CN105658596A - 夹层玻璃用中间膜及夹层玻璃 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种夹层玻璃用中间膜，可以抑制对中间膜等的过度粘接，且可以提高透明性。本发明的夹层玻璃用中间膜通过混合第一组合物和第二组合物而得到，所述第一组合物含有具有羟基的第一热塑性树脂和增塑剂，所述第二组合物含有具有羟基的第二热塑性树脂和增塑剂，所述第一热塑性树脂的羟基含有率比所述第二热塑性树脂的羟基含有率高，所述第二组合物在200℃下的复数粘度与所述第一组合物在200℃下的复数粘度之比低于4.5。

Description

夹层玻璃用中间膜及夹层玻璃
技术领域
本发明涉及用于夹层玻璃的夹层玻璃用中间膜。另外，本发明还涉及使用了上述夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃。
背景技术
夹层玻璃即使受到外部冲击而破损，玻璃碎片的飞散量也少，安全性优异。因此，上述夹层玻璃被广泛用于汽车、铁道车辆、航空器、船舶及建筑物等。上述夹层玻璃可通过将中间膜夹入到一对玻璃板之间来制造。
作为上述夹层玻璃用中间膜的一个例子，下述专利文献1中公开了一种隔音层，其包含缩醛化度60～85摩尔％的聚乙烯醇缩醛树脂100重量份、碱金属盐及碱土金属盐中的至少一种金属盐0.001～1.0重量份、以及超过30重量份的增塑剂。该隔音层可以以单层作为中间膜使用。
另外，下述专利文献1还记载了一种由上述隔音层和其它层叠层而得到的多层中间膜。叠层在隔音层上的其它层包含缩醛化度60～85摩尔％的聚乙烯醇缩醛树脂100重量份、碱金属盐及碱土金属盐中的至少一种金属盐0.001～1.0重量份、以及30重量份以下的增塑剂。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2007-070200号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题
近年来，为了降低环境负荷，研究了一种技术，将专利文献1所记载的夹层玻璃用中间膜作为新的夹层玻璃用中间膜的原料的一部分进行再利用。但是，当将夹层玻璃用中间膜作为新的夹层玻璃用中间膜的原料的一部分进行再利用时，由于聚乙烯醇缩醛树脂等热塑性树脂的存在状态，可能导致夹层玻璃用中间膜的透明性降低。
本发明的目的在于，提供一种透明性可以得到提高的夹层玻璃用中间膜，本发明更具体的目的在于，提供一种即使组合使用不同的热塑性树脂，透明性也可以得到提高的夹层玻璃用中间膜。本发明的另一目的在于，还提供一种使用了所述夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃。
用于解决技术问题的方案
根据本发明的广泛的方面，提供一种夹层玻璃用中间膜，其通过混合第一组合物和第二组合物而得到，所述第一组合物含有具有羟基的第一热塑性树脂和增塑剂，所述第二组合物含有具有羟基的第二热塑性树脂和增塑剂，所述第一热塑性树脂的羟基含有率比所述第二热塑性树脂的羟基含有率高，所述第二组合物在200℃下的复数粘度与所述第一组合物在200℃下的复数粘度之比低于4.5；或者，所述第一热塑性树脂及所述第二热塑性树脂分别为下述第一热塑性树脂及第二热塑性树脂：混合所述第二热塑性树脂100重量份和三甘醇二-2-乙基己酸酯60重量份而得到的第二组合物在200℃下的复数粘度与混合所述第一热塑性树脂100重量份和三甘醇二-2-乙基己酸酯40重量份而得到的第一组合物在200℃下的复数粘度之比低于4.5。
根据本发明的宽泛方面，提供一种夹层玻璃用中间膜，其含有具有羟基的第一热塑性树脂、具有羟基的第二热塑性树脂和增塑剂，所述第一热塑性树脂的羟基含有率比所述第二热塑性树脂的羟基含有率高，所述第一热塑性树脂及所述第二热塑性树脂分别为下述第一热塑性树脂及第二热塑性树脂：混合所述第二热塑性树脂100重量份和三甘醇二-2-乙基己酸酯60重量份而得到的第二组合物在200℃下的复数粘度与混合所述第一热塑性树脂100重量份和三甘醇二-2-乙基己酸酯40重量份而得到的第一组合物在200℃下的复数粘度之比低于4.5。
本发明的夹层玻璃用中间膜的某个特定方面，所述第一热塑性树脂的羟基含有率比所述第二热塑性树脂的羟基含有率高4摩尔％以上。
本发明的夹层玻璃用中间膜的某个特定的方面中，所述第一组合物在200℃下的复数粘度为4000Pa·s以上。
本发明的夹层玻璃用中间膜的某个特定方面，所述第一热塑性树脂为聚乙烯醇缩醛树脂，所述第二热塑性树脂为聚乙烯醇缩醛树脂。
本发明的夹层玻璃用中间膜的某个特定方面，所述第一热塑性树脂的羟基含有率为25摩尔％以上，所述第二热塑性树脂的羟基含有率低于25摩尔％。
根据本发明的宽泛方面，提供一种夹层玻璃，其具有：第一夹层玻璃部件、第二夹层玻璃部件、所述的夹层玻璃用中间膜，所述中间膜配置在所述第一夹层玻璃部件和所述第二夹层玻璃部件之间。
发明的效果
本发明的夹层玻璃用中间膜通过混合第一组合物和第二组合物而得到，所述第一组合物含有具有羟基的第一热塑性树脂和增塑剂，所述第二组合物含有具有羟基的第二热塑性树脂和增塑剂，所述第一热塑性树脂的羟基含有率比所述第二热塑性树脂的羟基含有率高，所述第二组合物在200℃下的复数粘度与所述第一组合物在200℃下的复数粘度之比低于4.5；或者，所述第一热塑性树脂及所述第二热塑性树脂分别为下述第一热塑性树脂及第二热塑性树脂：混合所述第二热塑性树脂100重量份和三甘醇二-2-乙基己酸酯60重量份而得到的第二组合物在200℃下的复数粘度与混合所述第一热塑性树脂100重量份和三甘醇二-2-乙基己酸酯40重量份而得到的第一组合物在200℃下的复数粘度之比低于4.5，因此，可以提高透明性。
本发明的夹层玻璃用中间膜含有具有羟基的第一热塑性树脂、具有羟基的第二热塑性树脂和增塑剂，所述第一热塑性树脂的羟基含有率比所述第二热塑性树脂的羟基含有率高，所述第一热塑性树脂及所述第二热塑性树脂分别为下述第一热塑性树脂及第二热塑性树脂：混合所述第二热塑性树脂100重量份和三甘醇二-2-乙基己酸酯60重量份而得到的第二组合物在200℃下的复数粘度与混合所述第一热塑性树脂100重量份和三甘醇二-2-乙基己酸酯40重量份而得到的第一组合物在200℃下的复数粘度之比低于4.5，因此，可以提高透明性。
