CN112792861A - 平切裁剪组件 - Google Patents

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CN112792861A CN202110120053.7A CN202110120053A CN112792861A CN 112792861 A CN112792861 A CN 112792861A CN 202110120053 A CN202110120053 A CN 202110120053A CN 112792861 A CN112792861 A CN 112792861A
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Abstract

本发明公开一种平切裁剪组件，上刀体裁切平面贯穿上刀体的后壁的下端，上刀体裁切平面与上刀体的底壁相交处形成尖状的上刀口，左导向承压块的下端一体连接于下刀主体的顶部的左前端，右导向承压块的下端一体连接于下刀主体的顶部的右前端，下刀体裁切平面与下刀主体的顶壁相交处形成尖状的下刀口，上刀体裁切平面与下刀体裁切平面互相抵压且能上下相对滑动。该平切裁剪组件能于裁切前以及裁切过程向上刀体均匀施加水平的挤压下刀体裁切平面的挤压力，从而保证上刀口与下刀口之间能顺利的实现平裁切，减少了上刀口与下刀口的磨损，延长裁切刀组件的使用寿命；另，上刀体与下刀体结构简单，降低了裁切机的整体成本。

Description

平切裁剪组件
技术领域
本发明涉及刀具领域，尤其涉及一种平切裁剪组件。
背景技术
片状块的裁切要通过裁切组件来完成，现时的裁切组件，如图1所示，包括上刀体410及下刀体420，上刀体410的底壁与后壁相交处形成尖状的上刀口(图未示)，下刀体420的前壁与顶壁相交处形成尖状的下刀口421，上刀体410的下边缘的一侧往下凸设有导向承压块412，上刀体410的后壁与导向承压块412的后壁相接形成竖直且平滑的上刀裁切平面(图未示)，下刀体420的前壁形成竖直且平滑的下刀体裁切平面423，裁切时，导向承压块412的后壁首先与下刀体裁切平面423抵压相接并往下移动，剪切时，上刀口与下刀口421之间形成微小的交叉裁切角度，从而实现交叉的剪切片状块，此交叉剪切方式容易磨损上刀口及下刀口421，从而影响裁切组件的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种平切裁剪组件，以解决上述技术问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：提供一种平切裁剪组件，包括上刀体及下刀体，所述上刀体的后壁形成竖直且平滑的上刀体裁切平面，所述上刀体裁切平面贯穿所述上刀体的后壁的下端，所述上刀体裁切平面与所述上刀体的底壁相交处形成尖状的上刀口，所述下刀体包括下刀主体、左导向承压块以及右导向承压块，所述左导向承压块的下端一体连接于所述下刀主体的顶部的左前端，所述右导向承压块的下端一体连接于所述下刀主体的顶部的右前端，所述下刀主体的前壁、所述左导向承压块的前壁以及所述右导向承压块的前壁位于同一竖直而平滑的平面内从而形成下刀体裁切平面，所述下刀体裁切平面与所述下刀主体的顶壁相交处形成尖状的下刀口，所述上刀体裁切平面与所述下刀体裁切平面互相抵压且能上下相对滑动。
较佳地，所述上刀体于所述上刀体裁切平面的上方设置上刀体安装孔。
较佳地，所述上刀体裁切平面与所述上刀体的底壁之间的夹角为30度至90度。
较佳地，所述上刀体裁切平面与所述上刀体的底壁之间的夹角为90度。
较佳地，，所述下刀体裁切平面与所述下刀主体的顶壁互相垂直。
较佳地，所述下刀主体的顶部于所述左导向承压块以及所述右导向承压块之间设置有两下刀体安装孔。
较佳地，所述下刀体安装孔包括自所述下刀主体的顶部往下延伸的上安装槽及自所述上安装槽的底部边缘的内侧往下贯穿所述下刀主体的下安装孔，所述上安装槽及所述下安装孔均成前后走向狭长状。
与现有技术相比，本发明平切裁剪组件通过左导向承压块及右导向承压块，便能于裁切前以及裁切过程向上刀体均匀施加水平的挤压下刀体裁切平面的挤压力，从而保证上刀口与下刀口之间能顺利的实现平裁切，大大减少了上刀口与下刀口的磨损，延长裁切刀组件的使用寿命；另，上刀体与下刀体结构简单，降低了裁切机的整体成本。
通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。
附图说明
图1为现有的裁切组件的分解结构图。
图2为本发明平切裁剪组件的分解图。
图3为本发明平切裁剪组件的上刀体一个角度的结构图。
图4为本发明平切裁剪组件的上刀体另一个角度的结构图。
图5为本发明平切裁剪组件的下刀体一个角度的结构图。
图6为本发明平切裁剪组件的下刀体另一个角度的结构图。
图7为本发明平切裁剪组件裁切状态的结构示意图。
具体实施方式
参考图1至图6，本发明平切裁剪组件包括上刀体10及下刀体20。
所述上刀体10的后壁形成竖直且平滑的上刀体裁切平面101，所述上刀体裁切平面101贯穿所述上刀体10的后壁的下端。所述上刀体裁切平面101与所述上刀体10的底壁11相交处形成尖状的上刀口12。所述下刀体20包括下刀主体21、左导向承压块22以及右导向承压块23。所述左导向承压块22的下端一体连接于所述下刀主体21的顶部的左前端。所述右导向承压块23的下端一体连接于所述下刀主体21的顶部的右前端。所述下刀主体21的前壁、所述左导向承压块22的前壁以及所述右导向承压块23的前壁位于同一竖直而平滑的平面内从而形成下刀体裁切平面102。所述下刀体裁切平面102与所述下刀主体21的顶壁212相交处形成尖状的下刀口211。所述上刀体裁切平面101与所述下刀体裁切平面102互相抵压且能上下相对滑动。
较佳地，所述上刀体10于所述上刀体裁切平面101的上方设置上刀体安装孔13。
较佳地，较佳地，所述上刀体裁切平面101与所述上刀体10的底壁11之间的夹角为30度至90度。本实施例中，所述上刀体裁切平面101与所述上刀体10的底壁11之间的夹角为90度。
较佳地，所述下刀体裁切平面102与所述下刀主体21的顶壁212互相垂直。
较佳地，所述下刀主体20的顶部于所述左导向承压块22以及所述右导向承压块23之间设置有两下刀体安装孔24。
较佳地，所述下刀体安装孔24包括自所述下刀主体21的顶部往下延伸的上安装槽241及自所述上安装槽241的底部边缘的内侧往下贯穿所述下刀主体21的下安装孔242，所述上安装槽241及所述下安装孔242均成前后走向狭长状。
本发明平切裁剪组件使用时，待裁切片状块300被放置于下刀主体21的顶部并往前伸出，然后使上刀体10的后壁的左右两端分别贴住并压紧左导向承压块22的前壁及右导向承压块23的前壁，接着使上刀体10竖直往下运动，使上刀口12与下刀口211实现上下相对的平裁切，从而切断待裁切片状块300，如图7所示，之后上刀体10复位，继而进行下一次裁切。该平切裁剪组件100通过左导向承压块22及右导向承压块23，便能于裁切前以及裁切过程向上刀体10均匀施加水平的推力，使上刀体裁切平面101与下刀体裁切平面102互相挤压，从而保证上刀口12与下刀口211之间能顺利的实现平裁切。上刀体10与下刀体20之间的平裁切方式，大大减少了上刀口12与下刀口211的磨损，从而延长裁切刀组件的使用寿命；另，上刀体10与下刀体20结构简单，降低了裁切机的整体成本。
需要注意的是，上刀体裁切平面101的高度及下刀体裁切平面102的高度均可根据待切割片状块的厚度灵活设置。
以上结合最佳实施例对本发明进行描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。

