CN102038336A - 拉链打点切断装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
一种拉链打点切断装置及其方法，该拉链打点切断装置用于对拉链长链进行切断及对拉链长链上的开口下止进行打点固定，该拉链长链上对应每一个开口下止设有定位孔，包括控制系统和机架，该机架包括上模座及下模座，还包括切断机构、打点机构及定位机构，该切断机构包括切刀及底刀，该打点机构包括打点部及垫块，该切刀及该打点部对应该开口下止的尺寸设置在该上模座上，该底刀及该垫块对应该开口下止的尺寸设置在该下模座上，该定位机构包括定位挡块，该定位挡块对应该拉链长链上的定位孔设置。该拉链打点切断装置及其方法具有生产工序简单、生产效率较高、所需成本较低的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种对拉链进行打点及切断的装置及其方法，特别是一种双开件带金属下止的拉链进行打点及切断的装置及其方法。
背景技术
现有技术在生产带有金属下止的尼龙和金属类成品拉链时，通常将金属下止在拉链布带上的打点固定与将拉链长链切断形成长度固定的成品拉链这两个工序分开进行。一般先利用一个打点机台将金属下止固定在拉链布带上，接着，再用另一个切断机台将装有金属下止的拉链长链切断，形成成品拉链。2004年7月14日公开的第03256720.0号中国实用新型专利即揭示了一种拉链插梢及方块盒交替定型冲头机构。该定型冲头机构是在定型机上设置一能上下往复位移的滑座，利用该滑座上的方块盒压刀及插梢压刀对套设在拉链布带上的金属下止进行打点，将该拉链的下止固定在拉链布带上。另外，2004年12月15目公开的第03280299.4号中国实用新型专利揭示一种拉链切断装置，其包括一上刀、一下刀和一机座。该上刀纵向安装在能同该机座竖向移动配合的刀臂上，该下刀纵向安装在同该机座能横向移动配合的刀座上，该刀臂与该机座通过该机座背上的一燕尾槽结构来实现纵向移动。操作时，人为控制一驱动机构驱动该刀臂沿该机座的燕尾槽纵向往复移动，使该上刀与该下刀形成相对运动，从而将一条拉链长链切断形成长度固定的成品拉链。
然而，由于上述金属下止的打点工序和拉链长链的切断工序是分开进行的，所需工序及加工设备较多，一方面不利于生产效率及产品良率的提升，另一方面所需设备较多，相应的操作人员也较多，不利于降低生产成本。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种生产工序简单、生产效率较高、所需成本较低的拉链打点切断装置及其方法。
一种拉链打点切断装置，用于对拉链长链进行切断及对拉链长链上的开口下止进行打点固定，该拉链长链上对应每一个开口下止设有定位孔，包括控制系统和机架，该机架包括上模座及下模座，还包括切断机构、打点机构及定位机构，该切断机构包括切刀及底刀，该打点机构包括打点部及垫块，该切刀及该打点部对应该开口下止的尺寸设置在该上模座上，该底刀及该垫块对应该开口下止的尺寸设置在该下模座上，该定位机构包括定位挡块，该定位挡块对应该拉链长链上的定位孔设置。
一种拉链打点切断方法，用于对拉链长链进行切断及对拉链长链上的开口下止进行打点固定，包括以下步骤：将开口下止套置在该拉链长链上；通过该拉链长链上的定位孔对该拉链长链进行定位；操作切断机构及打点机构向下移动，在下移过程中对该拉链长链进行切断并对该开口下止进行打点；抬起该切断机构及打点机构。
与现有技术相比，本发明拉链打点切断装置通过在该机架上同时设置该打点机构及切断机构，使得该上模座下移一次，该打点切断装置就可完成对该双开口下止的打点固定及对该拉链长链的切断，相比现有技术中打点与切断分开进行的情况缩短了生产流程，提高了生产效率。该拉链打点切断方法通过一次下移操作即可完成拉链长链的打点和切断，将原来需要多台设备来完成的生产流程，整合成为一套装置完成，有效利用了生产设备，节省人力，降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的说明：
图1是本发明拉链打点切断装置(含拉链长链)第一实施例的立体组装图。
图2是图1所示拉链打点切断装置的立体分解图。
图3是图1所示拉链打点切断装置合模时的立体组装图。
图4是图1所示拉链打点切断装置的正视图。
图5是图1所示拉链打点切断装置中锁紧块、切刀、打点部的立体组装图。
图6是图5所示拉链打点切断装置中锁紧块、切刀、打点部的立体分解图。
图7是图1所示拉链打点切断装置中打点部的立体组装图。