附图说明
图1是示意性地示出包含本发明第一实施方式的夹层玻璃用中间膜的多层中间膜的局部剖切剖面图；
图2是示意性地示出本发明第二实施方式的夹层玻璃用中间膜的局部剖切剖面图；
图3是示意性地示出使用了图1所示的多层中间膜的夹层玻璃的一个例子的局部剖切剖面图。
标记说明
1…中间膜(多层中间膜)
1a…第一表面
1b…第二表面
2…第一层(中间膜)
2a…第一表面
2b…第二表面
3…第二层(中间膜)
3a…外侧的表面
4…第三层(中间层)
4a…外侧表面
11…夹层玻璃
21…第一夹层玻璃部件
22…第二夹层玻璃部件
31…中间膜(单层中间膜)
具体实施方式
以下，说明本发明的详情。
(1)本发明的夹层玻璃用中间膜通过混合第一组合物和第二组合物而得到，上述第一组合物含有具有羟基的第一热塑性树脂和增塑剂，上述第二组合物含有具有羟基的第二热塑性树脂和增塑剂。本发明的夹层玻璃用中间膜含有具有羟基的第一热塑性树脂和具有羟基的第二热塑性树脂和增塑剂。另外，本发明的夹层玻璃用中间膜中，上述第一热塑性树脂的羟基的含有率比上述第二热塑性树脂的羟基的含有率高。另外，本发明的夹层玻璃用中间膜中，(1-1)上述第二组合物在200℃下的复数粘度η2与上述第一组合物在200℃下的复数粘度η1之比(η2/η1)低于4.5；或者，(1-2)上述第一热塑性树脂及上述第二热塑性树脂分别为下述第一热塑性树脂及第二热塑性树脂：混合上述第二热塑性树脂100重量份和三甘醇二-2-乙基己酸酯60重量份而得到的组合物(第二组合物)在200℃下的复数粘度与混合上述第一热塑性树脂100重量份和三甘醇二-2-乙基己酸酯40重量份而得到的组合物(第一组合物)在200℃下的复数粘度之比低于4.5。在上述(1-2)的情况下，夹层玻璃用中间膜中，可以使用三甘醇二-2-乙基己酸酯以外的增塑剂。在上述(1-2)的情况下，夹层玻璃用中间膜中，相对于第一热塑性树脂或第二热塑性树脂100重量份，可以使用40重量份或60重量份以外的含量的增塑剂。优选上述(1-1)的构成，还优选上述(1-2)的构成。
(2)本发明的夹层玻璃用中间膜含有具有羟基的第一热塑性树脂、具有羟基的第二热塑性树脂和增塑剂。另外，本发明的夹层玻璃用中间膜中，上述第一热塑性树脂的羟基的含有率比上述第二热塑性树脂的羟基的含有率高。另外，本发明的夹层玻璃用中间膜中，上述第一热塑性树脂及上述第二热塑性树脂分别为下述第一热塑性树脂及第二热塑性树脂：混合上述第二热塑性树脂100重量份和三甘醇二-2-乙基己酸酯60重量份而得到的组合物(第二组合物)在200℃下的复数粘度与混合上述第一热塑性树脂100重量份和三甘醇二-2-乙基己酸酯40重量份而得到的组合物(第一组合物)在200℃下的复数粘度之比低于4.5。该夹层玻璃用中间膜中，可以使用三乙二醇二-2-乙基己酸酯以外的增塑剂。该夹层玻璃用中间膜中，相对于第一热塑性树脂或第二热塑性树脂100重量份，可以使用40重量份或60重量份以外的含量的增塑剂。
本发明的夹层玻璃用中间膜(以下，有时简称为中间膜)中，具备上述构成，因此，特别是上述比值(η2/η1)低于4.5，因此，本发明的中间膜可以提高透明性。
上述复数粘度的测定方法可以通过例如以下的方法进行测定。在配置于两片聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜之间的模框(纵2cm×横2cm×厚度0.76mm)内放置第一组合物1g，在温度150℃、冲压0kg/cm2下预热10分钟后，以80kg/cm2进行15分钟冲压成形。然后，将经过冲压成形的第一组合物配置于预先设定为20℃的手动压力机，并以10MPa冲压10分钟，由此，进行冷却。然后，从配置于两片PET膜之间的模框上剥离1片PET膜，在恒温恒湿室(湿度30％(±3％)、温度23℃)中保存24小时，然后，基于JISK7244-10(ISO6721-10)，利用TAINSTRUMENTS公司制造的ARES-G2测定粘弹性，并测定复数粘度。作为粘弹性测定时的夹具，使用直径8mm的平行板。另外，粘弹性测定在测定温度200℃、频率1Hz及应变8％的条件下进行。将得到的复数粘度作为200℃下的第一组合物的复数粘度的值进行读取。通过同样的方法，测定第二组合物的复数粘度。
从高效地使透明性良好的观点来看，上述比值(η2/η1)优选为4.3以下，更优选为3.1以下，进一步优选为2以下，特别优选为1以下。
上述第一组合物在200℃下的复数粘度优选为3000Pa·s以上，更优选为4000Pa·s以上，进一步优选为6500Pa·s以上，特别优选为7000Pa·s以上。上述第一组合物在200℃下的复数粘度的上限没有特别限定，优选为15000Pa·s以下，更优选为10000Pa·s以下，进一步优选为8000Pa·s以下。上述第二组合物在200℃下的复数粘度优选为2000Pa·s以上，更优选为2500Pa·s以上，优选为30000Pa·s以下，更优选为25000Pa·s以下，进一步优选为20000Pa·s以下。
由于可以容易地将上述比值(η2/η1)调整为上述上限以下，从而有效地使透明性良好，因此，就本发明的中间膜而言，优选对第一热塑性树脂和第二热塑性树脂的种类进行选择。另外，在热塑性树脂为聚乙烯醇缩醛树脂的情况下，通过控制聚乙烯醇缩醛树脂的合成条件，可以对复数粘度进行调整。
由于可以容易地将上述比(η2/η1)调整为上述上限以下，从而有效地使透明性良好，因此，上述第一热塑性树脂优选为聚乙烯醇缩醛树脂，上述第二热塑性树脂优选为聚乙烯醇缩醛树脂。此外，上述第一热塑性树脂和上述第二热塑性树脂未必一定双方均为聚乙烯醇缩醛树脂。
