CN111873468A - 一种两面有压纹的流延膜的成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种两面有压纹的流延膜的成型工艺，其特征在于，其成型过程包括下列步骤：第一步，第一次塑化；第二步，成型：成型铁辊的表面上设有纹路或花纹，成型铁辊与硅胶辊对压使得流延膜的A面形成压纹；第三步，冷却；第四步，第二次塑化：冷却辊（2）表面上设有纹路或花纹，胶辊（3）和冷却辊（3）对压形成牵引，所述冷却辊（2）与所述胶辊（4）对压形成一对牵引，使得流延膜的B面形成压纹；第五步，摇摆；第六步，切边；第七步，电晕；第八步，收卷，完成一卷的流延膜生产。本发明的流延膜的成型工艺能够使流延膜两面都形成压纹，并且流延膜后期不易变形，展平度好，也增加了流延膜的挺度、硬度、展平度和假厚度，并且能够降低成本。

Description

一种两面有压纹的流延膜的成型工艺

技术领域

本发明涉及流延膜领域，尤其涉及两面有压纹的流延膜的成型工艺。

背景技术

流延膜，是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤流延膜，有单层流延和多层共挤流延两种方式，与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，流延膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。

现有的流延膜机存在以下问题：冷却不够，导致内应力堆积在流延膜内部，产量低；没有第二次塑化装置，挺度和硬度不够，展平度不好，产品良率差；目前流延膜上的压纹全是通过成型铁辊来实现的，成本过高，为了解决上述问题，本申请提供了一种两面有压纹的流延膜的成型工艺。

发明内容

基于现有技术的不足，本发明创造的目的在于提供一种两面有压纹的流延膜的成型工艺，其特征在于，其成型过程包括下列步骤：

第一步，第一次塑化：使原料形成熔融状态，动力挤出系统将熔融状态的原料挤出到模头的位置，通过模头里面的流道流出形成流延膜；

第二步，成型：成型铁辊的表面上设有纹路或花纹，成型铁辊与硅胶辊对压使得流延膜的A面形成压纹；

第三步，冷却：胶辊（2）与冷却辊（1）对压；

第四步，冷却辊（2）表面上设有纹路或花纹，所述冷却辊（3）与所述胶辊（3）对压或不对压，所述冷却辊（3）与所述胶辊（3）对压时形成牵引，加热辊给流延膜加热，胶辊（4）和冷却辊（2）对压形成牵引，使得流延膜的B面形成压纹；

第五步，摇摆：摇摆装置让流延膜摇摆，摇摆使得流延膜形成平均厚度；

第六步，切边：切边装置切除流延膜两边部分，被切除的部分通过回收装置回收；

第七步，电晕：通过高压放电把流延膜表面打出小孔，使得油墨可以渗透进去方便印刷；

第八步，收卷：先去静电，用吹风机用冷风吹流延膜，最后收卷，当流延膜的量达到设定值，自动报警器自动报警，完成一卷的流延膜生产。

作为本发明两面有压纹的流延膜的成型工艺的改进，本发明两面有压纹的流延膜的成型工艺的所述胶辊（4）与所述冷却辊（2）对压的牵引速度与所述胶辊（3）与所述冷却辊（3）对压的牵引速度比的范围值为1.05-2。

作为本发明两面有压纹的流延膜的成型工艺的改进，本发明两面有压纹的流延膜的成型工艺的所述硅胶辊和所述胶辊（4）的表层或者表面均匀分布有200至2500目的金刚砂或类似砂粒。

作为本发明两面有压纹的流延膜的成型工艺的改进，本发明两面有压纹的流延膜的成型工艺的所述冷却辊（2）的直径小于所述成型铁辊的横截面的直径。

作为本发明两面有压纹的流延膜的成型工艺的改进，本发明两面有压纹的流延膜的成型工艺的所述成型铁辊的轴心与所述硅胶辊的轴心在同一水平面上，所述成型铁辊和所述硅胶辊内设有流道。

作为本发明两面有压纹的流延膜的成型工艺的改进，本发明两面有压纹的流延膜的成型工艺的所述成型铁辊位于流延膜的B面，所述硅胶辊位于流延膜的A面。

作为本发明两面有压纹的流延膜的成型工艺的改进，本发明两面有压纹的流延膜的成型工艺的所述加热辊、所述冷却辊（2）、所述冷却辊（3）、所述胶辊（3）和所述胶辊（4）内设有流道。

