JP2011026184A - 合わせガラス用中間膜の製造方法、合わせガラス用中間膜及び合わせガラス - Google Patents

Abstract

【課題】安価であり、かつガラス板と中間膜との接着力を適度な範囲に制御することにより、合わせガラスの耐貫通性を高めることができ、かつ、安定した耐貫通性を得ることができる合わせガラス用中間膜及び該合わせガラス用中間膜の製造方法を提供する。
【解決手段】第１，第２の表面層２，３と、第１，第２の表面層２，３の間に挟み込まれた少なくとも１層の中間層１２〜１４とを備え、少なくとも１層の中間層１２〜１４の内の１層又は複数の層が、ガラス板と中間膜とを有する合わせガラスからガラス板を除去することにより得られた中間膜を用いて形成されている合わせガラス用中間膜１１、並びに少なくとも１層の中間層１２〜１４の内の１層又は複数の層を、ガラス板と中間膜とを有する合わせガラスからガラス板を除去することにより得られた中間膜を用いて形成する合わせガラス用中間膜１１の製造方法。
【選択図】図２

Description

本発明は、ガラス板と中間膜とを有する合わせガラスから、ガラス板を除去することにより回収された中間膜を再利用する合わせガラス用中間膜の製造方法及び合わせガラス用中間膜、並びに該合わせガラス用中間膜を備える合わせガラスに関する。

近年、環境負荷を低減し、かつ資源を有効活用するために、自動車部品を再利用することが求められている。上記自動車部品として、２枚のガラス板と、該２枚のガラス板の間に挟み込まれた中間膜とを有する合わせガラスが挙げられる。

下記の特許文献１には、上記合わせガラスからガラス板を分離し、除去することにより、中間膜を回収する方法が開示されている。

特許第３８９７５７９号公報

合わせガラスでは、ガラス板と中間膜との接着力が高すぎると、合わせガラスの耐貫通性が低下する。また、ガラス板と中間膜との接着力が低すぎても、合わせガラスの耐貫通性が低下し、さらにガラス板と中間膜とが剥離しやすくなる。回収された中間膜を再利用した場合には、ガラス板と再生中間膜との接着力を、適正な値に制御することが困難なことがあった。例えば、ガラス板と再生中間膜との接着力は、高くなりすぎる傾向があった。また、回収された中間膜の種類によって、ガラス板と中間膜との接着力が異なるため、合わせガラスの耐貫通性を調整することは困難であった。

本発明の目的は、安価であり、かつ、ガラス板と中間膜との接着力を適度な範囲に制御することにより、合わせガラスの耐貫通性を高めることができ、かつ、安定した耐貫通性を得ることができる合わせガラス用中間膜及び該合わせガラス用中間膜の製造方法、並びに該合わせガラス用中間膜を備える合わせガラスを提供することにある。

本発明によれば、第１，第２の表面層と、前記第１，第２の表面層の間に挟み込まれた少なくとも１層の中間層とを備える合わせガラス用中間膜の製造方法であって、前記少なくとも１層の中間層の内の１層又は複数の層を、ガラス板と中間膜とを有する合わせガラスからガラス板を除去することにより得られた中間膜を用いて形成する、合わせガラス用中間膜の製造方法が提供される。

また、本発明によれば、第１，第２の表面層と、前記第１，第２の表面層の間に挟み込まれた少なくとも１層の中間層とを備え、前記少なくとも１層の中間層の内の１層又は複数の層が、ガラス板と中間膜とを有する合わせガラスからガラス板を除去することにより得られた中間膜を用いて形成されている、合わせガラス用中間膜が提供される。

本発明に係る合わせガラス用中間膜のある特定の局面では、前記第１の表面層における金属の含有量の合計及び前記第２の表面層における金属の含有量の合計がそれぞれ、３０〜１２０ｐｐｍの範囲内である。

