CN219505392U - 内衬挤出机流道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种内衬挤出机流道，包括挤出机的机头上设置的与进料口相连通的两条流道；两条所述流道均从进料口处向外沿直线延伸并在其内侧形成高于进料口底面的阻尼块；所述阻尼块正对进料口处的仰角为45‑60°；所述流道内设有用于缩小流道宽度的导流块；所述导流块包括设于流道内并贴合流道内壁的固定部以及延伸至阻尼块上并于机头出口端部终止的导流部。本实用新型通过导流块的设置从而实现多种内衬宽度的挤出，满足生成的需求，有效的降低了对多尺寸机头的需求，同时基于导流块的结构设置，保证了挤出的顺畅性并且能够降低机头出口断面胶料的流速差，提升挤出胶料的一致性。

Description

内衬挤出机流道

技术领域

本实用新型涉及轮胎领域，尤其涉及一种内衬挤出机流道。

背景技术

轮胎是汽车部件中与地面直接接触的部件，它性能的好坏直接影响到汽车的安全性。内衬生产是轮胎预备生产中非常重要的一道工序，内衬层挤出压延生产线主要用于轮胎内衬层生产。该生产线由两台挤出机相向工作，一台挤出机挤出气密层，另一台挤出机挤出过渡层，然后气密层与过渡层复合形成内衬层。该生产线也可由一台挤出机工作，生产气密层、过渡层或其他薄胶片。该生产线的关键部件挤出机机头流道结构不仅决定其生产效率和制造精度，还影响其成本、使用寿命和工艺性能。

理想的挤出机机头流道结构表现出挤出出口断面宽度方向胶料熔体(简称胶料)流速、温度、压力和剪切速率均匀的特性，从而良好保证挤出半成品质量。挤出机如流道宽度较小，会因供胶量少进而导致内衬宽度不达标，无法满足产品要求，进而影响整车的行驶安全性；如流道宽度较大，会导致返回胶量过大，再次返回挤出机易造成胶料焦烧。胶料在挤出机中挤出时，在机头流道内停留时间非常短，要保证胶料在流道横断面各处分布均匀和流速一致，流道结构及阻尼块的设计尤为关键。通常挤出机出口端面宽度方向上中部与两端的流速不均匀，且胶料配方不同时，胶料密度、粘度的区别也会影响最终挤出口断面各处胶料的流速，影响最终胶片的厚薄均匀性，且现有技术中的固定流道无法满足不同宽度的内衬生产需求。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种内衬挤出机流道，能够方便的调整挤出内衬的宽度，并有效的控制胶料流速趋于一致。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种内衬挤出机流道，其特征在于：包括挤出机的机头上设置的与进料口相连通的两条流道；两条所述流道均从进料口处向外沿直线延伸并在其内侧形成高于进料口底面的阻尼块；所述阻尼块正对进料口处的仰角为45-60°；所述流道内设有用于缩小流道宽度的导流块；所述导流块包括设于流道内并贴合流道内壁的固定部以及延伸至阻尼块上并于机头出口端部终止的导流部。

进一步的，所述挤出机上转动设置有相对设置的两个机头；两个所述机头内设有与出料口相连通的流道。

进一步的，所述阻尼块呈三角形；所述阻尼块正对进料口的角部为圆角。

进一步的，所述阻尼块正对进料口的分散角为90-120°。

进一步的，所述固定部与导流部朝向进料口的一侧连接为一平直的平面；所述导流块垂直于机头出口端部设置。

进一步的，所述导流块通过螺丝固定设置在机头上。

进一步的，所述螺丝固定连接在流道上方。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：通过导流块的设置从而实现多种内衬宽度的挤出，满足生成的需求，有效的降低了对多尺寸机头的需求，同时基于导流块的结构设置，保证了挤出的顺畅性并且能够降低机头出口断面胶料的流速差，提升挤出胶料的一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型挤出机闭合状态截面图；

