CN213648756U - 一种使流延膜两面都形成压纹的新型流延膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种使流延膜两面都形成压纹的新型流延膜机，其特征在于：包括上料挤出装置、模头、成型装置、冷却装置、第二次塑化装置、摇摆装置、切边装置、电晕装置、收卷装置和控制装置，所述第二次塑化装置包括第三胶辊、第四胶辊、第二冷却辊、第一加热辊和第二加热辊，所述第三胶辊位于所述第一加热辊的上方，所述第四胶辊与所述第二冷却辊对压，所述第四胶辊位于所述第二冷却辊的上方，所述第二加热辊位于所述第二冷却辊和所述第一加热辊之间或者下方，本实用新型使流延膜两面都形成压纹的新型流延膜机能够使流延膜两面都形成压纹，形成的流延膜后期不易变形，并且增加流延膜的挺度、硬度、展平度和假厚度，还能够降低成本。

Description

一种使流延膜两面都形成压纹的新型流延膜机

技术领域

本实用新型涉及流延膜领域，尤其涉及使流延膜两面都形成压纹的新型流延膜机。

背景技术

流延膜，是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，有单层流延和多层共挤流延两种方式，与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。

现有的流延膜机存在以下问题：冷却不够，导致内应力堆积在流延膜内部，产量低；不能同时形成两面压纹；没有第二次塑化装置，流延膜挺度不够；目前流延膜上的压纹全是通过成型铁辊来实现的，成本过高，为了解决上述问题，本申请提供了一种使流延膜两面都形成压纹的新型的流延膜机。

实用新型内容

基于现有技术的不足，本实用新型创造的目的在于提供一种使流延膜两面都形成压纹的新型流延膜机，其特征在于：包括上料挤出装置、模头、成型装置、冷却装置、第二次塑化装置、摇摆装置、切边装置、电晕装置、收卷装置和控制装置，所述上料挤出装置、所述模头、所述成型装置、所述冷却装置、所述第二次塑化装置、所述摇摆装置、所述切边装置、所述电晕装置和所述收卷装置依次连接，所述上料挤出装置、所述模头、所述成型装置、所述冷却装置、所述第二次塑化装置、所述摇摆装置、所述切边装置、所述电晕装置和所述收卷装置与所述控制装置连接，所述第二次塑化装置包括第三胶辊、第四胶辊、第二冷却辊、第一加热辊和第二加热辊，所述第三胶辊位于流延膜的B面，所述第一加热辊、所述第二加热辊、所述第二冷却辊和所述第三胶辊内设有流道，所述第三胶辊与所述第一加热辊对压，所述第一加热辊的外表面设有纹路或花纹，所述第三胶辊位于所述第一加热辊的上方，所述第四胶辊与所述第二冷却辊对压，所述第四胶辊位于所述第二冷却辊的上方，所述第二加热辊位于所述第二冷却辊和所述第一加热辊之间或者下方或者上方。

作为本实用新型使流延膜两面都形成压纹的新型流延膜机的改进，本实用新型使流延膜两面都形成压纹的新型流延膜机所述第四胶辊与所述第二冷却辊对压的牵引速度与所述第三胶辊与所述第一加热辊对压的牵引速度比的范围值为 1.05-2。

作为本实用新型使流延膜两面都形成压纹的新型流延膜机的改进，本实用新型使流延膜两面都形成压纹的新型流延膜机的所述上料挤出装置包括上料机、搅拌机、动力挤出系统和螺杆，所述上料装置位于所述搅拌机的上方，所述动力挤出系统与所述模头连接。

作为本实用新型使流延膜两面都形成压纹的新型流延膜机的改进，本实用新型使流延膜两面都形成压纹的新型流延膜机的所述成型装置包括成型铁辊、硅胶辊，所述成型铁辊位于流延膜的B面,所述硅胶辊位于流延膜的A面，所述硅胶辊与所述成型铁辊对压。

