ES2384599T3 - Procedimiento para la producción de cuerpos laminados de capas con inclusiones de gas decorativas - Google Patents

Abstract

Procedimiento para producir laminados que contienen inclusiones decorativas de gas por calentamiento deun cuerpo laminado de al menos dos paneles transparentes y por lo menos una hoja de capa intermediapolimérica, caracterizado porque el cuerpo laminado contiene al menos un agente soplador y se calientapor encima de la temperatura de descomposición del agente soplador, en donde se aplica al menos unagente soplador a las películas de capa intermedia poliméricas y/o a la menos una placa transparente.

Description

Procedimiento para la producción de cuerpos laminados de capas con inclusiones de gas decorativas

Campo técnico

La invención se refiere a un procedimiento para la producción de vidrios laminados o bien cuerpos laminados de capas que contienen inclusiones de gas decorativas

La técnica anterior

Vidrio laminado de seguridad se compone generalmente de dos paneles de vidrio y una película intermedia que une a los paneles de cristal. Como material de película principalmente se utiliza alcohol de polivinilo (polivinil acetal) parcialmente acetalizado que contiene plastificante, en particular, polivinilo butiral (PVB). Vidrio laminado de seguridad (VSG) se utiliza por ejemplo, como un parabrisas o ventanillas laterales en el sector de la automoción, así como los cristales de seguridad en la industria de la construcción.

Procedimientos y materiales para la producción de vidrio laminado son generalmente conocidos, como por ejemplo por los documentos EP 0877665 B1, EP 185863, EP 118258, WO 02/102591, o EP 387148. Aquí se utilizan capas intermedias poliméricos para pegar capas superficialmente extendidas, tal como vidrio o de materiales flexibles, tales como películas. En este caso, se utilizan procedimientos, en los que las capas intermedias poliméricas inicialmente se insertan en rollos o en forma de placas sin apretar entre las capas para ser unidas y a continuación, se pegan a esta aplicando presión y calor.

En la producción de vidrio laminado de al menos dos placas de vidrio y una capa intermedia polimérico flexible la última proporciona generalmente sobre una superficie ligeramente rugosa estructurada, de manera que el aire inicialmente atrapado pueda evacuarse de nuevo a través de los canales por lo tanto dados a lo largo de la superficie de contacto. En ello en la fase de fabricación de compuesto previo además del aire ya disuelto en la capa intermedia sólo se debe incluir aire tal que este no burbujea incluso en una etapa posterior de re-calentar el compuesto a la presión atmosférica y conduce a la formación de burbujas en la capa intermedia polimérica.

Para detectar el aire atrapado en el vidrio laminado, en la fabricación durante el control de calidad los materiales compuestos generalmente se someten a pruebas de carga de calor (pruebas de hornear). Si en este ensayo no se observó la formación de burbujas, se puede suponer que también más tarde en uso a temperaturas de operación elevadas tampoco se observan burbujas en la capa intermedia polimérica.

Burbujas de gas en el material compuesto final son un defecto de calidad y constituyen una razón de reclamación. Con los procedimientos del estado de la técnica, por lo tanto se evitan burbujas de gas en el material compuesto final. Por otro lado, por ejemplo patrones de burbujas en forma de estrella en un material compuesto final pueden tener un efecto estético.

Del documento US 3471356 se conoce fabricar el vidrio laminado con películas de poliuretano espumado. Estos laminados son transparentes en cualquier punto y el proceso de formación de espuma no se realiza durante el proceso de laminación. Esto representa un paso adicional de trabajo.

El documento JP 11171604 revela la producción de vidrio laminado como un material aislante utilizando CO2 supercrítico en una película de capa intermedia. Con esto se puede producir patrones específico de burbujas pequeños.

Del documento US 2532241 se conoce la formación de espumas de acetales polivinílicos con azidas para la producción de material de aislamiento. No se describe el uso en laminados de vidrio.

Tarea

La tarea de la presente invención era por lo tanto, introducir selectivamente burbujas de gas en una disposición lo más decorativa y estética posible en un cuerpo de capas laminadas.

Solución técnica

Se ha encontrado que mediante la incorporación de pequeñas cantidades de un agente soplador adecuado sobre o dentro de la película de capa intermedia puede obtenerse de manera simple y reproducible vidrio laminado con patrones de burbujas estéticamente atractivos.