作为本发明两面有压纹的流延膜的成型工艺的改进，本发明两面有压纹的流延膜的成型工艺的所述切边装置的两端设有刀片。

作为本发明两面有压纹的流延膜的成型工艺的改进，本发明两面有压纹的流延膜的成型工艺的所述电晕装置包括高压放电机。

作为本发明两面有压纹的流延膜的成型工艺的改进，本发明两面有压纹的流延膜的成型工艺的所述收卷装置包括收卷轴、自动报警器、防静电刷、吹风机。

与现有技术相比较，本发明两面有压纹的流延膜的成型工艺具有以下有益效果：本成型工艺制作出来的流延膜两面都有压纹，由于所述成型铁辊和所述冷却辊（2）的表面设有纹路或花纹，所述成型铁辊与所述硅胶辊对压将所述成型铁辊的纹路或花纹印在流延膜的A面，所述胶辊（4）与所述冷却辊（2）对压将所述冷却辊（2）的纹路或花纹印在流延膜的B面，使得流延膜的两面形成压纹；由于本发明成型装置和所述冷却装置都起到冷却作用，所述第二次塑化装置也包括冷却辊（3）也起到冷却作用，使得冷却距离足够长，从而所述成型装置的速度可以提升，使得生产效率提高，产能增加；由于采用所述第二次塑化装置，所述第二次塑化装置的加热辊对流延膜进行加热使得流延膜变软，并且胶辊（4）与所述冷却辊（2）对压的牵引速度比所述胶辊（3）与所述冷却辊（3）对压的牵引速度快，加热辊可以延长结晶时间，从而对流延膜起到纵向拉伸的作用，改变了流延膜的分子结构，减少了流延膜内部的内应力，进行第二次塑化，流延膜后期不易变形，展平度好，也增加流延膜的挺度、硬度和假厚度；本发明的流延膜两面都有压纹，成型铁辊和冷却辊（2）表面设有纹路或花纹，使得流延膜的两面都形成压纹，由于使用者对压纹形状有不同的要求，在本发明中不同的压纹就要求不同压纹的成型铁辊和冷却辊（2），现有技术中流延膜只有一面设有纹路或花纹，而且纹路或花纹都是成型铁辊形成的，如果要使流延膜的两面形成压纹那就需要两个成型铁辊，每一种压纹都需要匹配的两个对应设有纹路或花纹的成型铁辊，由于所述冷却辊（2）的横截面的直径小于所述成型铁辊的横截面的直径，而且冷却辊（2）比成型铁辊的内部结构简单、制作工艺也简单、也方便更换、制作时间周期短，所以一个冷却辊（2）的成本远远低于现有技术的成型铁辊，本申请中用所述冷却辊（2）代替了其中一个成型铁辊，从而减少流延膜机的成本。

附图说明

图1为本发明两面有压纹的流延膜的成型工艺优选实施例的工作流程示意图。

图2为本发明两面有压纹的流延膜的成型工艺优选实施例的所述两面有压纹的流延膜的成型工艺的结构示意图。

图3为本发明两面有压纹的流延膜的成型工艺优选实施例的所述两面有压纹的流延膜的成型工艺的所述成型装置和所述冷却装的结构示意图。

图4为本发明两面有压纹的流延膜的成型工艺优选实施例的所述两面有压纹的流延膜的成型工艺的所述第二次塑化装置的结构示意图。

图5为本发明两面有压纹的流延膜的成型工艺优选实施例的所述两面有压纹的流延膜的成型工艺的所述收卷装置的结构示意图。

具体实施方式

本发明两面有压纹的流延膜的成型工艺适用于生产各种流延膜。

参考图1、图2、图3、图4、图5，详细描述本发明两面有压纹的流延膜的成型工艺的优选实施例。

在本实施例中，本发明的两面有压纹的流延膜的成型工艺，其成型过程包括下列步骤：

第一步，第一次塑化：使原料形成熔融状态，动力挤出系统1.3将熔融状态的原料挤出到模头2的位置，通过模头2里面的流道流出形成流延膜；

第二步，成型：成型铁辊3.1的表面上设有纹路或花纹，成型铁辊3.1与硅胶辊3.2对压使得流延膜的A面形成压纹；

第三步，冷却：胶辊（2）4.1与冷却辊（1）4.2对压；

第四步，第二次塑化：冷却辊（2）5.4表面上设有纹路或花纹，所述冷却辊（3）5.4与所述胶辊（3）5.1对压或不对压，所述冷却辊（3）5.4与所述胶辊（3）5.1对压时形成牵引，加热辊5.5给流延膜加热，胶辊（4）5.2和冷却辊（2）5.3对压形成牵引，使得流延膜的B面形成压纹；