作为本实用新型使流延膜两面都形成压纹的新型流延膜机的改进，本实用新型使流延膜两面都形成压纹的新型流延膜机的所述第一加热辊的横截面的直径小于所述成型铁辊的横截面的直径。

作为本实用新型使流延膜两面都形成压纹的新型流延膜机的改进，本实用新型使流延膜两面都形成压纹的新型流延膜机的所述成型铁辊的轴心与所述硅胶辊的轴心在同一水平面上，所述成型铁辊和所述硅胶辊内设有流道，所述成型铁辊的外表面设有纹路或花纹。

作为本实用新型使流延膜两面都形成压纹的新型流延膜机的改进，本实用新型使流延膜两面都形成压纹的新型流延膜机的所述硅胶辊和所述第三胶辊的表层或者表面均匀分布有200至2500目的金刚砂或类似砂粒。

作为本实用新型使流延膜两面都形成压纹的新型流延膜机的改进，本实用新型使流延膜两面都形成压纹的新型流延膜机的所述冷却装置包括第二胶辊和第一冷却辊，所述第二胶辊与所述第一冷却辊对压，所述第二胶辊位于流延膜的B 面，所述第一冷却辊位于流延膜的A面。

作为本实用新型使流延膜两面都形成压纹的新型流延膜机的改进，本实用新型使流延膜两面都形成压纹的新型流延膜机的所述切边装置的两端设有刀片。

作为本实用新型使流延膜两面都形成压纹的新型流延膜机的改进，本实用新型使流延膜两面都形成压纹的新型流延膜机的所述电晕装置包括高压放电机。

作为本实用新型使流延膜两面都形成压纹的新型流延膜机的改进，本实用新型使流延膜两面都形成压纹的新型流延膜机的所述收卷装置包括收卷轴、自动报警器、防静电刷、吹风机和动力源，所述动力源带动收卷轴转动。

作为本实用新型使流延膜两面都形成压纹的新型流延膜机的改进，本实用新型使流延膜两面都形成压纹的新型流延膜机还包括回收装置，所述回收装置与所述切边装置连接。

与现有技术相比较，本实用新型使流延膜两面都形成压纹的新型流延膜机具有以下有益效果：由于所述成型铁辊和所述第一加热辊的表面设有纹路或花纹，所述成型铁辊与所述硅胶辊对压将所述成型铁辊的纹路或花纹印在流延膜的A 面，所述第三胶辊与所述第一加热辊对压将所述第一加热辊的纹路或花纹印在流延膜的B面，使得流延膜的两面形成压纹；由于本实用新型成型装置和所述冷却装置都起到冷却作用，使得冷却距离足够长，从而所述成型装置的速度可以提升，使得生产效率提高，产能增加；由于采用所述第二次塑化装置，所述第二次塑化装置的两个加热辊对流延膜的两面进行加热使得流延膜变软，并且第四胶辊与所述第二冷却辊对压的牵引速度比所述第三胶辊与所述第一加热辊对压的牵引速度快，两个加热辊可以延长结晶时间，从而对流延膜起到纵向拉伸的作用，改变了流延膜的分子结构，减少了流延膜内部的内应力，进行第二次塑化，流延膜后期不易变形，展平度好，也增加流延膜的挺度、硬度和假厚度；本实用新型的流延膜两面都有压纹，成型铁辊和第一加热辊表面设有纹路或花纹，使得流延膜的两面都形成压纹，由于使用者对压纹形状有不同的要求，在本实用新型中不同的压纹就要求不同压纹的成型铁辊和第一加热辊，现有技术中流延膜只有一面设有纹路或花纹，而且纹路或花纹都是成型铁辊形成的，如果要使流延膜的两面形成压纹那就需要两个成型铁辊，每一种压纹都需要匹配的两个对应设有纹路或花纹的成型铁辊，由于所述第一加热辊的横截面的直径小于所述成型铁辊的横截面的直径，而且第一加热辊比成型铁辊的内部结构简单、制作工艺也简单、也方便更换、制作时间周期短，所以一个第一加热辊的成本远远低于现有技术的成型铁辊，本申请中用所述第一加热辊代替了其中一个成型铁辊，从而减少流延膜机的成本。