Descripción de la invención

El objetivo de la invención por tanto es un procedimiento para producir vidrio laminado que contiene inclusiones decorativas de gas por calentamiento de un cuerpo laminado de al menos dos paneles transparentes y por lo menos una hoja de capa intermedia de polímero, en el que el cuerpo laminado contiene al menos un agente soplador y se calienta por encima de la temperatura de descomposición del agente soplador y se aplica al menos un agente soplador sobre las películas de capa intermedia poliméricas y/o al menos una placa transparente.

Las películas de capas intermedias poliméricas contienen al menos un agente soplador. El agente soplador se mezcla en la preparación o bien se mezcla con la película o bien se aplica a las películas de capa intermedia poliméricas y/o al menos un panel transparente.

Preferiblemente, el agente soplador se aplica como un sólido, una dispersión o solución en una o ambas superficies de la película y/o en las superficies dirigidas hacia el interior del cuerpo laminado de una o ambas paneles transparentes. En el cuerpo laminado los agentes sopladores se sitúan entonces incorporados en la película de capa intermedia, tal como, por ejemplo, presionado o difundido o están en contacto con las superficies de la película de capa intermedia, que se considera en el alcance técnico de la presente invención como sinónimo o del mismo efecto.

Disolventes o dispersantes adecuados se determina fácilmente como una función de los agentes sopladores utilizados y las películas de capa intermedia y no se deben disolver o hinchan la película intermedia. Cuando se utiliza de acetal polivinílico que contienen plastificante es ideal para esto el plastificante utilizado en cada caso. La aplicación se realiza, por ejemplo, con impresoras adecuadas en el método de chorro de tinta o por pulverización o aplicación con brocha sobre la película y/o de la hoja transparente.

La aplicación como sólido se lleva a cabo convenientemente con un dispositivo de medición tales como un tamiz y/o una plantilla.

Con el procedimiento según la invención pueden ser fabricados vidrios laminados de dos o más hojas transparentes que están pegadas entre sí por la película de capa intermedia. Las hojas transparentes pueden ser de vidrio o polímeros tales como PMMA, policarbonato o PVC. También es posible, fabricar laminados de una hoja de vidrio y un disco de polímero, por ejemplo, de PMMA, policarbonato o PVC.

Los agentes sopladores utilizados según la invención son los agentes químicos que liberan bajo ciertas condiciones uno o más gases y se utilizan, por ejemplo, en la industria del plástico para la formación de espuma de materiales termoplásticos. Típicamente, tales agentes sopladores se descomponen debido a su constitución química, ya sea de forma espontánea o asistida por un catalizador por encima de una cierta temperatura y, por ejemplo, disocian nitrógeno. Representante clásico de este grupo es azodicarbonamida (ADC).

En el marco de la invención, agentes sopladores particularmente adecuados liberan gases por encima de una temperatura a la cual el pre-compuesto se mantiene de todas formas durante el proceso de fabricación habitual de vidrio laminado bajo la aplicación de presión. Bajo estas condiciones la cantidad de agente soplador a ser introducido puede mantenerse tan baja que después del enfriamiento y la eliminación de la presión inicialmente no observan inclusiones de gas en el material laminado. En el recalentamiento bajo presión normal, dependiendo de la distribución y la cantidad de agente soplador, sin embargo, se producen patrones de burbuja estéticamente atractivos.

Preferiblemente, por lo tanto se utilizan agentes sopladores que se descomponen en un rango de temperatura de 80 a 180 °C, preferiblemente de 100 a 140 °C, en al menos un producto gaseoso.

En el marco de la invención como agente soplador no sólo se comprenden productos comerciales designados como tales, sino básicamente todas las sustancias que actúan de manera similar, que disocian gas bajo la influencia de la temperatura, con independencia de que esto se realiza por decaimiento espontáneo térmico o como resultado de otra reacción que tiene lugar a temperatura elevada. Los agentes sopladores preferidos liberan nitrógeno o dióxido de carbono. En particular el dióxido de carbono puede ser liberado por ácido también a partir de sustancias inorgánicas, que a su vez se liberan durante la temperatura de proceso. Un aspecto importante en la selección de un agente soplador adecuado también es la seguridad de almacenamiento y de manejo.

Una lista de agentes sopladores adecuados, en principio, se puede deducir del capítulo 13, "Plastics Additives Handbook", 5ª edición, 2001, editorial Carl Hanser, ISBN 3-446-19579-3. Particularmente adecuados son, por ejemplo, azodicarbonamidas, toluolsulfohidrazinas, y/o bicarbonatos.