第五步，摇摆：摇摆装置6让流延膜摇摆，摇摆使得流延膜形成平均厚度；

第六步，切边：切边装置7切除流延膜两边部分，被切除的部分通过回收装置回收；

第七步，电晕：通过高压放电把流延膜表面打出小孔，使得油墨可以渗透进去方便印刷；

第八步，收卷：先去静电，用吹风机9.4用冷风吹流延膜，最后收卷，当流延膜的量达到设定值，自动报警器9.2自动报警，完成一卷的流延膜生产。

在本实施例中，本发明的两面有压纹的流延膜的成型工艺，包括上料挤出装置1、模头2、成型装置3、冷却装置4、第二次塑化装置5、摇摆装置6、切边装置7、电晕装置8、收卷装置9和控制装置10，所述上料挤出装置1、所述模头2、所述成型装置3、所述冷却装置4、所述第二次塑化装置5、所述摇摆装置6、所述切边装置7、所述电晕装置8和所述收卷装置9依次连接，所述上料挤出装置1、所述模头2、所述成型装置3、所述冷却装置4、所述第二次塑化装置5、所述摇摆装置6、所述切边装置7、所述电晕装置8和所述收卷装置9与所述控制装置10连接，所述第二次塑化装置5包括胶辊（3）5.1、胶辊（4）5.2、冷却辊（2）5.3、冷却辊（3）5.4和加热辊5.5，所述胶辊（4）5.2位于流延膜的B面，所述冷却辊（3）5.4、所述加热辊5.5、所述冷却辊（2）5.3、所述胶辊（3）5.1和所述胶辊（4）5.2内设有流道，所述胶辊（3）5.1与所述冷却辊（3）5.4对压，所述冷却辊（2）5.3的外表面设有纹路或花纹，使得流延膜的B面形成压纹，所述胶辊（3）5.1位于所述冷却辊（3）5.4的上方，所述胶辊（4）5.2与所述冷却辊（2）5.3对压，所述胶辊（4）5.2位于所述冷却辊（2）5.3的上方，所述加热辊5.5位于所述冷却辊（2）5.3和所述冷却辊（3）5.4之间，参考图2和图4。

在本实施例中，本发明的两面有压纹的流延膜的成型工艺的所述胶辊（4）5.2与所述冷却辊（2）5.3对压的牵引速度与所述胶辊（3）5.1与所述冷却辊（3）5.4对压的牵引速度比的范围值为1.05-2。

在本实施例中，本发明的两面有压纹的流延膜的成型工艺的所述硅胶辊和所述胶辊（4）5.2的表层或者表面均匀分布有200至2500目的金刚砂或类似砂粒。

在本实施例中，本发明的两面有压纹的流延膜的成型工艺的所述冷却辊（2）5.3的直径小于所述成型铁辊3.1的横截面的直径。

参考图3，在本实施例中，本发明的两面有压纹的流延膜的成型工艺的所述成型装置3包括成型铁辊3.1、硅胶辊3.2，所述成型铁辊3.1位于流延膜的B面，所述成型铁辊3.1的外表面设有纹路或花纹，所述硅胶辊3.2与所述成型铁辊3.1对压，使得流延膜A面形成压纹。

在本实施例中，本发明的两面有压纹的流延膜的成型工艺的所述成型铁辊3.1的横截面的直径大于所述硅胶辊3.2的横截面的直径，所述成型铁辊3.1的轴心与所述硅胶辊3.2的轴心在同一水平面上，所述成型铁辊3.1和所述硅胶辊3.2内设有流道，所述流道里可以通水、油或其他液体物质对流延膜起到冷却作用。

在本实施例中，本发明的两面有压纹的流延膜的成型工艺的所述硅胶辊和所述胶辊（4）的表层或者表面均匀分布有200至2500目的金刚砂或类似砂粒。

参考图3，在本实施例中，本发明的两面有压纹的流延膜的成型工艺的所述冷却装置4包括胶辊（2）4.1和冷却辊（1）4.2，所述胶辊（2）4.1与所述冷却辊（1）4.2对压，所述胶辊（2）4.1位于流延膜的B面，所述冷却辊（1）4.2位于流延膜的A面。