图8是图7所示拉链打点切断装置中打点部的立体分解图。
图9是图1所示拉链打点切断装置中下模座、垫块及定位机构的立体组装图。
图10是图9所示拉链打点切断装置中下模座、垫块及定位机构的立体分解图。
图11是沿图1中A-A线的剖视图。
图12是图1所示拉链打点切断装置压块与布带接触时的示意图。
图13是图1所示拉链打点切断装置合模打点时的示意图。
图14是本发明中待处理的拉链长链的立体图。
图15是本发明拉链打点切断装置第二实施例中单开口拉链长链的立体图。
附图标记的说明：
100、100a 拉链打点切断装置 322 抵挡部
10 切断机构 3221 定位槽
12 切刀 3222 凸肋
122 缺口 324 枢接部
14 底刀 34、36 导料板
20 打点机构 342、3642 嵌入槽
22 固定块 362 让位部
222 通孔 3622 让位槽
224 凹口 364 嵌入部
226 收容槽 40 机架
2262 挡止部 41 导柱
228 盲孔 42 上模座
24 压制件 421 锁紧块
241 通孔 422 导孔
242 压块 424 螺钉孔
2421 填充块 44 下模座
2422 连接部 441 槽
2423 定位块 442 固定孔
2424 限位部 50、50a 拉链长链
243 盲孔 51 链牙
244 弹簧 52、52a 布带
26 冲针 522 加强胶布
262 头部 53 定位孔
264 冲杆 55、55a 双开口下止
266 冲头 552 左插
28 垫块 554 右插
281 填充块 56 插销
282 下止槽 58 插座
30 定位机构 60 调节螺钉
32 定位挡块 62 凹孔
具体实施方式
图1是本发明拉链打点切断装置(含拉链长链)第一实施例的立体组装图。该拉链打点切断装置100包括一切断机构10、一打点机构20、一定位机构30、一机架40及一控制系统(图未示)。该机架40包括两导柱41、一上模座42及一下模座44，该切断机构10、打点机构20分别固定在该机架40上，该定位机构30设置在该下模座44上。该控制系统是一手动操控的半自动控制系统。该上模座42与该下模座44通过该导柱41连接，通过手动操作该控制系统，该上模座42可沿该导柱41上下往复运动。该定位机构30用于定位该拉链长链50，以便该拉链打点切断装置100将该拉链长链50切断成长度固定的链段及对该双开口下止55进行打点固定。
请参照图14，该拉链长链50包括两条长条布带52，该两布带52上分别相对设有若干段尼龙链牙51。这些尼龙链牙51之间分别间隔等长的距离形成一空白段(图未示)。每一段尼龙链牙51的一端分别与一金属双开口下止55相邻接，该双开口下止55包括一左插552及一右插554，该左插552与该右插554的底端间隔形成一空隙。每一空白段对应该双开口下止55的位置处分别贴有一增强胶布522。该拉链长链50的空白段对应每一双开口下止55的底端经冲切设有一定位孔53，这些定位孔53贯穿该布带52及该增强胶布522。这些双开口下止55是通过这些定位孔53分别穿插到该两布带52的两相对侧并与该尼龙链牙51的一端邻接。该拉链打点切断装置100用于对该拉链长链50进行加工，将该拉链长链50沿每一双开口下止55的底端切断形成一条条成品拉链，并对该拉链长链50上的双开口下止55打点将其固定在该布带52上。
请参照图1至图6，该上模座42为一板状结构。该上模座42的下方设有一锁紧块421，该上模座42后端对应该两导柱41设有一对导孔422，该上模座42的中部贯穿设有一螺钉孔424。该螺钉孔424位于该打点机构20的上方，一调节螺钉60收容在该螺钉孔424内。该调节螺钉60的头部设有一内六角的凹孔62，借助一六角扳手配合该凹孔62来转动该调节螺钉60，可使该调节螺钉60在该螺钉孔424内上下移动。
请参照图1至图10，该打点机构20包括一固定块22、一压制件24、四个冲针26及一垫块28。该固定块22、压制件24及四个冲针26组成一打点部设置在该上模座42上，该垫块28对应该打点部设置在该下模座44上。每一冲针26均呈杆状结构，其包括一冲杆264。该冲杆264的底端设有一月牙状的冲头266，该冲杆264的顶端设有一方块状的头部262(如图8所示)。该压制件24包括一压块242及四个弹簧244。该压块242包括一连接部2422及一限位部2424，该连接部2422为一长方体板状结构，该限位部2424从该连接部2422底端的中部向下延伸，使得该压制件24的横截面大致呈“T”形(如图8所示)。