CN204936144U - 一种生产色条松套管的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生产色条松套管的模具，属于松套层绞式光缆加工技术领域。它由色条套、模套和模芯构成，色条套安装在机头模腔内，模套安装在色条套的里面，所述的色条套左端制作有一定位销，定位销卡在机头模腔上的定位槽内；色条套的外圆表面上制作有色条料进口及四分之一圈色条料环形流道，在色条料环形流道的末端制作有色条料纵向流道。本实用新型的色条料在进入色条套流道后在套子上绕行一段距离，且流道的深度为进口处深、出口处浅，形成一定的压力，控制色条料能够稳定均匀的挤出，从而使套管上色条的宽度、厚度达到均匀一致。解决了常规的生产色条松套管的模具安装困难，常出现色条宽度与厚度不一致，套管外径粗细、壁厚不均的问题。

Description

一种生产色条松套管的模具

技术领域

本实用新型涉及一种生产色条松套管的模具，属于松套层绞式光缆加工技术领域。

背景技术

松套层绞式光缆是目前光纤网络应用中覆盖最广、用途最多的光缆，随着市场需求量不断增大，对单根光缆的芯数要求也越来越大，在单根单层绞的光缆中，受行业标准12种颜色色谱的限制，最大芯数只能为12根套管144芯的光缆，超过144芯就必须设计成双层绞式结构光缆来满足市场的需求；而在双层绞式光缆中，因内层与外层的松套管颜色都是按照行业标准12种颜色色谱顺序从前到后进行排列，为了将内层与外层之间相同颜色的松套管进行区分，现在普遍采用的方法是在生产外层松套管上挤制色条来进行区分。目前，常规生产色条套管的模具挤出成型方式是：在模套上开出一个色条料流道孔，安装模具时，将模套上面的流道孔对准挤出机头色条料注料孔，然后同时开启套管PBT主机和色条料小主机挤出开始生产，形成一根色条套管产品。此种方式在生产中经常会出现如下问题：1、模具安装时模套上面流道孔很难一次性与机头上面色条料流道孔对准，造成挤不出色条料，需重新安装模具；2、因色条料是在主材料PBT里面加入一定比例的色母粒构成，粘度很低，流动性大，在生产时色条料经过挤出机挤到模具里面基本是呈直线状态，所以造成了色条在套管上的宽度和厚度很难控制，也造成了套管外径和壁厚发生变化，导致套管出现粗细不均、色条不规则等质量事故；3、生产色条套管模套与生产普通套管模套不通用，每生产一种不同外径规格的色条套管时都必须加工新的模具投入使用，造成模具成本费用增高。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种带色条料流道的色条套，色条料经过小挤出机挤到色条套上后，围绕色条套四分之一圈，经过色条套底部的开口挤出到机头里面，与PBT套管料汇合，再经过模芯与模套之间的流道挤出成型；且生产色条套管的模具与生产普通套管的模具可以通用，不需要另外加工模具，减少模具制作成本的生产色条松套管的模具。

本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的：

该生产色条松套管的模具由色条套、模套和模芯构成，所述的色条套的外圆呈紧配合安装在机头模腔内，模套安装在色条套的里面，模芯安装在机头模芯座里面，模芯的出口与模套的出口平齐；其特征在于：色条套左端的外表面上制作有一定位销，定位销卡在机头模腔上的定位槽内；色条套的外圆表面上制作有色条料进口及四分之一圈色条料环形流道，在色条料环形流道的末端制作有色条料纵向流道。

所述的色条料环形流道与色条料进口连接的进口处深，出口处浅。

所述的色条料纵向流道的出口制作到与色条套的底部出口平齐。

所述的色条料进口与机头上的色条料注料口连接，色条套底部的流道开口与机头内的PBT流道连接。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：

该生产色条松套管的模具的色条套上装有一个定位销，安装时定位销卡在机头上开出的定位槽内，此时色条套的进料口与机头的色条注入口正好连接贯通，色条料在进入色条套流道后在套子上绕行一段距离，且流道的深度为进口处深、出口处浅，形成一定的压力，控制色条料能够稳定均匀的挤出，从而使套管上色条的宽度、厚度达到均匀一致，且套管整体的外径、壁厚及粗细不均的状况都能得到很好的解决。另外，在生产色条套管时不用重新加工模具，与生产普通套管的模具可以通用，只需将普通的套子更换成色条套，根据所需要生产的规格，使用普通的模具就可以生产。解决了常规的生产色条松套管的模具安装困难，需要反复重新的安装模具；常出现色条宽度与厚度不一致，套管外径粗细不均、壁厚不均匀，与生产普通套管的模具不兼容，增加模具成本和生产成本的问题。

附图说明

图1为一种生产色条松套管的模具的结构示意图；

图2为图1的色条套的主视结构示意图；

图3为图2的A向视图。

图中：1、色条套，2、定位销，3、色条料进口，4、色条料环形流道，5、色条料纵向流道，6、模套，7、模芯，8、PBT流道。

具体实施方式

该生产色条松套管的模具由色条套1、模套6和模芯7构成，所述的色条套1的外圆呈紧配合安装在机头模腔内，模套6安装在色条套1的里面，模芯7安装在机头模芯座里面，模芯7的出口与模套6的出口平齐；其特征在于：色条套1左端的外表面上制作有一定位销2，定位销2卡在机头模腔上的定位槽内；色条套1的外圆表面上制作有色条料进口3及四分之一圈色条料环形流道4，在色条料环形流道4的末端制作有色条料纵向流道5。所述的色条料环形流道4与色条料进口3连接的进口处深，出口处浅，对料流形成稳定的压力。所述的色条料纵向流道5的出口制作到与色条套1的底部出口平齐。所述的色条料进口3与机头上的色条料注料口连接，色条套1底部的流道开口与机头内的PBT流道8连接。

该生产色条松套管的模具的色条套1上装有一个定位销2，安装时定位销2卡在机头上开出的定位槽内，此时色条套1的进料口与机头的色条注入口正好连接贯通，安装简单，避免了反复重新的安装模具。该生产色条松套管的模具生产时，色条料经机头注料孔进入色条套1上的色条料进口3后，经过色条料环形流道4和色条料纵向流道5流到色条套1的底部开口处与PBT流道8的PBT料汇合，再经过模芯7与模套6之间的间隙挤出包覆在穿过模芯7里面的多根光纤上形成一根色条松套管产品。

该生产色条松套管的模具的色条套1能控制色条料在进入色条套流道后在套子上绕行一段距离，且流道的深度进口处深、出口处浅，形成稳定的压力，控制色条料能够稳定均匀的挤出，从而使套管上色条的宽度、厚度达到均匀一致，且套管整体的外径和壁厚及粗细不均状况都得到很好的解决，完全满足工艺标准要求。

以上所述只是本实用新型的较佳实施例而已，上述举例说明不对本实用新型的实质内容作任何形式上的限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了本说明书后依据本实用新型的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改或变形，以及可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，均仍属于本实用新型技术方案的范围内，而不背离本实用新型的实质和范围。

Claims (4)

1.一种生产色条松套管的模具，它由色条套（1）、模套（6）和模芯（7）构成，所述的色条套（1）的外圆呈紧配合安装在机头模腔内，模套（6）安装在色条套（1）的里面，模芯（7）安装在机头模芯座里面，模芯（7）的出口与模套（6）的出口平齐；其特征在于：色条套（1）左端的外表面上制作有一定位销（2），定位销（2）卡在机头模腔上的定位槽内；色条套（1）的外圆表面上制作有色条料进口（3）及四分之一圈色条料环形流道（4），在色条料环形流道（4）的末端制作有色条料纵向流道（5）。

2.根据权利要求1所述的一种生产色条松套管的模具，其特征在于：所述的色条料环形流道（4）与色条料进口（3）连接的进口处深，出口处浅。

3.根据权利要求1所述的一种生产色条松套管的模具，其特征在于：所述的色条料纵向流道（5）的出口制作到与色条套（1）的底部出口平齐。

4.根据权利要求1所述的一种生产色条松套管的模具，其特征在于：所述的色条料进口（3）与机头上的色条料注料口连接，色条套（1）底部的流道开口与机头内的PBT流道（8）连接。