本発明に係る合わせガラス用中間膜の他の特定の局面では、前記金属は、Ｋ又はＭｇである。

本発明に係る合わせガラス用中間膜の別の特定の局面では、前記第１，第２の表面層は、ポリビニルアセタール樹脂と、可塑剤とを含有する。

本発明に係る合わせガラスは、第１，第２のガラス板と、該第１，第２のガラス板の間に挟み込まれており、かつ本発明に従って構成された合わせガラス用中間膜とを備え、前記第１のガラス板が前記第１の表面層に貼り付けられており、かつ前記第２のガラス板が前記第２の表面層に貼り付けられている。

本発明に係る合わせガラス用中間膜の製造方法では、少なくとも１層の中間層の内の１層又は複数の層を、ガラス板と中間膜とを有する合わせガラスからガラス板を除去することにより得られた回収中間膜を用いて形成するので、合わせガラス用中間膜のコストを低くすることができる。また、本発明に係る合わせガラス用中間膜は、少なくとも１層の中間層の内の１層又は複数の層を、ガラス板と中間膜とを有する合わせガラスからガラス板を除去することにより得られた回収中間膜を用いて形成されているので、環境に対する負荷を低減でき、資源を節約することができる。さらに、合わせガラス用中間膜のコストを低くすることができる。

さらに、本発明に係る合わせガラス用中間膜の製造方法及び本発明に係る合わせガラス用中間膜では、ガラス板と中間膜との接着力を適度な範囲に制御することにより、合わせガラスの耐貫通性を高めることができ、かつ、安定した耐貫通性を得ることができる。

図１は、本発明の一実施形態に係る合わせガラス用中間膜を示す部分切欠正面断面図である。 図２は、本発明の他の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を示す部分切欠正面断面図である。 図３は、本発明の一実施形態に係る合わせガラス用中間膜を備える合わせガラスを示す部分切欠正面断面図である。

以下、図面を参照しつつ本発明の具体的な実施形態及び実施例を説明することにより、本発明を明らかにする。

図１に、本発明の一実施形態に係る合わせガラス用中間膜を示す。

図１に示す合わせガラス用中間膜１は、第１の表面層２と、第２の表面層３と、第１，第２の表面層２，３間に挟み込まれた１層の中間層４とを備える。従って、合わせガラス用中間膜１は、第１の表面層２と、中間層４と、第２の表面層３とがこの順で積層された多層構造を有する。

図２に、本発明の他の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を示す。

図２に示す合わせガラス用中間膜１１は、第１，第２の表面層２，３と、第１，第２の表面層２，３間に挟み込まれた複数の中間層１２〜１４を備える。このように、合わせガラス用中間膜は、少なくとも１層の中間層を備えていればよく、中間層は１層であってもよく、複数の層であってもよい。例えば、中間層は、１層〜３層の積層体であってもよい。

第１，第２の表面層２，３は、ガラス板と中間膜との接着力を適度な範囲に容易に制御できる範囲内であれば、合わせガラスから回収された中間膜を用いて形成されていてもよいが、合わせガラスから回収された中間膜を用いて形成されていないことが好ましい。合わせガラスから回収された中間膜の接着力を調整することは困難である。第１，第２の表面層２，３は、従来の中間膜形成材料を用いて、従来の中間膜の形成方法により形成できる。

中間層４は、ガラス板と中間膜とを有する合わせガラスからガラス板を除去することにより得られた中間膜（以下、回収中間膜ともいう）を用いて形成されている。すなわち、中間層４は、中間膜形成材料として回収中間膜を用いて形成されている。

合わせガラスからガラス板を分離し、除去することにより、中間膜を回収する方法は特に限定されない。この方法は、例えば、特許第３１３７５０４号公報、特許第３６４２７３３号公報、特許第４０４８５３７号公報、特許第３８９７５７９号公報、特許第４００１４７９号公報、特許第３８９７５８０号公報、特許第３８９７５８１号公報及び国際公開第２００６／０６４８１５号パンフレット等に記載されている。