该压块242限位部2424的底端的中部向下凸伸设有一填充块2421，该压块242限位部2424底端的两相对侧向下凸伸设有两个定位块2423。该压块242的填充块2421及定位块2423的形状对应该拉链长链50的双开口下止55的形状设置(如图8所示)。当该压块242压制该双开口下止55时，该两定位块2423将该双开口下止55收容于内，同时，该填充块2421填充设置在该左插552和右插554的间隙中。该压块242的中部竖直贯穿设有四个通孔241供这些冲针26的冲杆264和冲头266通过。该压块242的顶面上设有四个收容该弹簧244的盲孔243。该固定块22对应该冲针26的冲杆264及头部262在中部贯穿设有四个通孔222，该通孔222的孔径大于该冲针26的冲杆264的直径，该固定块22上端面设有一凹口224用以收容并抵挡该冲针26的头部262，该凹口224与该通孔222连通。该固定块22的下端对应该压制件24设有一一侧半开口的收容槽226，该收容槽226的半开口侧设有两个相对的挡止部2262。该固定块22在该收容槽226的上端设有四个收容该弹簧244的盲孔228。该收容槽226用于可滑动的收容该压块242及这些弹簧244。工作时，该收容槽226的两挡止部2262用于挡止该压块242的连接部2422，这些弹簧244的一端抵接在该压块242的盲孔243内，另一端抵接在固定块22的盲孔228内(如图11所示)。该压块242的限位部2424可伸出该收容槽226的两挡止部2262，当该压块242受到压力时，这些弹簧244变形缩短，使得该压块242的两定位块2423缩进该收容槽226内(如图13所示)。该垫块28的顶面设有一收容该拉链长链50双开口下止55的下止槽282，该下止槽282的中部对应该双开口下止55的左插552与右插554之间的间隙设有填充块281。
请参照图1至图10，该切断机构10包括一切刀12及一底刀14。该切刀12下边缘设有锋利的刃口，该切刀12的下端的中部设有一缺口122，该底刀14相对该切刀12设有锋利的刃口。该底刀14设置在该垫块28的侧端面上(如图10所示)，该底刀14与该切刀12相配合用于将该拉链长链50沿其双开口下止55的底端切断。
请参照图9及图10，该下模座44为一板状结构，该下模座44上对应该两导柱41设有两个固定孔442，该下模座44顶面的中部设有一凹槽441。该凹槽441用于定位收容该垫块28及该定位机构30。该定位机构30包括一定位挡块32及两导料板34、36。该定位挡块32为一竖直设置的长方体形结构，该定位挡块32包括一抵挡部322及一枢接部324，该抵挡部322位于该枢接部324的上方。该抵挡部322在该定位挡块32的一侧设有两个凸肋3222，该两凸肋3222及该抵挡部322相互配合形成一定位槽3221。该定位槽3221用于收容该双开口下止55的底端，该两凸肋3222用于挡止该双开口下止55，防止该双开口下止55的左插552及右插554(如图1及图14所示)受力分开。该导料板34的顶面设有一嵌入槽342，该嵌入槽342对应该拉链长链50的链牙51的尺寸设置，用于收容该链牙51。组装时，该导料板34上的嵌入槽342与该垫块28的下止槽282位于同一直线上。该导料板36包括一让位部362及一嵌入部364。该让位部362的顶面设有一让位槽3622，该嵌入部364的顶面设有一嵌入槽3642。该嵌入槽3642对应该拉链长链50的链牙51的尺寸设置，用于收容该链牙51。组装时，该嵌入槽3642与该垫块28的下止槽282位于同一直线上。
请参照图1至图11，组装该拉链打点切断装置100时，首先，将该压制件24及冲针26组装在该固定块22上，使该弹簧244收容在该固定块22的盲孔228及该压块242的盲孔243中，该固定块22的挡止部2262挡止该压块242的连接部2422，该冲针26的头部262收容在该固定块22的凹口224中(如图6所示)。然后，该固定块22与切刀12被该锁紧块421邻接固定在一起(如图5所示)，并通过该锁紧块421固定在该上模座42的下方(如图4所示)。该调节螺钉60收容在该螺钉孔424中，该调节螺钉60位于该冲针26头部262的上方并可与该头部262抵接(如图11所示)。将该定位挡块32通过其枢接部324固定在该下模座44的凹槽441中，该垫块28设有该底刀14的一侧对应该定位挡块32设有凸肋3222的一侧固定，该垫块28的另一侧与该导料板34连接固定。该导料板36紧贴该定位挡块32的另一侧固定。该导料板34嵌入槽342、垫块28下止槽282、导料板36嵌入槽3642在同一直线上。最后，将该导柱41的一端固定在该下模座44的固定孔442内，该导柱41的另一端与该上模座42的导孔422连接，使该上模座42在该控制系统的作用下能够沿该导柱41上下往复运动。
