CN210283161U - 钢丝挤出覆胶机头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型所述钢丝挤出覆胶机头，采用压力分布式流道和垂直口型设计结构，以期通过不同工位钢丝在覆胶时压力分布均衡和减缓内压差下降速度，从而有效地解决钢丝覆胶直径与覆胶效果的差异，进而保证挤出钢丝圈结构与覆胶尺寸的稳定性能。丝挤出覆胶机头包括与挤出机连接的流道段、与流道段连接的覆胶段，在流道段与覆胶段之间设置钢丝穿线块。所述钢丝穿线块的覆胶流出孔轴向，与挤出机、流道段内腔的胶料挤出方向相同；所述钢丝穿线块的钢丝穿线孔与覆胶流出孔，分别位于2个相互垂直的平面上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢丝圈缠绕工艺阶段使用的挤出覆胶机头，属于轮胎制造技术领域。
背景技术
现有充气橡胶轮胎的制造过程中，普遍地采取钢丝圈缠绕工艺。其中，钢丝覆胶不良问题是钢丝圈缠绕工序最常出现的问题。
具体表象是，由于现有相关设备结构的技术限制，同一时间段挤出的、多工位的钢丝覆胶直径会存在一定的差异，最终导致缠绕后钢丝圈直径、周长、宽度、厚度等参数存在着不可忽略、较大的差异，从而直接地严重影响轮胎成品的动平衡和均匀性问题。另外，靠近与远离挤出机一侧的不同钢丝表面，也存在着覆胶厚度等参数的明显不同。
究其原因，一是挤出机与机头对应口型的安装位置呈水平的，不同工位的钢丝与挤出机接头必然形成远近的位置关系。不同工位钢丝表面的覆胶直径不均衡、表面分布状态不良；二是，加之机头最远端的溢胶口而导致机头内部胶流速变化较快、内压差变化较为显著。挤出机溢胶过多，胶流速过快而进一步导致覆胶不均匀；大量溢出的胶也导致挤出机内压过大，影响了挤出机螺杆的使用寿命。
如何有效地保障多工位钢丝覆胶均匀分布和抑制机头内压下降过快问题，就成了业内普遍长期存在且急需解决的课题。
有鉴于此，特提出本专利申请。
实用新型内容
本实用新型所述钢丝挤出覆胶机头，在于解决上述现有技术问题而采用压力分布式流道和垂直口型设计结构，以期通过不同工位钢丝在覆胶时压力分布均衡和减缓内压差下降速度，从而有效地解决钢丝覆胶直径与覆胶效果的差异，进而保证挤出钢丝圈结构与覆胶尺寸的稳定性能。
为实现上述设计目的，所述钢丝挤出覆胶机头，包括与挤出机连接的流道段、与流道段连接的覆胶段，在流道段与覆胶段之间设置钢丝穿线块。
与现有技术的区别之处在于，所述钢丝穿线块的覆胶流出孔轴向，与挤出机、流道段内腔的胶料挤出方向相同；所述钢丝穿线块的钢丝穿线孔与覆胶流出孔，分别位于2个相互垂直的平面上。
如上述基本方案设计，经过挤出机的塑炼后，胶料呈粘流形态首先进入流道段内腔，通过钢丝穿线块时胶料敷贴在不同工位的钢丝表面，最终多余的胶料从溢胶口流出机头。
采取本申请的改进设计，在钢丝穿线块中的覆胶方向与钢丝穿出方向相垂直，则钢丝穿出的过程中可以保证胶料在机头内腔压力分布均匀的前提下，胶料分配至不同工位钢丝表面的压力基本保持一致，从根本上保证了每根钢丝的覆胶质量。
进一步地，为提高并保证钢丝穿线块的安装稳定性能，可采取的优选与细化方案是，所述钢丝穿线块具有一组限位凸台；在流道段与覆胶段的对接处，分别设置有容纳钢丝穿线块的流道段口型槽和覆胶段口型槽；
在流道段与覆胶段两者中的任意一者，设置有容纳所述限位凸台的限位凹槽。
为有效地抑制机头内腔胶料压力下降地过快，针对性地提出如下改进方案，即在溢胶口与所述钢丝穿线块之间设置一带有滤胶孔的滤板。
为更显著地改善不同工位钢丝表面的胶料压力分布，可在流道段内腔中设置有至少一组相互间留有间隙的阻尼挡块；阻尼挡块的排列方向与所述钢丝穿线块的安装方向相垂直。
经过阻尼挡块的阻隔，从挤出机流出的胶料，其压力集中于中心轴线附近的缺陷被克服，胶料压力呈现出从中心轴线处向远端两侧展开分布的趋势。因此，最终流经钢丝穿线块时，不同工位钢丝表面的胶料压力得以均衡而趋于一致。
为提高机头内腔胶料压力的均匀分布变化，更为优选的实施例是，所述流道段的内腔直径，沿挤出机至阻尼挡块的方向逐渐地减小。
综上内容，本申请钢丝挤出覆胶机头具有优点是：
1、彻底解决了现有技术存在的不同工位钢丝覆胶不均匀的问题，覆胶效果较为突出、覆胶直径尺寸较为准确与均匀，从而保证了挤出钢丝圈结构的稳定性能，提高轮胎成品质量与成品率。
2、有效地减缓了机头胶料内压下降速度，进一步地解决了不同工位之间覆胶直径的差异。
3、降低溢胶量，从而节约胶料耗材、减少制造成本。
附图说明
现结合以下附图来进一步地说明。
图1是机头各组成结构之间的装配剖示图；
图2是机头流道段的纵向剖示图；