附图说明

图1为本实用新型使流延膜两面都形成压纹的新型流延膜机优选实施例的所述使流延膜两面都形成压纹的新型流延膜机的结构示意图。

图2为本实用新型使流延膜两面都形成压纹的新型流延膜机优选实施例的所述使流延膜两面都形成压纹的新型流延膜机的所述成型装置和所述冷却装的结构示意图。

图3为本实用新型使流延膜两面都形成压纹的新型流延膜机优选实施例的所述使流延膜两面都形成压纹的新型流延膜机的所述第二次塑化装置的结构示意图。

图4为本实用新型使流延膜两面都形成压纹的新型流延膜机优选实施例的所述使流延膜两面都形成压纹的新型流延膜机的所述收卷装置的结构示意图。

图5为本实用新型使流延膜两面都形成压纹的新型流延膜机优选实施例的所述使流延膜两面都形成压纹的新型流延膜机的所述螺杆的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型使流延膜两面都形成压纹的新型流延膜机适用于生产各种流延膜。

参考图1、图2、图3、图4和图5，详细描述本实用新型使流延膜两面都形成压纹的新型流延膜机的优选实施例。

在本实施例中，本实用新型的使流延膜两面都形成压纹的新型流延膜机，包括上料挤出装置1、模头2、成型装置3、冷却装置4、第二次塑化装置5、摇摆装置6、切边装置7、电晕装置8、收卷装置9和控制装置10，所述上料挤出装置1、所述模头2、所述成型装置3、所述冷却装置4、所述第二次塑化装置5、所述摇摆装置6、所述切边装置7、所述电晕装置8和所述收卷装置9依次连接，所述上料挤出装置1、所述模头2、所述成型装置3、所述冷却装置4、所述第二次塑化装置5、所述摇摆装置6、所述切边装置7、所述电晕装置8和所述收卷装置9与所述控制装置10连接，所述第二次塑化装置5包括第三胶辊5.1、第四胶辊5.2、第二冷却辊5.3、第一加热辊5.4和第二加热辊5.5，所述第三胶辊5.1位于流延膜的B面，所述第一加热辊5.4、所述第二加热辊5.5、所述第二冷却辊5.3和所述第三胶辊5.1内设有流道，所述流道内可以通水、油或其他液体物质，所述第三胶辊5.1与所述第一加热辊5.4对压，所述第一加热辊5.4 的外表面设有纹路或花纹，使得流延膜的B面形成压纹，所述第三胶辊5.1位于所述第一加热辊5.4的上方，所述第四胶辊5.2与所述第二冷却辊5.3对压，所述第四胶辊5.2位于所述第二冷却辊5.3的上方，所述第二加热辊5.5位于所述第二冷却辊5.3和所述第一加热辊5.4之间或者下方，参考图1和图3。

在本实施例中，本实用新型的使流延膜两面都形成压纹的新型流延膜机的所述第四胶辊5.2与所述第二冷却辊5.3对压的牵引速度与所述第三胶辊5.1与所述第一加热辊5.4对压的牵引速度比的范围值为1.05-2。

在本实施例中，本实用新型的使流延膜两面都形成压纹的新型流延膜机的所述上料挤出装置1包括上料机1.1、搅拌机1.2、动力挤出系统1.3和螺杆1.4，所述上料机1.1位于所述搅拌机1.2的上方，所述动力挤出系统1.3与所述模头 2连接，所述模头2可以调节孔径，从而调节流延膜的厚度。

参考图2，在本实施例中，本实用新型的使流延膜两面都形成压纹的新型流延膜机的所述成型装置3包括成型铁辊3.1、硅胶辊3.2，所述成型铁辊3.1位于流延膜的B面，所述硅胶辊3.2位于流延膜的A面，所述硅胶辊3.2与所述成型铁辊3.1对压，所述成型铁辊3.1的外表面设有纹路或花纹，使得流延膜A 面形成压纹。