在使用上述第一热塑性树脂和第二热塑性树脂的情况下，1)可以使用含有第一热塑性树脂的第一中间膜和含有第二热塑性树脂的第二中间膜，2)可以使用含有第一热塑性树脂的中间膜和作为新的原料的第二热塑性树脂，3)可以使用含有第二热塑性树脂的中间膜和作为新的原料的第一热塑性树脂，4)也可以使用第一热塑性树脂及第二热塑性树脂作为新的原料。含有热塑性树脂的中间膜可举出：从在中间膜的制造工序中产生的中间膜两端的废弃部分(边)、在夹层玻璃的制造工序中产生的中间膜周围的废弃部分(修边)、从夹层玻璃的制造工序中产生的夹层玻璃的次品中分离除去玻璃板而得到的夹层玻璃用中间膜以及从使用报废的车辆及老朽化的建筑物解体而得到的夹层玻璃中分离除去玻璃板而得到的夹层玻璃用中间膜等。
以下，参照附图说明本发明的具体的实施方式及实施例，由此，理解本发明。
图1中以局部剖切剖面图示意性地示出包含本发明第一实施方式的夹层玻璃用中间膜的多层中间膜。
图1示出的中间膜1是具有两层以上结构(叠层结构)的多层中间膜。中间膜1用于得到夹层玻璃。中间膜1是夹层玻璃用中间膜。中间膜1具备：第一层2、配置于第一层2的第一表面2a侧的第二层3、配置于第一层2的与第一表面2a相反的第二表面2b侧的第三层4。第二层3叠层于第一层2的第一表面2a上。第三层4叠层于第一层2的第二表面2b。第一层2为中间层。第二层3及第三层4为例如保护层，本实施方式中为表面层。第一层2配置夹入于第二层3和第三层4之间。因此，中间膜1具有依次叠层有第二层3、第一层2和第三层4而得到的多层结构。
第二层3的与第一层2侧相反一侧的表面3a优选为夹层玻璃部件进行叠层的表面。第三层4的与第一层2侧相反一侧的表面4a优选为夹层玻璃部件进行叠层的表面。
此外，可以在第一层2和第二层3之间及第一层2和第三层4之间分别配置其它层。优选第一层2和第二层3及第一层2和第三层4分别直接叠层。作为其它层，可举出含有聚乙烯醇缩醛树脂等热塑性树脂的层及含有聚对苯二甲酸乙二醇酯等的层。
从更进一步提高使用了中间膜的夹层玻璃的耐穿透性的观点来看，第一层2优选含有至少一种热塑性树脂，更优选含有聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂，第二层3优选含有至少一种热塑性树脂，更优选含有聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂，第三层4优选含有至少一种热塑性树脂，更优选含有聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂。
图1所示的多层中间膜1中，第一层2、第二层3及第三层4中的至少一层是与本发明的中间膜相当的中间膜(满足上述比值(η2/η1))。第一层2可以是与本发明的中间膜相当的中间膜(满足上述比值(η2/η1))，第二层3可以是与本发明的中间膜相当的中间膜(满足上述比值(η2/η1))，第三层4可以是与本发明的中间膜相当的中间膜(满足上述比值(η2/η1))。在为三层结构的多层中间膜的情况下，表面层优选为与本发明的中间膜相当的中间膜(满足上述比值(η2/η1))。在该情况下，可以仅一个表面层为与本发明的中间膜相当的中间膜，也可以两个表面层是与本发明的中间膜相当的中间膜，优选两个表面层为与本发明的中间膜相当的中间膜。即使将本发明的中间膜用作表面层(中间膜)，也可以使透明性良好。
图2中以局部剖切剖面图示意性地示出本发明第二实施方式的夹层玻璃用中间膜。
图2所示的中间膜31是具有一层结构的单层中间膜。中间膜31是第一层。中间膜31用于得到夹层玻璃。中间膜31是夹层玻璃用中间膜。中间膜31是与本发明的中间膜相当的中间膜(满足上述比值(η2/η1))。
本发明的中间膜，1)可以如中间膜31，制成单层的中间膜来用于得到夹层玻璃，2)也可以如中间膜1，与其它中间膜一起制成多层中间膜来用于得到夹层玻璃。
中间膜1中，在第一层2的两面上对第二层3和第三层4各一层进行叠层。多层中间膜中，只要在上述第一层的上述第一表面侧配置上述第二层即可。也可以在上述第一层的上述第一表面侧配置上述第二层，且不在上述第一层的上述第二表面侧配置上述第三层。但是，优选在上述第一层的上述第一表面侧配置上述第二层，且在上述第一层的上述第二表面侧配置上述第三层。通过在上述第一层的上述第二表面侧配置上述第三层，更进一步提高中间膜的可操作性以及夹层玻璃的耐穿透性。另外，可以在中间膜两侧的表面上调整相对于夹层玻璃部件等的粘接性。此外，在不存在上述第三层的情况下，可以调整中间膜的上述第二层外侧的表面相对于夹层玻璃部件的粘接性。
以下，说明本发明的夹层玻璃用中间膜所含有的各成分的详情。
(热塑性树脂)
上述中间膜含有第一热塑性树脂和第二热塑性树脂。上述中间膜可以含有第一热塑性树脂和第二热塑性树脂以外的热塑性树脂。上述热塑性树脂具有羟基。
作为上述热塑性树脂，可举出：聚乙烯醇缩醛树脂、乙烯-乙酸乙烯共聚物树脂、乙烯-丙烯酸共聚物树脂、聚氨酯树脂、聚乙烯醇树脂及聚酯树脂等。
从更进一步有效地使透明性良好的观点来看，上述第一热塑性树脂的羟基的含有率比上述第二热塑性树脂的羟基的含有率高。从降低环境负荷且更进一步有效地使透明性良好的观点来看，上述第一热塑性树脂的羟基的含有率和上述第二热塑性树脂的羟基的含有率之差的绝对值优选为0.5摩尔％以上，更优选为1摩尔％以上，进一步优选为4摩尔％以上，特别优选为6摩尔％以上。上述第一热塑性树脂的羟基的含有率和上述第二热塑性树脂的羟基的含有率之差的绝对值优选为12摩尔％以下，更优选为10摩尔％以下，进一步优选为8.5摩尔％以下。
由于容易将上述比值(η2/η1)设为上述上限以下，因此，上述热塑性树脂优选为聚乙烯醇缩醛树脂。
上述聚乙烯醇缩醛树脂可以通过例如利用醛对聚乙烯醇进行缩醛化而制造。上述聚乙烯醇通过例如对聚乙酸乙烯酯进行皂化而得到。上述聚乙烯醇的皂化度一般为70～99.9摩尔％。
上述聚乙烯醇的平均聚合度优选为200以上，更优选为500以上，更优选为1000以上，更优选为1200以上，更优选为1500以上，进一步优选为1600以上，优选为3000以下，更优选为2700以下，进一步优选为2400以下。当上述平均聚合度为上述下限以上时，更进一步提高夹层玻璃的耐穿透性。当上述平均聚合度为上述上限以下时，容易成形中间膜。