例えば、国際公開第２００６／０６４８１５号パンフレットには、破砕された合わせガラスを水溶液に浸漬した状態で、ガラス片を中間膜から分離する方法が記載されている。

また、中間層１２〜１４は、ガラス板と中間膜とを有する合わせガラスからガラス板を除去することにより得られた中間膜を用いて形成されている。中間層が複数の層の場合には、複数の層の中間層の内の１層のみが回収中間膜を用いて形成されていてもよく、複数の層の中間層の２層以上が回収中間膜を用いて形成されていてもよい。従って、複数の層の中間層の全ての層が回収中間膜を用いて形成されていてもよい。

上記回収中間膜を得るための合わせガラスとして、自動車用合わせガラス及び建築用合わせガラス等が挙げられる。上記回収中間膜の合わせガラスとして、合わせガラスの製造の際に不良品となった合わせガラスを使用してもよい。

上記回収中間膜を得るための合わせガラスは、２枚のガラス板と、該ガラス板の間に挟み込まれた中間膜とを有することが好ましい。

合わせガラス用中間膜の第１，第２の表面層２，３を含む全ての層を、回収中間膜により形成した場合には、該合わせガラス用中間膜を有する合わせガラスのヘイズ値が高くなりやすい。第１，第２の表面層２，３を形成するために、中間膜形成材料として回収中間膜を用いずに、新たな中間膜形成材料を用いることにより、合わせガラスのヘイズ値を低くすることができる。また、このような第１，第２の表面層２，３を形成することにより、ガラス板と中間膜との接着力を適度な範囲に容易に制御できる。従って、合わせガラスの耐貫通性を高くすることができる。第１，第２の表面層２，３は、ガラス板と中間膜との接着力を適正な範囲にし、耐貫通性を高める役割を果たす。

第１，第２の表面層２，３は、熱可塑性樹脂と、可塑剤とを含有することが好ましい。また、複数の層の中間層の内の回収中間膜により形成されていない層は、熱可塑性樹脂と、可塑剤とを含有することが好ましい。

上記熱可塑性樹脂として、例えば、ポリビニルアセタール樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−アクリル共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂、硫黄を含むポリウレタン樹脂又はポリビニルアルコール樹脂等が挙げられる。なかでも、ポリビニルアセタール樹脂が好適に用いられる。ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との併用により、ガラス板と中間膜との接着力をより一層高くすることができる。

上記ポリビニルアセタール樹脂は、ポリビニルアルコール樹脂（ＰＶＡ）をアルデヒドでアセタール化して得られる樹脂である。上記ポリビニルアセタール樹脂として、ポリビニルアルコール樹脂とホルムアルデヒドとを反応させて得られるポリビニルホルマール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂とアセトアルデヒドとを反応させて得られる狭義のポリビニルアセタール樹脂、又はポリビニルアルコール樹脂とｎ−ブチルアルデヒドとを反応させて得られるポリビニルブチラール樹脂等が挙げられる。

上記可塑剤として、合わせガラス用中間膜に一般的に用いられている可塑剤を使用できる。上記可塑剤として、下記式（１）で表されるジエステル化合物、リシノール酸アルキルエステル、フタル酸エステル、アジピン酸エステル、セバシン酸エステル、リン酸エステル又はエポキシ化大豆油等が挙げられる。上記ジエステル化合物として、トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート又はテトラエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート等が挙げられる。

上記式（１）中、Ｒ１及びＲ２は炭素数５〜１０の有機基を表し、Ｒ３は、−ＣＨ_２−ＣＨ_２−基、−ＣＨ_２−ＣＨ（ＣＨ_３）−基又は−ＣＨ_２−ＣＨ_２−ＣＨ_２−基を表し、ｎは３〜１０の範囲内の整数を表す。