在本实施例中，本实用新型的使流延膜两面都形成压纹的新型流延膜机的所述第一加热辊5.4的横截面的直径小于所述成型铁辊3.1的横截面的直径。

在本实施例中，本实用新型的使流延膜两面都形成压纹的新型流延膜机的所述成型铁辊3.1的横截面的直径大于所述硅胶辊3.2的横截面的直径，所述成型铁辊3.1的轴心与所述硅胶辊3.2的轴心在同一水平面上，所述成型铁辊3.1 和所述硅胶辊3.2内设有流道，所述流道里可以通水、油或其他液体物质对流延膜起到冷却作用。

在本实施例中，本实用新型的使流延膜两面都形成压纹的新型流延膜机的所述硅胶辊3.2和所述第三胶辊5.1的表层或者表面均匀分布有200至2500目的金刚砂或类似砂粒。

参考图2，在本实施例中，本实用新型的使流延膜两面都形成压纹的新型流延膜机的所述冷却装置4包括第二胶辊4.1和第一冷却辊4.2，所述第二胶辊4.1 与所述第一冷却辊4.2对压，所述第二胶辊4.1位于流延膜的B面，所述第一冷却辊4.2位于流延膜的A面。

在本实施例中，本实用新型的使流延膜两面都形成压纹的新型流延膜机的所述切边装置7的两端设有刀片用于切除流延膜两边多余的部分。

在本实施例中，本实用新型的使流延膜两面都形成压纹的新型流延膜机的所述电晕装置8包括高压放电机，通过高压放电使流延膜表面形成细孔，方便油墨渗透进去并印刷。

参考图4，在本实施例中，本实用新型的使流延膜两面都形成压纹的新型流延膜机的所述收卷装置9包括收卷轴9.1、自动报警器、防静电刷9.3、吹风机 9.4，所述自动报警器根据设定好的流延膜的长度来报警。

在本实施例中，本实用新型的使流延膜两面都形成压纹的新型流延膜机的还包括回收装置，所述回收装置与所述切边装置7连接。

本实施例中，所述使流延膜两面都形成压纹的新型流延膜机制作磨砂的并且两面都有压纹的流延膜的具体工作过程如下：

第一步，所述上料装置1的所述上料机1.1将塑胶原料送到所述搅拌机1.2 内，螺杆混炼、搅拌、第一次塑化，使原料形成熔融状态，所述动力挤出系统 1.3将熔融状态的原料挤出到所述模头2的位置，通过所述模头2里面的流道流出形成薄膜，所述模头2可以调节薄膜的厚度，使得薄膜的各个地方均匀；

第二步，薄膜来到所述成型铁辊3.1和所述硅胶辊3.2之间，所述硅胶辊 3.2的表层或者表面均匀分布有200至2500目的金刚砂或类似砂粒，所述成型铁辊3.1位于所述流延膜的B面，所述硅胶辊3.2位于流延膜的A面，所述成型铁辊3.1的表面上设有纹路或花纹，由于所述硅胶辊3.2是软的，所述硅胶辊 3.2与所述成型铁辊3.1对压，所述成型铁辊3.1的压纹印到流延膜A面上，所以流延膜的A面形成压纹，所述成型铁辊3.1和所述硅胶辊3.2内部设有流道通水，可以对流延膜进行冷却结晶定型；

第三步，流延膜来到所述冷却装置4进行冷却，所述第二胶辊4.1位于流延膜的B面，所述第一冷却辊4.2位于流延膜的A面，所述第二胶辊4.1与所述第一冷却辊4.2对压，起到牵引作用，所述第一冷却辊4.2内部设有流道通水对流延膜进行冷却；