请参照图1至图14，操作该拉链打点切断装置100的方法为，先将插置好该双开口下止55的拉链长链50通过其上的定位孔53套置在该定位挡块32上，使该拉链长链50的链牙51收容在该导料板34的嵌入槽342及该导料板36的嵌入槽3642内(如图1所示)。沿该嵌入槽3642拉紧该拉链长链50使该拉链长链50双开口下止55的左插552及右插554收容并抵顶在该定位挡块32的定位槽3221内，同时使得该双开口下止55收容在该垫块28的下止槽282内。接着，手动操作该控制系统使该上模座42带动该固定块22和切刀12一起沿该导柱41下移，该压块242的定位块2423首先与该拉链长链50的布带52接触，该压块242受到该垫块28的抵挡停止运动(如图12所示)。该上模座42继续下移使该弹簧244受压变形产生弹力，该压块242在该弹簧244的弹力下压制住该拉链长链50的布带52，使该拉链长链50的双开口下止55无法移动。在此过程中，该切刀12与该底刀14相配合将该拉链长链50切断，该切刀12的缺口122位于该定位挡块32的上方并收容该定位挡块32的定位槽3221，保证该切刀12不会与该定位挡块32发生碰撞。同时，该切刀12的刃口受该导料板36让位部362的让位槽3622让位，使被切断后的拉链长链50边缘无起毛现象。该上模座42继续向下运动，该双开口下止55的左插552及右插554受该压块242定位块2423及填充块2421、垫块28下止槽282及填充块281、挡块32定位槽3221的共同限制而无法移动，该冲针26的冲头266与该双开口下止55接触并对其进行打点固定(如图13所示)，使该金属双开口下止55的左插552及右插554的顶部发生变形，以夹持该拉链长链50的布带52。打点固定后，该上模座42带动该固定块22与该切刀12一起上移，该弹簧244弹顶该压块242使该压块242的连接部2422与该固定块22的挡止部2262抵接。该上模座42继续上移至起始位置(如图11所示)。接着，取出被切断成品链带，并将下一链节的插置好该双开口下止55的拉链长链50通过其上的定位孔53套置在该定位挡块32上，进行下一周期的打点固定。
由以上叙述可知，本发明拉链打点切断装置100通过在该机架40上同时设置该打点机构20及切断机构10，使得该上模座42下移一次，该打点切断装置100就可完成对该双开口下止55的打点固定及对该拉链长链50的切断，相比现有技术中打点与切断分开进行的情况缩短了生产流程，提高了生产效率。同时，该双开口下止55的左插552和右插554同时被打点固定，受力均匀，该双开口下止55的厚度可以稳定控制，产品良率得以提升。该拉链打点切断方法通过一次下移操作即可完成拉链长链的打点和切断，将原来需要多台设备来完成的生产流程，整合成为一套装置完成，有效利用了生产设备，节省人力，降低了生产成本。
可以理解，该切断机构10及该打点机构20也可以采用其他形式的结构，只要其可被安装到该机架40上并随该机架40的上模座42的下移同时对该拉链长链50进行切断和打点即可。其中，该切断机构10与该打点机构20的位置关系是由该拉链长链50的双开口下止55的尺寸决定的，该切刀12与该固定块22紧贴可以缩短二者之间的距离，根据具体情况，该切刀12与该固定块22也可间隔设置，如果加工方便的话，该切刀12与该固定块22也可一体设置。该定位机构30设置该嵌入槽342和嵌入槽3642来收容该链牙51，也可将该嵌入槽342和嵌入槽3642设置成凸起的凸墙来收容该链牙51，或者不设置该嵌入槽342和嵌入槽3642。该定位挡块32上设置定位槽3221及凸肋3222以将该双开口下止55固定，事实上，不设置这些机构，仅将该定位挡块32设置成与该双开口下止55的宽度对应的板状结构，也可以通过该定位孔53将该双开口下止55定位。该打点机构20的打点部可以采取多种形式，其中，该压制件24的功能在于将该双开口下止55压制定位，即使不设置该压制件24，该打点机构20也能完成对该双开口下止55的打点。在不需要调整深度时，该冲针26与该固定块22也可采用一体式设置，从而简化结构。该让位部362的让位槽3622有利于防止该拉链长链50切断时在边缘产生起毛现象，实际生产中也可不设置该让位槽3622。在该下模座44上开设该凹槽441来固定该定位挡块32，该定位挡块32也可直接成型在该下模座44上。该底刀14设置在该垫块28上以便减少该打点切断装置100的组件数量来降低成本，也可将该底刀14与该垫块28分开设置。