Un agente soplador especialmente adecuado disponible en el mercado es POROFOR TSH de la compañía Lanxess GmbH (una toluolsulfohidrazina). Esto por encima de aproximadamente 110 °C además de agua libra nitrógeno. Su aptitud especial resulta del hecho de que la temperatura de disociación se encuentra exactamente dentro del intervalo de temperatura habitual para la producción de vidrio laminado. Además es adecuado bicarbonato de sodio debido a su fácil disponibilidad y el rendimiento de gas elevado.

Es favorable para el procedimiento según la invención es que el material compuesto que contiene el agente soplador al aplicar simultáneamente una presión externa (por ejemplo, presión en autoclave), se puede llevar a la temperatura que dispara la disociación del gas. Así, por ejemplo, el procedimiento según la invención se puede realizar, transformando el cuerpo de capas laminadas primeramente en un laminado sustancialmente libre de huecos bajo calentamiento por encima de la temperatura de descomposición del agente soplador y el patrón decorativo de burbujas en caso de presión reducida de nuevo, por ejemplo bajo presión atmosférica, se forma por subsiguiente recalentamiento del laminado encima de la temperatura de reblandecimiento de la película de capa intermedia. El recalentamiento a presión nuevamente reducida se realiza preferiblemente a temperaturas de más de 50 °C, 70 °C, preferiblemente 80 °C y en particular más de 90 °C. En caso de láminas de PVB la temperatura de reblandecimiento está en el intervalo de aproximadamente 70 -90 °C.

Preferiblemente, el procedimiento según la invención se integra en procesos de producción estándar de vidrio laminado. Así, el cuerpo laminado a una temperatura por encima de la temperatura de descomposición del agente soplador a presión elevada puede ser procesado para formar un laminado, en donde el agente soplador se descompone y libera gas. Bajo las condiciones de presión el gas obtenido a partir agente soplador que se desintegró, sin embargo, se mantiene disuelto en su totalidad o parcialmente en la película de capa intermedia, por ejemplo, en forma sobresaturada. Sólo después de la reducción de la presión aumentada, por ejemplo a la presión atmosférica (1024 mbar) y enfriar el laminado por debajo de la temperatura de descomposición del agente soplador, así como subsiguiente re-calentamiento del laminado encima de la temperatura de reblandecimiento de la película de capa intermedia (por ejemplo, por encima de 70 °C) burbujea el gas obtenido a partir del agente soplador desintegrado y forma las inclusiones de gas deseadas. Alternativamente, el laminado después de la reducción de la presión aumentada, por ejemplo a la presión atmosférica (1024 mbar) y enfriamiento por debajo de la temperatura de descomposición del agente soplador se puede exponer a una presión reducida (es decir por debajo de la presión de referencia de 1024 mbar), en donde burbujean las inclusiones de gas. Por supuesto, en esta variante del proceso también puede elevarse la temperatura del laminado por encima de la temperatura de reblandecimiento de la película de capa intermedia (por ejemplo, por encima de 70 °C).

Los parámetros del proceso en los procesos de fabricación habituales de vidrio laminado son conocidos por el experto en la técnica o bien se describen a continuación con más detalle.

El tamaño y forma de las inclusiones de gas producidos según la invención o bien su disposición geométrica en un patrón se puede influenciar de muchas maneras variando la cantidad de agente soplador, la concentración, la distribución, la aplicación selectiva en la interfaz película /vidrio o película/película (cuando se utiliza varias capas de película), el tiempo de permanencia en el autoclave, mediante el uso de gradientes de temperatura, a través de los parámetros seleccionados durante la re-calentamiento (temperatura, presión distinto a la presión normal). Además, el agente soplador se puede aplicar en forma de sólido o alternativamente suspendido en un medio portador tal como el plastificante o disuelto en un disolvente.

También es concebible una impresión automatizada de la superficie de la película o del vidrio con una solución o suspensión del agente soplador y el posterior secado. Por supuesto, también se puede utilizar en combinación películas de colores u otras técnicas decorativas. También es posible la combinación de diversas películas de polímero, que generan una tendencia diferente para formar burbujas o patrones diferentes. En el caso más simple, se trata de dos películas de PVB, que se distinguen entre sí en términos de su comportamiento de flujo, por ejemplo por un contenido de plastificante diferente o diferentes propiedades del polímero.