Claims (7)

1.一种平切裁剪组件，其特征在于：包括上刀体及下刀体，所述上刀体的后壁形成竖直且平滑的上刀体裁切平面，所述上刀体裁切平面贯穿所述上刀体的后壁的下端，所述上刀体裁切平面与所述上刀体的底壁相交处形成尖状的上刀口，所述下刀体包括下刀主体、左导向承压块以及右导向承压块，所述左导向承压块的下端一体连接于所述下刀主体的顶部的左前端，所述右导向承压块的下端一体连接于所述下刀主体的顶部的右前端，所述下刀主体的前壁、所述左导向承压块的前壁以及所述右导向承压块的前壁位于同一竖直而平滑的平面内从而形成下刀体裁切平面，所述下刀体裁切平面与所述下刀主体的顶壁相交处形成尖状的下刀口，所述上刀体裁切平面与所述下刀体裁切平面互相抵压且能上下相对滑动。
2.如权利要求1所述的平切裁剪组件，其特征在于：所述上刀体于所述上刀体裁切平面的上方设置上刀体安装孔。
3.如权利要求1所述的平切裁剪组件，其特征在于：所述上刀体裁切平面与所述上刀体的底壁之间的夹角为30度至90度。
4.如权利要求3所述的平切裁剪组件，其特征在于：所述上刀体裁切平面与所述上刀体的底壁之间的夹角为90度。
5.如权利要求1所述的平切裁剪组件，其特征在于：所述下刀体裁切平面与所述下刀主体的顶壁互相垂直。
6.如权利要求1所述的平切裁剪组件，其特征在于：所述下刀主体的顶部于所述左导向承压块以及所述右导向承压块之间设置有两下刀体安装孔。
7.如权利要求6所述的平切裁剪组件，其特征在于：所述下刀体安装孔包括自所述下刀主体的顶部往下延伸的上安装槽及自所述上安装槽的底部边缘的内侧往下贯穿所述下刀主体的下安装孔，所述上安装槽及所述下安装孔均成前后走向狭长状。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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