CN106584126A - 一种带料剪切打点装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种带料剪切打点装置，包括：刀架、导向柱、导向槽、剪切导向块、切刀、打点支座、两打点销钉、压料块以及打点剪切下模；所述剪切导向块活动安装于所述刀架；所述打点支座安装于所述剪切导向块，两所述打点销钉并排固定于所述打点支座，所述压料块安装于所述打点支座；所述打点剪切下模安装于所述压料块的下方，所述切刀贴合固定于所述剪切导向块，所述切刀紧贴所述打点支座和所述压料块，且所述切刀的刀刃面与所述通槽的端面齐平。本发明的带料剪切打点装置实现带料的剪切和打点同时进行，减少生产步骤，节约生产时间，提高生产效率；而且剪切与打点互不影响，充分提高了设备利用率，同时保证了焊接性能的稳定性。

Description

一种带料剪切打点装置
技术领域
本发明涉及自动化技术领域，尤其涉及一种用于纽扣电池极片的剪切的装置。
背景技术
纽扣电池的电极片通常采用一些导电性、焊接能好的材料，如铜镍合金带。铜镍合金带通常做成卷轴状，这种更适合用于自动化设备，更方便安装，可以做到稳定的送料方式，也可以直接在自动机上成型剪切，所以在自动化领域被广泛应用。由于纽扣电池的表面并不是十分平整，正极面略微有点凹，负极面略微有点凸；因此，电极片不能与纽扣电池的表面进行很好的接触，这样会导致焊接性能不稳定，焊接时也容易造成烧针现象，还会导致电极片在焊接后拉拔强度不够，品质不合格等。
现有技术中，纽扣电池的电极片是先通过剪切装置进行切断后，然后再由带R角的尖针直接将电极片焊接在纽扣电池上，每次焊接两个焊点。由于带R角的焊针容易磨损，因此，需要经常打磨焊针，且焊针是用手工打磨的，故而，不能很好的打磨出R角，从而导致其焊接性能不能得到很好的保证，进一步导致电极片在焊接后的拉拔力度不稳定，而且带R角的焊针在焊接时焊点容易打偏，造成烧针等现象。此外，传统的纽扣电池生产工序，由于电极片的剪切和焊接是两个不同的工序，需要分两个步骤进行，导致生产的步骤繁多，耗费大量的时间，从而降低生产效率。
发明内容
本发明提供一种通过在一个装置上同时设置剪切和打点的机构，使得剪切的同时完成焊点的打点的一种带料剪切打点装置。
本发明采用的技术方案为：一种带料剪切打点装置，其包括：刀架、导向柱、导向槽、剪切导向块、切刀、打点支座、两打点销钉、压料块以及打点剪切下模；所述刀架设有安装槽，所述剪切导向块通过所述导向柱活动安装于所述安装槽；所述剪切导向块的下方凹设有凹槽，所述打点支座安装于所述凹槽，两所述打点销钉并排固定于所述打点支座，所述打点支座的下方设有组装槽，所述压料块安装于所述组装槽，两所述打点销钉分别穿出所述组装槽；所述打点剪切下模安装于所述压料块的下方，所述打点剪切下模的顶部设有通槽，两所述打点销钉穿过所述压料块对应位于所述通槽内，所述导向槽设于所述安装槽的下方且贯穿所述刀架与所述通槽连通；所述剪切导向块的前端凹设有固定槽，所述切刀贴合固定于所述固定槽，所述切刀紧贴所述打点支座和所述压料块，且所述切刀的刀刃面与所述所述通槽的端面齐平。
进一步地，所述安装槽的顶部和底部均设有安装孔，所述剪切导向块对应所述安装孔设有通孔，所述通孔内设有导套，所述导向柱穿过所述安装孔和所述导套，将所述剪切导向块固定于所述安装槽。
进一步地，两所述打点销钉通过调节螺丝固定于所述打点支座，两所述打点销钉均套设有复位弹簧对应位于所述压料块内。
进一步地，所述刀架通过销钉旋转安装有第一连杆，所述第一连杆位于所述安装槽的上方，所述第一连杆将所述刀架连接至一气缸。
进一步地，所述剪切导向块与所述刀架之间设有第二连杆，所述剪切导向块的顶部与所述刀架连接的一端设有收容槽，所述第二连杆的一端旋转安装在所述收容槽，另一端旋与所述第一连杆旋转连接。