Para reducir el riesgo de grietas en el vidrio durante el proceso de burbujeo y luego en el estado final se puede utilizar vidrio de espesor suficiente o vidrio templado térmicamente.

Preferiblemente, la película de capa intermedia polimérica contiene polivinilo acetal plastificada, en particular, butiral de polivinilo plastificado.

Preferiblemente, las películas de acetal polivinílico que contienen plastificante contienen un 60 a 90% de polivinilo acetal y un 10 a 40% en peso (basado en el total de la formulación de la película) de al menos un plastificante.

Preferiblemente, las películas que tienen un contenido total de plastificante, es decir la proporción de plastificante en la película en el intervalo de 10 a 40% en peso, 14 a 35% en peso, 16 a 32% en peso, 18 a 30% en peso, especialmente 22 -28% en peso.

Las películas pueden contener plastificantes o mezclas de plastificantes de los siguientes plastificantes conocidos para película de PVB:

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ésteres de ácidos polivalentes alifáticos polibásicos o aromáticos, por ejemplo adipatos de dialquil como adipato de dihexilo, adipato de dioctilo, adipato de hexilciclohexilo, mezclas de adipatos de heptilo y nonilo, adipato de diisononilo, adipato de heptilnonilo, y ésteres de ácido adípico con alcoholes éster cicloalifáticos o que contienen compuestos de éter, sebacatos de dialquil tales como sebacato de dibutilo, y ésteres de ácido sebácico con alcoholes éster cicloalifáticos o que contienen compuestos de éter, ésteres de ácido ftálico, tales como ftalato de butil bencilo o ftalato de butoxietilo-2-bis.

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ésteres o éteres de alcoholes polivalentes alifáticos o alcoholes aromáticos o glicoles oligoether con una o sustituyentes alifáticos o aromáticos no ramificados o ramificados, tales como los ésteres de di-, tri o tetra-glicoles con ácidos carboxílicos alifáticos o cicloalifáticos lineales o ramificados; ejemplos de este último grupo puede servir bis-(2-etilhexanoato) de dietilenglicol, bis-(2-etilhexanoato) de trietilenglicol, bis-( 2-ethylbutanoato) de trietilenglicol, bis-n-heptanoato de tetraetilenglicol, bis-n-heptanoato de trietilenglicol, bis-N-hexanoato de trietilenglicol, éter de tetraetilenglicol, éster de ácidos dicarboxílicos diisononil ciclohexano (DINCH) y / o benzoato de dipropilenglicol.

-di-(2-butoxietilo) adipato (DBEA), di-(2-butoxietilo) sebacato (DBES), azelato de di-(2-butoxietilo), glutarato de di-(2butoxietilo). Adipato de di-(2-butoxietoxietilo) (DBEEA), sebacato de di-(2-butoxietoxietilo) (DBEES), azelato de di-(2butoxietoxietilo), glutarato di-(2-butoxietoxietilo), adipato de di-(2 -hexoxietilo), sebacato de di (2-hexoxietilo), azelato de di-(2-hexoxietilo), glutarato de di-(2-hexoxietilo), adipato de di-(2-hexoxyethoxyethyl), de di-(2 hexoxietoxietilo) sebacato, azelato de di-(2-hexoxietoxietilo), glutarato de di-(2-hexoxietoxietilo), ftalato de di-(2butoxietilo) y/o ftalato de di-(2-butoxietoxietilo). De manera similar, pueden ser utilizados agentes tensioactivos no iónicos.

Además de acuerdo con las películas de la invención pueden contener además aditivos, conocidos para el experto en la técnica, tales como cantidades residuales de agua, absorbentes de UV, antioxidantes, reguladores de adhesión, abrillantadores ópticos, estabilizantes, colorantes, coadyuvantes de elaboración, nanopartículas orgánicas

o inorgánicas, ácido silícico piretógeno y/o tensioactivos sustancias.

Como acetato de polivinilo se utiliza de forma preferente un alcohol polivinílico (polivinil butiral) parcialmente acetalizado o parcialmente butiralizado que tiene un contenido de acetato de polivinilo (acetalización) igual o más del 81% en peso, preferiblemente 82, más preferiblemente 83, especialmente 84% en peso. En variantes particularmente preferidos de la invención, el grado de acetalización es de aproximadamente 1% en peso de acetato residual al ser del 81 a 87, 82-86 y 83 a 85,5% en peso. En caso de mayores contenidos de acetatos residuales encima del 1%, las cifras dadas para el grado de acetalización se reducirán en consecuencia.

