CN206856322U - 锡条自动打码切割机 - Google Patents

Abstract

一种锡条自动打码切割机，包括：滑架，滑块座，以及装在滑块座上的切割机构、打码机构和脱料机构；切割机构包括：机架、切割油缸，切割油缸的动力端向下穿过机架顶板并固定连接切刀，机架内设有加工工位；打码机构包括：龙门架、打字架以及打码油缸，龙门架由两根导柱及横板构成，在横板中部朝向下方装有压块，压块底端装有字模，在横板中部朝向上方装有支杆，支杆顶端形成有球形关节，打字架由两根杠杆及连杆构成，杠杆上开有凹槽，支杆的球形关节装入凹槽内，打码油缸的动力端向上插固在其中一连杆上。一根锡条从加工工位一端插入，同时进行切割和打码工序后，被运走下料，本实用新型生产效率高，锡条产品一致性好。

Description

锡条自动打码切割机

技术领域

本实用新型涉及一种焊接锡条加工设备，更具体地涉及一种锡条自动打码切割机。

背景技术

焊接锡材根据客户的需求，会被生产加工成各种形状，可以有锡柱、锡条、锡线、锡带等等。锡条是非常常见的一种，锡条的横截面分为圆角三角形和圆角四边形，也可以分为多种形状。下了产线的一根锡条长度非常长，需要按客户要求统一切割成一定长度，且还要在每块锡条的表面上打上标示字码。

而目前的加工设备中，切割和打码是分开进行的，且都需要人工配合操作上下料，加工效率不高，锡条产品一致性较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种锡条自动打码切割机。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种锡条自动打码切割机，包括：滑架，能够在滑架上来回运动的滑块座，以及装在滑块座上的切割机构、打码机构和脱料机构；

所述切割机构包括：由顶板及左右侧板构成的机架、装在机架顶板上的切割油缸，切割油缸的动力端向下穿过机架顶板并固定连接切刀，由切割油缸带动切刀做下切上提动作，所述机架沿着滑块座运动方向的前后端为贯通的敞口，机架内伸出于前后敞口设有加工工位，加工工位上设有用于加装锡条的型材模块；

所述打码机构包括：分设于机架敞口的龙门架、设于龙门架上的打字架以及设于机架左右一侧的打码油缸，所述龙门架由两根导柱及插在导柱间可上下运动的横板构成，在横板中部朝向下方装有压块，压块底端装有位于型材模块两端上方的字模，在横板中部朝向上方装有支杆，支杆顶端形成有球形关节，所述打字架由两根杠杆及分别插接在两杠杆两端的连杆构成，杠杆上开有凹槽，支杆的球形关节对应装入凹槽内，所述打码油缸的动力端向上插固在其中一连杆上，由打码油缸带动打字架以支杆为支点向下施压横板，横板同步带动字模下压至锡条表面。

作为优选方案，所述脱料机构包括：位于加工工位出料端一侧的支撑板、套装在支撑板上的定位架及装在定位架上的脱料气缸，定位架一侧设有双层套板，双层套板中留有上下贯通的缝隙，所述脱料气缸的动力杆朝向下方连接有用于抵靠定位锡条始端的脱料滑块，脱料滑块插接在双层套板的缝隙内，由脱料气缸带动脱料滑块上下运动。

作为优选方案，所述定位架的下方设有由电机驱动的下料用传输带。

作为优选方案，所述机架侧板的两侧边向外弯折形成有辅助边，所述导柱底端插固在定位块上，定位块打螺丝固定连接在辅助边上。

作为优选方案，所述打字架的另一个连杆设置在与打码油缸相对的辅助边上。

作为优选方案，所述滑架底端设有滑架气缸，滑架气缸的动力杆固定连接在滑块座的底部，滑架气缸通过滑块座带动整个切割、打码、脱料机构运动。

作为优选方案，所述机架侧板的底端水平向外延伸形成有底边，在底边上打螺丝固定在滑块座上。

作为优选方案，所述加工工位以及打码油缸固定安装在滑块座上。

作为优选方案，所述型材模块上平行开设有两个型材槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种锡条自动打码切割机，一根锡条从加工工位入料端插入，同时进行切割和打码工序，之后落在传输带上运走下料。整根锡条从头到尾自动加工，无需人工操作，生产效率高；而且统一的操作工序，锡条产品一致性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，其中：