如图1至图2所示，挤出机1，流道段安装孔2，流道段3，流道段口型槽4，阻尼挡块5，钢丝穿线块6，覆胶段安装孔7，滤板8，钢丝出线孔9，覆胶段10，钢丝穿线孔11，覆胶流出孔12，限位凸台13，覆胶段口型槽14，限位凹槽15，溢胶口16，滤胶孔17。
具体实施方式
实施例1，如图1和图2所示，所述的钢丝挤出覆胶机头，包括与挤出机1连接的流道段3、以及与流道段3连接的覆胶段10。
其中，在流道段3与覆胶段10之间设置钢丝穿线块6；在溢胶口16与钢丝穿线块6之间设置一带有滤胶孔17的滤板8。
钢丝穿线块6的覆胶流出孔12的轴向，与挤出机1、流道段3内腔的胶料挤出方向相同；所述钢丝穿线块6的钢丝穿线孔11与覆胶流出孔12，分别位于2个相互垂直的平面上。
在流道段3内腔中设置有一组相互间留有间隙的阻尼挡块5，阻尼挡块5的排列方向与所述钢丝穿线块6的安装方向相垂直。
进一步地，流道段3的内腔直径，沿挤出机1至阻尼挡块5的方向逐渐地减小。
钢丝穿线块6具有一组限位凸台13；在流道段3与覆胶段10对接处，分别设置有容纳钢丝穿线块6的流道段口型槽4和覆胶段口型槽14；在覆胶段10一端设置有容纳所述限位凸台13的限位凹槽15。
经过挤出机1的塑炼后，胶料呈粘流形态首先进入流道段3内腔，经过阻尼挡块5后，胶料被均匀地分流到钢丝穿线块6中，即均匀地覆盖至不同工位的钢丝表面，最终多余的胶料从覆胶流出孔12流向滤板8，通过滤板8的一定阻隔作用而依次地从滤胶孔17、溢胶口16流出机头，作为余胶进行后续处理使用。
综上内容，结合附图中给出的实施例仅是实现本实用新型目的的优选方案。对于所属领域技术人员来说可以据此得到启示，而直接推导出符合本实用新型设计构思的其他替代结构。由此得到的其他结构特征，也应属于本实用新型所述的方案范围。
Claims (5)
1.一种钢丝挤出覆胶机头，包括与挤出机(1)连接的流道段(3)、与流道段(3)连接的覆胶段(10)，在流道段(3)与覆胶段(10)之间设置钢丝穿线块(6)，其特征在于：所述钢丝穿线块(6)的覆胶流出孔(12)轴向，与挤出机(1)、流道段(3)内腔的胶料挤出方向相同；
所述钢丝穿线块(6)的钢丝穿线孔(11)与覆胶流出孔(12)，分别位于2个相互垂直的平面上。
2.根据权利要求1所述的钢丝挤出覆胶机头，其特征在于：所述的钢丝穿线块(6)具有一组限位凸台(13)；
在流道段(3)与覆胶段(10)对接处，分别设置有容纳钢丝穿线块(6)的流道段口型槽(4)和覆胶段口型槽(14)；
在流道段(3)与覆胶段(10)两者中的任意一者，设置有容纳所述限位凸台(13)的限位凹槽(15)。
3.根据权利要求2所述的钢丝挤出覆胶机头，其特征在于：在溢胶口(16)与所述钢丝穿线块(6)之间设置一带有滤胶孔(17)的滤板(8)。
4.根据权利要求1、2或3所述的钢丝挤出覆胶机头，其特征在于：在流道段(3)内腔中设置有至少一组相互间留有间隙的阻尼挡块(5)；
阻尼挡块(5)的排列方向与所述钢丝穿线块(6)的安装方向相垂直。
5.根据权利要求1、2或3所述的钢丝挤出覆胶机头，其特征在于：所述流道段(3)的内腔直径，沿挤出机(1)至阻尼挡块(5)的方向逐渐地减小。
Priority Applications (1)
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| CN201920945109.0U CN210283161U (zh) | 2019-06-21 | 2019-06-21 | 钢丝挤出覆胶机头 |
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Publications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114013007A (zh) * | 2022-01-07 | 2022-02-08 | 天津赛象科技股份有限公司 | 一种钢丝覆胶挤出机头组件 |
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2019
- 2019-06-21 CN CN201920945109.0U patent/CN210283161U/zh active Active
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| CN114013007A (zh) * | 2022-01-07 | 2022-02-08 | 天津赛象科技股份有限公司 | 一种钢丝覆胶挤出机头组件 |
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