1971年２ 月10日）株式会社工業調査会Ｐ．99
Claims (1)
- 【請求項１】加熱溶融したポリカーボネート樹脂を異型
押出金型より押出し、引続きこの押出材を、押出方向に
段階的な温度勾配を持って列設された複数のサイジング
用単位金型に通して徐冷サイジングし、爾後これを引き
取るようにした異型押出樹脂成型品の製造方法であっ
て、 上記押出金型に近接し第１のサイジング用単位金型の温
度を80〜100℃に調節し、且つ、サイジング後の成型品
厚みを0.5〜3.0mmとしたことを特徴とするポリカーボネ
ート樹脂の異型押出樹脂成型品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61310103A JPH0720658B2 (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | 異型押出樹脂成型品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61310103A JPH0720658B2 (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | 異型押出樹脂成型品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63162216A JPS63162216A (ja) | 1988-07-05 |
| JPH0720658B2 true JPH0720658B2 (ja) | 1995-03-08 |
Family
ID=18001216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61310103A Expired - Fee Related JPH0720658B2 (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | 異型押出樹脂成型品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0720658B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4913863A (en) * | 1989-01-30 | 1990-04-03 | Hoechst Celanese Corporation | Split extrusion die assembly for thermoplastic materials and methods of using the same |
| DE9007479U1 (ja) * | 1989-10-31 | 1991-12-19 | Friedrich Theysohn Gmbh, 4970 Bad Oeynhausen, De | |
| US5424023A (en) * | 1993-06-03 | 1995-06-13 | Crane Plastics Company Limited Partnership | Apparatus and method of forming curved extruded products |
| US5626807A (en) * | 1995-07-06 | 1997-05-06 | Tri-Seal International, Inc. | Method for making retaining wall members |
| JP6206073B2 (ja) * | 2013-10-15 | 2017-10-04 | 富士ゼロックス株式会社 | 冷却装置、管状体の製造装置、及び管状体の製造方法 |
| JP5572272B1 (ja) * | 2013-10-21 | 2014-08-13 | キョーセー株式会社 | 平形コーナ材の冷却平坦化装置 |
| EE01565U1 (et) * | 2020-05-27 | 2022-05-16 | Tiree OÜ | Plastprofiili ekstrudeerimise kalibraatormatriitside süsteem |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5249335B2 (ja) * | 1971-09-17 | 1977-12-16 | ||
| JPS5532641A (en) * | 1978-08-31 | 1980-03-07 | Nippon Ester Co Ltd | Mehtod of manufacturing polyester pipe |
| DE8233007U1 (de) * | 1982-11-25 | 1983-03-24 | Röhm GmbH, 6100 Darmstadt | Polycarbonat-kunststofftafel |
-
1986
- 1986-12-26 JP JP61310103A patent/JPH0720658B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 古川孝志著「プラスチック技術全書（第１１巻）ポリカーボネート樹脂」（１９７１年２月１０日）株式会社工業調査会Ｐ．９９ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63162216A (ja) | 1988-07-05 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |