CN210876805U - 一种铝型材成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，名称是一种铝型材成型模具，包括模具本体，所述的模具本体具有通过铝料的模腔，所述的模具本体还具有流出铝型材的前面和接触软质铝料的后面，所述的模腔是前后贯通模具本体前面和后面挤出铝料成为型材的通道；所述的模具本体后面、模腔的周围具有刃部，这个刃部是第一刃部，所述的第一刃部朝后设置，所述的第一刃部围成的轮廓是模腔周围的轮廓。这样的铝型材成型模具具有可以提高进料速度、生产效率高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，特别是涉及铝型材成型模具。
背景技术
铝型材广泛应用在门窗等方面，制造铝型材用的是挤压机，在挤压机上安装有铝型材成型模具，铝棒加热变软经过铝型材成型模具可以形成铝型材。
所述的铝型材成型模具包括模具本体，所述的模具本体具有通过铝料的模腔，所述的模具本体还具有流出铝型材的前面和接触软质铝料的后面，所述的模腔是前后贯通模具本体前面和后面挤出铝料成为型材的通道；现有技术中，模具本体的后面没有帮助铝料进入模腔的设置，也就是说，模具本体后面是平面的结构，这样的模具具有进料速度慢、生产效率低的缺点。
发明内容
本发明的目的就是针对上述缺点，提供一种提高进料速度、生产效率高的铝型材成型模具。
本发明所采取的技术方案是这样的：一种铝型材成型模具，包括模具本体，所述的模具本体具有通过铝料的模腔，所述的模具本体还具有流出铝型材的前面和接触软质铝料的后面，所述的模腔是前后贯通模具本体前面和后面挤出铝料成为型材的通道；其特征是：所述的模具本体后面、模腔的周围具有刃部，这个刃部是第一刃部，所述的第一刃部朝后设置，所述的第一刃部围成的轮廓是模腔周围的轮廓。
进一步地讲，所述的模腔还具有前面狭小、后面大的结构。
进一步地讲，所述的模腔侧壁和中心线的夹角是2—5°。
最好是，所述的模腔侧壁和中心线的夹角是3°。
进一步地讲，所述模腔后面周围具有扩展槽，所述的第一刃部具有底座，所述的底座安装在扩展槽中可以地拆卸连接。
进一步地讲，所述的第一刃部是超硬材料制成的。
较好的，所述的第一刃部还具有齿形结构。
较好的，所述的第一刃部长度是1-2厘米。
进一步地讲，所述的模具本体后面周围具有一周向后的延伸边，延伸边的右面是朝后的刃部，这个刃部是第二刃部，第二刃部使所述的延伸边形成斜面型结构。
进一步地讲，所述的延伸边里面具有多个刃部朝后的分割刀，这个刃部是第三刃部，第三刃部和延伸边垂直设置。
进一步地讲，所述的模具本体后面还有一周凹槽，所述的凹槽内还有连接电源的电加热丝。
本发明的有益效果是：这样的铝型材成型模具具有提高进料速度、生产效率高的优点。
附图说明
图1是本发明的侧面结构示意图。
图2是本发明的左面的示意图。
图3是本发明的右面的示意图。
图4是图3中的A—A方向的剖面示意图。
图5是第一刃部展开的示意图（和图3中的abcd对应）。
图6是图3中的B—B方向的剖面示意图。
其中：1、模腔 2、前面 3、后面 4、第一刃部 5、扩展槽 6、底座 7、齿形结构 71、齿峰 8、延伸边 9、第二刃部 91、斜面型结构 10、分割刀 101、第三刃部 11、凹槽 12、电加热丝。
α—模腔侧壁和中心线的夹角；
D—第一刃部长度。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
如图所示，一种铝型材成型模具，包括模具本体，所述的模具本体具有通过铝料的模腔1，所述的模具本体还具有流出铝型材的前面2和接触软质铝料的后面3，所述的模腔是前后贯通模具本体前面和后面挤出铝料成为型材的通道；其特征是：所述的模具本体后面、模腔的周围具有刃部，这个刃部是第一刃部4，所述的第一刃部朝后设置，所述的第一刃部围成的轮廓是模腔周围的轮廓。
本发明这样设置，可以将进入模腔中的铝料进行分割，可以提高进料的速度，实现本发明的目的，一般来说，生产效率可以提高10%。
进一步地讲，所述的模腔还具有前面狭小、后面大的结构。
进一步地讲，所述的模腔侧壁和中心线的夹角α是2—5°。
这样更有利于提高生产效率，一般来说，生产效率可以提高3～5%。
最好是，所述的模腔侧壁和中心线的夹角α是3°。这样生产效果更佳。
进一步地讲，所述模腔后面周围具有扩展槽5，所述的第一刃部具有底座6，所述的底座安装在扩展槽中可以地拆卸连接,如图4所示。
这样设置，便于更换第一刃部。
进一步地讲，所述的第一刃部是超硬材料制成的。这样保证了第一刃部的经久耐用。
较好的，所述的第一刃部还具有齿形结构7，图3中的71是齿峰。这样生产效果更有所提高，可以提高5—7%。
较好的，所述的第一刃部长度D是1-2厘米。这样设置更合理。
进一步地讲，所述的模具本体后面周围具有一周向后的延伸边8，延伸边的右面是朝后的刃部，这个刃部是第二刃部9，第二刃部使所述的延伸边形成斜面型结构91。
这样生产效果更有所提高，可以提高3—5%。
进一步地讲，所述的延伸边里面具有多个刃部朝后的分割刀10，这个刃部是第三刃部101，第三刃部和延伸边垂直设置。
这样生产效果更有所提高，可以提高3—4%。
进一步地讲，所述的模具本体后面还有一周凹槽11，所述的凹槽内还有连接电源的电加热丝12。
这样可以对铝料继续进行加热，生产效率更高。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围内。
Claims (8)
1.一种铝型材成型模具，包括模具本体，所述的模具本体具有通过铝料的模腔，所述的模具本体还具有流出铝型材的前面和接触软质铝料的后面，所述的模腔是前后贯通模具本体前面和后面挤出铝料成为型材的通道；其特征是：所述的模具本体后面、模腔的周围具有刃部，这个刃部是第一刃部，所述的第一刃部朝后设置，所述的第一刃部围成的轮廓是模腔周围的轮廓。
2.根据权利要求1所述的铝型材成型模具，其特征是：所述的模腔还具有前面狭小、后面大的结构。
3.根据权利要求1或2所述的铝型材成型模具，其特征是：所述模腔后面周围具有扩展槽，所述的第一刃部具有底座，所述的底座安装在扩展槽中可以拆卸地连接。
4.根据权利要求1或2所述的铝型材成型模具，其特征是：所述的第一刃部是超硬材料制成的。
5.根据权利要求1或2所述的铝型材成型模具，其特征是：所述的第一刃部还具有齿形结构。
6.根据权利要求1或2所述的铝型材成型模具，其特征是：所述的第一刃部长度是1-2厘米。
7.根据权利要求1或2所述的铝型材成型模具，其特征是：所述的模具本体后面周围具有一周向后的延伸边，延伸边的右面是朝后的刃部，这个刃部是第二刃部，第二刃部使所述的延伸边形成斜面型结构。
8.根据权利要求5所述的铝型材成型模具，其特征是：所述的模具本体后面周围具有一周向后的延伸边，延伸边的右面是朝后的刃部，这个刃部是第二刃部，第二刃部使所述的延伸边形成斜面型结构。
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2019
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