La suma del grado de acetalización y de acetato residual y se puede calcular como la parte que falta para cien del contenido de alcohol polivinílico determinado según la norma ASTM D 1396, es decir la proporción de grupos hidroxilo libres de la polivinil acetal. El grado de acetalización también puede determinarse directamente por espectroscopía RMN de alta resolución.

Para la producción de polivinilo acetal se disuelve alcohol de polivinilo en agua y se acetaliza con un aldehído tal como butiraldehído con la adición de un catalizador ácido. El acetal polivinílico precipitado se separa, se lava de forma neutro, posiblemente se suspende en un medio acuoso alcalino, a continuación, se lava de nuevo de forma neutro y se seca.

El contenido de alcohol polivinílico del acetal de polivinilo se puede ajustar por la cantidad de aldehído utilizado en la acetalización. También es posible llevar a cabo la acetalización con otro o más aldehídos que tienen 2-10 átomos de carbono (por ejemplo, valeraldehído).

Las películas basadas en el acetal polivinílico plastificado, preferentemente contienen butiral de polivinilo (PVB) no reticulado, que se obtiene por acetalización de alcohol polivinílico con butiraldehído.

El uso de acetales polivinílicos reticulados, en particular, butiral de polivinilo (PVB) reticulado también es posible. Acetales polivinílicos reticulados adecuados se describen por ejemplo en el documento EP 1527107 B1 y WO 2004/063231 A1 (auto-reticulación térmica de acetales polivinílicos que contienen grupos de carboxilo), EP 1606325 A1 (acetales polivinílicos reticulados con polialdehídos) y WO 03/020776 A1 (acetales polivinílicos reticulados con ácido glioxílico). Se hace referencia al completo a la revelación de estas solicitudes de patentes.

En el contexto de la presente invención como alcohol polivinílico también se puede usar terpolímeros de copolímeros de acetato de vinilo/etileno hidrolizados. Estos compuestos son hidrolizados, por regla general más del 98% en moles y contienen 1 a 10 de peso basadas en unidades de etileno (por ejemplo, del tipo "Exceval" de la compañía Kuraray Europe GmbH).

Como alcohol polivinílico en el contexto de la presente invención se pueden usar, además, también copolímeros hidrolizados de acetato de vinilo y al menos un monómero etilénicamente insaturado.

Los alcoholes polivinílicos se pueden utilizar en el contexto de la presente invención puros o en mezclas de alcoholes de polivinilo con diversos grados de polimerización o grados de hidrólisis.

Acetales polivinílicos a parte de la unidades de acetal contienen unidades resultantes de acetato de vinilo y alcohol vinílico. Como regla general, el contenido de alcohol polivinílico de los alcoholes de polivinilo parcialmente acetalizados aplicados es entre 12-18%, preferiblemente entre 13 y 16%, y más preferiblemente entre 14 y 16%.

El contenido de acetato residual de los acetales de polivinilo utilizados según la invención generalmente es menor que 5% en peso, preferiblemente menos de 3 en peso -%, con especial preferencia menos de 2% en peso y en particular inferior a 1,5% en peso o 1% en peso.

Para la laminación del laminado se pueden utilizar los procedimientos conocidos por el experto con y sin la preparación previa de un pre-compuesto.

Los llamados procesos de autoclave se realizan a una presión elevada de aproximadamente 10 a 15 bar y temperaturas de 120 a 145 °C durante 2 horas. Procedimientos de bolsas de vacío o procedimientos de anillo de vacío, por ejemplo, según el documento EP 1 235 683 B1, trabajan a aproximadamente 200 mbar y 130 a 145 °C.

Por otra parte, se pueden utilizar laminadores de vacío. Estos consisten en una cámara climatizada y evacuable, en la que se puede laminar vidrio laminado de 30 -60 minutos. Presiones reducidas de 0,01 a 300 mbar y temperaturas de 100 a 200 °C, especialmente de 130 a 160 °C, han dado buenos resultados en la práctica.