上記熱可塑性樹脂１００重量部に対して、上記可塑剤は３０〜１００重量部の範囲内で含有されることが好ましい。上記可塑剤の含有量が３０重量部未満であると、合わせガラスの製造時の脱気性が低下することがある。上記可塑剤の含有量が１００重量部を超えると、合わせガラスの耐貫通性に可塑剤が悪影響を及ぼすことがある。上記熱可塑性樹脂１００重量部に対して、上記可塑剤は３２〜８０重量部の範囲内で含有されることがより好ましく、３５〜７０重量部の範囲内で含有されることが更に好ましい。

ガラス板と中間膜との接着力を調整するために、第１，第２の表面層２，３は、脂肪酸金属塩又はシリコンオイルを含有してもよい。

上記脂肪酸金属塩は特に限定されない。上記脂肪酸金属塩として、例えば２−エチル酪酸マグネシウム、酢酸マグネシウム、又は酢酸カリウム等が挙げられる。

第１の表面層２における金属の含有量の合計及び第２の表面層３における金属の含有量の合計はそれぞれ、５〜２００ｐｐｍの範囲内であることが好ましく、３０〜１２０ｐｐｍの範囲内であることがより好ましい。該金属の含有量には、第１，第２の表面層２中において、金属イオンとして存在しているものも含まれる。また、第１，第２の表面層２，３における金属イオンの含有量の合計は、５〜２００ｐｐｍの範囲内であることが好ましく、３０〜１２０ｐｐｍの範囲内であることがより好ましい。これらの場合には、ガラス板と中間膜との接着力が適度な範囲内になる。このため、合わせガラスの耐貫通性をより一層高くすることができる。

上記金属は、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ及びＢａからなる群から選択された少なくとも１種であることが好ましく、Ｋ又はＭｇであることがより好ましい。第１，第２の表面層２，３は、金属として、Ｋ及びＭｇの内の少なくとも１種を含むことが好ましい。また、上記金属イオンは、Ｌｉ^＋、Ｎａ^＋、Ｋ^＋、Ｒｂ^＋、Ｃｓ^＋、Ｍｇ^２＋、Ｃａ^２＋、Ｓｒ^２＋及びＢａ^２＋からなる群から選択された少なくとも１種であることが好ましく、Ｋ^＋又はＭｇ^２＋であることがより好ましい。第１，第２の表面層２，３は、金属イオンとして、Ｋ^＋及びＭｇ^２＋の内の少なくとも１種を含むことが好ましい。これらの場合には、合わせガラスの耐貫通性をより一層高くすることができる。第１，第２の表面層２，３がそれぞれＫ又はＭｇを含有し、第１の表面層２におけるＫ及びＭｇの含有量の合計及び第２の表面層３におけるＫ及びＭｇの含有量の合計がそれぞれ、３０〜１２０ｐｐｍである場合、合わせガラスの耐貫通性をより一層高くすることができる。また、第１，第２の表面層２，３がそれぞれＫ^＋又はＭｇ^２＋を含有し、第１の表面層２におけるＫ^＋及びＭｇ^２＋の含有量の合計及び第２の表面層３におけるＫ^＋及びＭｇ^２＋の含有量の合計がそれぞれ、３０〜１２０ｐｐｍである場合、合わせガラスの耐貫通性をより一層高くすることができる。耐貫通性をさらに一層高める観点からは、第１，第２の表面層２，３の金属イオンの含有量のより好ましい下限は４０ｐｐｍ、更に好ましい下限は５０ｐｐｍである。

本発明に係る合わせガラス用中間膜は、必要に応じて、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、難燃剤、帯電防止剤、耐湿剤、顔料、染料又は赤外線吸収剤等を含んでいてもよい。

本発明に係る合わせガラス用中間膜は、第１，第２の表面層の間に、回収中間膜を挟み込むことにより得られる。さらに、本発明に係る合わせガラス用中間膜は、少なくとも１層の中間層の内の１層又は複数の層を、ガラス板と中間膜とを有する合わせガラスからガラス板を除去することにより得られた中間膜を用いて形成することにより得られる。