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图一；

图2为本实用新型较佳实施例的结构示意图二。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参见图1和图2，本实用新型较佳实施例设计的一种锡条自动打码切割机，其主要包括：切割机构、打码机构以及脱料机构，切割机构和打码机构共用一个加工工位，脱料机构设置在加工工位出料端一侧。

具体地，切割机构包括：机架11、切割油缸12以及切刀（图中未标示）。机架11用于支撑安装切割油缸12和切刀，机架11是由顶板及左右侧板组装而成，机架11的前后端为贯通的敞口，在机架11内伸出于前后敞口设置有加工工位13，如果设定后敞口为加工工位13的入料端，那么前敞口则为出料端。机架侧板的底端水平向外延伸形成有底边14，通过在底边14上打螺丝将机架11定位安装。机架侧板的两侧边垂直向外弯折形成有辅助边15，辅助边15用于定位连接打码机构。

切割油缸12固定在机架顶板上，在机架顶板上开有通口，切割油缸12的动力端向下穿过该通口，并固定连接切刀的刀柄，切刀的刀刃朝向下方，由切割油缸12带动切刀做下切、上提动作。

加工工位13的上端装有可更换的型材模块16，在型材模块16的中部留有切刀下口，用于配合切刀下切时切割锡条。型材模块16上开设有可放置锡条的型材槽，型材槽的横截面形状要根据待加工锡条的横截面形状来设计，根据不同形状安装不同的型材模块16，锡条直接从加工工位13的入料端插装在型材槽上。为了提高工作效率，型材模块16上的型材槽可以平行开设有两个，这样可以一次同时加工两根锡条。

打码机构包括：龙门架、字模21、打字架以及打码油缸22。两个龙门架分别安装在机架11的敞口前后端，龙门架是由两根导柱23及插接在两根导柱23之间的横板24所构成，导柱23的底端插固在定位块25上，定位块25打螺丝固定连接在机架辅助边15上，横板24可以沿着两根导柱23上下运动。在横板24的中部朝向下方固定安装有压块26，压块26的底端装有可更换的字模21，字模21根据需要可设计成不同字样要求，字模21上的字样是凸出设置的，字模21位于型材模块16伸出于机架11的前后端正上方。在横板24的中部朝向上方安装有支杆27，支杆27与压块26相对应，支杆27的顶端形成有球形关节。

打字架是由两根杠杆28及分别插接在两杠杆28两端的连杆29所构成，两杠杆28分别位于两个龙门架的上端，在杠杆28的中部开有凹槽，支杆27的球形关节对应装入杠杆28的凹槽内。打码油缸22竖直安装在机架11的左右一侧，打码油缸22的动力端向上插固在其中一连杆29上，而另一连杆29则设置在与打码油缸22相对的机架辅助边15上。由打码油缸22带动打字架以支杆27为支点下压、上提两个横板24，横板24同步带动字模21下压至锡条表面。

切割机构和打码机构固定安装在同一滑块座41之上，即将加工工位13、机架的底边14以及打码油缸22定位在滑块座41上。滑块座41滑动安装在滑架42上，在滑架42的底端设置有滑架气缸43，滑架气缸43的动力杆固定连接在滑块座41的底部，滑架气缸43通过滑块座41带动整个切割、打码机构在滑架42上来回运动。

脱料机构包括：支撑板31、定位架32、脱料气缸33以及脱料滑块34。支撑板31亦固定安装在滑块座41上，且平行于机架侧板位于加工工位13出料端一侧，定位架32套装在支撑板31上，以使定位架32与加工工位13之间保持一定距离，定位架32的定位位置要根据锡条的加工长度来设定。

在定位架32的一侧垂直设置有竖立的双层套板35，双层套板35中部留有上下贯通的缝隙。在定位架32上安装脱料气缸33，脱料气缸33位于双层套板35的正上方，脱料气缸33的动力杆朝向下方连接脱料滑块34，脱料滑块34插接在双层套板35的缝隙内，由脱料气缸33带动脱料滑块34上下运动。

