CN214767899U - 一种铝制散热器挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝制散热器挤压模具，包括上模和下模；所述上模的背面具有进料区域，所述进料区域贯穿所述上模并延伸至所述上模的正面，所述上模的正面并排设置有多个工头，所述工头之间具有进料间隙；所述下模的正面具有与所述上模的正面配合设置的挤压区域，所述挤压区域的中部开设有与所述工头配合设置的冲挤压槽，所述挤压槽贯穿所述下模并延伸至所述下模的背面。本实用新型的上模背面设置有进料区域，该进料区域包括边缘进料区和中心进料区，通过分流进料降低工头承受铝液进料带来的压力，提高了工头的使用寿命，同时，从多个方向进料，扩大了进料范围，有效提高了成品率。

Description

一种铝制散热器挤压模具

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种铝制散热器挤压模具。

背景技术

散热器广泛的应用于我们的生活，它是电机散热的主要辅助装置之一，其良好的性能使得电机在实际的生产过程中更加的高效安全。在散热器的生产选材过程中，银和铜是最好的导热材料，其次是金和铝。但是金、银太过昂贵，所以，散热片主要由铝和铜制成。但由于铜密度大，工艺复杂，价格较贵，所以通常的散热器多采用较轻的铝制成。当然，对散热器来说，在考虑材质的时候除了热传导系数外，还必须考虑散热器的热容量，综合这两项参数，铝的优越性就体现出来。

现有的铝制散热器通常通过挤压模具进行生产，在挤压过程中挤压模具需要对铝液进行定型，但目前铝制散热器所用的挤压模具非常容易损坏，并且成品率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝制散热器挤压模具，在挤压过程中不易损坏，并且具有较高的成品率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种铝制散热器挤挤压模具，包括上模和下模；

所述上模的背面具有进料区域，所述进料区域贯穿所述上模并延伸至所述上模的正面，所述上模的正面并排设置有多个工头，所述工头之间具有进料间隙；

所述下模的正面具有与所述上模的正面配合设置的挤压区域，所述挤压区域的中部开设有与所述工头配合设置的挤压槽，所述挤压槽贯穿所述下模并延伸至所述下模的背面。

优选的，所述进料区域包括边缘进料区和中心进料区，所述边缘进料区位于所述中心进料区的两侧。

优选的，所述边缘进料区包括多个相互独立的边缘进料口，所述边缘进料口由所述上模的背面至所述上模的正面逐渐变大。

优选的，所述中心进料区位于所述上冲模背面的开口处设置有多个分流件，所述中心进料区由所述分流件分隔为多个中心进料口，所述中心进料区的内部连通，所述中心进料区延伸至所述进料间隙并与所述进料间隙连通。

优选的，所述工头与所述上模之间设置有加强连接件，所述加强连接件的宽度大于所述工头的宽度。

优选的，所述上模和下模之间设置有定位机构。

优选的，所述定位机构包括设置在所述上模正面的定位块，以及设置在所述下模正面的定位孔，所述定位块与所述定位孔配合设置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型的上模背面设置有进料区域，该进料区域包括边缘进料区和中心进料区，通过分流进料降低工头承受铝液进料带来的压力，提高了冲头的使用寿命，同时，从多个方向进料，扩大了进料范围，有效提高了成品率。

(2)本实用新型通过设置定位机构来实现上模和下模的定位，提高准确率。

附图说明

图1为本实用新型的上模的正面的结构示意图；

图2为本实用新型的上模的背面的结构示意图；

图3为本实用新型的下模的正面的结构示意图；

图4为本实用新型的下模的背面的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

图1至图4示出了本实施例的铝制散热器挤压模具的结构示意图，包括上模1和下模 2；其中，

上模1的背面具有进料区域3，进料区域3贯穿所述上模1并延伸至上模1的正面，上模1的正面并排设置有多个工头4，工头4之间具有进料间隙5。其中，进料区域3包括边缘进料区31和中心进料区32，边缘进料区31位于所述中心进料区32的两侧。边缘进料区31包括多个相互独立的边缘进料口6，边缘进料口6的大小由上模1的背面至上模1的正面逐渐变大。中心进料区32位于上模1背面的开口处设置有多个分流件7，中心进料区32由分流件7分隔为多个中心进料口，通过分流进料降低工头承受铝液进料带来的压力，提高了工头的使用寿命；中心进料区32延伸至进料间隙5并与进料间隙5连通，中心进料区32的内部连通，保证了进料间隙5处的铝液量足够并且均匀。进料时，由边缘进料区31进入的铝液通过上模1正面的进料区域3流出，由中心进料区32进入的铝液由工头4之间的进料间隙5流出。

工头4与上模1之间设置有加强连接件8，加强连接件8的宽度大于工头4的宽度，能够提高工头4与上模1之间的连接强度，降低工头4承受的铝液的压力，提高工头4的使用寿命。

下模2的正面具有与上模1的正面配合设置的挤压区域11，挤压区域11的中部开设有与工头4配合设置的挤压槽12，挤压槽12贯穿下模2并延伸至所述下模2的背面。

上模1和下模2之间设置有定位机构，定位机构包括设置在上模1正面的定位块9，以及设置在下模2正面的定位孔10，定位块9与定位孔10配合设置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种铝制散热器挤压模具，其特征在于，包括上模和下模；

所述上模的背面具有进料区域，所述进料区域贯穿所述上模并延伸至所述上模的正面，所述上模的正面并排设置有多个工头，所述工头之间具有进料间隙；

所述下模的正面具有与所述上模的正面配合设置的挤压区域，所述挤压区域的中部开设有与所述工头配合设置的挤压槽，所述挤压槽贯穿所述下模并延伸至所述下模的背面。

2.根据权利要求1所述的铝制散热器挤压模具，其特征在于，所述进料区域包括边缘进料区和中心进料区，所述边缘进料区位于所述中心进料区的两侧。

3.根据权利要求2所述的铝制散热器挤压模具，其特征在于，所述边缘进料区包括多个相互独立的边缘进料口，所述边缘进料口由所述上模的背面至所述上模的正面逐渐变大。

4.根据权利要求2所述的铝制散热器挤压模具，其特征在于，所述中心进料区位于所述上模背面的开口处设置有多个分流件，所述中心进料区由所述分流件分隔为多个中心进料口，所述中心进料区的内部连通，所述中心进料区延伸至所述进料间隙并与所述进料间隙连通。

5.根据权利要求1所述的铝制散热器挤压模具，其特征在于，所述工头与所述上模之间设置有加强连接件，所述加强连接件的宽度大于所述工头的宽度。

6.根据权利要求1所述的铝制散热器挤压模具，其特征在于，所述上模和下模之间设置有定位机构。

7.根据权利要求6所述的铝制散热器挤压模具，其特征在于，所述定位机构包括设置在所述上模正面的定位块，以及设置在所述下模正面的定位孔，所述定位块与所述定位孔配合设置。

Images