合わせガラスからガラス板が除去された後の回収中間膜は、そのままの状態で第１，第２の表面層の間に挟み込んでもよく、溶融状態とした後に、中間層の内の１層として、再び成形してもよい。例えば、第１の表面層と、回収中間膜と、第２の表面層とを積層することにより、合わせガラス用中間膜を得ることができる。また、例えば、回収中間膜を溶融状態とし、かつ第１，第２の表面層を形成するための中間膜形成材料を溶融状態とし、多層押出機を用いて押し出して、製膜することにより、合わせガラス用中間膜を得ることができる。

回収中間膜が溶融状態とされて用いられる場合には、中間層を形成するために、溶融状態の回収中間膜を１００重量％の濃度で用いてもよく、溶融状態の回収中間膜と回収中間膜ではない溶融状態の中間膜形成材料との混合物を用いてもよい。

図３に、本発明の一実施形態に係る合わせガラス用中間膜を備える合わせガラスを示す。

図３に示す合わせガラス２１は、第１，第２のガラス板２２，２３と、第１，第２のガラス板２２，２３間に挟み込まれた合わせガラス用中間膜１とを備える。第１のガラス板２２が、合わせガラス用中間膜１の第１の表面層２に貼り付けられている。第２のガラス板２３が、合わせガラス用中間膜１の第２の表面層３に貼り付けられている。従って、合わせガラス２１は、第１のガラス板２２と、第１の表面層２と、中間層４と、第２の表面層３と、第２のガラス板２３とがこの順で積層された多層構造を有する。

合わせガラス２１は、第１，第２のガラス板２２，２３間に合わせガラス用中間膜１を挟み込むことにより得られる。

第１，第２のガラス板２２，２３としては、例えば、フロート板ガラス、磨き板ガラス、型板ガラス、網入りガラス、線入り板ガラス、着色された板ガラス、熱線吸収ガラス、熱線反射ガラス又はグリーンガラス等が挙げられる。

合わせガラスを製造する方法は特に限定されず、従来公知の方法を用いることができる。例えば、２枚のガラス板の間に、本発明の合わせガラス用中間膜を挟み込み、積層体を得る。得られた積層体を、２３０℃の加熱ロールを用いて、仮圧着する。次に、仮圧着された積層体を、オートクレーブを用いて１３５℃及び圧力１．２ＭＰａの条件で２０分間圧着することにより、合わせガラスを製造できる。

以下に実施例を掲げて本発明をさらに詳しく説明する。本発明は以下の実施例のみに限定されない。

（実施例１）
（１）表面層用の樹脂組成物の作製
可塑剤としてトリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）４０重量部に、酸化防止剤として２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール０．２重量部と、紫外線吸収剤（共同薬品社製、Ｖｉｏｓｏｒｂ５５０）０．２重量部とを添加し、攪拌機を用いて８０℃で、３０分間攪拌し、可塑剤溶液を得た。

得られた可塑剤溶液をポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ：平均重合度１７００、ブチラール化度６８．５ｍｏｌ％、水酸基量３０．６ｍｏｌ％、アセチル基量０．９ｍｏｌ％）１００重量部と充分に混合し、表面層用の樹脂組成物を作製した。この際、酢酸マグネシウム水溶液を、表面層中におけるＭｇ濃度が６０ｐｐｍとなるように添加した。

（２）中間層用の樹脂組成物の作製
中間層用の樹脂組成物として、合わせガラスからガラス板を分離し、除去することにより得られた回収中間膜（ポリビニルブチラール樹脂膜）の溶融物を用いた。

（３）合わせガラス用中間膜の作製
上記表面層用の樹脂組成物及び上記中間層用の樹脂組成物を共押出し、表面層（厚さ２００μｍ）と、中間層（厚さ３６０μｍ）と、表面層（厚さ２００μｍ）とがこの順で積層された３層構造を有する合わせガラス用中間膜を作製した。