进一步地，所述安装槽的下方设有缺口，所述打点剪切下模部分收容于所述缺口内，所述导向槽穿过所述缺口与所述通槽连通。
进一步地，所述压料块向下凸伸有凸出部收容于所述通槽，两所述打点销钉穿出所述凸出部。
进一步地，所述通槽对应两所述销钉设有两凹坑。
相较于现有技术，本发明的带料剪切打点装置通过设置两所述打点销钉穿过所述压料块对应位于所述通槽内，所述导向槽设于所述安装槽的下方且贯穿所述刀架与所述通槽连通；所述剪切导向块的前端凹设有固定槽，所述切刀贴合固定于所述固定槽，所述切刀紧贴所述打点支座和所述压料块，且所述切刀的刀刃面与所述所述通槽的端面齐平。从而实现所述切刀剪切带料的同时，两所述打点销钉在带料上打上两个焊点，使得带料剪切成型为电极片的同时在电极片上形成两个焊点，从而减少生产步骤，节约生产时间，提高生产效率；此外，打点、剪切全程为机械自动化操作，避免电极片不能与纽扣电池的表面进行很好的接触，导致焊接性能不稳定，焊接时容易造成烧针现象，同时还可避免出现导致电极片在焊接后拉拔强度不够的现象，提高产品品质。而且剪切与打点互不影响，充分提高了设备利用率，同时保证了焊接性能的稳定性。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但不应构成对本发明的限制。在附图中，
图1：本发明带料剪切打点装置的立体组合图；
图2：本发明带料剪切打点装置的立体分解图；
图3：本发明带料剪切打点装置的另一立体分解图；
图4：本发明带料剪切打点装置的分解侧视图；
图5：本发明带料剪切打点装置的刀架的立体图；
图6：本发明带料剪切打点装置的剪切导向块的立体图；
图7：本发明带料剪切打点装置的打点销钉安装于打点支座的立体图；
图8：本发明带料剪切打点装置的压料块安装于打点支座的立体图；
图9：本发明带料剪切打点装置的打点剪切下模的立体图。
各部件名称及其标号
刀架1 安装槽101 缺口102 安装孔103
剪切导向块2 凹槽201 固定槽202 收容槽203
通孔204 打点支座3 组装槽301 压料块4
凸出部401 打点剪切下模5 通槽501 切刀6
导向柱7 导套8 导向槽9 打点销钉10
调节螺丝11 复位弹簧12 第一连杆13 第二连杆14
销钉15、16、17 带料A
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
如图1和图3所示，本发明的带料剪切打点装置，包括：刀架1、导向柱7、导向槽9、剪切导向块2、切刀6、打点支座3、两打点销钉10、压料块4以及打点剪切下模5。
如图2、图5和图6所示，所述刀架1的中间位置处设有安装槽101，所述剪切导向块2通过所述导向柱7活动安装于所述安装槽101，使得所述剪切导向块2可沿着所述导向柱7在安装槽101内上、下移动。进一步，所述剪切导向块2的下方凹设有凹槽201，所述打点支座3安装于所述凹槽201，两所述打点销钉10均通过两调节螺丝11并排固定于所述打点支座3，两所述调节螺丝11设置为不能凸出所述打点支座3的上表面，以增加两所述打点销钉10的可调节性，避免两所述打点销钉10磨损；而且可通过增加两所述调节螺丝11来保证两所述打点销钉10的长度，以保证打点的高度。具体地，所述安装槽101两端的顶部和底部均设有安装孔103，所述剪切导向块2对应所述安装孔103设有通孔204，所述通孔204内均设有导套8，所述导向柱7穿过所述安装孔103和所述导套8，将所述剪切导向块2固定于所述安装槽101。