从更进一步提高夹层玻璃的耐穿透性的观点来看，上述聚乙烯醇的平均聚合度特别优选为1500以上、3000以下。
上述聚乙烯醇的平均聚合度通过基于JISK6726“聚乙烯醇试验方法”的方法求得。
上述聚乙烯醇缩醛树脂含有的缩醛基的碳原子数没有特别限定。制造上述聚乙烯醇缩醛树脂时使用的醛没有特别限定。上述聚乙烯醇缩醛树脂中的缩醛基的碳原子数优选为3～5，更优选为3或4。当上述聚乙烯醇缩醛树脂中的缩醛基的碳原子数为3以上时，中间膜的玻璃转变温度充分变低。
上述醛没有特别限定。作为上述醛，一般而言，优选使用碳原子数为1～10的醛。作为上述碳原子数为1～10的醛，例如可举出：甲醛、乙醛、丙醛、正丁醛、异丁醛、正戊醛、2-乙基丁醛、正己醛、正辛醛、正壬醛、正癸醛及苯甲醛等。其中，优选为丙醛、正丁醛、异丁醛、正己醛或正戊醛，更优选为丙醛、正丁醛或异丁醛，进一步优选为正丁醛。上述醛可以单独使用一种，也可以组合使用两种以上。
在上述第一热塑性树脂为聚乙烯醇缩醛树脂的情况下，将上述第一热塑性树脂含有的聚乙烯醇缩醛树脂设为聚乙烯醇缩醛树脂(1)。在上述第二热塑性树脂为聚乙烯醇缩醛树脂的情况下，将上述第二热塑性树脂含有的聚乙烯醇缩醛树脂设为聚乙烯醇缩醛树脂(2)。
上述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基的含有率(羟基量)优选为25摩尔％以上，更优选为26摩尔％以上，更进一步优选为27摩尔％以上，进一步优选为28摩尔％以上，特别优选为30摩尔％以上，优选为35摩尔％以下，更优选为33摩尔％以下，进一步优选为32摩尔％以下，特别优选为31.5摩尔％以下。当上述羟基的含有率为上述下限以上时，中间膜的粘接力适当提高，且夹层玻璃的耐穿透性更进一步提高。另外，当上述羟基的含有率为上述上限以下时，中间膜的柔软性提高，容易操作中间膜。
上述聚乙烯醇缩醛树脂(2)的羟基的含有率优选为13摩尔％以上，更优选为18摩尔％以上，进一步优选为20摩尔％以上，特别优选为21摩尔％以上，最优选为22摩尔％以上，优选为30摩尔％以下，更优选低于28摩尔％，进一步优选为26摩尔％以下。上述聚乙烯醇缩醛树脂(2)的羟基的含有率可以低于25摩尔％。当上述羟基的含有率为上述下限以上时，中间膜的粘接力适当提高。另外，当上述羟基的含有率为上述上限以下时，中间膜的柔软性提高，容易操作中间膜。
从更进一步有效地使透明性良好的观点来看，优选上述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基的含有率比上述聚乙烯醇缩醛树脂(2)的羟基的含有率高。从降低环境负荷且更进一步有效地使透明性良好的观点来看，上述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基的含有率和上述聚乙烯醇缩醛树脂(2)的羟基的含有率之差的绝对值优选为0.5摩尔％以上，更优选为1摩尔％以上，进一步优选为4摩尔％以上，特别优选为6摩尔％以上。上述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基的含有率和上述聚乙烯醇缩醛树脂(2)的羟基的含有率之差的绝对值优选为12摩尔％以下，更优选为10摩尔％以下，进一步优选为8.5摩尔％以下。
上述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基的含有率是以百分率表示摩尔分率得到的值，所述摩尔分率通过与羟基键合的亚乙基量除以主链的总亚乙基量而求得的。上述羟基键合的亚乙基量可以通过基于例如JISK6726“聚乙烯醇试验方法”进行测定而求得。
上述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的乙酰化度(乙酰基量)优选为0.1摩尔％以上，更优选为0.4摩尔％以上，优选为20摩尔％以下，更优选为5摩尔％以下，进一步优选为2摩尔％以下，特别优选为1.5摩尔％以下。当上述乙酰化度为上述下限以上时，聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂的相容性提高。当上述乙酰化度为上述上限以下时，中间膜的机械强度更进一步提高。
上述聚乙烯醇缩醛树脂(2)的乙酰化度优选为0.1摩尔％以上，更优选为0.4摩尔％以上，优选为30摩尔％以下，更优选为25摩尔％以下，进一步优选为20摩尔％以下，特别优选为15摩尔％以下。当上述乙酰化度为上述下限以上时，聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂的相容性提高。当上述乙酰化度为上述上限以下时，中间膜及夹层玻璃的耐湿性提高。
上述乙酰化度是以百分率表示摩尔分率得到的值，所述摩尔分率通过用主链的总亚乙基量减去缩醛基键合的亚乙基量和与羟基键合的亚乙基量的值除以主链的总亚乙基量而求得。上述缩醛基键合的亚乙基量可基于例如JISK6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”进行测定。
上述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的缩醛化度(在聚乙烯醇缩丁醛树脂的的情况下，为缩丁醛化度)优选为55摩尔％以上，更优选为60摩尔％以上，进一步优选为65摩尔％以上，特别优选为67摩尔％以上，优选为80摩尔％以下，更优选为78摩尔％以下，进一步优选为76摩尔％以下，特别优选为71摩尔％以下，最优选为69摩尔％以下。当上述缩醛化度为上述下限以上时，聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂的相容性提高。当上述缩醛化度为上述上限以下时，用于制造聚乙烯醇缩醛树脂所需要的反应时间变短。