（４）合わせガラスの作製
得られた合わせガラス用中間膜を、２３℃及び相対湿度２８％の恒温恒湿条件で２４時間保持した後、２枚の透明なフロートガラス（縦３００ｍｍ×横３００ｍｍ×厚さ２．５ｍｍ、クリアガラス）の間に、得られた合わせガラス用中間膜を挟み込み、積層体を得た。得られた積層体を、２３０℃の加熱ロールを用いて、仮圧着した。次に、仮圧着された積層体を、オートクレーブを用いて１３５℃及び圧力１．２ＭＰａの条件で２０分間圧着し、合わせガラスを作製した。

（実施例２）
中間層用の樹脂組成物として、合わせガラスからガラス板を分離し、除去することにより得られた回収中間膜（ポリビニルブチラール樹脂膜、ガラスリソーシング社製）の溶融物を用いた。この中間層用の樹脂組成物を用いたこと以外は実施例１と同様にして、表面層（厚さ２００μｍ）と、中間層（厚さ３６０μｍ）と、表面層（厚さ２００μｍ）とがこの順で積層された３層構造を有する合わせガラス用中間膜を作製した。

また、得られた合わせガラス用中間膜を用いたこと以外は実施例１と同様にして、合わせガラスを作製した。

（実施例３）
表面層用の樹脂組成物の作製において、酢酸マグネシウム水溶液を、表面層中におけるＭｇ濃度が３０ｐｐｍとなるように添加したこと以外は、実施例２と同様にして、合わせガラスを作製した。

（実施例４）
表面層用の樹脂組成物の作製において、酢酸マグネシウム水溶液を、表面層中におけるＭｇ濃度が８０ｐｐｍとなるように添加したこと以外は、実施例２と同様にして、合わせガラスを作製した。

（実施例５）
表面層用の樹脂組成物の作製において、酢酸マグネシウム水溶液及び酢酸カリウムを、表面層中におけるＭｇ濃度が３５ｐｐｍ、Ｋ濃度が８０ｐｐｍとなるように添加したこと以外は、実施例２と同様にして、合わせガラスを作製した。

（比較例１）
合わせガラスからガラス板を分離し、除去することにより得られた回収中間膜（ポリビニルブチラール樹脂膜、ガラスリソーシング社製）を用意した。上記回収中間膜を溶融状態にし、押出機を用いて押し出すことにより、１層の合わせガラス用中間膜を作製した。この際、酢酸マグネシウム水溶液を、回収中間膜に対して、Ｍｇ濃度６０ｐｐｍの添加量で添加した。合わせガラス用中間膜の厚みは７６０μｍであった。なお、回収中間膜に対して、Ｍｇ濃度が６０ｐｐｍとなるように、酢酸マグネシウム水溶液を添加したが、回収中間膜を用いているため、最終的なＭｇ濃度は不明であった。

得られた合わせガラス用中間膜を用いて、実施例１と同様にして、合わせガラスを作製した。

（比較例２）
酢酸マグネシウム水溶液を添加しなかったこと以外は、比較例１と同様にして、合わせガラスを作製した。

（比較例３）
合わせガラスからガラス板を分離し、除去することにより得られた回収中間膜（ポリビニルブチラール樹脂膜、ガラスリソーシング社製）を、合わせガラス用中間膜として用意した。

用意した合わせガラス用中間膜を用いて、実施例１と同様にして、合わせガラスを作製した。

（評価）
（１）可視光透過率の測定
直記分光光度計（日立ハイテク社製、Ｕ−４０００）を用いて、ＪＩＳ Ｒ３１０６（１９９８）に準拠して、合わせガラスの波長３８０〜７８０ｎｍにおける可視光透過率Ｔｖを求めた。

（２）パンメル値の測定
２３℃及び相対湿度５０％で、得られた合わせガラスを４８時間放置した。その後、合わせガラスを−１８℃で１６時間さらに放置した。次に、合わせガラスを金属板上に置いた。頭部が０．４５ｋｇのハンマーを用いて、合わせガラスを叩き、ガラスの粒径が６ｍｍ以下になるまで粉砕した。粉砕の後、ガラスが部分剥離した後の膜の露出度を測定した。なお、５つの合わせガラスを評価した。