本设备还包括一传输带51，传输带51位于定位架32的下方，传输带51是由一侧的电机52驱动。

本设备的工作过程：

第一步，下了产线的锡条直接从加工工位13的入料端插入型材模块16，锡条的始端伸出加工工位13的出料端，并抵靠在向下凸出于双层套板35的脱料滑块34上；

第二步，滑架气缸43带动整个滑块座41朝向出料端方向滑行一段距离后，定位；

第三步，切割机构和打码机构同时动作，切刀将加工工位段的锡条切断，字模21在断口两侧的锡条表面打码，每根锡条的两端都会被打码（也可以根据需要仅在一端设置字模打码）；

第四步，脱料滑块34上提收起，滑架气缸43带动整个滑块座41朝向入料端方向滑行一段距离，在此过程中被切断的锡条会掉落在传输带51上，运走下料；同时，脱料滑块34重新向下伸出于双层套板35，直至加工工位13上重新伸出的锡条再次抵靠在脱料滑块24上；

第五步，重复上述第二至四步，直至整根锡条加工完。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种锡条自动打码切割机，其特征在于，包括：滑架，能够在滑架上来回运动的滑块座，以及装在滑块座上的切割机构、打码机构和脱料机构；

所述切割机构包括：由顶板及左右侧板构成的机架、装在机架顶板上的切割油缸，切割油缸的动力端向下穿过机架顶板并固定连接切刀，由切割油缸带动切刀做下切上提动作，所述机架沿着滑块座运动方向的前后端为贯通的敞口，机架内伸出于前后敞口设有加工工位，加工工位上设有用于加装锡条的型材模块；

所述打码机构包括：分设于机架敞口的龙门架、设于龙门架上的打字架以及设于机架左右一侧的打码油缸，所述龙门架由两根导柱及插在导柱间可上下运动的横板构成，在横板中部朝向下方装有压块，压块底端装有位于型材模块两端上方的字模，在横板中部朝向上方装有支杆，支杆顶端形成有球形关节，所述打字架由两根杠杆及分别插接在两杠杆两端的连杆构成，杠杆上开有凹槽，支杆的球形关节对应装入凹槽内，所述打码油缸的动力端向上插固在其中一连杆上，由打码油缸带动打字架以支杆为支点向下施压横板，横板同步带动字模下压至锡条表面。

2.根据权利要求1所述的锡条自动打码切割机，其特征在于，所述脱料机构包括：位于加工工位出料端一侧的支撑板、套装在支撑板上的定位架及装在定位架上的脱料气缸，定位架一侧设有双层套板，双层套板中留有上下贯通的缝隙，所述脱料气缸的动力杆朝向下方连接有用于抵靠定位锡条始端的脱料滑块，脱料滑块插接在双层套板的缝隙内，由脱料气缸带动脱料滑块上下运动。

3.根据权利要求2所述的锡条自动打码切割机，其特征在于，所述定位架的下方设有由电机驱动的下料用传输带。

4.根据权利要求1至3任一项所述的锡条自动打码切割机，其特征在于，所述机架侧板的两侧边向外弯折形成有辅助边，所述导柱底端插固在定位块上，定位块打螺丝固定连接在辅助边上。

5.根据权利要求4所述的锡条自动打码切割机，其特征在于，所述打字架的另一个连杆设置在与打码油缸相对的辅助边上。

6.根据权利要求1至3任一项所述的锡条自动打码切割机，其特征在于，所述滑架底端设有滑架气缸，滑架气缸的动力杆固定连接在滑块座的底部，滑架气缸通过滑块座带动整个切割、打码、脱料机构运动。

7.根据权利要求1至3任一项所述的锡条自动打码切割机，其特征在于，所述机架侧板的底端水平向外延伸形成有底边，在底边上打螺丝固定在滑块座上。

8.根据权利要求1至3任一项所述的锡条自动打码切割机，其特征在于，所述加工工位以及打码油缸固定安装在滑块座上。

9.根据权利要求1至3任一项所述的锡条自动打码切割机，其特征在于，所述型材模块上平行开设有两个型材槽。