上述聚乙烯醇缩醛树脂(2)的缩醛化度(在聚乙烯醇缩丁醛树脂的情况下，为缩丁醛化度)优选为50摩尔％以上，更优选为53摩尔％以上，进一步优选为60摩尔％以上，特别优选为63摩尔％以上，优选为85摩尔％以下，更优选为80摩尔％以下，进一步优选为78摩尔％以下。当上述缩醛化度为上述下限以上时，聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂的相容性提高。当上述缩醛化度为上述上限以下时，用于制造聚乙烯醇缩醛树脂所需要的反应时间变短。
上述缩醛化度是以百分率表示摩尔分率得到的值，所述摩尔分率通过缩醛基键合的亚乙基量除以主链的总亚乙基量而求得。上述缩醛化度可通过基于JISK6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”的方法而算出。
此外，上述羟基的含有率(羟基量)、缩醛化度(缩丁醛化度)及乙酰化度优选根据通过基于JISK6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”的方法测定的结果算出。但是，可以使用基于ASTMD1396-92的测定。在聚乙烯醇缩醛树脂为聚乙烯醇缩丁醛树脂的情况下，上述羟基的含有率(羟基量)、上述缩醛化度(缩丁醛化度)及上述乙酰化度可根据通过基于JISK6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”的方法测定的结果算出。
由于夹层玻璃的耐穿透性更进一步提高，因此，上述聚乙烯醇缩醛树脂(2)优选为乙酰化度(2a)为8摩尔％以下且缩醛化度(2a)为67摩尔％以上的聚乙烯醇缩醛树脂(2A)，或乙酰化度(2b)超过8摩尔％的聚乙烯醇缩醛树脂(2B)。上述聚乙烯醇缩醛树脂(2)可以是上述聚乙烯醇缩醛树脂(2A)，也可以是上述聚乙烯醇缩醛树脂(2B)。
上述聚乙烯醇缩醛树脂(2A)的乙酰化度(2a)为8摩尔％以下，优选为7.8摩尔％以下，更优选为7.5摩尔％以下，进一步优选为7摩尔％以下，特别优选为6.5摩尔％以下，最优选为5摩尔％以下，优选为0.1摩尔％以上，更优选为0.5摩尔％以上，进一步优选为0.8摩尔％以上，特别优选为1摩尔％以上。当上述乙酰化度(2a)为上述上限以下及上述下限以上时，可容易地控制增塑剂的迁移，夹层玻璃的遮音性更进一步提高。
上述聚乙烯醇缩醛树脂(2A)的缩醛化度(2a)为67摩尔％以上，优选为70摩尔％以上，更优选为70.5摩尔％以上，进一步优选为71摩尔％以上，特别优选为71.5摩尔％以上，最优选为72摩尔％以上，优选为85摩尔％以下，更优选为83摩尔％以下，进一步优选为81摩尔％以下，特别优选为79摩尔％以下。当上述缩醛化度(2a)为上述下限以上时，夹层玻璃的遮音性更进一步提高。当上述缩醛化度(2a)为上述上限以下时，可缩短用于制造聚乙烯醇缩醛树脂(2A)所需要的反应时间。
上述聚乙烯醇缩醛树脂(2A)的羟基的含有率(2a)优选为18摩尔％以上，更优选为19摩尔％以上，进一步优选为20摩尔％以上，特别优选为21摩尔％以上，最优选为22摩尔％以上，优选为31摩尔％以下，更优选为30摩尔％以下，进一步优选为29摩尔％以下，特别优选为28摩尔％以下，最优选低于25摩尔％。当上述羟基的含有率(2a)为上述下限以上时，上述中间膜的粘接力更进一步提高。当上述羟基的含有率(2a)为上述上限以下时，夹层玻璃的遮音性更进一步提高。
上述聚乙烯醇缩醛树脂(2B)的乙酰化度(2b)超过8摩尔％，优选为9摩尔％以上，更优选为9.5摩尔％以上，进一步优选为10摩尔％以上，特别优选为10.5摩尔％以上，优选为30摩尔％以下，更优选为28摩尔％以下，进一步优选为26摩尔％以下，特别优选为24摩尔％以下，最优选为15摩尔％以下。当上述乙酰化度(2b)为上述下限以上时，夹层玻璃的遮音性更进一步提高。当上述乙酰化度(2b)为上述上限以下时，可缩短用于制造聚乙烯醇缩醛树脂(2B)所需要的反应时间。
上述聚乙烯醇缩醛树脂(2B)的缩醛化度(2b)优选为50摩尔％以上，更优选为53摩尔％以上，进一步优选为55摩尔％以上，特别优选为60摩尔％以上，优选为80摩尔％以下，更优选为78摩尔％以下，进一步优选为76摩尔％以下，特别优选为74摩尔％以下，最优选为67摩尔％以下。当上述缩醛化度(2b)为上述下限以上时，夹层玻璃的遮音性更进一步提高。当上述缩醛化度(2b)为上述上限以下时，可缩短用于制造聚乙烯醇缩醛树脂(2B)所需要的反应时间。
上述聚乙烯醇缩醛树脂(2B)的羟基的含有率(2b)优选为18摩尔％以上，更优选为19摩尔％以上，进一步优选为20摩尔％以上，特别优选为21摩尔％以上，最优选为22摩尔％以上，优选为31摩尔％以下，更优选为30摩尔％以下，进一步优选为29摩尔％以下，特别优选为28摩尔％以下，最优选低于25摩尔％。当上述羟基的含有率(2b)为上述下限以上时，上述中间膜的粘接力更进一步提高。当上述羟基的含有率(2b)为上述上限以下时，夹层玻璃的遮音性更进一步提高。
上述聚乙烯醇缩醛树脂(2A)及上述聚乙烯醇缩醛树脂(2B)分别优选为聚乙烯醇缩丁醛树脂。
中间膜所含有的聚乙烯醇缩醛树脂100重量％中，羟基的含有率低于25摩尔％的聚乙烯醇缩醛树脂的含量优选为0.1重量％以上，更优选为0.5重量％以上，进一步优选为1重量％以上，优选为4.5重量％以下，更优选为2.2重量％以下，进一步优选为1.5重量％以下，特别优选为1.3重量％以下。
(增塑剂)
上述中间膜含有增塑剂。上述增塑剂可以单独使用一种，也可以组合使用两种以上。
作为上述增塑剂，可举出一元有机酸酯及多元有机酸酯等有机酯增塑剂、以及有机磷酸增塑剂及有机亚磷酸增塑剂等有机磷酸增塑剂等。其中，优选为有机酯增塑剂。上述增塑剂优选为液态增塑剂。
作为上述一元有机酸酯，可举出通过二醇和一元有机酸进行反应而得到的二醇酯等。作为上述二醇，可举出：三乙二醇、四乙二醇及三丙二醇等。作为上述一元有机酸，可举出：丁酸、异丁酸、己酸、2-乙基丁酸、庚酸、正辛酸、2-乙基己酸、正壬酸及癸酸等。
作为上述多元有机酸酯，可举出：多元有机酸和具有碳原子数4～8的直链或支链结构的醇形成的酯化合物等。作为上述多元有机酸，可举出：己二酸、癸二酸及壬二酸等。