下記表１に、膜の露出度（％）とパンメル値との関係を示した。なお、この試験の詳細は、英国特許第１，０９３，８６４号に記載されている。パンメル値が大きいほど、ガラスと中間膜との接着力が大きいことを示し、パンメル値が小さいほど、ガラスと中間膜との接着力が小さいことを示す。パンメル値が２〜７の範囲内にあれば、飛来物の衝撃等に対して合わせガラスは十分な耐貫通性を有する。また、パンメル値が８以上の場合には、合わせガラスの耐貫通性が十分ではない。また、パンメル値が１以下の場合には、合わせガラスに対して衝撃が加わった際に、ガラス片が飛散しやすくなる。

（３）耐貫通性の評価としてのＭＢＨの測定
得られた合わせガラス（縦３００ｍｍ×横３００ｍｍ）を、その表面温度が２３℃となるように調整した。次いで、ＪＩＳ Ｒ３２１２に準拠して、４ｍの高さから、６枚の合わせガラスに対してそれぞれ、質量２２６０ｇ及び直径８２ｍｍの剛球を、合わせガラスの中心部分に落下させた。６枚の合わせガラス全てについて、剛球が衝突した後５秒以内に剛球が貫通しなかった場合を合格とした。剛球が衝突した後５秒以内に剛球が貫通しなかった合わせガラスが３枚以下であった場合は不合格とした。４枚の場合には、新しく６枚の合わせガラスの耐貫通性評価を行った。５枚の場合には、新しく１枚の合わせガラスを追加試験し、剛球が衝突した後５秒以内に剛球が貫通しなかった場合を合格とした。同様の方法で、５ｍ及び６ｍの高さから、６枚の合わせガラスに対してそれぞれ、質量２２６０ｇ及び直径８２ｍｍの剛球を、合わせガラスの中心部分に落下させ、耐貫通性評価を行った。

結果を下記の表２〜４に示す。

１…合わせガラス用中間膜
２…第１の表面層
３…第２の表面層
４…中間層
１１…合わせガラス用中間膜
１２〜１４…中間層
２１…合わせガラス
２２…第１のガラス板
２３…第２のガラス板

Claims (6)

1. 第１，第２の表面層と、前記第１，第２の表面層の間に挟み込まれた少なくとも１層の中間層とを備える合わせガラス用中間膜の製造方法であって、
   前記少なくとも１層の中間層の内の１層又は複数の層を、ガラス板と中間膜とを有する合わせガラスからガラス板を除去することにより得られた中間膜を用いて形成する、合わせガラス用中間膜の製造方法。
2. 第１，第２の表面層と、前記第１，第２の表面層の間に挟み込まれた少なくとも１層の中間層とを備え、
   前記少なくとも１層の中間層の内の１層又は複数の層が、ガラス板と中間膜とを有する合わせガラスからガラス板を除去することにより得られた中間膜を用いて形成されている、合わせガラス用中間膜。
3. 前記第１の表面層における金属の含有量の合計及び前記第２の表面層における金属の含有量の合計がそれぞれ、３０〜１２０ｐｐｍの範囲内である、請求項２に記載の合わせガラス用中間膜。
4. 前記金属が、Ｋ又はＭｇである、請求項３に記載の合わせガラス用中間膜。
5. 前記第１，第２の表面層が、ポリビニルアセタール樹脂と、可塑剤とを含有する、請求項２〜４のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
6. 第１，第２のガラス板と、該第１，第２のガラス板の間に挟み込まれており、かつ請求項２〜５のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜とを備え、
   前記第１のガラス板が前記第１の表面層に貼り付けられており、かつ前記第２のガラス板が前記第２の表面層に貼り付けられている、合わせガラス。

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