在本实施例中，本发明的两面有压纹的流延膜的成型工艺的所述切边装置7的两端设有刀片7.1用于切除流延膜两边多余的部分。

在本实施例中，本发明的两面有压纹的流延膜的成型工艺的所述电晕装置8包括高压放电机8.1，通过高压放电使流延膜表面形成细孔，方便油墨渗透进去并印刷。

参考图5，在本实施例中，本发明的两面有压纹的流延膜的成型工艺的所述收卷装置9包括收卷轴9.1、自动报警器9.2、防静电刷9.3、吹风机9.4，所述自动报警器9.2根据设定好的流延膜的长度来报警。

在本实施例中，本发明的两面有压纹的流延膜的成型工艺的还包括回收装置12，所述回收装置12与所述切边装置7连接。

本实施例中，所述两面有压纹的流延膜的成型工艺制作两面都有压纹的流延膜的具体工作过程如下：

第一步，第一次塑化，使原料形成熔融状态，将熔融状态的原料挤出到所述模头2的位置，通过所述模头2里面的流道流出形成流延膜，所述模头2可以调节流延膜的厚度，使得流延膜的各个地方均匀；

第二步，流延膜来到所述成型铁辊3.1和所述硅胶辊3.2之间，所述成型铁辊3.1表面设有纹路或花纹，所述成型铁辊3.1位于所述流延膜的B面，所述硅胶辊3.2位于流延膜的A面，所述成型铁辊3.1与所述硅胶辊3.2对压使得流延膜的A面形成压纹，所述成型铁辊3.1和所述硅胶辊3.2内部设有流道通水，可以对流延膜进行冷却结晶；

第三步，流延膜来到所述冷却装置4进行冷却，所述冷却装置4的所述胶辊（2）4.1位于所述冷却辊（1）4.2的左侧，所述胶辊（2）4.1与所述冷却辊（1）4.2对压，起到牵引作用，所述冷却辊（1）4.2内部设有流道通水对流延膜进行冷却；

第四步，接着进入所述第二次塑化装置5，所述胶辊（4）5.2位于流延膜的B面，所述所述冷却辊（2）5.3表面设有纹路或花纹，所述冷却辊（3）5.4与所述胶辊（3）5.1对压形成一对牵引，所述加热辊加热流延膜，流延膜来到所述胶辊（4）5.2和所述冷却辊（2）5.3之间，所述胶辊（4）5.2和所述冷却辊（2）5.3对压形成牵引，使得流延膜的B面形成压纹，所述冷却辊（2）5.3内部流道通水，所述胶辊（4）5.2与所述冷却辊（2）5.3对压形成牵引的速度与所述胶辊（3）5.1与所述冷却辊（3）5.4对压形成牵引的速度比值为1.15，由于速度不同，和加热辊内通热水将温度加热到40-90度左右，使得流延膜纵向拉伸，产生张力，改变流延膜的分子结构，内应力减少，如果没有加热辊对流延膜加热变软，由于速度不同，会使得流延膜拉伸变形甚至拉断，加热而且可以使流延膜第二次塑化，延长了结晶时间，增加流延膜的挺度和硬度，展平度变好；

第五步，流延膜进入所述摇摆装置6，让流延膜摇摆，使流延膜的中心左右移动，避免形成一卷的过程时流延膜有的地方厚有的地方薄，影响美观，摇摆使得流延膜形成形成平均厚度；

第六步，流延膜进入所述切边装置7，刀片切除流延膜两边部分，切除的尺寸可以调节刀片的位置来实现，被切除的部分通过回收装置回收；

第七步，流延膜进入所述电晕装置8，点晕装置包括高压放电机，通过高压放电把流延膜表面打出小孔，使得油墨可以渗透进去方便印刷；

第八步，流延膜进入所述收卷装置9，流延膜在生产过程中产生了静电，防静电刷用来去除静电，吹风机用冷风吹流延膜，使流延膜表面再一次降温，通过设定流延膜不同的米数，当流延膜达到设定值，自动报警器自动报警，完成一卷的流延膜生产。