作为上述有机酯增塑剂，可举出：三乙二醇二-2-乙基丙酸酯、三乙二醇二-2-乙基丁酸酯、三乙二醇二-2-乙基己酸酯、三乙二醇二辛酸酯、三乙二醇二-正辛酸酯、三乙二醇二-正庚酸酯、四乙二醇二-正庚酸酯、癸二酸二丁酯、壬二酸二辛酯、二丁基卡必醇己二酸酯、乙二醇二-2-乙基丁酸酯、1,3-丙二醇二-2-乙基丁酸酯、1,4-丁二醇二-2-乙基丁酸酯、二乙二醇二-2-乙基丁酸酯、二乙二醇二-2-乙基己酸酯、二丙二醇二-2-乙基丁酸酯、三乙二醇二-2-乙基戊酸酯、四乙二醇二-2-乙基丁酸酯、二乙二醇二辛酸酯、己二酸二己酯、己二酸二辛脂、己二酸己基环己酯、己二酸庚酯和己二酸壬酯的混合物、己二酸二异壬酯、己二酸二异癸酯、己二酸庚基壬酯、癸二酸二丁酯、油改性癸二酸醇酸、以及磷酸酯和己二酸酯的混合物等。可以使用它们以外的有机酯增塑剂。也可以使用上述己二酸酯以外的其它己二酸酯。
作为上述有机磷酸增塑剂，可举出：三丁氧基乙基磷酸酯、异癸基苯基磷酸酯及三异丙基磷酸酯等。
上述增塑剂优选为由下述式(1)表示的二酯增塑剂。
[化学式1]
上述式(1)中，R1及R2分别表示碳原子数2～10的有机基团，R3表示亚乙基、亚异丙烯基或亚正丙烯基，p表示3～10的整数。上述式(1)中的R1及R2分别优选为碳原子数5～10的有机基团，更优选为碳原子数6～10的有机基团。
上述增塑剂优选含有三乙二醇二-2-乙基己酸酯(3GO)及三乙二醇二-2-乙基丁酸酯(3GH)或三乙二醇二-2-乙基丙酸酯，更优选含有三乙二醇二-2-乙基己酸酯及三乙二醇二-2-乙基丁酸酯，进一步优选含有三乙二醇二-2-乙基己酸酯。
相对于上述中间膜所含有的热塑性树脂100重量，上述中间膜所含有的增塑剂的含量优选为30重量份以上，更优选为35重量份以上，进一步优选为38重量份以上，优选为45重量份以下，更优选为40重量份以下。
(其它成分)
上述中间膜根据需要，可以含有：抗氧化剂、紫外线屏蔽剂、光稳定剂、阻燃剂、抗静电剂、颜料、染料、粘接力调节剂、耐湿剂、荧光增白剂及红外线吸收剂等添加剂。这些添加剂也可以单独使用一种，也可以组合使用两种以上。
(夹层玻璃用中间膜的其它详细情况)
本发明的中间膜的厚度没有特别限定。从实用方面的观点来看，中间膜的厚度优选为0.1mm以上，更优选为0.25mm以上，优选为3mm以下，更优选为1.5mm以下。当中间膜的厚度为上述下限以上时，夹层玻璃的耐穿透性提高。当中间膜的厚度为上述上限以下时，中间膜的透明性更进一步良好。
本发明的夹层玻璃用中间膜的制造方法没有特别限定。作为本发明的夹层玻璃用中间膜的制造方法，在得到单层中间膜的情况下，可举出使用挤出机对树脂组合物进行挤出的方法。作为本发明的夹层玻璃用中间膜的制造方法，在与其它中间膜叠层得到多层中间膜的情况下，可举出例如，使用用于形成各层的各树脂组合物分别形成各层后，对得到的各层进行叠层的方法；以及通过使用挤出机同时挤出用于形成各层的各树脂组合物，并叠层各层的方法等。为了适于连续的生产，优选为挤出成形的制造方法。
(夹层玻璃)
图3中以剖面图示意性地示出使用了包含本发明一个实施方式的夹层玻璃用中间膜的多层中间膜的夹层玻璃的一个例子。
图3所示的夹层玻璃11具备第一夹层玻璃部件21、第二夹层玻璃部件22和中间膜1。中间膜1配置夹入第一夹层玻璃部件21和第二夹层玻璃部件22之间。
在中间膜1的第一表面1a上叠层有第一夹层玻璃部件21。在中间膜1的与第一表面1a相反的第二表面1b上叠层有第二夹层玻璃部件22。在中间膜1的第二层3的外侧表面3a上叠层有第一夹层玻璃部件21。在中间膜1的第三层4的外侧表面4a上叠层有第二夹层玻璃部件22。不仅可以使用中间膜1，还可以使用中间膜31。
如上所述，本发明的夹层玻璃具备：第一夹层玻璃部件、第二夹层玻璃部件、配置于上述第一夹层玻璃部件和第二夹层玻璃部件之间的中间膜，该中间膜包含本发明的夹层玻璃用中间膜。本发明的夹层玻璃用中间膜可以单独配置于上述第一夹层玻璃部件和第二夹层玻璃部件之间，也可以与其它中间膜一起配置于上述第一夹层玻璃部件和第二夹层玻璃部件之间。
作为上述夹层玻璃部件，可举出玻璃板及PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜等。夹层玻璃中，不仅包含在两片玻璃板之间夹入中间膜而得到的夹层玻璃，而且还包含在玻璃板和PET膜等之间夹入中间膜而得到的夹层玻璃。上述夹层玻璃是具备玻璃板的叠层体，优选使用至少一张玻璃板。上述第一夹层玻璃部件及上述第二夹层玻璃部件分别为玻璃板或PET膜，上述第一夹层玻璃部件及上述第二夹层玻璃部件中的至少一个部件优选为玻璃板。
作为上述玻璃板，可举出无机玻璃及有机玻璃。作为上述无机玻璃，可举出：浮法平板玻璃、热线吸收平板玻璃、热线反射平板玻璃、抛光平板玻璃、压花平板玻璃及夹线平板玻璃等。上述有机玻璃是代替无机玻璃而使用的合成树脂玻璃。作为上述有机玻璃，可举出聚碳酸酯板及聚甲基丙烯酸树脂板等。作为上述聚甲基丙烯酸树脂板，可举出聚甲基丙烯酸甲酯板等。
上述夹层玻璃部件的厚度优选为1mm以上，优选为5mm以下，更优选为3mm以下。另外，在上述夹层玻璃部件为玻璃板的情况下，该玻璃板的厚度优选为1mm以上，优选为5mm以下，更优选为3mm以下。在上述夹层玻璃部件为PET膜的情况下，该PET膜的厚度优选为0.03mm以上，优选为0.5mm以下。
上述夹层玻璃的制造方法没有特别限定。例如，在上述第一夹层玻璃部件和上述第二夹层玻璃部件之间夹入中间膜，通过挤压辊，或装入橡胶袋进行减压吸引，对残留于上述第一夹层玻璃部件、上述第二夹层玻璃部件和中间膜之间的空气进行脱气。然后，以约70～110℃进行预粘接，得到叠层体。然后，将叠层体放入高压釜，或进行冲压，在约120～150℃及1～1.5MPa的压力下进行压接。这样，可以得到夹层玻璃。
上述中间膜及上述夹层玻璃可用于汽车、铁道车辆、航空器、船舶及建筑物等。上述中间膜及上述夹层玻璃也可用于这些用途以外。上述中间膜及上述夹层玻璃优选为车辆用或建筑用的中间膜及夹层玻璃，更优选为车辆用的中间膜及夹层玻璃。上述中间膜及上述夹层玻璃可用于汽车的前挡风玻璃、侧窗玻璃、后窗玻璃或车顶玻璃等。上述中间膜及上述夹层玻璃适用于汽车。