请参照图11至图13，若转动该调节螺钉60使其往上移动，工作时，该冲针26在与该拉链长链50的双开口下止55接触后将停止运动，直至该冲针26的头部262与该调节螺钉60抵接后该冲针26的冲头266才对该双开口下止55进行打点固定。因此，该方法通过调节该调节螺钉60的上下位置可实现对该双开口下止55打点深度的调节。而且，若采用不同长度的压块来代替该调节螺钉60固定在该上模座42上的螺钉孔424内，同样能达到调整打点深度的目的。
请参照图15，其所示是本发明拉链打点切断装置第二实施例中单开口拉链长链50a的立体图。上述拉链打点切断方法同样适用于对该带金属单开口下止55a的拉链长链50a进行切断及打点。该拉链长链50a的金属下止55a包括一插销56及一插座58。在打点切断时，先将该插销56及插座58组装到拉链布带52a上，接着利用定位机构将该下止55a定位，操作上模板向下移动，利用其上设置的切断机构及打点机构在一次下移过程中实现对该拉链长链50a的切断及对该下止55a的打点固定。
显然，本领域的技术人员可以对本发明中的实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明实施例中的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同的范围之内，则本发明中的实施例也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (11)
1.一种拉链打点切断装置，用于对拉链长链进行切断及对拉链长链上的开口下止进行打点固定，该拉链长链上对应每一个开口下止设有定位孔，包括控制系统和机架，该机架包括上模座及下模座，其特征在于，还包括切断机构、打点机构及定位机构，该切断机构包括切刀及底刀，该打点机构包括打点部及垫块，该切刀及该打点部对应该开口下止的尺寸设置在该上模座上，该底刀及该垫块对应该开口下止的尺寸设置在该下模座上，该定位机构包括定位挡块，该定位挡块对应该拉链长链上的定位孔设置。
2.根据权利要求1所述的拉链打点切断装置，其特征在于，该定位挡块伸出该垫块的顶面，该切刀下端的中部设有缺口，该切刀的缺口对应该定位挡块设置。
3.根据权利要求1所述的拉链打点切断装置，其特征在于，该打点部包括固定块及至少一个冲针，该固定块对应所述冲针分别设有通孔，该上模座对应所述冲针设有螺钉孔，该螺钉孔内设有调解螺钉，该调解螺钉可与所述冲针抵接。
4.根据权利要求1所述的拉链打点切断装置，其特征在于，该打点部包括固定块及压制件，该固定块的下端对应该压制件设有收容槽，该压制件包括压块及弹簧，该压块可滑动地设置在该收容槽内，该弹簧设置在该压块与该固定块之间，该收容槽对应该压块设有挡止部。
5.根据权利要求4所述的拉链打点切断装置，其特征在于，该打点部还包括至少一个冲针，该固定块对应所述冲针分别设有通孔，该压块对应所述冲针分别设有通孔，该上模座对应所述冲针设有螺钉孔，该螺钉孔内设有调解螺钉，该调解螺钉可与所述冲针抵接。
6.根据权利要求4所述的拉链打点切断装置，其特征在于，该开口下止为双开口下止，该压块包括连接部和限位部，该限位部的底端的中部向下凸伸设有填充块，该限位部底端的两相对侧向下凸伸设有两个定位块，所述定位块及连接块对应该双开口下止的形状设置。
7.根据权利要求1所述的拉链打点切断装置，其特征在于，该垫块顶面设有下止槽，该下止槽对应该双开口下止的形状设置。
8.根据权利要求1所述的拉链打点切断装置，其特征在于，该底刀一体设置在该垫块的一侧。
9.根据权利要求1所述的拉链打点切断装置，其特征在于，该定位挡块上对应该开口下止设有定位槽及凸肋。
10.根据权利要求1或9所述的拉链打点切断装置，其特征在于，该定位机构还包括两个导料板，所述导料板分别设置在该垫块的两侧，所述导料板的顶面分别设有嵌入槽。
11.一种拉链打点切断方法，用于对拉链长链进行切断及对拉链长链上的开口下止进行打点固定，其特征在于，包括以下步骤：将开口下止套置在该拉链长链上；通过该拉链长链上的定位孔对该拉链长链进行定位；操作切断机构及打点机构向下移动，在下移过程中对该拉链长链进行切断并对该开口下止进行打点；抬起该切断机构及打点机构。
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