Alternativamente, un cuerpo de capas laminadas agregado tal como se ha descrito anteriormente se puede presionar entre al menos un par de rodillos a una temperatura de 60 a 150 °C para formar un laminado según la invención. Los dispositivos de este tipo se conocen para la fabricación de acristalamiento compuesto y por lo general tienen al menos un túnel de calentamiento antes o bien después de la primera planta de prensado en sistemas con dos plantas de prensado.

Ejemplos:

Se lavan dos discos de vidrio flotado de 4 mm de espesor. En el disco del fondo se coloca una película de PVB del tipo TROSIFOL BG R15 con espesor de 0,76 mm. Se espolvorea Porofor TSH con la ayuda de una plantilla en líneas onduladas en una cantidad de aproximadamente 2 mg/cm2 a la superficie de la lámina (ver Figura 1). Una segunda película de PVB de 0,76 mm de espesor, así como la cubierta de vidrio a continuación se coloca con cuidado para evitar dispersar el agente soplador en polvo.

Posteriormente, se lleva a cabo un pre-compuesto mediante rodillo conocido para una persona experta en la técnica en el que el pre-compuesto se calienta a un máximo de 75 °C. Esta temperatura es tan baja que en esta etapa no se libera aún el gas. Durante el proceso de pre-compuesto mediante rodillas se lamia fuera una gran parte del aire encerrado. El material pre-compuesto se somete entonces a un proceso de autoclave conocido por el experto, en el que a una presión aplicada de 12 bar se mantiene constante una temperatura de aproximadamente 140 °C durante 30 minutos. A esta temperatura, el agente soplador se descompone completamente y libera nitrógeno, que, sin embargo, debido a la presión que prevalece al mismo tiempo en primer lugar no burbujea en forma de burbujas, sino que se disuelve físicamente en la película de PVB y después de un enfriamiento lento del vidrio laminado (LSG) y después de la retirada de la presión permanece disuelto de forma sobresaturada.

El VSG terminado ahora no se distingue ópticamente de un VSG sin defectos. Sólo se puede reconocer una ligera neblina debido a los componentes residuales que no sean gaseosos del agente soplador.

En el paso siguiente se calienta el VSG a presión atmosférica durante 16 horas a una temperatura de 90 °C, en donde la película de PVB se pone suave y el nitrógeno puede burbujear en forma de burbujas. El VSG acabado decorativo ahora presenta en la capa de película a un patrón de burbujas como las burbujas de aire que se levantan bajo el agua. La Figura 2 muestra el patrón de burbujas resultante.

Claims (7)

1. REIVINDICACIONES

   1.

   Procedimiento para producir laminados que contienen inclusiones decorativas de gas por calentamiento de un cuerpo laminado de al menos dos paneles transparentes y por lo menos una hoja de capa intermedia polimérica, caracterizado porque el cuerpo laminado contiene al menos un agente soplador y se calienta por encima de la temperatura de descomposición del agente soplador, en donde se aplica al menos un agente soplador a las películas de capa intermedia poliméricas y/o a la menos una placa transparente.

2. 2.

   Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque al menos un agente soplador se aplica como un sólido, en dispersión o en solución en una o ambas superficies de la película intermedia y/o a al menos uno de los paneles transparentes.

3. 3.

   Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque la película intermedia polimérica comprende acetal polivinílico plastificado.

4. 4.

   Procedimiento según las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el agente soplador se descompone en al menos un producto gaseoso en un rango de temperatura de 80 a 180 °C.

5. 5.

   Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el cuerpo laminado se procesa en un laminado a una temperatura por encima de la temperatura de descomposición del agente soplador a presión elevada, en donde después del enfriamiento de la lámina por debajo de la temperatura de descomposición del agente soplador, el gas obtenido a partir del agente soplador desintegrado se mantiene disuelto por completo o parcialmente en la película de capa intermedia y burbujea por el subsiguiente re-calentamiento del laminado por encima de la temperatura de reblandecimiento de la película de capa intermedia a presión reducida de nuevo.

6. 6.

   Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el cuerpo laminado se procesa en un laminado a una temperatura por encima de la temperatura de descomposición del agente soplador a presión elevada, en donde después del enfriamiento de la lámina por debajo de la temperatura de descomposición del agente soplador, el gas obtenido a partir del agente soplador desintegrado se mantiene disuelto por completo o parcialmente en la película de capa intermedia y burbujea a presión reducida de nuevo.

7. 7.

   Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque utiliza como agente soplador azodicarbonamidas, toluolsulfohidrazinas y/o bicarbonatos.