以下，举出实施例更详细地说明本发明。本发明不仅限定于这些实施例。
使用以下的材料。
(热塑性树脂)
PVB(1)(使用正丁醛，PVA的平均聚合度3000，羟基的含有率23.0摩尔％，乙酰化度12.5摩尔％，缩醛化度(缩丁醛化度)64.5摩尔％)
PVB(2)(使用正丁醛，PVA的平均聚合度2300，羟基的含有率23.0摩尔％，乙酰化度12.5摩尔％，缩醛化度(缩丁醛化度)64.5摩尔％)
PVB(3)(使用正丁醛，PVA的平均聚合度1700，羟基的含有率23.0摩尔％，乙酰化度12.5摩尔％，缩醛化度(缩丁醛化度)64.5摩尔％)
PVB(4)(使用正丁醛，PVA的平均聚合度1700，羟基的含有率30.4摩尔％，乙酰化度0.8摩尔％，缩醛化度(缩丁醛化度)68.8摩尔％)
PVB(4)的合成方法：
向具备搅拌装置的反应器中加入离子交换水2650ml；聚合度1700、皂化度99.1的聚乙烯醇300g，一边搅拌，一边加热溶解聚乙烯醇，得到溶液。然后，以相对于整个体系为0.2重量％向该溶液中添加作为催化剂的35重量％盐酸，将溶液的温度调整成10℃后，一边搅拌，一边添加作为醛的正丁醛23.7g。然后，添加正丁醛142g，此时，析出白色粒子状的树脂。析出后15分钟后，以相对于整个体系为1.8重量％添加35重量％盐酸，升温到60℃，且以63℃熟化2小时。然后，进行冷却，并进行中和、水洗和干燥，得到PVB(4)。
PVB(5)(使用正丁醛，PVA的平均聚合度1700，羟基的含有率30.4摩尔％，乙酰化度0.8摩尔％，缩醛化度(缩丁醛化度)68.8摩尔％)
PVB(5)的合成方法：
向具备搅拌装置的反应器中加入离子交换水2640ml；聚合度1700、皂化度99.1的聚乙烯醇300g，一边搅拌，一边加热溶解聚乙烯醇，得到溶液。然后，以相对于整个体系为0.2重量％向该溶液中添加作为催化剂的35重量％盐酸，将溶液的温度调整成10℃后，一边搅拌，一边添加作为醛的正丁醛23.7g。然后，添加正丁醛118g，此时，析出白色粒子状的树脂。析出后15分钟后，以相对于整个体系为1.8重量％添加35重量％盐酸，升温到60℃，且以63℃熟化2小时。然后，在冷却中添加正丁醛28.4g，然后，进行中和、水洗、干燥，得到PVB(5)。
另外，调整添加的正丁醛的添加量，与PVB(5)一样得到PVB(51)及PVB(52)。
PVB(51)(使用正丁醛，PVA的平均聚合度1700，羟基的含有率29.7摩尔％，乙酰化度0.8摩尔％，缩醛化度(缩丁醛化度)69.5摩尔％)
PVB(52)(使用正丁醛，PVA的平均聚合度1700，羟基的含有率31.7摩尔％，乙酰化度0.8摩尔％，缩醛化度(缩丁醛化度)67.5摩尔％)
PVB(6)(使用正丁醛，PVA的平均聚合度1380，羟基的含有率30.4摩尔％，乙酰化度0.8摩尔％，缩醛化度(缩丁醛化度)68.8摩尔％)
PVB(6)的合成方法
除了将聚乙烯醇的聚合度变更成1380以外，通过与PVB(4)相同的方法得到PVB(6)。
关于上述的聚乙烯醇缩丁醛(PVB)树脂，缩丁醛化度(缩醛化度)、乙酰化度及羟基的含有率通过基于JISK6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”的方法进行测定。此外，即使在通过ASTMD1396-92测定的情况下，也显示与基于JISK6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”的方法同样的数值。
PVB(7)(使用正丁醛，PVA的平均聚合度2000，羟基的含有率23.0摩尔％，乙酰化度12.5摩尔％，缩醛化度(缩丁醛化度)64.5摩尔％)
PVB(8)(使用正丁醛，PVA的平均聚合度3000，羟基的含有率22.5摩尔％，乙酰化度0.9摩尔％，缩醛化度(缩丁醛化度)76.6摩尔％)
PVB(81)(使用正丁醛，PVA的平均聚合度2300，羟基的含有率22.5摩尔％，乙酰化度0.9摩尔％，缩醛化度(缩丁醛化度)76.6摩尔％)
PVB(82)(使用正丁醛，PVA的平均聚合度1700，羟基的含有率22.5摩尔％，乙酰化度0.9摩尔％，缩醛化度(缩丁醛化度)76.6摩尔％)
PVB(9)(使用正丁醛，PVA的平均聚合度1500，羟基的含有率30.4摩尔％，乙酰化度0.8摩尔％，缩醛化度(缩丁醛化度)68.8摩尔％)
PVB(10)(使用正丁醛，PVA的平均聚合度1000，羟基的含有率30.4摩尔％，乙酰化度0.8摩尔％，缩醛化度(缩丁醛化度)68.8摩尔％)
PVB(11)(使用正丁醛，PVA的平均聚合度3000，羟基的含有率22.4摩尔％，乙酰化度7.6摩尔％，缩醛化度(缩丁醛化度)70摩尔％)
PVB(12)(使用正丁醛，PVA的平均聚合度2300，羟基的含有率22.4摩尔％，乙酰化度7.6摩尔％，缩醛化度(缩丁醛化度)70摩尔％)
PVB(13)(使用正丁醛，PVA的平均聚合度1700，羟基的含有率22.4摩尔％，乙酰化度7.6摩尔％，缩醛化度(缩丁醛化度)70摩尔％)
(增塑剂)
3GO(三乙二醇二-2-乙基己酸酯)
其它成分：
T-326(紫外线屏蔽剂，2-(2’-羟基-3’-叔丁基-5-甲基苯基)-5-氯苯并三唑，BASF公司制造的“Tinuvin326”)
BHT(抗氧化剂，2,6-二叔丁基对甲酚)
(实施例1)
中间膜的制作：
混合PVB(1)100重量份、增塑剂(3GO)60重量份、紫外线屏蔽剂(Tinuvin326)0.2重量份和抗氧化剂(BHT)0.2重量份，得到第二组合物。
混合PVB(4)100重量份、增塑剂(3GO)40重量份、紫外线屏蔽剂(Tinuvin326)0.2重量份和抗氧化剂(BHT)0.2重量份，得到第一组合物。
将第一组合物100重量份和第二组合物1.5重量份供给至挤出机进行混合，使用挤出机进行挤出，由此，得到中间膜(厚度800μm)。
夹层玻璃的制作：