如图1、图7和图8所示，此外，所述打点支座3的下方设有组装槽301，所述压料块4安装于所述组装槽301，因带料A在输送前是卷轴状的，故设置所述压料块4用以将输送的带料A压紧，防止带料A卷曲变形。除此外，两所述打点销钉10分别穿出所述组装槽301，且两所述打点销钉10均套设有复位弹簧12对应位于所述压料块4内，在所述剪切导向块2将所述打点支座3下压后，两所述复位弹簧12提供两所述打点销钉10一个复位的弹力，保证打完点后，带料A不被两所述打点销钉10带起。另外，可根据产品要求，两焊点之间的间距为6mm，将两所述打点销钉10之间的间距也设计为6mm。
如图1、图3和图9所示，所述打点剪切下模5安装于所述压料块4的下方，所述打点剪切下模5的顶部设有通槽501，用以供带料A通过所述所述打点剪切下模5同时进行剪切和打点。两所述打点销钉10穿过所述压料块4对应位于所述通槽501内，以便对经过所述通槽501的带料A进行打点。所述导向槽9设于所述安装槽101的下方且贯穿所述刀架1与所述通槽501连通，用以将带料A经过所述导向槽9传送至所述通槽501内进行剪切和打点。具体地，所述安装槽101的下方设有缺口102，所述打点剪切下模5部分收容于所述缺口102内，从而将所述打点剪切下模5安装在所述刀架1上；所述导向槽9穿过所述缺口102与所述通槽501连通。所述压料块4向下一体凸伸有凸出部401收容于所述通槽501，两所述打点销钉10穿出所述凸出部401而位于所述通槽501内；所述通槽501内对应两所述打点销钉10设有两凹坑502，以实现打点。两所述凹坑502的大小设计为R＝0.25mm的球面，深度为0.2mm，两所述凹坑502的之间距同样为6mm，以对应两所述打点销钉10。
如图1、图2和图4所示，此外，所述剪切导向块2的前端凹设有固定槽202，所述切刀6贴合固定于所述固定槽202，所述切刀6紧贴所述打点支座3和所述压料块4，且所述切刀6的刀刃面与所述所述通槽501的端面齐平，从而保证所述切刀6在使用时，能切断带料A，且切断的带料A在断口处无毛刺，以提高产品品质。除此外，所述刀架1通过销钉15旋转安装有第一连杆13，所述第一连杆13位于所述安装槽101的上方，所述第一连杆13将所述刀架1连接至一气缸(未图示)；所述剪切导向块2与所述刀架1之间设有第二连杆14，所述剪切导向块2的顶部与所述刀架1连接的一端设有收容槽203，所述第二连杆14的一端通过销钉17旋转安装在所述收容槽203，另一端也是通过销钉16与所述第一连杆13旋转连接，使得所述第一连杆13和所述第二连杆14之间形成一个铰链的结构。
通过所述气缸驱动所述第一连杆13和所述第二连杆14进行摆动，所述第二连杆14向内或向外摆动，由于所述导套8的直径要大于所述导向柱7的直径，从而可推动所述剪切导向块2向前或向后移动，以调节所述打点支座3和压料块4的位置；且通过所述第一连杆13和所述第二连杆14的摆动，推动所述剪切导向块2向上或向下移动，从而使得两所述打点销钉10向上或向下移动。由所述气缸驱动所述第一连杆13和所述第二连杆14摆动，带动两所述打点销钉10向下移动，将经过所述通槽501的带料A进行打点，形成两个焊点；与此同时，所述切刀6向下移动将输出所述通槽501的带料A切断，以形成电极片。
综上，本发明的带料剪切打点装置具有以下有益效果：
1、通过设置两所述打点销钉10穿过所述压料块4对应位于所述通槽501内，所述导向槽9设于所述安装槽101的下方且贯穿所述刀架1与所述通槽501连通；所述剪切导向块2的前端凹设有固定槽202，所述切刀6贴合固定于所述固定槽202；从而实现所述切刀6剪切带料A的同时，两所述打点销钉10在带料A上打上两个焊点，使得带料A剪切成型为电极片的同时在电极片上形成两个焊点，从而减少生产步骤，节约生产时间，提高生产效率。而且剪切与打点互不影响，充分提高了设备利用率，同时保证了焊接性能的稳定性。