第四步，接着进入所述第二次塑化装置5，所述第三胶辊5.1位于流延膜的 B面，所述第一加热辊5.4表面设有纹路或花纹，所述第三胶辊5.1的表层或者表面均匀分布有200至2500目的金刚砂或类似砂粒，所述第一加热辊5.4与所述第三胶辊5.1对压形成一对牵引，所述第一加热辊5.4上的压纹印到流延膜B 面上，所以流延膜的B面形成压纹，所述第一加热辊5.4加热流延膜的A面，所述第二加热辊5.5加热流延膜的B面，流延膜来到所述第四胶辊5.2和所述第二冷却辊5.3之间，所述第四胶辊5.2和所述第二冷却辊5.3对压形成牵引，所述第二冷却辊5.3内部流道通水，所述第四胶辊5.2与所述第二冷却辊5.3对压形成牵引的速度与所述第三胶辊5.1与所述第一加热辊5.4对压形成牵引的速度比值为1.15，由于速度不同，和两个加热辊内通热水将温度加热到60度左右，使得流延膜纵向拉伸，产生张力，改变流延膜的分子结构，内应力减少，如果没有两个加热辊对流延膜加热变软，由于速度不同，会使得流延膜纵向拉伸变形甚至拉断，加热而且可以使流延膜第二次塑化，延长了结晶时间，增加流延膜的挺度、硬度、展平度和假厚度；

第五步，流延膜进入所述摇摆装置6，让流延膜摇摆，使流延膜的中心左右移动，避免形成一卷的过程时流延膜有的地方厚有的地方薄，影响美观，摇摆使得流延膜形成平均厚度；

第六步，流延膜进入所述切边装置7，所述刀片切除流延膜两边部分，切除的尺寸可以通过调节所述刀片的位置来实现，被切除的部分通过所述回收装置回收；

第七步，流延膜进入所述电晕装置8，电晕装置包括高压放电机，通过高压放电把流延膜表面打出小孔，使得油墨可以渗透进去方便印刷；

第八步，流延膜进入所述收卷装置9，流延膜在生产过程中产生了静电，防静电刷用来去除静电，吹风机用冷风吹流延膜，使流延膜表面再一次降温，通过设定流延膜不同的米数，当流延膜达到设定值，自动报警器自动报警，完成一卷的流延膜生产。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下有益效果：由于所述成型铁辊和所述第一加热辊的表面设有纹路或花纹，所述成型铁辊与所述硅胶辊对压将所述成型铁辊的压纹印在流延膜的A面，所述第三胶辊与所述第一加热辊对压将所述成型铁辊的压纹印在流延膜的B面，使得流延膜的两面形成压纹；由于本实用新型成型装置和所述冷却装置都起到冷却作用，使得冷却距离足够长，从而所述成型装置的速度可以提升，使得生产效率提高，产能增加；由于采用所述第二次塑化装置，所述第二次塑化装置的两个加热辊对流延膜的两面进行加热使得流延膜变软，并且第四胶辊与所述第二冷却辊对压的牵引速度比所述第三胶辊与所述第一加热辊对压的牵引速度快，两个加热辊可以延长结晶时间，从而对流延膜起到纵向拉伸的作用，改变了流延膜的分子结构，减少了流延膜内部的内应力，进行第二次塑化，流延膜后期不易变形，展平度好，也增加流延膜的挺度、硬度和假厚度；本实用新型的流延膜两面都有压纹，成型铁辊和第一加热辊表面设有纹路或花纹，使得流延膜的两面都形成压纹，由于使用者对压纹形状有不同的要求，在本实用新型中不同的压纹就要求不同压纹的成型铁辊和第一加热辊，现有技术中流延膜只有一面设有纹路或花纹，而且压纹都是成型铁辊形成的，如果要使流延膜的两面形成压纹那就需要两个成型铁辊，每一种压纹都需要匹配的两个对应设有纹路或花纹的成型铁辊，由于所述第一加热辊的横截面的直径小于所述成型铁辊的横截面的直径，而且第一加热辊比成型铁辊的内部结构简单、制作工艺也简单、也方便更换、制作时间周期短，所以一个第一加热辊的成本远远低于现有技术的成型铁辊，本申请中用所述第一加热辊代替了其中一个成型铁辊，从而减少流延膜机的成本。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (12)