将得到的中间膜切出纵80mm×横80mm。然后，在两片透明的浮法玻璃(纵80mm×横80mm×厚度2.5mm)之间夹入中间膜，利用真空层压机以90℃保持30分钟，并进行真空冲压，得到叠层体。叠层体中，将从玻璃溢出的中间膜部分切落，得到夹层玻璃。
(实施例2～16及比较例1，2)
除了对聚乙烯醇缩醛树脂的种类及含量以及增塑剂的种类及含量以下述的表1、2所示进行设定，且将第一组合物和第二组合物的配合比以以下方式设定以外，与实施例1同样地操作，制作中间膜及夹层玻璃。此外，聚乙烯醇缩醛树脂及增塑剂以外的成分的种类及配合量与实施例1一样。即，第二组合物及第一组合物中，相对于PVB100重量份，分别使用0.2重量份的紫外线屏蔽剂(Tinuvin326)和0.2重量份的抗氧化剂(BHT)。
实施例2：将第一组合物100重量份和第二组合物2.4重量份供给至挤出机进行混合，使用挤出机进行挤出，由此，得到中间膜(厚度800μm)。
实施例3：将第一组合物100重量份和第二组合物2.1重量份供给至挤出机进行混合，使用挤出机进行挤出，由此，得到中间膜(厚度800μm)。
实施例4：将第一组合物100重量份和第二组合物3.9重量份供给至挤出机进行混合，使用挤出机进行挤出，由此，得到中间膜(厚度800μm)。
比较例1：将第一组合物100重量份和第二组合物1.2重量份供给至挤出机进行混合，使用挤出机进行挤出，由此，得到中间膜(厚度800μm)。
实施例5～16及比较例2：将第一组合物100重量份和第二组合物1.5重量份供给至挤出机进行混合，使用挤出机进行挤出，由此，得到中间膜(厚度800μm)。
(评价)
(1)复数粘度
根据以下的顺序测定第一热塑性树脂和第二热塑性树脂的复数粘度。在配置于两片聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜之间的模框(纵2cm×横2cm×厚度0.76mm)中放置第一组合物1g，以温度150℃、冲压0kg/cm2预热10分钟后，以80kg/cm2冲压成形15分钟。然后，向预先设定成20℃的手动压力机中配置冲压成形的第一组合物，以10MPa冲压10分钟，由此，进行冷却。然后，从配置于两片PET膜之间的模框剥离1张PET膜，在恒温恒湿室(湿度30％(±3％)，温度23℃)下保管24小时后，基于JISK7244-10(ISO6721-10)，使用TAINSTRUMENTS公司制造的ARES-G2测定粘弹性，并测定复数粘度。作为粘弹性测定时的夹具，使用直径8mm的平行板。另外，粘弹性测定以测定温度200℃且在频率1Hz及应变8％的条件下进行。将得到的复数粘度作为200℃下的第一组合物的复数粘度的值进行读取。另外，通过同样的方法，测定第二组合物的复数粘度。另外，测定在氮氛围下进行。
(2)透明性
对于得到的夹层玻璃，使用变角光度计(MurakamicolorresearchLab公司制造的“GONIOPHOTOMETERGP-200”)，在Detector角度30°、HighVolt900、Sensitivity900的条件下，测定散射值。散射值越低，模糊的程度越少，表示透明性越优异。根据散射值并基于下述的基准判定透明性。
[透明性的判定基准]
○○：散射值为50以下
○：散射值超过50且90以下
△：散射值超过90且110以下
×：散射值超过110
将详情及结果示于下述的表1、2中。此外，下述的表1、2中，省略记载聚乙烯醇缩醛树脂及增塑剂以外的成分的种类及配合量。

Claims (7)

1.一种夹层玻璃用中间膜，其通过混合第一组合物和第二组合物而得到，所述第一组合物含有具有羟基的第一热塑性树脂和增塑剂，所述第二组合物含有具有羟基的第二热塑性树脂和增塑剂，
所述第一热塑性树脂的羟基含有率比所述第二热塑性树脂的羟基含有率高，
所述第二组合物在200℃下的复数粘度与所述第一组合物在200℃下的复数粘度之比低于4.5；或者，所述第一热塑性树脂及所述第二热塑性树脂分别为下述第一热塑性树脂及第二热塑性树脂：混合所述第二热塑性树脂100重量份和三甘醇二-2-乙基己酸酯60重量份而得到的第二组合物在200℃下的复数粘度与混合所述第一热塑性树脂100重量份和三甘醇二-2-乙基己酸酯40重量份而得到的第一组合物在200℃下的复数粘度之比低于4.5。
2.一种夹层玻璃用中间膜，其含有具有羟基的第一热塑性树脂、具有羟基的第二热塑性树脂和增塑剂，
所述第一热塑性树脂的羟基含有率比所述第二热塑性树脂的羟基含有率高，
所述第一热塑性树脂及所述第二热塑性树脂分别为下述第一热塑性树脂及第二热塑性树脂：混合所述第二热塑性树脂100重量份和三甘醇二-2-乙基己酸酯60重量份而得到的第二组合物在200℃下的复数粘度与混合所述第一热塑性树脂100重量份和三甘醇二-2-乙基己酸酯40重量份而得到的第一组合物在200℃下的复数粘度之比低于4.5。
3.如权利要求1或2所述的夹层玻璃用中间膜，其中，
所述第一热塑性树脂的羟基含有率比所述第二热塑性树脂的羟基含有率高4摩尔％以上。
4.如权利要求1～3中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其中，
所述第一组合物在200℃下的复数粘度为4000Pa·s以上。
5.如权利要求1～4中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其中，
所述第一热塑性树脂为聚乙烯醇缩醛树脂，
所述第二热塑性树脂为聚乙烯醇缩醛树脂。
6.如权利要求1～5中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其中，
所述第一热塑性树脂的羟基含有率为25摩尔％以上，
所述第二热塑性树脂的羟基含有率低于25摩尔％。
7.一种夹层玻璃，其具有：
第一夹层玻璃部件、
第二夹层玻璃部件、
权利要求1～6中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，
所述中间膜配置在所述第一夹层玻璃部件和所述第二夹层玻璃部件之间。
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