与现有技术相比较，本发明具有以下有益效果：本成型工艺制作出来的流延膜两面都有压纹，是由于所述成型铁辊和所述冷却辊（2）的表面设有纹路或花纹，所述成型铁辊与所述硅胶辊对压将所述成型铁辊的纹路或花纹印在流延膜的A面，所述胶辊（4）与所述冷却辊（2）对压将所述冷却辊（2）的纹路或花纹印在流延膜的B面，使得流延膜的两面形成压纹；由于本发明成型装置和所述冷却装置都起到冷却作用，所述第二次塑化装置也包括冷却辊（3）也起到冷却作用，使得冷却距离足够长，从而所述成型装置的速度可以提升，使得生产效率提高，产能增加；由于采用所述第二次塑化装置，所述第二次塑化装置的加热辊对流延膜进行加热使得流延膜变软，并且胶辊（4）与所述冷却辊（2）对压的牵引速度比所述胶辊（3）与所述冷却辊（3）对压的牵引速度快，加热辊可以延长结晶时间，从而对流延膜起到纵向拉伸的作用，改变了流延膜的分子结构，减少了流延膜内部的内应力，进行第二次塑化，流延膜后期不易变形，展平度好，也增加流延膜的挺度、硬度和假厚度；本发明的流延膜两面都有压纹，成型铁辊和冷却辊（2）表面设有纹路或花纹，使得流延膜的两面都形成压纹，由于使用者对压纹形状有不同的要求，在本发明中不同的压纹就要求不同压纹的成型铁辊和冷却辊（2），现有技术中流延膜只有一面设有纹路或花纹，而且纹路或花纹都是成型铁辊形成的，如果要使流延膜的两面形成压纹那就需要两个成型铁辊，每一种压纹都需要匹配的两个对应设有纹路或花纹的成型铁辊，由于所述冷却辊（2）的横截面的直径小于所述成型铁辊的横截面的直径，而且冷却辊（2）比成型铁辊的内部结构简单、制作工艺也简单、也方便更换、制作时间周期短，所以一个冷却辊（2）的成本远远低于现有技术的成型铁辊，本申请中用所述冷却辊（2）代替了其中一个成型铁辊，从而减少流延膜机的成本。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种两面有压纹的流延膜的成型工艺，其特征在于，其成型过程包括下列步骤：

第一步，第一次塑化：使原料形成熔融状态，动力挤出系统将熔融状态的原料挤出到模头的位置，通过模头里面的流道流出形成流延膜；

第二步，成型：成型铁辊的表面上设有纹路或花纹，成型铁辊与硅胶辊对压使得流延膜的A面形成压纹；

第三步，冷却：胶辊（2）与冷却辊（1）对压；

第四步，第二次塑化：冷却辊（2）表面上设有纹路或花纹，所述冷却辊（3）与所述胶辊（3）对压或不对压，所述冷却辊（3）与所述胶辊（3）对压时形成牵引，加热辊给流延膜加热，胶辊（4）和冷却辊（2）对压形成牵引，使得流延膜的B面形成压纹；

第五步，摇摆：摇摆装置让流延膜摇摆，摇摆使得流延膜形成平均厚度；

第六步，切边：切边装置切除流延膜两边部分，被切除的部分通过回收装置回收；

第七步，电晕：通过高压放电把流延膜表面打出小孔，使得油墨可以渗透进去方便印刷；

第八步，收卷：先去静电，用吹风机用冷风吹流延膜，最后收卷，当流延膜的量达到设定值，自动报警器自动报警，完成一卷的流延膜生产。

2.根据权利要求1所述的两面有压纹的流延膜的成型工艺，其特征在于：所述胶辊（4）与所述冷却辊（2）对压的牵引速度与所述胶辊（3）与所述冷却辊（3）对压的牵引速度比的范围值为1.05-2。

3.根据权利要求2所述的两面有压纹的流延膜的成型工艺，其特征在于：所述硅胶辊和所述胶辊（4）的表层或者表面均匀分布有200至2500目的金刚砂或类似砂粒。

4.根据权利要求3所述的两面有压纹的流延膜的成型工艺，其特征在于：所述冷却辊（2）的直径小于所述成型铁辊的横截面的直径。

5.根据权利要求4所述的两面有压纹的流延膜的成型工艺，其特征在于：所述成型铁辊的轴心与所述硅胶辊的轴心在同一水平面上，所述成型铁辊和所述硅胶辊内设有流道。

6.根据权利要求5所述的两面有压纹的流延膜的成型工艺，其特征在于：所述成型铁辊位于流延膜的B面，所述硅胶辊位于流延膜的A面。

7.根据权利要求6所述的两面有压纹的流延膜的成型工艺，其特征在于：所述加热辊、所述冷却辊（2）、所述冷却辊（3）、所述胶辊（3）和所述胶辊（4）内设有流道。

8.根据权利要求7所述的两面有压纹的流延膜的成型工艺，其特征在于：所述切边装置的两端设有刀片。

9.根据权利要求8所述的两面有压纹的流延膜的成型工艺，其特征在于：所述电晕装置包括高压放电机。

10.根据权利要求9所述的两面有压纹的流延膜的成型工艺，其特征在于：所述收卷装置包括收卷轴、自动报警器、防静电刷、吹风机。

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