1.一种使流延膜两面都形成压纹的新型流延膜机，其特征在于：包括上料挤出装置、模头、成型装置、冷却装置、第二次塑化装置、摇摆装置、切边装置、电晕装置、收卷装置和控制装置，所述上料挤出装置、所述模头、所述成型装置、所述冷却装置、所述第二次塑化装置、所述摇摆装置、所述切边装置、所述电晕装置和所述收卷装置依次连接，所述上料挤出装置、所述模头、所述成型装置、所述冷却装置、所述第二次塑化装置、所述摇摆装置、所述切边装置、所述电晕装置和所述收卷装置与所述控制装置连接，所述第二次塑化装置包括第三胶辊、第四胶辊、第二冷却辊、第一加热辊和第二加热辊，所述第三胶辊位于流延膜的B面，所述第一加热辊、所述第二加热辊、所述第二冷却辊和所述第三胶辊内设有流道，所述第三胶辊与所述第一加热辊对压，所述第一加热辊的外表面设有纹路或花纹，所述第三胶辊位于所述第一加热辊的上方，所述第四胶辊与所述第二冷却辊对压，所述第四胶辊位于所述第二冷却辊的上方，所述第二加热辊位于所述第二冷却辊和所述第一加热辊之间或者下方或者上方。

2.根据权利要求1所述的使流延膜两面都形成压纹的新型流延膜机，其特征在于：所述第四胶辊与所述第二冷却辊对压的牵引速度与所述第三胶辊与所述第一加热辊对压的牵引速度比的范围值为1.05-2。

3.根据权利要求2所述的使流延膜两面都形成压纹的新型流延膜机，其特征在于：所述上料挤出装置包括上料机、搅拌机、动力挤出系统和螺杆，所述上料挤出装置位于所述搅拌机的上方，所述动力挤出系统与所述模头连接。

4.根据权利要求3所述的使流延膜两面都形成压纹的新型流延膜机，其特征在于：所述成型装置包括成型铁辊、硅胶辊，所述成型铁辊位于流延膜的B面，所述硅胶辊位于流延膜的A面，所述硅胶辊与所述成型铁辊对压。

5.根据权利要求4所述的使流延膜两面都形成压纹的新型流延膜机，其特征在于：所述成型铁辊的轴心与所述硅胶辊的轴心在同一水平面上，所述成型铁辊和所述硅胶辊内设有流道，所述成型铁辊的外表面设有纹路或花纹。

6.根据权利要求5所述的使流延膜两面都形成压纹的新型流延膜机，其特征在于：所述第一加热辊的直径小于所述成型铁辊的横截面的直径。

7.根据权利要求6所述的使流延膜两面都形成压纹的新型流延膜机，其特征在于：所述硅胶辊和所述第三胶辊的表层或者表面均匀分布有200至2500目的金刚砂或类似砂粒。

8.根据权利要求7所述的使流延膜两面都形成压纹的新型流延膜机，其特征在于：所述冷却装置包括第二胶辊和第一冷却辊，所述第二胶辊与所述第一冷却辊对压，所述第二胶辊位于流延膜的B面，所述第一冷却辊位于流延膜的A面。

9.根据权利要求8所述的使流延膜两面都形成压纹的新型流延膜机，其特征在于：所述切边装置的两端设有刀片。

10.根据权利要求9所述的使流延膜两面都形成压纹的新型流延膜机，其特征在于：所述电晕装置包括高压放电机。

11.根据权利要求10所述的使流延膜两面都形成压纹的新型流延膜机，其特征在于：所述收卷装置包括收卷轴、自动报警器、防静电刷、吹风机和动力源，所述动力源带动收卷轴转动。

12.根据权利要求11所述的使流延膜两面都形成压纹的新型流延膜机，其特征在于：还包括回收装置，所述回收装置与所述切边装置连接。

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