图2是本实用新型挤出机打开状态示意图；

图3是本实用新型机头结构示意图；

图4是本实用新型机头俯视图；

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一，请参照图1-4所示：

一种内衬挤出机流道，包括挤出机100的机头200上设置的与进料口210相连通的两条流道220；两条流道220从进料口210向外沿直线延伸形成“人”字形的流道，通过此种结构是用于将挤出机100的出料口202连通后进行扩展宽度，从而最终形成具有一定宽度的胶料；两条所述的流道220内侧形成有阻尼块230，阻尼块230整体呈三角形，其顶角刚好与进料口210相对，且高于进料口底面211，阻尼块230具有降低进料口210出来的胶料的流速的效果，由于两个流道220对挤出宽度进行了扩展，但胶料挤出需要从进料口210呈压缩式层流流动，导致各处的流速不均匀，中间流速快，两侧的流速慢，通过阻尼块230能够有效的增大中部胶料的阻尼，实现胶料流速降低，实现与两侧流速基本均衡的效果；同时阻尼块230正对进料口210的角部与进料口底面211所在平面的夹角为仰角α，如图1中所示，仰角α正对进料口210，其角度越大，实现的阻挡效果越好，但仰角α过大会导致机头出口端部201位于中心的胶料流速小于两侧，且仰角α过大也会降低胶料的挤出压力，导致出胶厚度一致性降低，通过将仰角α设置为45-60°，能够有效的降低胶料的流速并且保证足够的挤出压力，提升内衬挤出质量；所述流道220内设有导流块240，通过导流块240的设置能够将两个所述流道220最远处形成的最大出料宽度缩小，从而实现缩小流道宽度的效果，使得挤出的内衬的宽度变小，能够利用一个机头生产多种不同宽度的内衬；且导流块240能够有效的实现对挤出内衬的宽度进行限制，实现更为精准的内衬宽度生产；现有技术中机头的流道直接连接到机头出口端部201，在最终出口的两侧并没有限位装置，导致实际出来的内衬宽度会略大与机头出口端部201的宽度，由于胶料在机头内部的压力较大，在出口的地方压力得到释放，且两侧的压力更易释放，从而胶料出来后不可避免的会向两侧涨开一定距离，本实用新型通过固定部241与导流部242形成的一平直的平面，作为出口端的导向装置，提供了更长了导向功能，同时更长的平面能够在出料时提前释放部分压力，降低两侧的压力，从而减少最终出料时的外涨的尺寸，实现更精准的宽度控制。固定部241贴合流道内部设置，固定部241通常垂直与流道220的内壁设置，这样设置最简单，但是此种设置会使得固定部241的内侧面与流道220的内壁形成较大的转角，容易产生胶料的堆积，在挤压一定时间后需要进行清理，一种解决方式是将固定部241与流道220的内壁接触面设置为弧形，从而降低对胶料的阻力，实现更加平顺的挤压；导流部242从固定部241一直延伸到阻尼块230上方，用于增大导向距离，更加精准的控制挤出宽度。导流块240垂直于机头出口端部201设置，导流块240通过螺丝250固定设置在机头200上，所述螺丝250固定连接在流道220上方。

本实用新型的一实施例中，所述阻尼块230呈三角形；所述阻尼块230正对进料口的角部为圆角，通过圆角设计能够有效降低对胶料的割裂效果，当阻尼块230的顶角过于锋利时，会割裂胶料，导致内衬上产生割裂槽，影响成品质量，通过圆角设计与合适的仰角配合，既能够保证对流速的降低也能保证出料的平整。

本实用新型的一实施例中，阻尼块230顶角的大小为分散角β，分散角的大小能够实现对胶料向两侧分散式的流速控制，通常分散角越小，阻尼块230两侧流道220内的胶料流速越大，基于阻尼块230的阻挡最优，最终机头出口端部201的断面上的胶料流速会呈现两边块中间慢的情况；通过增大分散角的大小能够降低两侧胶料流速，通过实验得知，分散角β的大小设置为90-120°时能够有效的保证两侧的胶料流速与中部胶料流速基本一致。

本实用新型的一实施例中，所述挤出机100上转动设置有相对设置的两个机头200；两个所述机头200内设有与出料口202相连通的流道220。如图1-2所示，两个机头200合并时，形成完整的挤压流道，将交流挤压成薄板从机头出口端部201流出。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种内衬挤出机流道，其特征在于：包括挤出机的机头上设置的与进料口相连通的两条流道；两条所述流道均从进料口处向外沿直线延伸并在其内侧形成高于进料口底面的阻尼块；所述阻尼块正对进料口处的仰角为45-60°；所述流道内设有用于缩小流道宽度的导流块；所述导流块包括设于流道内并贴合流道内壁的固定部以及延伸至阻尼块上并于机头出口端部终止的导流部。

2.根据权利要求1所述的一种内衬挤出机流道，其特征在于：所述挤出机上转动设置有相对设置的两个机头；两个所述机头内设有与出料口相连通的流道。

3.根据权利要求1所述的一种内衬挤出机流道，其特征在于：所述阻尼块呈三角形；所述阻尼块正对进料口的角部为圆角。

4.根据权利要求1或2所述的一种内衬挤出机流道，其特征在于：所述阻尼块正对进料口的分散角为90-120°。

5.根据权利要求1所述的一种内衬挤出机流道，其特征在于：所述固定部与导流部朝向进料口的一侧连接为一平直的平面；所述导流块垂直于机头出口端部设置。

6.根据权利要求5所述的一种内衬挤出机流道，其特征在于：所述导流块通过螺丝固定设置在机头上。

7.根据权利要求6所述的一种内衬挤出机流道，其特征在于：所述螺丝固定连接在流道上方。