2、所述带料剪切打点装置的打点、剪切全程为机械自动化操作，避免电极片不能与纽扣电池的表面进行很好的接触，导致焊接性能不稳定，焊接时容易造成烧针现象，同时还可避免出现导致电极片在焊接后拉拔强度不够的现象，提高产品品质。
3、两所述打点销钉10均套设有复位弹簧12对应位于所述压料块4内，在所述剪切导向块2将所述打点支座3下压后，两所述复位弹簧12提供两所述打点销钉10一个复位的弹力，保证打完点后，带料A不被两所述打点销钉10带起。
4、两所述打点销钉10均通过调节螺丝11并排固定于所述打点支座3，两所述调节螺丝11设置为不能凸出所述打点支座3的上表面，以增加两所述打点销钉10的可调节性，避免两所述打点销钉10磨损；而且可通过增加两所述调节螺丝11来保证两所述打点销钉10的长度，以保证打点的高度。
5、所述切刀6紧贴所述打点支座3和所述压料块4，且所述切刀6的刀刃面与所述所述通槽501的端面齐平，从而保证所述切刀6在使用时，能切断带料A，且切断的带料A在断口处无毛刺，以提高产品品质。
只要不违背本发明创造的思想，对本发明的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本发明公开的内容；在本发明的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本发明创造的思想的任意组合，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带料剪切打点装置，其特征在于，包括：刀架、导向柱、导向槽、剪切导向块、切刀、打点支座、两打点销钉、压料块以及打点剪切下模；所述刀架设有安装槽，所述剪切导向块通过所述导向柱活动安装于所述安装槽；所述剪切导向块的下方凹设有凹槽，所述打点支座安装于所述凹槽，两所述打点销钉并排固定于所述打点支座，所述打点支座的下方设有组装槽，所述压料块安装于所述组装槽，两所述打点销钉分别穿出所述组装槽；所述打点剪切下模安装于所述压料块的下方，所述打点剪切下模的顶部设有通槽，两所述打点销钉穿过所述压料块对应位于所述通槽内，所述导向槽设于所述安装槽的下方且贯穿所述刀架与所述通槽连通；所述剪切导向块的前端凹设有固定槽，所述切刀贴合固定于所述固定槽，所述切刀紧贴所述打点支座和所述压料块，且所述切刀的刀刃面与所述所述通槽的端面齐平。
2.如权利要求1所述的带料剪切打点装置，其特征在于：所述安装槽的顶部和底部均设有安装孔，所述剪切导向块对应所述安装孔设有通孔，所述通孔内设有导套，所述导向柱穿过所述安装孔和所述导套，将所述剪切导向块固定于所述安装槽。
3.如权利要求1所述的带料剪切打点装置，其特征在于：两所述打点销钉通过调节螺丝固定于所述打点支座，两所述打点销钉均套设有复位弹簧对应位于所述压料块内。
4.如权利要求1所述的带料剪切打点装置，其特征在于：所述刀架通过销钉旋转安装有第一连杆，所述第一连杆位于所述安装槽的上方，所述第一连杆将所述刀架连接至一气缸。
5.如权利要求4所述的带料剪切打点装置，其特征在于：所述剪切导向块与所述刀架之间设有第二连杆，所述剪切导向块的顶部与所述刀架连接的一端设有收容槽，所述第二连杆的一端旋转安装在所述收容槽，另一端旋与所述第一连杆旋转连接。
6.如权利要求1所述的带料剪切打点装置，其特征在于：所述安装槽的下方设有缺口，所述打点剪切下模部分收容于所述缺口内，所述导向槽穿过所述缺口与所述通槽连通。
7.如权利要求1所述的带料剪切打点装置，其特征在于：所述压料块向下凸伸有凸出部收容于所述通槽，两所述打点销钉穿出所述凸出部。
8.如权利要求1所述的带料剪切打点装置，其特征在于：所述通槽对应两所述销钉设有两凹坑。
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